Introducción a la Confiabilidad

IEC 60300 – ISO 14224

Disponibilidad: Aptitud de un elemento para estar en estado de realizar una función requerida bajo
condiciones dadas, en un momento dado de tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo, asumiendo
que son provistos los recursos externos requeridos

Fiabilidad: Aptitud de un elemento para realizar una función requerida bajo condiciones dadas en un intervalo
de tiempo dado

Mantenibilidad: Aptitud de un elemento en determinadas condiciones de uso, para ser conservado o

restaurado a un estado en el que puede realizar una función requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo
condiciones dadas y usando los procedimientos y recursos indicados

Seguridad: Aptitud del Sistema para prevenir accidentes o para minimizar su ocurrencia y severidad.

Logística de Mantenimiento: Aptitud de una organización de mantenimiento, en condiciones dadas, para

proporcionar, sobre demanda, los medios necesarios para mantener un elemento, conforme a una política de
mantenimiento determinada
2

1
Relaciones de la Confiabilidad IEC 60300-1

Disponibilidad

Logística de
Fiabilidad Mantenibilidad
Mantenimiento

Confiabilidad: Conjunto de propiedades utilizadas

para describir la disponibilidad y los factores que la
condicionan: Fiabilidad, Mantenibilidad y Logística de
mantenimiento

Sistemas
Operación
Procedimientos
Entorno
Insumos

CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Diseño - fabricación
Conocimiento Capacidad de un Sistema (procesos, Tecnología - equipos
Compromiso tecnología – sistemas – equipos y Materiales
Motivación
Experiencia
personas) para cumplir sus funciones Montaje y puesta en
esperadas, dentro sus límites de diseño y servicio
Dotación
bajo su contexto operacional específico

Estrategias
Tecnología
Gestión

2
 Enfoque RAMS para la Confiabilidad

Fiabilidad Disponibilidad Mantenibilidad Seguridad (Safety)

(Reliability) (Availability) (Maintainability)

Sin Accidentes

La confiabilidad es parte de la cultura de la empresa

La confiabilidad es una responsabilidad de todos no solo de mantenimiento

La confiabilidad impacta en el negocio de diferentes maneras y en varios

casos significa el éxito o el fracaso

CUIDADO: La confiabilidad cuesta

Hay que tenerla bien controlada (BD + Sistema de Gestión + Gestión por
indicadores)

3
Relación entre Fiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad

TTF TBF
Función

UT
1 f1 f2 fi

TTR Tiempo

DT
7

Variables y magnitudes de interés relacionadas con la gráfica anterior

4
Fórmulas básicas de disponibilidad operativa

 UT MUT
D= =
 UT +  DT MUT + MDT

Edad y deterioro del Activo

Cualquier activo físico o componente

que cumple una determinada función
está sujeto a una variedad de esfuerzos
o Por este efecto el activo se va deteriorando
al disminuir su resistencia al esfuerzo, hasta
que llega un punto en el cual presenta una
falla
o La edad del activo en forma simplificada es
el parámetro al que se relaciona con su
deterioro (podría ser número de ciclos de
operaciones, distancia recorrida, cantidad
producida, etc.)

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 Fallas relacionadas con la edad del Activo

Falla en función del esfuerzo

piezas idénticas A y B

Esfuerzo
Falla B
A
Condición
Falla A

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Edad (x 10,000 km)

Una visión realista de las fallas relacionada con la edad

(Piezas idénticas A y B)
El grado en el cual declina la resistencia a los esfuerzos a los que está sometido el activo en función
de su edad, varía ampliamente aún en el caso de dos activos idénticos trabajando aparentemente
bajo las mismas condiciones.
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Algunas definiciones complementarias de edad…

• Horas Equivalentes de Funcionamiento – EOH: Parámetro que rige la

vida útil de una Turbina a Gas y sus componentes cuando el perfil de
operación de dicho equipo es el de pocos arranques y muchas horas
de funcionamiento entre arranques.
• Ciclos Equivalentes de Funcionamiento – EOC: Parámetro que rige la
vida de las Turbinas a gas y sus componentes cuando el perfil de
operación de dicho equipo es el de muchos arranques y pocas horas
de funcionamiento entre arranques.
• Perfil de Operación: Acumulación de horas equivalentes (EOH) y/o
ciclos equivalentes (EOC) del equipo, usado para determinar los
mantenimientos preventivos requeridos.

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Frecuencia de Falla y vida promedio

• La FRECUENCIA DE FALLA está Comportamiento de un grupo de

definida por la cantidad de activos de componentes idénticos
una misma población que fallan a lo
largo del tiempo.

Frecuencia de
Vida promedio

• Cuando el activo es reparable se habla

falla
del MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas)
y cuando no lo es se habla del MTTF
(Tiempo Medio Para Fallar). 0
0 5 10 15
Edad (años)

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Probabilidad de Falla y Vida Útil

• La curva anterior de frecuencia de falla puede ser
dibujada como una curva de probabilidad Probabilidad de falla y Vida Útil
condicional de falla.
(Activo no reparable)
• La PROBABILIDAD CONDICIONAL DE FALLA es
la probabilidad de que la falla ocurra en un periodo
Probabilidad Condicional de falla

1
de tiempo específico, dado que el elemento en Zona de desgaste
cuestión haya sobrevivido al comienzo de ese Vida útil

periodo
Vida Promedio

• El fin de la VIDA ÚTIL, está definido por la edad en

la que hay un rápido incremento en la probabilidad
condicional de falla.
• Nótese la diferencia que existe entre la VIDA
0 5 10 15
PROMEDIO y la VIDA ÚTIL.
Edad (años)

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El Modelo clásico de la curva de la bañera
(bathtub curve)

Tasa de Falla h(t) Curva de la Bañera

Tiempo t

Mortalidad Periodo de Envejecimiento

Infantil Fallas aleatorias o desgaste

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Ciclo de vida

Mortalidad Envejecimient
Infantil o
Tasa de fallas (p.u.)

Edad (Años)
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Distribución de frecuencia de patrones de falla

PATRÓN "A" PATRÓN "B" PATRÓN "C"

Tasa de Falla h(t)

Tasa de Falla h(t)

Tasa de Falla h(t)

4% 2% 5%

Tiempo t Tiempo t Tiempo t

PATRÓN "D" PATRÓN "E" PATRÓN "F"

Tasa de Falla h(t)

Tasa de Falla h(t)

Tasa de Falla h(t)

7% 14 % 68 %

Tiempo t Tiempo t Tiempo t

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Patrones de Fallas relacionados con la edad

Existen diversos patrones de fallas encontrados para varios

equipos y sistemas, en función de sus edades operativas.
PATRÓN "A"
Tasa de Falla h(t)

PATRÓN "B"

Tiempo t
Tasa de Falla h(t)

PATRÓN "C"
Tasa de Falla h(t)

Tiempo t

Tiempo t

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Ejemplos de KPIs de Confiabilidad

𝑻 − σ𝒎
𝟏 𝒕𝒇
𝑴𝑻𝑩𝑭 =
𝑵𝒇

MTBF = Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF):

Para un equipo / sistema o familia de equipos

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Ejemplos de KPIs de Confiabilidad

Costo del mantenimiento correctivo:

n

 Costos directos evento

i =1
i

No proporciona información completa sobre todas las

consecuencias completas de los eventos (ejm. Costo por parada
de producción)

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 Ejemplos de KPIs de Confiabilidad

Disponibilidad:
n
8760 −  Duración eventoi
i =1
*100 %
8760

Puede modificarse de muchas maneras para

ajustarse a las necesidades específicas del negocio

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Ejemplos de KPIs de Confiabilidad

−𝑡
Fiabilidad = 𝑒 𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑒 −𝜆𝑡 * 100 %
Comportamiento de la curva de Fiabilidad
1 Expresión válida
0,9 únicamente para el
0,8 periodo de vida útil
0,7
λ= Tasa de falla = 1/MTBF
0,6
Fiabilidad

0,5
e = 2,718
0,4 Para fallas de tasa de falla constante
0,3
Indica la probabilidad de que el activo cumpla su misión en 1 año
0,2
0,1
sin fallar
0
1

11

13

15

17

19

21

Tiem po

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Ejemplos de cálculo

Un equipo debía trabajar 24 hrs/día, 365 días/año, pero tuvo 4 fallas de 8

horas de duración cada una. El costo directo por cada evento fue de $1,000
Calcular el MTBF, Tasa de fallas, Costo por mtto correctivo, Disponibilidad y
Fiabilidad

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Ejemplos de cálculo

Un equipo debía trabajar 24 hrs/día, 365 días/año, pero tuvo 4 fallas de 8 horas de
duración cada una. El costo directo por cada evento fue de $1,000

8760 − 4 ∗ 8
𝑀𝑇𝐵𝐹 = = 2182 𝐻𝑟𝑠 = 91 𝑑í𝑎𝑠
4
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 = 4 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 / 𝑎ñ𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = $4,000
8760 − 4 ∗ 8
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 99,63%
8760
𝐹𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 2,7181/2182∗8760 ∗ 100 = 1,81%

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Ejemplos de KPIs de Confiabilidad

Ejemplos:
• Una prensa está diseñada para operar 100 hr. EL MTBF para esta prensa también es de 100 hr. ¿Cuál
es la probabilidad de que la prensa NO falle durante este tiempo de operación?.
 −t 
  El resultado refleja que la
R(t ) = e  MTBF  prensa tiene un 37% de
 −100  probabilidad de No estropearse
 
R(100) = e  100  durante 100 hr. de operación
R(100) = 0.37 = 37%
• La misma Prensa anterior tiene un incremento del MTFB a 300 hr. ¿Cuál será ahora la probabilidad
de que la prensa No falle en el mismo tiempo de operación?

 −100  Un incremento del MTBF se refleja

 
R(100) = e  300  en un aumento de la Fiabillidad
(72% de probabilidad de que la
R(100) = 0.72 = 72%
prensa funcione correctamente)
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Ejemplos de KPIs de Confiabilidad

Ejemplo:
Tiempo disponible=7 turnos x 8 h=56h
Turno Nº Parada Tiempo de
parada Tiempo total de parada = 16 h
1 Rearmar la máquina. Causa desconocida 0.50 h
2 Fuga en el sistema neumático 1.50 h Tiempo operativo = Tiempo disponible - T. parada=
2 Cambiar detector 2.00 h
3 Ajustar velocidad cabezal 1.00 h = 56 h - 16 h = 40 h
4 Golpe de pieza contra el cabezal 4.50 h
4 Fallo transportador 1.25 h
Nº fallos= 10
4 Limpiar embridaje 0.75 h
5 Rearmar la máquina. Causa desconocida 0.50 h
MTBF = Tiempo Operativo / Nº Fallos= 40 / 10 = 4 h
6 Cambiar detector 2.25 h
6 Limpiar embridaje 1.75 h Fiabilidad de un turno:
7 Sin fallos
Nota: considerar 8 horas de trabajo para cada
turno
R ( t ) = e −  t = e − t / M TBF = R 8 = e − 8 / 4 = 13 .53 %

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Sistema en Serie
• El cálculo del MTBF para un sistema en serie se realiza de la siguiente
manera:

1 1 1
S = = +
MTBFS MTBF1 MTBF2
Estación 1 Estación 2
1 1 1 3
MTBF=10 h MTBF=20 h S = = + =
MTBFS 10 20 20
20
MTBFS = = 6.7 horas
3

Sistema en Paralelo
• El cálculo del MTBF para un sistema en paralelo se realiza de la
siguiente manera:
1
MTBFParalelo = MTBF1 + MTBF2 −
1 1
Estación 1 +
MTBF1 =10 h MTBF1 MTBF2

Estación 2 1
MTBFParalelo = 10 + 20 − = 23,3 hr
MTBF2 =20 h 1 1
+
10 20

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Diagramas de bloques de fiabilidad
• Los diagramas de bloques de fiabilidad es una forma de modelizado
que se utiliza para analizar la fiabilidad de cada subsistema para
obtener la fiabilidad esperada del sistema total.
• Conociendo la fiabilidad de los subsistemas podemos conocer la
fiabilidad del sistema.

Fiabilidad de Componentes Serie

Para elementos conectados en serie, el fallo de un elemento ocasiona el fallo

del sistema. La fiabilidad global en este tipo de sistemas se calcula según indica
la relación:
𝑛

𝑅(𝑡 )𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝑅1 ∙ 𝑅2 ∙ ∙ ∙ 𝑅𝑛 = ෑ 𝑅𝑖
𝑖=1

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Fiabilidad de Componentes Paralelo
Cuando se trata de dos elementos conectados en paralelo, para que el sistema falle ambos
deben fallar. La conexión en paralelo, también conocida como "redundante", puede ser
activa o pasiva. En la redundancia activa ambos elementos trabajan simultáneamente y
uno asume el trabajo de manera parcial o total al fallar el otro. En el caso de dos
componentes conectadas en paralelo, la fiabilidad global se determina según muestra la
expresión:
𝑅(𝑡 )𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝑅1 + 𝑅2 − (𝑅1 ∙ 𝑅2 )
En el caso de varias componentes conectadas en paralelo, la fiabilidad del sistema está
dada por:
𝑛

𝑅(𝑡 )𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 1 − 1 − 𝑅1 ∙ 1 − 𝑅2 ∙ 1 − 𝑅3 ∙ ∙ ∙ 1 − 𝑅𝑛 = 1 − ෑ(1 − 𝑅𝑖 )

𝑖=1
En tanto que si se tratara de componentes iguales, la expresión a emplear sería la:
𝑅(𝑡 )𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 1 − 1 − 𝑅𝑛 𝑛

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Ejemplo: Subsistemas

0.9 0.95
0.7
0.8 0.99
0.6
0.7

Rs=

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MTBF y MTTR Típicos
Equipo MTBF [horas] MTTR [horas]
Equipo MTBF [horas] MTTR [horas]
Bomba centrífuga 25 000 20
Sistema de suministro de
Bomba de alimentación a caldera 10 000 50 20 000 20
electricidad
Bomba de condensación 33 000 30 Sistema hidráulico 5 000 10
Bomba reciprocante 10 000 20 Transportador de banda 2 700 20
Calentador de agua 25 000 50 Transportador de cangilones 800 20
Caldera de vapor 5 000 100 Transportador de tornillo sin fin 2 000 20
Compresor centrífugo 2 800 100 Turbina de gas 2 200 40
Compresor reciprocante 2 500 20 Turbina de vapor 10 000 40
Condensador de vapor 25 000 40 Válvula de control 50 000 10
Filtro de aire 33 000 5 Válvula de vacío 30 000 10
Filtro de fluidos líquidos 66 000 10 Ventilador axial o centrífugo 80 000 10
Generador movido por motor diésel 5 500 20
Generador movido por turbina de gas 3 800 20
Grúa de brazo 125 20
Grúa viajera de puente 200 10
Intercambiador de calor de placas 25 000 20
Intercambiador de calor de tubos 25 000 100
Motor diésel 1 400 40
Recipiente de aire 6 000 10
Recipiente depurador 60 000 20
Recipiente separador 10 000 30
Sistema contra incendios 25 000 10
Sistema de suministro de aire 20 000 10
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Tasa de fallas equipos eléctricos IEEE Std 493-1997 Confiabilidad

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Tasa de Fallas vs. Edad de Transformadores

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