Control de Calidad

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)

VICERRECTORADO DE INVESTIGACIÓN
CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES
GUÍA PARA LA ELABORACION DEL INFORME IN EXTENSO

DE ESTUDIO DE INVESTIGACIÓN CON/CON y SIN/SIN 2015
A. DATOS GENERALES DEL ESTUDIO
1. Título del estudio. Implementación de un laboratorio de control de calidad de

materias primas en la Escuela de Ingeniería Textil y de Confecciones de la
UNMSM
2. Código del estudio. 151701115
3. Facultad. Ingeniería Industrial
4. Programa y Línea de investigación. Ingeniería Industrial
5. Instituto, Centro o Unidad de Investigación.

Instituto de Investigaciones de Ingeniería Industrial
6. Miembros del equipo de investigación.
Condición Apellidos y Nombres Aporte

Planificó las actividades de
Arroyo Salazar
Responsable investigación y definió las metas
Jorge Hugo Omar
del estudio
Participó en la recolección de la
Reyna Ramos,
Miembro Docente información ligada a la definición
Julio Alberto
de los equipos
Barreda de Miranda, Hizo los análisis de los costos de
Miembro Docente
Nancy Elizabeth los equipos
Medina Escudero, Contacto con proveedores para la
Miembro Docente Ana María definición de precios del mercado
Colaborador Clemente Capcha, Participó en la redacción del
Estudiante Giovana informe
Participó en la recolección de
Colaborador Limay Arevalo,
datos. Analisis de información y
Estudiante Katherine Yesenia
redacción del informe
Colaborador Participó en la recolección de datos
Estudiante Nuñez Vargas, Nury Elvira
7. Firma del Responsable del estudio:
Jorge Hugo Omar Arroyo Salazar
_______________________________________________________________________________________________
Guía para el Informe In Extenso de Estudio 2015 Pág. 1
B. CONTENIDO DEL INFORME IN EXTENSO: (subir archivo al sistema RAIS WEB)
ARTÍCULO CIENTÍFICO-ACADÉMICO REDACTADO
1. Resumen
La EAP de Ingeniería Textil y de Confecciones brinda a sus alumnos la

preparación necesaria para que estos tengan una formación que les permita
ser competentes en las diversas áreas en las que se desempeñarán en el
futuro. Una de las materias importantes en la carrera es la que se refiere al
Control de Calidad Textil, materia en la cual se enseña al alumno la forma en
que se realizan las diversas pruebas que se requieren para entender las
características de los materiales, y si cumplen con los requerimientos del
Cliente. Actualmente la EAP no tiene un laboratorio con los equipos
necesarios para efectuar las pruebas. En este estudio se describe los
equipos, el espacio, y la inversión necesarios para el funcionamiento de un
laboratorio de Control de Calidad Textil. La implementación adecuada a las
necesidades permitirá al alumno comprender los procesos, y también tendrá
acceso directo a los materiales textiles. Esto también favorecerá la labor del
docente a cargo del curso que podrá explicar a los alumnos de manera
práctica los principios que se usan en la definición de los materiales.
2. Palabras Claves
Control de calidad textil, laboratorio textil, materia prima, normalización.
3. Introducción - objetivos
Objetivo general
En el presente estudio se ha demuestra que la implementación de un

laboratorio de calidad de materias primas textiles beneficia la formación
académica de los estudiantes de pregrado.
Objetivos específicos
Los objetivos específicos que se han trazado se han cumplido en el

presente estudio. Entre los llevados a cabo están los siguientes:
 Se definieron las características básicas del laboratorio de materias

primas (Equipos y tiempo de implementación)
 Se definen los equipos a usar para pruebas de fibras.
 Se definen los equipos a usar para pruebas de hilos.
 Se definen los equipos a usar para pruebas de telas.
 Se brinda información sobre el uso de cada uno de los equipos.
 Se define el horizonte de tiempo en el que se puede implementar un

laboratorio de calidad.
_______________________________________________________________________________________________
 Se define la inversión necesaria para implementar el laboratorio.
4. Metodología y técnicas de investigación utilizadas

El tipo de estudio que se ha realizado es correlacional aplicado. Se han
efectuado los siguientes pasos para lograr los objetivos:
- Recolectar información sobre los equipos a usar para hacer pruebas de

calidad.
- Recolectar información sobre normas técnicas usadas para las pruebas de

calidad.
- Ubicar proveedores de equipos de calidad y los precios de venta de estos.
- Reunir información sobre los mejores equipos y marcas que hay en el

mercado.
- Reunir y analizar la información para los espacios para el laboratorio.
- Procesar la información y definir los equipos básicos a usar.
- Detallar el proyecto: el alcance, los responsables y los costos necesarios.
5. Exposición estructurada (capítulos, títulos, subtítulos, tablas, gráficos

según corresponda) de los resultados de la investigación
CAPITULO I
Según estadísticas económicas la industria de la confección en nuestro país

es la que tiene mayor impacto en los índices de trabajo. A medida que la
capacidad industrial del Perú crece se hace necesario cubrir la demanda de
profesionales capacitados con formación práctica. La escuela de Ingeniería
Textil y de confecciones de la Facultad de Ingeniería Industrial busca
satisfacer esta necesidad formando profesionales. En este momento no
cuenta con un laboratorio que permita mostrar al alumno de manera práctica
los conceptos básicos de calidad.
Se conoce con el nombre de control de calidad de materias primas en la

industria textil a los procesos efectuados en base a procedimientos definidos
que permiten verificar las características de los materiales a usar. Entre
estos materiales tenemos: fibras, hilos y telas. Lo que se busca es la
estandarización de las propiedades del material disminuyendo la variabilidad
en los productos terminados.
La materia prima en la industria es de gran importancia para la obtención de

productos competitivos. En Perú se cuenta con materias primas de primera
calidad, en el caso de las fibras naturales tenemos los algodones tanguis y
pima que son fibras vegetales, y las lanas de vicuña y alpaca como fibras de
origen animal. Se ha podido comprobar que genéticamente nuestras fibras
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se han deteriorado (Ministerio del ambiente, 2005), lo que implica una
variabilidad muy grande entre los materiales de productor a productor. Por
eso se requiere un control estricto de los materiales, y de un trabajo científico
que busque solucionar esta situación. Para eso se necesitan los laboratorios
que permiten medir estas variaciones y que dan las pistas necesarias para
verificar que las medidas tomadas benefician la estandarización de los
materiales. El sector de la confección demanda de una gran cantidad de
mano de obra, esta se ve afectada si la demanda de los productos
exportados disminuye, ya que es muy probable que se requiera menos
cantidad de uso de esta, como resultado incrementaría la pobreza; tomando
en cuenta que si las empresas no cumplen con los tiempos de entrega
establecidos o en el menor tiempo posible se busquen a otros proveedores
por no cumplimiento en los períodos definidos, por este motivo es de gran
importancia que el sector confecciones pueda ser competitivo a nivel no solo
regional sino mundial, cumpliendo con las entregas que se exigen en el
momento establecido (Antonio Acosta, 2010).
CAPITULO II
Pasaremos a describir algunos equipos que será necesario tener en el

laboratorio de materias primas:
1- DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD Y REGAIN DE

MATERIALES TEXTILES
Equipos y materiales
• Balanza de precisión
• Estufa
• Calculadora
• Muestras textiles (fibras, cintas, mechas, hilos, tejidos)
Proceso de ejecución
Preparación
Calentar la estufa hasta una temperatura de 105 – 110o Celsius.
Homogeneizar la muestra, sacando un poco de varias partes de una muestra
mayor. Esta debe ser lo menos compacta posible para facilitar la
evaporación del agua.
Secado
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Colocar la muestra dentro de la estufa. Controlar la temperatura de la estufa
constantemente para mantenerla en el rango antes mencionado, durante un
periodo de 40 a 50 minutos.
Pesaje
Retirar la muestra de la estufa e inmediatamente pesarla en la balanza, este
valor registrado será el peso seco.
Repetir el pesado de la muestra en intervalos de 15 minutos hasta encontrar

un peso constante, este valor registrado será el peso húmedo.
Cálculo
Realizar el cálculo del regain y del contenido de humedad de acuerdo a las
fórmulas:
%H= ( ph− ps)/ph ⋅100
%R= ( ph−ps)/ps ⋅100
Norma de seguridad: Tener cuidado con las partes calientes de la estufa,

podrían causar quemaduras.
2- DETERMINACION DE LA LONGITUD DEL ALGODON MEDIANTE

CLASIFICADOR DE PEINES
El clasificador de peines es un equipo diseñado para elaborar el diagrama de

distribución de frecuencias de longitud de las fibras, en orden decreciente a
su longitud. Consta de nueve peines inferiores y ocho peines superiores.
Cada juego de peines esta espaciado en 1/4” con excepción del primer peine
inferior trasero, que tiene una separación de 3/16”. En adición al aparato, se
usan una pinza, un depresor, una aguja de disección y un tablero de
terciopelo negro de 4” x 8”.
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Diagrama de distribución de fibras
Es de gran importancia, desde el punto de vista técnico, porque no

solamente proporciona la longitud efectiva de trabajo que se toma en cuenta
en el ajuste del tren de estiraje (de los manuares, mecheras y continuas), el
porcentaje de dispersión de fibras con respecto a la longitud promedio, el
porcentaje de fibras cortas; sino que, además permite determinar la calidad
del algodón, con respecto al grado de uniformidad en cuanto a su longitud,
mediante el estudio visual de las curvas de distribución de las fibras. Por otro
lado, las curvas presentan diferente forma, dependiendo principalmente de la
variedad del algodón.
La industria textil y su control de calidad. II Fibras textiles

%de fibra corta= RB/OB⋅100
%de dispersión= L' N/L' L⋅100
Se considera un algodón aceptable cuando presenta como maximo 8% de

fibras cortas y 20% de dispersión.
TORSIÓMETROS
A. Torsiómetro sencillo (de distorsión)
El hilo se asegura entre una mordaza móvil y una fija, con una longitud
determinada sobre unaregla graduada. Se hace girar la mordaza móvil hasta
destorcer el hilo. Para hilos a varios cabos se procede a destorcer y con
ayuda de una aguja auxiliar se determina el punto en que los cabos
quedan bien paralelos.
_______________________________________________________________________________________________
(1) Mordaza giratoria (2) Mordaza desplazable (3) Pesa para aplicar la
tensión (4) Contador de tres dígitos para torsiones Z y S (5) Lente de
aumento (6) Placas para facilitar la visibilidad (7) Escala de longitudes en
pulgadas y centímetros (8) Manivela (9) Porta bobinas
La cantidad de torsión del hilo se determina por la fórmula:

Longitud de ensayo
Número de vueltas
Vueltas por unidad de longitud
B. Torsiómetro de distorsión – torsión
El hilo se asegura entre una mordaza móvil y una fija, esta última está
adosada a una aguja sobre una escala con divisiones que indica el
alargamiento (por la distorsión) y contracción (por la torsión) registrado por el
hilo con una longitud determinada sobre una regla graduada. Se debe antes
colocar un tope en el lugar adecuado para que la aguja descanse sobre el
mismo, cuando el hilo se alargue por la pérdida de torsión. Se hace girar la
mordaza móvil hasta destorcer el hilo y se continúa hasta que la aguja
señale la misma división que al inicio del ensayo. El número de vueltas
obtenido en el contador se divide entre dos (por haberse realizado la
distorsión hasta cero y luego la torsión hasta el mismo punto, aunque en
sentido contrario al original).
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(1) Escala de longitudes en pulgadas y centímetros (2) Contador de tres
dígitos para torsiones Z y S (3)
Mordaza giratoria (4) Escala de elongación o alargamiento (5) Mordaza fija y
dispositivo de tensión (6) Bobina (7) Manivela
3- RESISTENCIA AL ESTALLIDO
En algunos casos se desea analizar un tejido por aplicación de una carga en

varias direcciones en lugar de una sola (como es el caso de los ensayos de
resistencia a la tracción). Las razones de esta preferencia pueden deberse a
las dificultades asociadas con otros métodos de ensayo o quizás a que el
tejido recibir simultáneamente durante su uso, tensiones en varias
direcciones. Las telas para filtros, sacos, bolsas, redes y paracaídas son
ejemplos de tejidos que soportan esfuerzos en todas las direcciones. Los no
tejidos – donde no se ha definido un único sentido – como fieltros y telas con
ligado de fibras pueden ser convenientemente analizados en su resistencia
al estallido.
La presión en un fluido es ejercida en todas las direcciones y la ventaja de
este fenómeno se emplea en el eclatómetro hidráulico o neumático. Además,
los especímenes de géneros de punto son especialmente difíciles para
analizar en forma de tira debido a su elevada elongación a lo largo, en
detrimento de su anchura, es decir, presentan una excesiva deformación de
sus dimensiones originales.
Por lo anteriormente expuesto, la resistencia al estallido se aplica sobre una
amplia variedad de tejidos, y es idónea para ensayar géneros de punto y
telas elásticas.
La resistencia al estallido de un tejido viene a ser la presión necesaria para
provocar su ruptura por distensión con una fuerza aplicada en ángulo recto
bajo condiciones específicas.
El instrumento que se emplea recibe el nombre de eclatómetro – bursting
tester, en inglés – y consta, en esencia, de una cámara A que por su parte
inferior comunica con un depósito de fluido (glicerina o aire). En su parte
superior tiene una abertura circular perfectamente tapada con una fina
_______________________________________________________________________________________________
membrana de caucho con gran capacidad de expansión; encima de A se
ajusta hermética y fuertemente una corona transparente B, por el centro
superior de ésta pasa una varilla metálica C que por su parte inferior se
apoya en el centro de la membrana de caucho y por la parte superior
comunica con un medidor de altura D; en comunicación con el recipiente A
hay un manómetro E para medir la presión del interior de la cámara. Las
unidades de presión se expresan en kg/cm2, atmósferas, kPa, PSI, etc. La
diferencia entre la presión total requerida para la ruptura del espécimen y la
presión requerida para inflar el diafragma es reportada como resistencia al
estallido.
En los eclatómetros hidráulicos se emplea glicerina químicamente pura
(96%) – también se acepta el empleo de etileno glicol – con un flujo
constante de 95 ± 5 ml/min. En los eclatómetros neumáticos se debe regular
la válvula de ingreso de aire para que las muestras estallen en un tiempo de
20 ± 5 segundos.
PROCEDIMIENTO GENERAL
Preparación de los especímenes
De cada muestra de laboratorio tomar diez especímenes, cada uno debe

contener hilos de urdimbre y trama diferentes, o columnas y cursas distintas.
Acondicionamiento de los especímenes
Acondicionar los especímenes en atmósfera normal de ensayo (21º C ± 2º C,

65% ± 2% de H.R.)de acuerdo a la siguiente tabla:
Fibra
Periodo mínimo de acondicionamiento (horas)

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Fibras animales (por ejemplo lana y proteínas regeneradas) 8
Fibras vegetales (por ejemplo algodón) 6
Rayón viscosa 8
Acetato 4
Fibras con regain menor de 5% a 65% de H.R. 2
Procedimiento
Se coloca el espécimen en el eclatómetro, colocándolo sobre la membrana
de caucho. Eliminar los dobleces y pliegues del tejido. Accionar el equipo,
inmediatamente la corona de sujeción desciende, asegurando el espécimen.
Mientras la presión del fluido que va ingresando en la cámara inferior hincha
la membrana de caucho y ésta al tejido, que se va deformando
gradualmente.
El ensayo se detiene cuando el espécimen se rompe debido a la
deformación que sufre. Se registra la presión total (en PSI o bar), la
distensión del tejido (en mm) y el tiempo de rotura (en segundos).
Repetir el procedimiento con todos los especímenes de la muestra.
Hallar la corrección para el descuento posterior, mediante el accionamiento
del equipo en vacío (sin tejido). La presión registrada debe descontarse a
todas las presiones totales de los ensayos previos.
El resultado de esta resta viene a ser la presión necesaria para reventar el
tejido.
Unidades de presión. Equivalencias

1 atmósfera = 1,033227 kg/cm2 = 14,69595 PSI = 101,325 kPa
4- ENSAYOS DE DESGARRE DINÁMICOS
_______________________________________________________________________________________________
Método Elmendorf
Los ensayos de desgarre descritos anteriormente son normalmente llevados

a cabo con una baja velocidad de separación entre las mordazas que sujetan
el tejido, pero en la práctica, el desgarre de un tejido es producido
accidentalmente a velocidades elevadas. La acción rápida de un ensayo
balístico puede – por lo tanto – ofrecer una aproximación más cercana a la
resistencia al desgarre real de un tejido. El principal elemento del ensayo de
desgarre dinámico es un péndulo balístico (tipo Elmendorf), mediante el
cual la fuerza se aplica de forma súbita a un espécimen adecuadamente
preparado. Éste se monta entre dos mordazas, una fija y la otra móvil. La
mordaza móvil está conectada a un péndulo, que cae debido a la fuerza de
gravedad, y la muestra se rompe por el desplazamiento de la mordaza móvil.
La longitud de corte inicial de la muestra es de 20 ± 0,5 mm y la longitud del
desgarre es de 43 ± 0,5 mm.
La norma técnica relacionada es la ASTM D-1424 Standard Test Method for

Tearing Strength of
Fabrics by Falling-Pendulum Type (Elmendorf) Apparatus.
La industria textil y su control de calidad. VI Ennoblecimiento textil
Para el cálculo de la resistencia al desgarre mediante este método, se
emplea la siguiente ecuación:
F= Lx C/100
Donde:
F : Fuerza al desgarre (cN, g-f)

L : Lectura en la escala
C : Capacidad máxima del equipo (cN, g-f)
_______________________________________________________________________________________________
5- PERSPIROMETER (PERSPIRÓMERTRO)
Mediante este equipo se verifica la solidez del color de textiles a los efectos
de la transpiración ácida ó alcalina. La prueba se aplica a fibras, madejas o
telas de cualquier clase de teñidos, estampados o coloreados por cualquier
proceso.
La prueba se desarrolla colocando una muestra textil de color remojada en

una solución que simula la transpiración ácida o la alcalina en contacto con
una muestra blanca o una tela multifibra (para la transferencia de color). Se
somete a una presión constante y una temperatura de 38 °C (100 °F). La
muestra de color se evalúa en el cambio de color y la otra tela se evalúa en
la transferencia de color.
Este equipo se utiliza también en la prueba de amarillamiento fenólico que es

la propiedad potencial de un textil blanco o de color pastel para amarillarse
en el transporte o en el almacenamiento, causado por la acción de óxidos de
nitrógeno sobre fenoles amarillos.
Consta de un portamuestras con 21 placas de acrílico con una pesa de 4.54

kg (10 lbs) entre las que se colocan las muestras a evaluar.
Se debe utilizar con un horno-mufla para mantener una temperatura de

38°C.
Después de realizarse las pruebas de transpiración se deberá utilizar para

evaluarlas:
 La Escala de Grises de la AATCC para evaluar la Transferencia de

Color.
 La Escala de Grises de la AATCC para evaluar el Cambio de Color o la
Escala de 9 Pasos de la AATCC de Transferencia Cromática.
El perspirómetro es adecuado para llevar a cabo tres pruebas diferentes de
la solidez del color a la transpiración en cuero y tejido, utilizando el mismo
_______________________________________________________________________________________________
instrumento junto con el accesorio específico para cada tipo de prueba como
aquí-abajo mencionado.
Normas: IUF 421 (ISO 11642); IUF 426 (ISO 11641); IUF 442 (ISO 15701);
ISO 105 E01 - E02 - E03 - E04; ISO 105-X10- ISO 105-X18 (Fenol Color
amarillo) BS 1006; AATCC 15-106-107; IWSTM 6-174- 175; M & S C6-C7)
a. Determinación de solidez del color al agua (hydrotest)

b. Determinación de solidez del color a la transpiración
c. Determinación de solidez del color a la migración sobre pvc plastificado
Fabricado en acero inoxidable de alta calidad, el perspirómetro es rígido y
resistente a la corrosión.
6- INCUBATOR
La Incubadora proporciona y mantiene con precisión, las condiciones

ambientales controladas por la duración de la prueba especificada por las
normas.
Los calentadores de convección natural de + 5 ° C más de temperatura

ambiente hasta + 70 ° C. Los materiales orgánicos habitualmente trabajados
en aplicaciones típicas de laboratorio necesitan una constante y una
calefacción muy suave.
La distribución de temperatura en la incubadora utiliza solamente la

convección natural, no hay circulación de aire forzado, por lo que se evita la
tensión de la muestra y su crecimiento uniforme permitido. La ventana de
vidrio queda enmarcada en la puerta la cual asegura la vista continua de las
muestras dentro de la cabina sin abrir la puerta, evitando cambios de
dispersión de calor y temperatura. Eficiencia, bajo consumo de energía y
control de temperatura constante son las principales características de las
nuevas incubadoras, la clase de seguridad 3.1 (norma DIN 12880).
7- CROCKMETER (FROTÍMETRO Ó FRICTÓMETRO)
Equipo para determinar la solidez del color al frote aplicado a todas las
fibras, hilos o telas de cualquier clase teñidas, estampadas o coloreadas por
cualquier proceso. Con este equipo se determina la cantidad de color que se
transfiere del material textil a la superficie testigo.
Elaborado en cuerpo tubular de lámina con soporte antideslizante de acero

inoxidable y vástago frotador de acrílico.
Cuenta con 3 posiciones de carrera: 12, 9 y 7 cm, un contador mecánico de

vueltas.
Ajustado a las normas aceptadas mundialmente (AATCC Test Method 8-

1996).
_______________________________________________________________________________________________
Cuando se desarrollan pruebas de frote, hay que utilizar para comparar: las
escalas de Grises AATCC para evaluar la solidez del color al frote, o la
Escala Cromática de 9 pasos de la AATCC, basado en esta comparación se
asigna el grado de cambio de color y la cantidad de color transferida.
a. Escala de Transferencia Cromática de 9 Pasos
Escala utilizada para la evaluación del manchado sobre textiles no teñidos

(testigos) en las pruebas de solidez del color, una prueba de solidez del color
es evaluada visualmente comparando la diferencia del color o el contraste
entre las muestras manchadas y las no manchadas con las diferencias
representadas en la Escala.
La Escala hace uso de 60 muestras de color. La escala utiliza cinco matices:
rojo, amarillo, verde, azul y violeta que fueron seleccionados del Libro de
Color Munsell (Munsell Book of Color). Incluye la Evaluation Procedure 8 de
la AATCC e instructivo de uso.
b. Escala de grises AATCC
Escalas para evaluar el cambio de color y la transferencia de color en

textiles. Pares de muestras de grises, estos pares representan las
diferencias progresivas en color o contraste correspondientes a los pasos de
solidez del color numerados.
AATCC Escala de Grises para el Cambio de Color: La Escala de Grises para

el Cambio de Color se utiliza para evaluar visualmente el cambio en el color
debido a pruebas de solidez del color como se describe en la Evaluation
Procedure 1 de la AATCC, la cual se incluye.
Correlaciona con ISO 105–A02.
AATCC Escala de Grises para la Transferencia de

Color (manchado): La Escala de Grises para la
Transferencia de Color se utiliza para evaluar
visualmente la tranferencia de color o manchado
debido a pruebas de solidez del color como se
describe en la Evaluation Procedure 2 de la
AATCC, la cual se incluye. Correlaciona con ISO
105–A03.
8- XENON- LAB
Equipo para determinar la solidez del color a la luz de materiales textiles de
cualquier clase y para colorantes, acabados y tratamientos aplicados a
materiales textiles, mediante una lámpara de xenón de 1500 W en una
cámara con humedad predeterminado, controlado con dispositivo
ultrasónico.
La solidez del color es evaluada por la comparación del cambio de color en

las partes expuestas a la luz con una parte no expuesta de la tela original,
usando la Escala de Grises para el Cambio de Color de la AATCC. La
Clasificación a la solidez del color se completa evaluando la muestra
_______________________________________________________________________________________________
expuesta contra una serie de Lanas Azules de la AATCC expuestas
simultáneamente.
9- WASCATOR (LAVADORA)
Lavadora de alta precisión reconocido oficialmente como una referencia
estándar para las pruebas de lavado en los tejidos. Wascator también es
adecuado para efectos de detergentes de lavado y productos químicos de
cheques.
Equipado con microprocesador para el establecimiento de varios programas

de diferentes ciclos de funcionamiento.
El Wascator se utiliza principalmente para determinar la tela o prenda

contracción y apariencia después del lavado y cumple plenamente con el
requisitos de Europea normas y minoristas métodos de prueba propios.
El nivel del agua puede ser establecer ya sea por la altura de agua en el
tambor o por el peso de agua bombeado en la máquina. El tambor está
suspendido en la máquina, de modo que una fundación especial hay ya
requerido.
10- TUMBLE DRYER (SECADORA)

Son equipos para eliminar las pequeñas cantidades de líquidos de los
textiles, los cuales fueron sometidos a pruebas de lavado (WASCATOR)
mediante el principio de centrifugado.
11- PLANOFIL (FILOPLANO O DEVANADOR DE APARIENCIA)

Para evaluar el aspecto de los hilos se emplean las devanadoras de
apariencia (filoplano), donde se pliegan sobre una tabla de forma rectangular
o trapezoidal con acabado negro mate (para hilados crudos) o blanco (para
hilados teñidos) y se califican por comparación subjetiva con patrones
fotográficos.
Además de las partes gruesas, delgadas y neps, se observa la vellosidad,

las motas, empalmes, suciedades y la presencia de fallas periódicas, que
originan un efecto moaré, pues todos estos factores afectan la apariencia del
hilado.
La norma ASTM D 2255 presenta 6 rangos de título y clasifica los grados de

apariencia como A, B, C y D. La Norma Técnica Peruana NTP 231.023
presenta 5 series según el título del hilado y clasifica la apariencia por los
grados A, B, C, D y BG.
Debe respetarse la densidad del plegado del hilo en el tablero de apariencia,

pues con densidades inadecuadas podemos atribuir al hilo un aspecto
diferente al que le correspondería si plegáramos el hilo correctamente.
La norma ASTM D 2255, por ejemplo, muestra seis series, que varían según
la densidad lineal del hilo a evaluar. En la siguiente tabla se muestran
además la densidad correcta de las espiras de hilo sobre el tablero
trapezoidal.
_______________________________________________________________________________________________
Como se observa, los hilos más finos deben plegarse sobre el tablero con
mayor densidad entre sí que los hilos gruesos.
La densidad de hilos por centímetro sobre el tablero de apariencia puede

calcularse con la siguiente fórmula general:
Explicación
En la siguiente figura se representa el esquema simple de un filoplano.

Según se ve en este caso particular, son constantes:
- Las espiras por centímetro del tornillo guía hilo (en realidad, siempre son
constantes para todos los modelos de filoplanos).
- Las rpm del tablero, pues recibe movimiento directamente del motor.
Y lo que varía son las rpm del tornillo guía hilo de acuerdo a la ubicación de
la faja (de tres posiciones), de manera que si ésta se desplaza:
- hacia la izquierda (a), las rpm del tornillo guía hilo se incrementan.
- hacia la derecha (c), las rpm del tornillo guía hilo disminuyen.
_______________________________________________________________________________________________
De acuerdo a la fórmula general, la densidad de los hilos sobre el tablero
está en relación inversa con la velocidad de giro del tornillo guía hilo,
entonces podemos concluir lo siguiente:
- Desplazando la faja a la posición a, la densidad de hilos/cm disminuye
- Desplazando la faja a la posición c, la densidad de hilos/cm aumenta.
12- AUTOWASH
Instrumento para determinar la solidez del color a la limpieza en seco o

lavado. Equipado con un controlador de temperatura electrónico
computarizado, la precisión de +/- 1 ° C. Se puede utilizar también para el
teñido atmosférico hasta + 98 ° C.
Estructura totalmente de muy fuerte de acero inoxidable. Selección de

velocidad dual: 40 rpm (según lo solicitado por las normas de solidez del
color) y 22 rpm (para las pruebas de teñido).
Modelo diseñado para contener hasta 8 vasos intercambiables de ya sea

550cc o 1200cc para las pruebas de solidez del color, dependiendo en la
norma específica (europeo o americano) en uso. Adecuado para
enjabonado.
13- MICRONAIRE
El micronaire es una medida de finura y madurez de la fibra de algodón. Este

instrumento usa una corriente de aire para medir la permeabilidad del aire
de una masa constante de fibras de algodón comprimidas a un volumen
fijado.
El micronaire, para determinar la finura de las fibras de algodón, usa 8 g de

muestras. La lectura de la escala 2,5-7 índice micronaire. Se suministra con
una micro-bomba eléctrica para producir aire aspirado. Equipado con
dispositivo de ajuste mecánico.
14- TENSOLAB 500

Equipo para determinar un amplio rango de aplicaciones como la tensión,
elongación, rotura, desgarre, flexión, compresión, peeling, relajación de
estrés, reventamiento, pruebas de laminación de un solo hilo, de telas, no
tejidos, zippers, piel, materiales geo-textiles, etc.
De dos columnas fuerza probador electrónico universal (CRE) desarrollado

para satisfacer los requisitos de pruebas de alta calidad de las
universidades, institutos de investigación y empresas líderes. Con una
capacidad máxima de 5000 kg (50 kN), es adecuado también para poner a
prueba los textiles técnicos, geotextiles, no tejidos textiles e industriales en
general. Husillos de bolas dobles aseguran el movimiento suave de la barra
transversal, deslizamiento entre dos columnas de guía reforzado que
_______________________________________________________________________________________________
impiden cualquier deformación de la estructura. Disponible una versión de
1000 kg (10 kN) Código 2516 Velocidad de trabajo: de 0,5 a 500 mm / min.
El recorrido máximo de la barra transversal: 1200 mm (sin pinzas) distancia

interior entre las columnas: 400 mm
Desarrollado para ser utilizado con una amplia variedad de células y las
abrazaderas de carga fácilmente intercambiables, tanto mecánica y
neumática.
TensoLab 5000 es controlado PC. Gracias a los diversos softwares

operativos disponibles, se puede realizar la tracción, compresión, lagrimeo,
delaminación, adherencia, pruebas de desprendimiento de las costuras y los
ciclos de histéresis, de acuerdo con los estándares internacionales
específicos.
Un dispositivo mecánico extensión está disponible como opcional, para una

verificación adicional de la elongación en muestras muy rígidas con una baja
elongación intrínseca.
CAPITULO III
En el cuadro siguiente se muestra los equipos textiles mínimos a usar. La

inversión que sería necesario hacer para la compra estos:
INVERSIÓN EN EQUIPOS
_______________________________________________________________________________________________
PRECIO US$
EQUIPO SIN IGV CON IGV
Double comb sorter- Code 230 A 18,750.00 22,125.00
Air-Flow-Code 272B 14,500.00 17,110.00 con Balanza
Climatest-Code 1722 11,500.00 13,570.00
Count analyser II 5,500.00 6,490.00 con Balanza
Electronic Twist-Lab-Code 2531C 6,000.00 7,080.00 con Printer
Crease Recovery Tester- Code 3109 2,000.00 2,360.00
ICI Pilling&Snnaging Tester 4 positions Code 279G 12,000.00 14,160.00
Digital electric-Hydraulic Bursting tester Code 338D 21,500.00 25,370.00 338e
Elmendorf-Code 275A 6,000.00 7,080.00
Circular Sample Cutter-Code 175B 450.00 531.00
Electronic balance per sq. Metre-Code 165.644 0.00
Perspirometer-Code 257A 5,500.00 6,490.00 con Incubadora
Incubator-Code 251L 2,000.00 2,360.00
Crockmeter-Code 2540 2,000.00 2,360.00
Xenon-Lab- Code 325E 39,000.00 46,020.00
Wascator-Code 310B 25,000.00 29,500.00
Tumble Dryer-Code 3111 3,750.00 4,425.00
Planofil-Code 2520 6,000.00 7,080.00
Autowash II-Code 311 B 21,000.00 24,780.00
Micronaire-Code 199B 14,750.00 17,405.00
Tenso-Lab 5000-Code 2515 37,000.00 43,660.00
TOTAL 254,200.00 299,956.00
En lo respecta a papelería se tiene estimado tener un consumo mensual de

aproximadamente de $25.00, lo que anualmente nos daría un costo de $180
Descripción Valor total
Sueldo Encargado del laboratorio 483.64

Energía eléctrica 15.44
Papelería 25
Total 524.08
Como se puede observar en el cuadro, el costo promedio necesario para el

funcionamiento normal del laboratorio cada mes es de $ 524.08. Lo que
representa $ 6288.96, al año.
CAPITULO IV
Evaluación del laboratorio
La evaluación del laboratorio es un punto en el cual se puede determinar si el

proyecto tiene la suficiente base técnica para continuar desarrollando las
actividades. Es así que en todo el camino recorrido durante la
_______________________________________________________________________________________________
implementación de este laboratorio se desarrollarán procedimientos, formatos
y lo más importante la información recopilada en cada una de las pruebas.
Este laboratorio es de mucha importancia para la EAP, el propósito final no
solo es contar con los equipos actuales, sino ampliar los controles con
nuevos equipos que no solo permitan el desarrollo del laboratorio, lo que
permitirá el mejoramiento del control de calidad dentro del proceso de
producción del tejido además de entregar un producto que llene las
expectativas de los alumnos. Con el control de calidad se espera la obtención
de información técnica oportuna y que permita la rápida solución, cuando
existan parámetros fuera de límites.
Con la información obtenida se podrá deducir la calidad de los materiales
que se están usando en el proceso productivo, siendo base para gestionar la
mejora de los parámetros para la satisfacción de los Clientes. Adema se debe
llevar un archivo histórico de calidad.
Como punto final podemos recalcar que el proyecto de implementación de un
laboratorio de control de calidad para tejido de punto y plano, dará frutos
dentro del sistema interno de la facultad. Teniendo impacto en la preparación
de los estudiantes, y en las investigaciones que la EAP planifique.
6. Interpretación de datos
De la información obtenida en el estudio sobre las características físicas,

técnicas y de procesos para la implantación del laboratorio de control de
calidad textil, es necesario para una óptima administración de la implantación
del mismo, identificar el objetivo principal que proporcionara una guía para
establecer los sub-objetivos que se transfieren en paquetes de trabajo con el
fin de definir los recursos necesarios para poner en marcha el laboratorio.
El estudio está orientado a determinar la factibilidad técnico económica de un
laboratorio textil para el uso de los estudiantes e investigadores de la
facultad.
El estudio comprende el área de ensayo del laboratorio, así como la parte
administrativa del mismo. El estudio de factibilidad comprende las etapas de
estudio de mercado, estudio técnico, estudio económico financiero y
evaluaciones económicas financiera, social, de género e impacto ambiental.
El estudio económico financiero abarca el cálculo de la inversión requerida
para establecer el laboratorio textil, el tiempo de recuperación de la inversión,
capital de trabajo y otros necesarios en relación a la información económica
y financiera del mismo.
Como limitaciones del estudio tenemos:
Escasa información en el país referente a los procesos para la realización de
los servicios que prestará el laboratorio de pruebas de calidad para la
industria de la confección.
Dificultad de acceso a información administradas por gremios del sector.
7. Conclusiones
- Se recomienda revisar y actualizar los manuales cuando exista cambios en

el proceso de producción o en las actividades de control de calidad, además
actualizar dentro del mismo los estándares de calidad si estos fueran
cambiados.
- Es recomendable y necesaria la capacitación continua de la o las personas
encargadas del laboratorio de control de calidad, para determinar que los
procedimientos que se han establecido sean los óptimos o en su caso
_______________________________________________________________________________________________
buscar una oportunidad de mejora.
- Se recomienda también; no esperar mucho tiempo cuando se detecten que
los parámetros estén fuera de los límites porque puede ocasionar que los
errores aumenten perjudicando los controles. No esperar mucho tiempo en
la ejecución de la adecuación del espacio físico para el laboratorio, ya que
los equipos pueden sufrir daños o descalibrarse en sus partes lo que
ocasionaría que la información generada por los mismos no sea confiable.
- Es necesario considerar el desarrollo de proyectos de mejoramiento
continuo dentro del laboratorio para mejorar la visión de servicio dentro de la
universidad así como proyectar a dar servicio especializado a otras
empresas lo que puede generar ingresos a la empresa.
- Es recomendable tratar con sumo cuidado los equipos ya que por su
importancia y su costo representan un proceso indispensable dentro del
proceso de control de calidad en general, además de realizar planes de
mantenimiento para que los mismos tengan una vida útil más larga, y sin
complicaciones de funcionamiento lo que podría generar retraso en la
entrega de información.
- Finalmente se recomienda que toda la información generada en las
pruebas se la respalde periódicamente en un disco externo, además de
formar un archivo físico con la impresión de los informes de calidad, porque
la pérdida total de la misma puede ocasionar retrasos en la entrega de
resultados, además que no se podría realizar análisis de los datos cada
cierto tiempo, para plantear oportunidades de mejora en el proceso de
fabricación del tejido plano.
8. Recomendaciones
- En la actualidad existen instituciones del estado creadas para fomentar la

mejora de la calidad educativa en las Universidades e institutos. Una de ellas
es PROCALIDAD que tiene fondos disponibles para inversión en equipos.
Actualmente se incide mucho en la posibilidad que el estudiante acceda a la
formación práctica mediante el usos de herramientas que se usan en las
empresas(laboratorios). Esto permite al estudiante terminar sus estudios y
acceder al mercado laboral con habilidades ya adquiridas que representarán
una ventaja ante la competencia existente.
- El laboratorio de control de calidad textil, se encuentra bajo el enfoque de la
acreditación del mismo, para poder ofrecer servicios con respaldo nacional y
entes normalizadores como ASTM y AATCC.
- Con respecto al mantenimiento del laboratorio se puede tomar como
propuesta brindar servicios de análisis a empresas o personas ajenas a la
Universidad. Esto permitiría adquirir recursos para el mantenimiento del área.
- Al aumentar la demanda de los clientes externos los costos fijos se
prorratean en más unidades, y el costo unitario fijo sería menor permitiendo
mayor utilidad y por ende más ingresos por ventas.
- El proyecto tiene el enfoque de desarrollo del país, en parte técnica de
calidad y capacitación en el rubro textil, si se toma en cuenta esta este
aspecto, lo que se pretende con el diseño del proyecto es ofrecer
oportunidad a los estudiantes con una base técnica determinada
desarrollarse en el campo de pruebas de ensayos textiles.
9. Referencias bibliográficas
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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

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GUÍA PARA LA ELABORACION DEL INFORME IN EXTENSO

A. DATOS GENERALES DEL ESTUDIO

1. Título del estudio. Implementación de un laboratorio de control de calidad de

2. Código del estudio. 151701115

3. Facultad. Ingeniería Industrial

4. Programa y Línea de investigación. Ingeniería Industrial

5. Instituto, Centro o Unidad de Investigación.

6. Miembros del equipo de investigación.

Condición Apellidos y Nombres Aporte

7. Firma del Responsable del estudio:

Jorge Hugo Omar Arroyo Salazar

La EAP de Ingeniería Textil y de Confecciones brinda a sus alumnos la

En el presente estudio se ha demuestra que la implementación de un

Los objetivos específicos que se han trazado se han cumplido en el

 Se definieron las características básicas del laboratorio de materias

 Se definen los equipos a usar para pruebas de fibras.

 Se definen los equipos a usar para pruebas de hilos.

 Se definen los equipos a usar para pruebas de telas.

 Se brinda información sobre el uso de cada uno de los equipos.

 Se define el horizonte de tiempo en el que se puede implementar un

4. Metodología y técnicas de investigación utilizadas

- Recolectar información sobre los equipos a usar para hacer pruebas de

- Recolectar información sobre normas técnicas usadas para las pruebas de

- Ubicar proveedores de equipos de calidad y los precios de venta de estos.

- Reunir información sobre los mejores equipos y marcas que hay en el

- Reunir y analizar la información para los espacios para el laboratorio.

- Procesar la información y definir los equipos básicos a usar.

- Detallar el proyecto: el alcance, los responsables y los costos necesarios.

5. Exposición estructurada (capítulos, títulos, subtítulos, tablas, gráficos

Según estadísticas económicas la industria de la confección en nuestro país

Se conoce con el nombre de control de calidad de materias primas en la

La materia prima en la industria es de gran importancia para la obtención de

Pasaremos a describir algunos equipos que será necesario tener en el

1- DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD Y REGAIN DE

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