CO3-PRO-17042-03 Tratamiento de Pintura Rev. 00

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
APLICACIÓN DE PINTURA Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIE
DA31077119
“SERVICIOS DE CONSTRUCCIÓN, SUMINISTRO DE MATERIALES Y MONTAJE

DEL PROYECTO DE RECEPCIÓN DE OLEODUCTO TERMINAL SAN
FERNANDO”
CO3-PRO-17042-03
Rev.
TRATAMIENTO DE PINTURA 00
Realizado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

Nombre Cosme Pérez Nombre Omar Monterrosa Nombre Mauricio Álvarez
Sistemas de Inspector Técnico
Cargo Supervisor Eléctrico Cargo Cargo
Gestión DAO
Fecha ASeptiembre, 2017 Fecha Septiembre, 2017 Fecha Octubre, 2017
Firma Firma Firma
P R O C E D I M I E N TO
CO3-PRO-17042-03
TRATAMIENTO DE PINTURA Pág. 2 de 20
Rev. Nº 00
INDICE
1 OBJETIVO ............................................................................................................ 3
2 ALCANCE ............................................................................................................. 3
3 RESPONSABILIDADES ....................................................................................... 3
4 DEFINICIONES. ................................................................................................... 4
5 DESCRIPCIÓN ..................................................................................................... 5
6 EQUIPO, HERRAMIENTAS E INSUMOS ............................................................ 9
7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL............................................................. 9
8 ANALISIS DE TRABAJO ...................................................................................... 9
9 REFERENCIAS .................................................................................................. 15
10 ARCHIVO ........................................................................................................... 15
11 ANEXOS. ............................................................................................................ 15
12 CONTROL DE REVISIONES. ............................................................................ 16
CO3 Ltda Construcción y montaje industrial

Av. El Parque Nº 450, Barrio Industrial, Concón. V Región 2
Teléfono: 032-2137350
Fax: 032-2516744
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1 OBJETIVO
Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los

trabajos y/o actividades en el tratamiento de pintura de estructuras, cañerías, soporte
y piezas menores en plantas industriales, cumplimiento con las directrices de
Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por la
empresa CO3 Construcción y Montaje Industriales Ltda., para el proyecto
“SERVICIOS DE CONSTRUCCION, SUMINISTRO DE MATERIALES Y MONTAJE
DEL PROYECTO DE RECEPCION DE OLEODUCTO TERMINAL SAN
FERNANDO”, con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones
sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al
medio ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones legales y
contractuales vigentes del proyecto.
2 ALCANCE
Este procedimiento cubre el método y sus diferentes técnicas para el recubrimiento

de elementos estructurales y de cañerías, desarrollándose de acuerdo a la mejor
práctica constructiva disponible para lograr la calidad contratada, alcanzando
eficiencia y confianza en nuestro sistema de trabajo.
3 RESPONSABILIDADES
Administrador de Obra: Será el responsable de proveer los recursos necesarios

para el fiel cumplimiento de este procedimiento, además de liderar la implementación
y correcto funcionamiento de las políticas, en materias de calidad, seguridad y medio
ambiente. Coordinar las labores que se ejecutarán con el mandante.
Experto en Prevención de Riesgo Obra: Asesorar permanentemente a la

supervisión de terreno respecto de las condiciones en que se desarrolla el trabajo, de
modo de mantener permanentemente los estándares de seguridad y medioambiente
requeridos. Velar por el cumplimiento de los estándares del P.E.S.
Supervisores: Implementar este procedimiento en terreno. Instruir periódicamente a

los trabajadores respecto del contenido y responsabilidades del procedimiento de
trabajo. Coordinar el uso eficiente y eficaz de los recursos asignados para la
ejecución de los trabajos. Hacer cumplir los requerimientos de calidad, seguridad y
medio ambiente para los trabajos en las áreas de su responsabilidad.
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Fax: 032-2516744
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Encargado de Gestión de Calidad: Es responsable de asegurar la calidad del

producto o servicio contratado, gestionando los recursos considerados para tal
efecto.
Operador y Trabajador: Es el responsable de aplicar y respetar lo señalado en el

presente procedimiento, preguntando a la línea de mando si no entiende algo. Utilizar
siempre y correctamente su equipo de protección personal, cuidándolo y
manteniéndolo en buen estado. Debe informar inmediatamente a su Supervisor,
cualquier accidente o incidente, cuasi-pérdida que le ocurra y/o tenga conocimiento o
haya sido testigo. El trabajador deberá tener una actitud segura al trabajar,
observando y cumpliendo siempre las normativas y las indicaciones entregadas por
su supervisor.
Nota:
Se deberá firmar el espacio correspondiente en los formularios de registro, las
personas responsables, según se indique de acuerdo a los siguientes niveles de
responsabilidad.
1.- Supervisor de terreno

2.- Gestión de Calidad
3.- Inspector técnico DAO
4 DEFINICIONES.
No aplica

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5 DESCRIPCIÓN
5.1. Descripción de la secuencia de trabajo
5.1.1.- La aplicación de pinturas, se realiza de acuerdo a plano, especificaciones

del fabricante y técnicas suministradas por el cliente, los cuales forman
parte del proyecto. La aplicación de pintura y tratamiento de superficie se
realizará fuera de las instalaciones de DAO San Fernando
5.1.2.- El encargado de bodega recibirá los materiales de pintura, llevara su

control, manejo y almacenamiento, conforme a lo siguiente:
5.1.2.1.- Se asegurara mediante una inspección visual, que cada envase

de pintura se encuentre identificada.
5.1.2.2.- Verificar que todos los envases de pintura se encuentren

debidamente cerrados, permaneciendo en este estado hasta que
se entregue al personal encargado de pintura.
5.1.2.3.- Los envases de pintura deben quedar almacenados en áreas

libres de riesgos de fuego y calor excesivo.
5.1.3.- El Supervisor o su subordinado, ejecutará la aplicación de la pintura, de

acuerdo a lo detallado en especificaciones y recomendaciones del
fabricante.
5.1.4.- En la preparación de superficie, se llevara a cabo lo siguiente:
5.1.4.1.- Deberá eliminar toda materia extraña que perjudique la

superficie, como grasas, aceites, escorias, rebabas y residuos de
pintura.
5.1.4.2.- La eliminación de los cuerpos extraños, se realizara con

solventes, esmeril y cepillo.
5.1.4.3.- Las grasas y aceites se eliminan frotando la superficie, por

intermedio de trapos impregnados con solvente.

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5.1.4.4.- Cuando existiese un galvanizado de fábrica sólo se limpiará la

pieza con una solución de agua con detergente.
5.1.4.5.- Las salpicadura de soldadura y rebabas de corte, se eliminan con

esmeril y residuos de pintura con uso de cepillos.
5.1.4.6.- Una vez finalizada la limpieza de la superficie, se prepara éste

por medio de granallado o arenado, utilizando boquillas conectada
a un sistema de aire comprimido, libre de agua y aceite.
5.1.4.7.- Se utiliza granallado o arenado, para eliminar óxidos y escamas

de oxido, para la selección del abrasivo se deberá conseguir los
siguientes datos:
Abrasivo, marca, tipo, proporción. Esta aplicación se realizará
fuera de las instalaciones.
5.1.4.8.- Los abrasivos deberán estar libres de contaminantes, para

asegurar se realizara una inspección visual.
5.1.4.9.- En caso de realizar el granallado o arenado a la intemperie,

debe cumplir las condiciones atmosféricas, no es adecuado
realizar en ambiente excesivamente húmedo mayor a 85%.
5.1.4.10.- En caso de realizar labores bajo protección de techo y cierre, se

podrán realizar aun con condiciones atmosféricas adversas.
5.1.4.11.- Luego que las condiciones atmosféricas son las adecuadas, se

realizara un chequeo, en caso de detectar formación de óxidos, se
repasarán las zonas tratadas.
5.1.4.12.- En caso de óxidos después del tratamiento de la superficie,

repetir la aplicación del tratamiento antes de la aplicación de la
pintura.
5.1.4.13.- En caso que esto persista, se eliminara según lo previsto en los

puntos 5.1.4.1; 5.1.4.2; 5.1.4.3; 5.1.4.4.
5.1.4.14.- Entre el granallado o arenado y la aplicación de pintura de la

pieza, se debe procurar no pasar más de 12 horas.
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5.1.5.- El Supervisor o su designado deberá ejecutar las siguientes actividades:
5.1.5.1.- Se retira la pintura desde bodega, preparando las cantidades

suficiente para ser utilizada en una jornada.
5.1.5.2.- Se mantendrán cerrados los envases de pintura, en aquellos

casos de mezclas parciales de sus componentes.
5.1.5.3.- Se devolverán a bodega, las pinturas que se encuentren con

signos de daños durante su almacenamiento.
5.1.5.4.- Se ejecutara la aplicación de pintura, según recomendaciones

del fabricante y especificaciones, considerando el tipo de pintura,
marca, fabricante, número de capas a aplicar.
5.1.5.5.- Según la ficha técnica del fabricante, se determinara los

parámetros de aplicación, tales como mezclado, adelgazador,
pistola sin aire, brocha, rodillo, limpiador, espesor, tiempo de
secado.
5.1.5.6.- No se ejecutarán la aplicación de pintura, en el caso que la

temperatura de la superficie no corresponda al rango indicado por
el fabricante, los puntos a considerar son; temperatura ambiente,
humedad ambiente, temperatura superficial, punto de roció etc...
Esto es para evitar defectos como porosidad y piel de naranja en
la superficie pintada. El análisis de la superficie del momento
quedara en el registro CO3-RC-17042-04.
5.1.5.7.- En caso que las condiciones atmosféricas sean desfavorables,

se deberá proteger las superficies pintadas cubriéndolas con lonas
o material plástico.
5.1.5.8.- La aplicación de pintura se hará en áreas separadas de la zona

de preparación de superficies.
5.1.5.9.- Al inicio de cada jornada se deberá asegurar que no existan

rastros de polvo o humedad en la superficie a pintar.
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5.1.5.10.- En caso de juntas a soldar, se dejara una franja de 25 mm. a

cada lado sin pintar, así se previene de dañar la pintura.
5.1.5.11.- En caso de deterioro de la superficie pintada, debido a

soldaduras, se deberá limpiar y retocar la superficie, con lo
indicado en especificaciones. Los remates se realizarán con
brochas.
5.1.6.- Las modificaciones surgidas en la aplicación de pinturas o las solicitadas

por el Cliente, serán informadas al Administrador del proyecto por parte
del Supervisor o su subalterno, antes de proceder a su ejecución.
Las modificaciones se informan por intermedio del registro, formato CO3-
RC-17042-01 “Reporte de No Cumplimiento / Nota de cambio”, siendo el
Cliente quien autorice su ejecución.
5.1.7.- El encargado de Gestión de Calidad en obra o su designado,

inspeccionara la aplicación de pintura, registrando sus resultados en el
formato CO3-RC-17042-04, “Tratamiento de pintura” una vez llegada a las
instalaciones.
5.1.8.- Se solicitará el análisis de prueba a la empresa que realice el tratamiento

de pintura, junto con el registro de superficie que se mantuvo al momento
de realizar el proceso.
5.1.9.- Para el traslado del material ya procesado se implementara el Instructivo

de Izaje CO3-IT-17042-01.
5.1.10.- Cabe destacar que la aplicación de pintura y tratamiento de superficie

se realizarán fuera de las instalaciones y solo se harán remates dentro de
faena.
5.1.11.- Se entregará una copia con todas las firmas completas al Cliente una
vez terminada la etapa de aplicación de pintura, con lo que se asegura
que se cumplió con todas las especificaciones, direcciones,
procedimientos y mejor práctica de Calidad.

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6 EQUIPO, HERRAMIENTAS E INSUMOS
Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

Repuestos: Herramientas:
 Brocha  Herramientas Eléctricas (Compresor)
Equipos de Apoyo: Insumos:

 Paños
7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Elementos de protección personal.

Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico:
 Mascarilla de protección respiratoria
 Casco de Seguridad.  Traje Tibett
 Calzado de seguridad. Trabajos en altura:
 Lentes de seguridad.  Arnés de seguridad con dos colas de
 Guantes de cabritilla. perlón y/o Acero.
 Ropa de Trabajo.
 Chaleco Reflectante.
 Barbiquejo.
8 ANALISIS DE TRABAJO
PELIGROS ASOCIADOS A LA
SECUENCIA DE TRABAJO MEDIDAS DE CONTROL
ACTIVIDAD:
1. Traslado de Material 1.1  Caídas a nivel y 1.1.1 Transitar por aéreas

(Manual y/o vehículos) distinto nivel por habilitadas, señalizadas y
superficies autorizadas
irregulares
1.2  Sobresfuerzos. 1.2.1 No levantar cargas mayores a

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ACTIVIDAD:
50 kg por persona, en lo
posible acercar los materiales
y equipos al lugar de trabajo
mediante vehículos. Adoptar
técnica de levante, Transportar
en forma manual sólo los
materiales y equipos de fácil
transportación, no exceder la
capacidad de carga de cada
persona.
1.3  Atrapamiento , 1.3.1 Utilizar EPP adecuado para la

golpes y/o cortes actividad. Áreas de trabajos
ordenadas y sin obstáculos,
planificación y coordinación
entre las especialidades
participantes en una misma
área de trabajo. Aplicar
PHSEC 08.
1.4  Atropello 1.4.1 Uso de paso peatonales.

Respetar señalética existente
Transitar por vías autorizadas
1.5  Choque y/o 1.5.1 Autorización de vehículos,

Colisión conductores por parte de
ERSA Manejo a la defensiva,
respetar límites de velocidad.
1.6  Exposición a 1.6.1 Uso bloqueador solar, Cubre

radiación UV nuca.
1.7  Exposición a gases 1.7.1 Uso de respirador medio rostro

y vapores filtros mixtos.
2. Revisión de 2.1  Laceraciones y/o 2.1.1 Todas las herramientas

Golpes por relacionadas con esta
herramientas antes de
herramientas en actividad deberán ser
iniciar las actividades. mal estado revisadas periódicamente.
Toda herramienta/equipo que
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ACTIVIDAD:
se utilizará para esta actividad

y que no cumpla con los
requisitos o estándares del
proyecto o presente fallas en
su estructura y/o
funcionamiento, deberá ser
retirada de forma inmediata,
para evitar su uso e
identificada mediante cinta
roja.
3. Fabricación de soportes 3.1  Cortes por uso 3.1.1 Toda herramienta manual y
incorrecto de eléctrica debe ser
herramientas inspeccionada.
La herramienta manual debe
ser adecuada para el tipo de
trabajo que se está realizando.
Check-list de equipos y/o
herramientas.
3.2  Contacto con 3.2.1 La herramienta eléctrica y

energía eléctrica extensiones eléctricas deben
estar inspeccionadas,
generador y tableros eléctricos
aprobados por ERSA.
3.3  Riesgo y/o 3.3.1 El trabajador debe utilizar el

quemaduras equipo de protección personal
adicional (Coleto y Polainas de
cuero, guantes descarne puño
largo mascara de soldar).
3.4  Ruido 3.4.1 Uso de protección auditiva
3.5  Exposición a gases 3.5.1 Uso de mascara medio rostro

y vapores con filtros mixtos.
3.6  Caídas a mismo y 3.6.1 Mantener áreas de trabajo

distinto nivel limpias y ordenadas.
3.7  Incendio 3.7.1 El extintor se mantendrá en el

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ACTIVIDAD:
área, solo se usara en caso de

amago de incendio.
4. Instalación de soportes 4.1  Caídas a mismo y 4.1.1 Mantener áreas limpias y

distinto nivel ordenadas. Uso de pasamanos
al subir y bajar escaleras.
4.2  Caída a distinto 4.2.1 Uso correcto de arnés de

nivel seguridad. Siempre se debe
estar amarrado al momento de
trasladarse una cola debe
estar amarrada y la otra
utilizarse para trasladarse
.Aplicar PHSEC 16.
4.3  Contacto con 4.3.1 Utilizar todos los EPP

líquidos calientes correspondiente al área
(guantes de cabritilla,
antiparras, ropa de trabajo de
mezclilla o cuero, el EPP
especifico que el área
requiera). Aplicar PHSEC 08.
4.4  Golpes 4.4.1 Respetar Señalización y áreas

demarcadas teniendo en
cuenta siempre los trabajos
que desarrollen otras
empresas.
4.5  Cortes por uso 4.5.1 Toda herramienta manual y

incorrecto de eléctrica debe ser
herramientas inspeccionada.
La herramienta manual debe
ser adecuada para el tipo de
trabajo que se está realizando.

estar inspeccionadas
detectando toda falla, falta. Si
se encuentran desperfectos o
fallas se debe retirar
inmediatamente de faena,
hasta su nueva reparación y
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ACTIVIDAD:
mantención.
4.7  Proyección de 4.7.1 El trabajador debe utilizar el

partículas y/o equipo de protección personal
quemaduras adicional (Chaqueta, pantalón
y polainas de cuero, guantes
de soldar, máscara de soldar).
Aplicar PHSEC 08.
4.8  Ruido 4.8.1 Uso de protección auditiva
4.9  Exposición a gases 4.9.1 Uso de mascara medio rostro

y vapores con filtros mixtos.
Uso de extintor.
Conocer plan de emergencia.
4.1  Incendio 4.10. Mantener extintor en el área

0 1 Verificar ausencia de materiales
combustibles o inflamables
4.1  Caída de altura por 4.11. Aplicar PHSEC16

1 desplome de 1 Se colocaran siempre amarres
andamio según las instrucciones del
proveedor.
Los andamios debe
identificarse mediante tarjetas
roja o verde su operatividad.
Antes de comenzar con la
actividad es responsabilidad del
supervisor chequearlos para los
trabajos

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Fax: 032-2516744
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ACTIVIDAD:
5.- Aplicación de pintura 5.1  Exposición a gases 5.1.1 Uso de respirador medio rostro
y vapores con filtros mixtos para gases y
vapores. Uso o lectura de hoja
de dato de seguridad
5.2  Incendio 5.2.1 Mantener extintor en el área.
5.3  Caídas a mismo y 5.3.1 Mantener áreas limpias y

distinto nivel ordenadas. Uso de pasamanos
al subir y bajar escaleras.
5.4  Caída de altura 5.4.1 Uso correcto de arnés de

seguridad. Siempre se debe
estar amarrado al momento de
trasladarse una cola debe
estar amarrada y la otra
utilizarse para trasladarse.
Aplicar PHSEC 16.

estar inspeccionadas
detectando toda falla, falta. Si
se encuentran desperfectos o
fallas se debe retirar
inmediatamente de faena.
5.5  Caída de altura por 5.5.2 Aplicar PHSEC16.

desplome de
andamio
5.6  Contacto con 5.6.1 Utilizar todos los EPP

líquidos calientes. correspondiente al área
(guantes de cabritilla,
antiparras herméticas, overol
ignifugo), según PHSEC08.
Teléfono: 032-2137350
Fax: 032-2516744
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ACTIVIDAD:
6. Retiro del área 6.1  Caídas a mismo y 6.1.1 Mantener áreas limpias y
distinto nivel por ordenadas. Uso de pasamanos
superficies al subir y bajar escaleras.
irregulares
6.2  Falta de orden y 6.2.1 Después de terminar los

aseo trabajos se debe dejar limpia y
ordenada el área.
6.3  Atropello por equipo 6.3.1 Uso de paso peatonales.

rodante
6.4  Choque y/o Colisión 6.4.1 Respetar señaléticas

Autorización de vehículos,
conductores aprobados por
ERSA y que cuenten con
licencia vigente.
9 REFERENCIAS
 Norma NCH ELEC 4-2003
 D.S. Nº 594 Aprueba Reglamento sobre Condiciones sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo.
 Ley Nº 16.744 Seguro Social Contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades

Profesionales y sus Decretos asociados.
 D.S. Nº 18 Certifica la calidad de los equipos de protección personal contra

riesgos ocupacionales.
 Normas Internacionales ISO 9.001, ISO 14.001 y OHSAS 18.001.
 Ley Nº 19.300 Bases del Medio Ambiente y Decretos Asociados.
 Control y seguridad PES (programa estructural de seguridad) y ASR DAO San

Fernando CO3.

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Fax: 032-2516744
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10 ARCHIVO
Este procedimiento será almacenado en digital en el disco CO3/6-
PROYECTOS/C17000/C17042-ENAP PROVISIÓN, INST., MONT. Y PEM SIS.
RECEPCIÓN DE PRODUCTO – SAN FERNANDO/5 GESTIÓN DE
CALIDAD/PROCEDIMIENTOS y una copia en físico en la oficina técnica en obra.
11 ANEXOS
 Registro de instrucción de entrenamiento de metodología de trabajo
 Flujograma de emergencia
 CO3-RC-17042-04, Tratamiento de pintura
 CO3-RC-17042-01, Reporte de No Conformidad / Nota de Cambio
12 CONTROL DE REVISIONES.
Revisión Descripción del Cambio Fecha
00 Aprobado 26/10/2017
C Levantamiento de Observaciones 30/09/2017
B Emitido para revisión 28/09/2017
A Revisión interna 25/09/2017

Teléfono: 032-2137350
Fax: 032-2516744
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Rev. Nº 00
ANEXO 1
REGISTRÓ DE INSTRUCCIÓN DE ENTRENAMIENTO DE METODOLOGÍA DE

TRABAJO
El trabajador acepta lo siguiente:
 Recibió por el Supervisor la instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.
 Fue informado por el supervisor, de manera oportuna y convenientemente acerca de los peligros asociados
a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
 Fue informado por el supervisor acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en su
tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las
medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
NOMBRE RUT FIRMA FECHA
Nombre Instructor Firma

Cargo
Fecha

Teléfono: 032-2137350
Fax: 032-2516744
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ANEXO 2

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SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

“SERVICIOS DE CONSTRUCCIÓN, SUMINISTRO DE MATERIALES Y MONTAJE

Realizado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

6 EQUIPO, HERRAMIENTAS E INSUMOS ............................................................ 9

7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL............................................................. 9

8 ANALISIS DE TRABAJO ...................................................................................... 9

12 CONTROL DE REVISIONES. ............................................................................ 16

CO3 Ltda Construcción y montaje industrial

Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los

Este procedimiento cubre el método y sus diferentes técnicas para el recubrimiento

Administrador de Obra: Será el responsable de proveer los recursos necesarios

Experto en Prevención de Riesgo Obra: Asesorar permanentemente a la

Supervisores: Implementar este procedimiento en terreno. Instruir periódicamente a

Encargado de Gestión de Calidad: Es responsable de asegurar la calidad del

Operador y Trabajador: Es el responsable de aplicar y respetar lo señalado en el

1.- Supervisor de terreno

CO3 Ltda Construcción y montaje industrial

5.1. Descripción de la secuencia de trabajo

5.1.1.- La aplicación de pinturas, se realiza de acuerdo a plano, especificaciones

5.1.2.- El encargado de bodega recibirá los materiales de pintura, llevara su

5.1.2.1.- Se asegurara mediante una inspección visual, que cada envase

5.1.2.2.- Verificar que todos los envases de pintura se encuentren

5.1.2.3.- Los envases de pintura deben quedar almacenados en áreas

5.1.3.- El Supervisor o su subordinado, ejecutará la aplicación de la pintura, de

5.1.4.- En la preparación de superficie, se llevara a cabo lo siguiente:

5.1.4.1.- Deberá eliminar toda materia extraña que perjudique la

5.1.4.2.- La eliminación de los cuerpos extraños, se realizara con

5.1.4.3.- Las grasas y aceites se eliminan frotando la superficie, por

CO3 Ltda Construcción y montaje industrial

5.1.4.4.- Cuando existiese un galvanizado de fábrica sólo se limpiará la

5.1.4.5.- Las salpicadura de soldadura y rebabas de corte, se eliminan con

5.1.4.6.- Una vez finalizada la limpieza de la superficie, se prepara éste

5.1.4.7.- Se utiliza granallado o arenado, para eliminar óxidos y escamas

5.1.4.8.- Los abrasivos deberán estar libres de contaminantes, para

5.1.4.9.- En caso de realizar el granallado o arenado a la intemperie,

5.1.4.10.- En caso de realizar labores bajo protección de techo y cierre, se

5.1.4.11.- Luego que las condiciones atmosféricas son las adecuadas, se

5.1.4.12.- En caso de óxidos después del tratamiento de la superficie,

5.1.4.13.- En caso que esto persista, se eliminara según lo previsto en los

5.1.4.14.- Entre el granallado o arenado y la aplicación de pintura de la

5.1.5.- El Supervisor o su designado deberá ejecutar las siguientes actividades:

5.1.5.1.- Se retira la pintura desde bodega, preparando las cantidades

5.1.5.2.- Se mantendrán cerrados los envases de pintura, en aquellos

5.1.5.3.- Se devolverán a bodega, las pinturas que se encuentren con

5.1.5.4.- Se ejecutara la aplicación de pintura, según recomendaciones

5.1.5.5.- Según la ficha técnica del fabricante, se determinara los

5.1.5.6.- No se ejecutarán la aplicación de pintura, en el caso que la

5.1.5.7.- En caso que las condiciones atmosféricas sean desfavorables,

5.1.5.8.- La aplicación de pintura se hará en áreas separadas de la zona

5.1.5.9.- Al inicio de cada jornada se deberá asegurar que no existan

5.1.5.10.- En caso de juntas a soldar, se dejara una franja de 25 mm. a

5.1.5.11.- En caso de deterioro de la superficie pintada, debido a

5.1.6.- Las modificaciones surgidas en la aplicación de pinturas o las solicitadas

5.1.7.- El encargado de Gestión de Calidad en obra o su designado,

5.1.8.- Se solicitará el análisis de prueba a la empresa que realice el tratamiento

5.1.9.- Para el traslado del material ya procesado se implementara el Instructivo

5.1.10.- Cabe destacar que la aplicación de pintura y tratamiento de superficie

CO3 Ltda Construcción y montaje industrial

6 EQUIPO, HERRAMIENTAS E INSUMOS

Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

Equipos de Apoyo: Insumos:

7 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Elementos de protección personal.