PIROLISIS

DRA. LAURA AURORA SAENZ.

Aimacaña Milton, Robayo Joel, Toapanta Gilson , Rodríguez Moreira Erick

Gabriel

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensión

Latacunga, Latacunga, Ecuador

E-mail: egrodriguez@espe.edu.ec gatoapanta7@espe.edu.ec

ejrobayo@espe.edu.ec mraimacana@espe.edu.ec

(Recibido el 18 de junio del 2020)

ABSTRACT
This document presents the development of the research that was carried out about pyrolysis
in which it was concluded that it is the chemical decomposition of organic matter caused by
heating in the absence of oxygen or other reagents, except possibly water vapor. Also
investigated on extreme pyrolysis, which only leaves carbon as a residue, is called
carbonization. With which it was determined that pyrolysis is a special case of thermolysis.
An example of pyrolysis is the destruction of used tires. In this context, pyrolysis is the
degradation of the rubber of the wheel by heat in the absence of oxygen. In all processes of use
and conversion of coal, some type of pyrolysis takes place. For example, gasification is related
to pyrolysis. Pyrolysis is a very old technique, dating from the eighteenth century, where the
separation of hydrocarbon fuels was already allowed.
Key Words: Pyrolysis, thermolysis, decomposition, oxygen, reagents, carbonization.

RESUMEN

En este documento se presenta el desarrollo de la investigación que se realizo acerca de pirolisis en

el cual se llegó a la conclusión que es la descomposición química de materia orgánica causada por
el calentamiento en ausencia de oxígeno u otros reactivos, excepto posiblemente el vapor de agua.
También se investigó sobre la pirólisis extremo, que sólo deja carbono como residuo, se llama
carbonización. Con lo cual se determinó que el pirólisis es un caso especial de termólisis. Un
ejemplo de pirólisis es la destrucción de neumáticos usados. En este contexto, la pirólisis es la
degradación del caucho de la rueda mediante el calor en ausencia de oxígeno. En todos los procesos
de utilización y conversión del carbón, tiene lugar algún tipo de pirólisis. Por ejemplo, la
gasificación está relacionada con la pirólisis. La pirólisis es una técnica muy antigua, data del siglo
XVIII, donde se permitía ya la separación de los fueles hidrocarbonados.
Palabras Claves: Pirólisis, termólisis, descomposición, oxígeno, reactivos, carbonización.
1. INTRODUCCION Involucra cambios simultáneos de composición
química y estado físico, los cuales son
La pirólisis (del griego piro, ‘fuego’ y lisis, ‘rotura’) irreversibles. En este caso, no produce ni dioxinas
es la descomposición química de materia orgánica y ni furanos.
todo tipo de materiales, excepto metales y vidrios, La pirólisis extrema, que solo deja carbono como
causada por el calentamiento a altas temperaturas en residuo, se llama carbonización. La pirólisis es un
ausencia de oxígeno (y de cualquier halógeno). caso especial de termólisis.
Un ejemplo de pirólisis es la destrucción de
neumáticos usados. En este contexto, la pirólisis es
la degradación del caucho de la rueda mediante el
calor en ausencia de oxígeno.[1]

2. OBJETIVOS.
Objetivo General
El objetivo principal del desarrollo del siguiente
informe es el de conocer, investigar y comprender la
importancia de la pirolisis en el mundo actual y
como este actúa dentro de la industria para la
descomposición de distintos materiales y aleaciones.
Objetivos Específicos
 Aplicar los conocimientos adquiridos para
realizar la práctica de pirolisis.
 Revisar o investigar como la pirolisis ayuda a la
descomposición de material orgánico y sintético
como lo puede ser el caucho.
 Investigar que países utilizan el método de
pirolisis para la descomposición de neumáticos.
Los neumáticos tienen un poder
calorífico que varia entre los 6,500 a
9000Kcal-Kg, dependiendo la
composición, y de si el metal se ha
removido. El carbón presenta un valor
calorífico de 7500 Kcal/Kg [1]
3.3 Obtención de materia prima
Los residuos de caucho son ingresados al
Molino de plásticos BREBENDER CWB
modelo Grano-Grinder.
3.4 Equipos

El equipo de pirolisis experimental es

tipo semi Batch y posee:

o Materiales acero inoxidable 304 de

4mm
 Tapa desmontable
 Manómetro
 Válvula de seguridad
 Alarma acústica
 Medidor de temperatura
3. METODOLOGIA  Sistema de recolección de gases
 Sistema de enfriamiento
3.1 Condiciones experimentales del  Sistema de recolección de líquidos
proceso de pirólisis
El trabajo experimental de pirólisis se llevó Los sistemas que se utilizan en este
a cabo en un reactor tipo Batch de acero procedimiento a breves rasgos son:
inoxidable y en ausencia completa de
oxígeno. Las variables estudiadas fueron Extrusora de plástico
presión, temperatura y tiempo de retención; Medidor de gases
con la finalidad de determinar las Acelerómetro
condiciones ideales para la mayor Motor de combustión
producción de combustibles líquidos, Analizador de petróleo
biocombustibles, plásticos, etc....
3.5 Prueba de Color y Olor
3.2 Característica de materia prima
Estas pruebas se muestran con percepción.
Los neumáticos usados, se componen
principalmente de caucho sintético y otros 3.6 Prueba de densidad
aditivos.
Imagen 1 Para determinar la densidad de la fracción
liquida se utiliza la norma venezolana COVENIN
2052-93
 3.7 Prueba de combustión

Se realizará en cualquier motor que se disponga en

el laboratorio.

3.8 Adquisición de datos opacidad y de gases de

combustión

4. RESULTADOS

A. Propiedades físicas de los residuos de PP

Antes de realizar las pruebas experimentales, se

realizó una caracterización de los residuos del PP.
La Tabla I muestra sus propiedades físicas.

B. Área superficial del catalizador de equilibrio D. Resultados de la pirólisis catalítica

Se realizó el análisis BET para determinar el área Los rendimientos de productos líquidos, sólidos y
superficial y el tamaño promedio de poro del gaseosos obtenidos en la pirólisis catalítica del
catalizador de equilibrio antes y después del PP se muestran en la Tabla III.
experimento de pirólisis, se empleó un analizador
Gemini VII 2390t de Micromeritics Instrument
Corporation. Los resultados se dan en la Tabla II .

Al realizar los experimentos a la temperatura de

773.15 K no se observaron resultados, de igual
C. Análisis termogravimétrico del catalizador de manera sucedió para el caso de 823.15 K a 0% de
equilibrio relación catalizador/materia prima. Esto debido a
que el tiempo de operación (3 horas) establecido
Se realizó el análisis termogravimétrico del para el procedimiento experimental, es menor al
catalizador de equilibrio en un analizador tiempo necesario para que la reacción se lleve a
termogravimétrico TGA4000 de Perkin Elmer, las cabo dentro del reactor, el tiempo de residencia
condiciones fueron: Velocidad de calentamiento de de la reacción es mayor a tres horas.[3]
20 K/min, masa inicial de 32.021 mg, temperatura
inicial de 303.15 K, temperatura final de 1073.15
K y un flujo de nitrógeno de 2x10-5 m3/min. La
termo grama se muestra en la Fig. 2.
5. DISCUSION
Las teorías sobre la formación de petróleo han ido
evolucionando a través del tiempo. La sencillez de
los primeros modelos de generación se observa en
las primeras aproximaciones de la década de la
década de 1970, basadas en la ecuación de Arrhenius
(con craqueos primarios simples) o en el índice
tiempo–temperatura (que fue obtenido de forma
empírica). Con el transcurrir de los años y la
evolución de ideas, los conceptos fueron cambiando,
introduciéndose conceptos de balance de masas y
modelos algebraicos. Los análisis geoquímicos se
hicieron cada vez más precisos y se sintetizaron
nuevos compuestos, determinándose además sus
parámetros cinéticos. Con esos nuevos elementos se
integraron los recientes modelos de generación al
modelado de cuencas, y no fue sino hasta los
primeros años del siglo XXI cuando se desarrollaron
complejos y sofisticados programas de cómputo que
toman en consideración gran cantidad de parámetros,
tales como energías de activación, contenido de
carbono orgánico, litología, etc. Así, el modelado de
cuencas integra a los modelos de migración y
llenado de yacimientos. Sin embargo, la esencia de
estos modelos no se basa únicamente en los
algoritmos matemáticos o en la evolución de la
tecnología y en los programas de cómputo, sino
también en el tipo de muestras de roca o aceite, o
bien en las series naturales a estudiar. Para simular la
generación de petróleo es necesario contar con una
secuencia ideal, a fin de que los resultados del
laboratorio sean comparables con los de la
naturaleza. Esto significa que no deben de haber
marcadas variaciones en las facies orgánicas, que
deben de permanecer casi
idénticas en una gran extensión geográfica y abarcar
todo o casi todo el rango de madurez. Además, los
especialistas, basados en su experiencia, deben
ubicar cual es el contexto geológico más apropiado.
Por lo tanto, los precursores orgánicos definen la
cinética y composición primaria del petróleo. Por
ejemplo, el kerógeno tipo I se origina a partir de
material orgánico de tipo algáceo, depositado en
ambientes lagunares continentales; está constituido
esencialmente por alginitas, leptinitas y exinitas y
produce hidrocarburos ricos en ceras y compuestos
saturados. Ejemplo de estos kerógenos son los
derivados de la Formación Green River en EUA, así
como los kerógenos de la Formación Honyanchi de
la Cuenca Junggar en China, entre otros.[4]
El kerógeno tipo II se caracteriza por que sus
organismos son de origen marino y su textura
sapropélica con escasos aportes de material
terrígeno, depositados mayoritariamente en
ambientes de plataforma continental, ya sea somera
o profunda, y está constituido por alginitas,
esporinitas, cutinitas, polen y exinitas. En etapas
tempranas de madurez, el kerógeno tipo II comienza
a generar aceites parafínicos pobres en ceras y ricos
en naftenos, mientras que en etapas avanzadas de
madurez genera aceites ricos en aromáticos y
mayores cantidades de gases. Ejemplos de este
tipo de kerógeno son las lutitas liásicas de la
Cuenca de París, del norte de Francia, las rocas de
la Formación Duvernay de la Cuenca de Alberta,
del oeste de Canadá, las lutitas del Toarciano del
sinclinal Hils de la Cuenca de Sajonia del Sur, del
norte de Alemania, las rocas del Jurásico Superior
de la Formación Draupne del Graben del Vikingo
del Mar del Norte, las rocas del tithonianas de la
Sonda de Campeche, del sur de México y muchas
otras más.[3]
El kerógeno tipo III está representado por material
orgánico húmico de origen primordialmente
continental y costero, constituido por plantas
mayores, con altos contenidos de celulosas,
lignitos, huminitas, vitrinitas y todo tipo de
maderas. Los ambientes de depósito de este tipo
de material son básicamente deltas, lagunas,
esteros, etc. En las primeras etapas de madurez del
kerógeno tipo III se forma mayor cantidad de gas
que de aceite, y éste último es predominantemente
parafínico, nafténico, aromático y puede ser rico o
pobre en ceras. Este kerógeno puede, además,
formar verdaderas capas de carbón. Ejemplos de
este tipo de kerógenos son las rocas tirolesas de
los Alpes Austriacos, las rocas de la Formación
Mannville de Alberta, Canadá, los carbones del
Mioceno del delta de Mahakam de Indonesia, las
rocas del Cretácico Superior de la cuenca de
Douala, Camerún, y la mayoría de las capas de
carbón de todo el mundo.
El kerógeno tipo IV es generalmente inerte, y está
formado básicamente por material leñoso con altos
contenidos de fusinitas e inertinitas.
Los principales compuestos del petróleo son los
que contienen únicamente H y C, y presentan
contenidos entre 50 y 98 % en relación a la
composición total. El carbono del 80 al 87% y el
hidrógeno del 10 al 15%.
El azufre es un elemento que juega un papel muy
importante en el tipo de aceite a producir, ya que
los enlaces S–C son mucho menos estables que los
C–C, y puede estar en concentraciones de 0 a
10%. Las cantidades de H2S son muy altas y los
compuestos tiociclohexano, alquil–tiofenos y
alquil–dibenzothiofenos son abundantes. Otro
elemento que interviene en la reactividad del
kerógeno es el oxígeno y dependiendo de sus
concentraciones (de 0 a 5%) será la abundancia o
escasez de los compuestos derivados de dicha
reactividad, como aquil–fenoles, fuorenona,
cetonas, ácidos carboxílicos, furanos, aquil–
dibenzofuranos, esteres y éteres. Asimismo, el otro
elemento relativamente abundante es el nitrógeno
e interviene también en la composición original
del petróleo. Su concentración varía de 0 a 1% y
puede estar presente como piridinas, quinoleinas,
pirrioles, alquil–carbazoles, y alquil–
benzocarbazoles. Junto con estos elementos también
se han reportado concentraciones diversas de
metales como V, Ni, Fe, Al y Cu, aunque su
concentración global es siempre menor al 0.1%.
Las Tablas 2 a 4 (3), resumen los parámetros
cinéticos y las cantidades relativas de aceite y gas de
los principales tipos de kerógeno. Los parámetros
fueron tomados y modificados de varias fuentes,
varios de ellos se obtuvieron a partir de cálculos y
extrapolaciones de varias regresiones lineales de
curvas establecidas [5]
Generalmente el inicio de la generación de
hidrocarburos se localiza a energías de activación
entre 42 y 54 Kcal/mol y, con el incremento en su
madurez, pueden alcanzar su máximo pico de
generación, para después disminuir la cantidad de
hidrocarburos que se generan entre 60 y 80
Kcal/mol, dependiendo del tipo de kerógeno que se
trate.[5]
Son pocos los lugares en el mundo que muestran una
secuencia de rocas generadoras con variaciones
mínimas en sus facies orgánicas, y que además
abarcan todas las etapas de los procesos de
transformación de la materia orgánica o de las rocas
sedimentarias (diagénesis, catagénesis y sinnúmero de reacciones químicas paralelas, tanto
metagénesis) y que tengan una amplia distribución
geográfica para poder ser muestreadas. La serie de
lutitas y margas del Tithoniano del Golfo de México
presenta una secuencia ideal para hacer el modelado
de una roca marina con contenidos de materia
orgánica marina rica en compuestos de azufre, es
decir, kerógeno Tipo IIS (Figura 8).
Los modelos cinéticos derivados de los datos de
pirólisis a altas temperaturas y tiempo de reacción
corto en el laboratorio, pueden ser extrapolados a las
condiciones geológicas si el calentamiento o el
incremento de temperatura se hacen poco a poco
durante largos períodos de tiempo entre 0.1° y
0.5°K/min en laboratorio y de 10–10 y 10–13
°K/min en tasas de calentamiento geológico natural.
Todo esto es necesario para el modelado de la
composición y las cantidades de gases generados, ya
que éstos pueden fácilmente migrar fuera de las
rocas generadoras o del yacimiento y es difícil
recuperarlos cuantitativamente sin dispositivos de
muestreo específicos. El problema que se encuentra
7. BIBLIOGRAFÍA
o [1]Baumeister, T. (1978) Manual de ingeniería
mecánica. 2da edición. McGraw-Hill, México.
o [2]Franco, A. (2011) ¨Emisiones gaseosas y
es el dominio en que se puede hacer la
extrapolación del laboratorio a las condiciones
geológicas sin cambiar las reacciones químicas
paralelas de la transformación del kerógeno a
aceite y gas, por lo que se trata de un tema
controvertido. Cualquier mejora en el
conocimiento de la composición y estructura del
kerógeno aumentará la confiabilidad de los
modelos cinéticos para predecir la cantidad y
composición de los productos de petróleo
generados.[4]
6. CONCLUSIONES.
Los fluidos de petróleo son una mezcla muy
compleja de compuestos de hidrocarburos y otros
elementos como S, O y N y, por consiguiente,
todavía son poco entendidos los procesos de
formación para poder determinar todos los
parámetros cinéticos y describir las reacciones del
craqueo térmico. Para determinar estos parámetros
se ha usado la cinética de la química clásica, en la
que el grado de conversión se mide en función del
tiempo mediante una serie de experimentos a
diferentes temperaturas, pero constantes.
Lamentablemente, los modelos de generación de
hidrocarburos en laboratorio son hasta ahora muy
limitados cuando se aplican a una mezcla
compleja. Ello, debido a la ocurrencia de un
a la temperatura de reacción deseada, como
durante el tiempo en que la muestra es llevada a
dicha temperatura. El resultado que se observa a
cada medición de temperatura es la superposición
de tales reacciones. Sin embargo, en términos
generales, estos modelos son una buena
herramienta para predecir la composición original
in situ del petróleo derivado de precursores
orgánicos, porque las aproximaciones de sus
propiedades físico–químicas son cada vez más
precisas y con éstas se apoya el modelado de
cuencas o del sistema petrolero. [3]
Por lo tanto, los modelos de generación de
hidrocarburos se han basado en dichos datos y
conceptos. Se espera que cada vez sean más las
clases químicas que se involucren en los modelos
cinéticos, a fin de que la predicción de la calidad
de los petróleos sea más certera.
opacidad del humo de un motor operando a bajar
concentraciones de biodiesel ¨. Sexta edición.
Revista Científica Ingeniería y Desarrollo,
Barranquilla.
o [3]Álvaro, M. (2005) formación de contaminantes y
estudios científicos en la pirolisis y combustión de
plásticos. Universidad de Ingeniería Química,
 Alicante.
o [4]Bentat, J. (1986) Random date. Segunda
edición. John Wiler, Nueva York.
o [5] Bacaicoa, P. (2005) Pyrolysis of waste tryes
in an atmospheric static-bed batch reactor. No
47. NN, España.
Biografía de los autores

Rodriguez Moreira Erick

Gabriel, nació el 31 de marzo de
1998 en la ciudad de Portoviejo
provincia de Manabí, su
educación básica la curso en la
escuela “Ciudad de Santa Ana”.
Su educación superior la
concluyo en el colegio “Simón
Bolívar” en Quito. Actualmente se encuentra
cursando la carrera de Ingeniería Mecatrónica en la
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE-
Latacunga.

Aimacaña Sánchez Milton

Ramiro, nació el 24 de abril del
2000 en la ciudad de Latacunga
provincia de Cotopaxi, su
educación básica la curso en la
escuela “Francisco Calderón”.
Su educación superior la
concluyo en el colegio “Ramón
Barba
Naranjo” de la misma ciudad. Actualmente se
encuentra cursando la carrera de Ingeniería
Mecatrónica en la Universidad de las Fuerzas
Armadas ESPE- Latacunga.

Robayo Jacome Eddy

Joel, nació el 27 de
septiembre de 1999 en la
ciudad de Pillaro
provincia de
Tungurahua, su
educación básica la curso
en la escuela “Mariscal
Sucre”. Su educación
superior la concluyo en el colegio “Los Andes” de
la misma ciudad. Actualmente se encuentra cursando
la carrera de Ingeniería Electromecánica en la
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE-
Latacunga