UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS,

FÍSICAS Y QUÍMICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

TRABAJO AUTÓNOMO #2:

LOS INDICADORES DE CONFIABILIDAD, MANTENIBILIDAD Y

DISPONIBILIDAD

NOMBRES:

VERA PALMA EDISSON XAVIER

ASIGNATURA:

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

DOCENTE:

ING. ARTEAGA LINZAN ANGEL RAFAEL

PARALELO

“A”

NIVEL:

NOVENO

PERIODO ACADÉMICO

OCTUBRE 2021– FEBRERO 2022

 INTRODUCCIÓN

Las industrias en los últimos años han orientado sus esfuerzos en maximizar sus
ganancias, utilizando para ello diferentes enfoques que le faciliten la toma de decisiones
para realizar inversiones asertivas y de máxima rentabilidad. Fusiones entre grandes
corporaciones, estilos de conducción de negocios como la Gerencia Integral de Activos,
cuantificación del riesgo para evaluar escenarios, son sin duda un ejemplo directo de tal
situación, donde cada una de ellas tiene como finalidad implícita o explícitamente la
inversión de millones de dólares para reducir los costos y aumentar los márgenes de
ganancias (Fuenmayor, 2020).

El Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad, conocido como Análisis

RAM (Reliability, Availability and Maintainability, por sus siglas en inglés), es una de
las metodologías de confiabilidad utilizadas desde hace varios años, que permite
predecir el comportamiento del factor de servicio de un sistema productivo, con base al
comportamiento de fallas y reparaciones de sus equipos y componentes,
mantenimientos planificados, configuración de sus componentes, filosofía operacional,
exibilidades y/o eventos externos que puedan afectar la disponibilidad del mismo.

El análisis RAM permite pronosticar para un período determinado de tiempo la

disponibilidad y el factor de producción diferida de un proceso de producción, sistema o
proceso, basado en su configuración, en la confiabilidad de sus componentes, la
filosofía de operación y mantenimiento y fundamentalmente en los TPPF y TPPR de los
diversos componentes del sistema, con base en información proveniente de bases de
datos propias, bases de datos genéricas de la industria y en la opinión de expertos
(Fuenmayor, 2020).

La competitividad y rentabilidad de la obtención de cualquier bien, depende en gran

medida de la continuidad de su proceso productivo, en las condiciones bajo las cuales se
espera que opere, con la finalidad de obtener un producto de calidad y que sea
económicamente rentable. Para ello las empresas de producción, buscando la excelencia
en sus procesos, utilizan ideas innovadoras que conlleven a la mejora de la
disponibilidad de su sistema productivo, aplicando el nivel de mantenibilidad adecuado,
basado en la confiabilidad de sus componentes, equipos y personal.

Adicionalmente los resultados de un Análisis RAM contribuyen en el diagnóstico de

posibles problemas en las estrategias de mantenimiento de los equipos, las políticas de
inventario de repuestos y las condiciones de los equipos en relación a su
comportamiento de fallas y reparaciones (Solórzano, 2019).

Confiabilidad

La confiabilidad puede ser definida como la “confianza” que se tiene de que un

componente, equipo o sistema desempeñe su función básica, durante un período de
tiempo preestablecido, bajo condiciones estándares de operación. Otra definición
importante de confiabilidad es; probabilidad de que un ítem pueda desempeñar su
función requerida durante un intervalo de tiempo establecido y bajo condiciones de uso
definidas (Lafraia, 2001).

La confiabilidad de un equipo es la probabilidad de que desempeñe satisfactoriamente

las funciones para las que fue diseñado, durante el período de tiempo especificado y
bajo las condiciones de operación dadas. La confiabilidad es una medida que resume
cuantitativamente el perfil de funcionalidad de un elemento y ayuda en el momento de
seleccionar un equipo entre varias alternativas. Función de confiabilidad: La
confiabilidad se define como la probabilidad Pr de que un componente funcione durante
un periodo de tiempo t. Lo anterior se puede expresar matemáticamente por una variable
aleatoria continua T como el tiempo a falla del componente cuando T ≥ 0 (González &
Hernández, & Gordillo, 2009).

La Confiabilidad de que un equipo desempeñe satisfactoriamente las funciones para las

cuales es diseñada, durante un período de tiempo específico y bajo las condiciones de
operación, ambientales y de entornos adecuados se define como Confiabilidad (Mora,
2007).

Curva de Confiabilidad

La curva de confiabilidad es la representación gráfica del funcionamiento después de

transcurrido un tiempo t en un período T total. Se puede entender como la probabilidad
de supervivencia que tiene un elemento después de transcurrido un cierto período de
tiempo.
 Figura 1. Curva de Confiabilidad para la distribución de Weibull con diferentes betas.
Fuente: http://reliabilit yweb.c om/sp/articles/entry/distribucion -weibull/

Disponibilidad

La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser definida como la

confianza de que un componente o sistema que sufrió mantenimiento, ejerza su función
satisfactoriamente para un tiempo dado. En la práctica, la disponibilidad se expresa
como el porcentaje de tiempo en que el sistema está listo para operar o producir, esto en
sistemas que operan continuamente (Pinto, 1997).

La disponibilidad es una medida importante y útil en casos en que el usuario deba tomar
decisiones para elegir un equipo entre varias alternativas. Para tomar una decisión
objetiva con respecto a la adquisición del nuevo equipo, es necesario utilizar
información que abarque todas las características relacionadas, entre ellas la
disponibilidad, que es una medida que suministra una imagen más completa sobre el
perfil de funcionalidad. La disponibilidad está basada únicamente en la distribución de
fallas y la distribución de tiempo de reparación González & Hernández, & Gordillo, 2009).

En la fase de diseño de equipos o sistemas, se debe buscar el equilibrio entre la

disponibilidad y el costo. Dependiendo de la naturaleza de requisitos del sistema, el
diseñador puede alterar los niveles de disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad, de
forma a disminuir el costo total del ciclo de vida.

Según el Estándar ISO/DIS 14224 – 2004 la definición de Disponibilidad: Es la

capacidad de un activo o componente para estar en un estado (arriba) para realizar una
función requerida bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo o durante un
determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos externos necesarios se han
proporcionado. La disponibilidad es una consideración importante en sistemas
complejos donde una alta confiabilidad no es suficiente por sí misma, para asegurar que
el sistema esté disponible cuando se requiera. Es también útil para tomar decisiones de
adquisición de equipos nuevos

Confiabilidad
Disponibilidad= Ecuación 1.1. (Mora, 2007)
Confiabilidad+ Mantenibilidad
La probabilidad de que el equipo funcione satisfactoriamente en el momento en que sea
requerido después del comienzo de su operación, cuando se usa bajo condiciones
estables, donde el tiempo total considerado incluye el tiempo de operación, tiempo
activo de reparación, tiempo inactivo, tiempo en mantenimiento preventivo (en algunos
casos), tiempo administrativo, tiempo de funcionamiento sin producir y tiempo logístico
se define como disponibilidad (Mora y otros 2007).

La ecuación de la disponibilidad inherente puede ser presentada de la siguiente forma:

MT BF
At = Ecuación 1.2. (Mora, 2007)
MTBF+ MTTR

Mantenibilidad

La mantenibilidad se puede definir como la expectativa que se tiene de que un equipo o

sistema pueda ser colocado en condiciones de operación dentro de un
periodo de tiempo establecido, cuando la acción de mantenimiento es ejecutada de
acuerdo con procedimientos prescritos. En términos probabilísticas, Francois Monchy
(1989), define la mantenibilidad como “la probabilidad de reestablecer las condiciones
específicas de funcionamiento de un sistema, en límites de tiempo deseados, cuando el
mantenimiento es realizado en las condiciones y medios predefinidos”. O simplemente
“la probabilidad de que un equipo que presenta una falla sea reparado en un
determinado tiempo t.

La mantenibilidad es una medida de qué tan fácil y rápido puede un sistema o equipo
restaurarse a un estado operacional después de una falla. Es función del diseño del
equipo y la instalación, disponibilidad del personal con los niveles de habilidad
requeridos, procedimientos de mantenimiento y de prueba de equipo adecuado y el
ambiente físico bajo el cual se lleva a cabo el mantenimiento González & Hernández, &
Gordillo, 2009).

Mantenibilidad es definida por la ISO/DIS 14224, como la capacidad (o probabilidad si

se habla en términos estadísticos), bajo condiciones dadas, que tiene un activo o
componente de ser mantenido o restaurado en un periodo de tiempo dado a un estado
donde sea capaz de realizar su función original nuevamente, cuando el mantenimiento
ha sido realizado bajo condiciones prescritas, con procedimientos y medios adecuados.
Esto quiere decir, que si un componente tiene un 95% de Mantenibilidad en una hora,
entonces habrá 95% de probabilidad de que ese componente sea reparado exitosamente
en una hora (Jimenez 2011).

Curva de Mantenibilidad

Esta función es la representación de la Mantenibilidad en el tiempo M(t) e indica la

probabilidad de que la función del sistema sea recuperada y el equipo sea reparado
dentro de un tiempo definido t antes de un tiempo especificado total T. Mientras más
tiempo pase es más probable que el equipo sea reparado al 100% y en tiempo es cero es
imposible repara cualquier equipo. (Mora 2007)

Figura 2. Curva de Mantenibilidad M( T) para distribución de Weibull, Ejemplo Turbina de gas.

Fuente: Guevara, F., Kondo, N., Souza, G. y Patiño C. (2007

Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM)

El Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad conocido también como

Análisis RAM por sus siglas en inglés, es un estudio proactivo de diagnóstico de la
disponibilidad y el factor de servicio de un proceso de producción para un período
determinado de tiempo, que busca caracterizar el estado actual de un proceso, sistema o
equipos y predecir su comportamiento futuro basado en la configuración y confiabilidad
de sus componentes y en la filosofía de mantenimiento, mediante el análisis del historial
de fallas y reparaciones, los datos de las condiciones operacionales y datos técnicos
(Verano, 2020).
El análisis se sustenta en un modelo de simulación que toma en cuenta la configuración
de los equipos, las fallas aleatorias, las reparaciones, las paradas parciales y totales y el
mantenimiento planificado. Además de obtener el factor de servicio de un sistema en un
período determinado, el Análisis RAM revela los “malos actores” mediante una lista de
criticidad de elementos o componentes con mayor aportación a la indisponibilidad del
sistema, también devela debilidades en las áreas de mantenimiento, fallas recurrentes de
equipos, inventarios de partes y repuestos, logísticas de operación y mantenimiento, etc.
(Verano, 2020).

Este análisis tiene como fuente primordial de información los Tiempos Promedios Para
la Falla (TPPF) y Tiempos Promedios Para Reparar (TPPR) de los diversos
componentes que afectan la disponibilidad de producción del sistema, los cuales deben
ser adecuadamente “construidos” de acuerdo a las fuentes de información disponibles:
evidencia o datos propios, datos de bancos genéricos de la industria u opinión de
expertos. Así mismo, el modelo toma en cuenta el deterioro por los procesos de desgaste
de los componentes.

Indicadores de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad

Los Indicadores de mantenimiento y los sistemas de planificación empresarial asociados

al área de efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional de las
instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes de esta manera será posible
implementar un plan de mantenimiento orientado a perfeccionar la labor de
mantenimiento. 
Estos indicadores son:

 Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) – Mean Time To Fail (MTTF)

 Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) – Mean Time To Repair (MTTR)
 Disponibilidad
 Utilización
 Confiabilidad
 Tiempo Promedio entre Fallos (TMEF) – Mean Time Between Failures MTBF).

CONCLUSIÓN
 Como conclusión final se puede decir, que la confiabilidad práctica puede auxiliar el
personal de mantenimiento a obtener altos índices de disponibilidad con bajos
costos, pero estos resultados sólo serán alcanzados si se adoptan cambios en el
entendimiento de la función de mantenimiento y en la postura de todos los
involucrados en este proceso.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

1. Rosendo Huerta: “Proceso de Análisis Integral de Disponibilidad y Confiabilidad como

Soporte para el Mejoramiento Continuo de las Empresas.2006. Noria Latín América.
2. Verano F. (2020). Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad. Academia-
Edu. Disponible en: https://www.academia.edu/43964588/An
%C3%A1lisis_de_Confiabilidad_Disponibilidad_y_Mantenibilidad
3. Fuenmayor E. (2020). Análisis de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de un
sistema de bombeo. Reliability Institute – MRI. Obtenido de :
https://esp.reliabilityconnect.com/analisis-de-confiabilidad-disponibilidad-y-
mantenibilidad-de-un-sistema-de-bombeo/
4. Solórzano G. (2019). Aplicación de un análisis RAM en un sistema de bombeo de agua
cruda. Reliability Institute – MRI. Obtenido de:
https://esp.reliabilityconnect.com/aplicacion-de-un-analisis-ram-en-un-sistema-de-bombeo-
de-agua-cruda/
5. Lafraia, J. R Manual de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. Qualitymark
Editora, 2001.
6. PINTO, A.K. Disponibilidad por Contratación, 12º Congreso Brasileño de Mantenimiento,
Sao Paulo, 1997.
7. MONCHY François. La función de mantenimiento, editor Brasileño / Editorial Duran, 1989
8. Yañez M., (2007). Ingeniería de Confiabilidad de Equipos. Reliability and Risk
Management, S.A. Venezuela.
9. González, M. & Hernández, L. & Gordillo, J. (2009). "Estimación de la confiabilidad-
disponibilidad-mantenibilidad. Tecnología, Ciencia, Educación, Vol. 24, núm.2, pp.93-104
ISSN: 0186-6036. Disponible en : https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=48213841002
10. Mora Gutierrez, A., (2007) Mantenimiento Estratégico Empresarial, Enfoque sistemático
Kantiano, Medellín, Colombia: Fondo Editorial Universidad EAFIT