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DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN
TRABAJO PROFESIONAL
P R E S E N T A:
A mi padre, Miguel Hernández Ruiz, que aun que hoy ya no está con nosotros, le doy
gracias por todo lo que me enseño y por el tiempo que estuvo a mi lado, apoyándome y
aconsejándome siempre.
A mi madre, María Leyton Florencia, por forjar mi carácter y hacer de mi una mejor
persona a través de su ejemplo, coraje, enseñanzas y amor.
Gracias por guiar mi vida con tanta dedicación, ya que esto ha hecho que sea quien soy.
Al resto de mi familia y amigos que de una u otra manera me han llenado de sabiduría y
aliento.
OBJETIVOS. ......................................................................................................................... 2
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN. ............................................................................................ 3
1.1 Historia de la hilatura. .............................................................................. 3
1.2 Hilatura de algodón Open End. ................................................................ 5
1.3 Hilatura de algodón Anillo (Ring Spun). ................................................... 5
CAPÍTULO 2: CORDUROY SA. De CV. .................................................................................. 6
2.1 Corduroy a través del tiempo: ................................................................. 6
2.2 Ingreso a Corduroy S.A. de C.V. ............................................................... 7
CAPÍTULO 3: DEPARTAMENTO DE HILATURA. ................................................................... 9
3.1 Análisis de materia prima. ....................................................................... 9
3.2 Humidificación en las áreas del departamento de hilatura................... 11
3.3 La gran importancia de humidificar (humedad y temperatura). ........... 12
3.4 Apertura. ................................................................................................ 14
3.4.1 UNIfloc A 11. ........................................................................... 14
3.4.2 UNIclean B 12. ........................................................................ 17
3.4.3 UNImix A 11. ........................................................................... 20
3.4.4 UNIflex B 60. ........................................................................... 24
3.5 Cardas..................................................................................................... 26
3.5.1 Preparación de la cinta de cardas. ......................................... 31
3.5.2 Llenado de botes .................................................................... 33
3.6 Estirador Regulador................................................................................ 33
3.7 Hilatura de algodón Open End. .............................................................. 43
CAPÍTULO 4: SUPERVISIÓN DEL PROCESO DE HILATURA. ................................................ 48
CONCLUSIÓN. ................................................................................................................... 55
GLOSARIO. ........................................................................................................................ 57
BIBLIOGRAFÍA. .................................................................................................................. 59
1
OBJETIVO GENERAL.
Mostrar el proceso de hilatura, describiendo las distintas etapas que se llevan a cabo en la
producción de hilo de algodón, la descripción y funcionamiento de la maquinaria que se
utiliza y las condiciones necesarias para su producción.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
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CAPÍTULO 1.
INTRODUCCIÓN.
La hilatura existe desde en el mismo origen de la utilización que el hombre hizo de las
fibras naturales.
Antes de la llegada de las máquinas, el hilado se hacía a mano con el huso y la rueca, que
consistía en una vara en la que se fijaba una porción (llamada copo) de la fibra que iba a
ser hilada. La rueca se sostenía con la mano izquierda o se enganchaba en el cinturón. El
huso era una pieza más pequeña de forma aproximadamente cónica, que se hacía girar
con la mano derecha arrollando el hilo alrededor de él a medida que se iba retorciendo.
Alrededor de los siglos XIII y XIV se introdujeron en Europa los tornos de hilar,
procedentes de la India, que supusieron una mejora sobre las ruecas. En el torno de hilar,
el huso, situado en posición horizontal, se hace girar mediante una rueda impulsada por
un pedal, y produce un único hilo. Para obtener un hilo muy fino son necesarios dos
hilados. En muchos países en vías de desarrollo, el hilado manual sigue siendo el
principal método empleado.
El torno de hilar, como se ilustra en la figura 1.1, fue desarrollado en la India alrededor del
año 500 a.C., se empleó hasta hace unos 200 años, cuando fue sustituido en gran medida
por máquinas industriales. El torno produce un hilo fino y homogéneo al mantener una
tensión constante y una velocidad elevada.
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Figura 1.1 Torno de hilar (Rueca).
La hilatura es un proceso industrial que por medio de varias operaciones complejas, con
fibras textiles. Que de acuerdo a la procedencia de las fibras se clasifican: en naturales
como vegetales (algodón, lino, yute), animales (seda, conejo, alpaca, lana), minerales
(asbesto, fibra de vidrio) y artificiales, que por medio de estas se crea un nuevo cuerpo
textil; fino, alargado, resistente y flexible, llamado hilo.
La industria del algodón sufrió una revolución en Gran Bretaña por la aparición de las
hiladoras mecánicas: la denominada Spinning Jenny, inventada en 1764 por James
Hargreaves, la máquina de rodillos inventada en (1769) por Richard Arkwright o la "mula
hilandera" desarrollada en 1779 por Samuel Crompton. La spinning jenny permitía hilar
varios hilos al mismo tiempo y la máquina de rodillos incorporaba un sistema para
estirarlos.
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En la "mula", los husos estaban situados en un bastidor móvil para reducir la tensión del
hilado con rodillos, lo que permitía producir hilos más finos. Aunque estos procesos son
totalmente anticuados en la actualidad, salvo unas pocas "mulas" que todavía funcionan,
los principios generales del hilado de algodón actual son bastante similares, e implican
también los procesos de apertura, cardado y peinado, estirado, torcido e hilado.
La hilatura por rotor (Open End) está caracterizada por su gran productividad, que genera
un costo bajo gracias a su alto rendimiento. Sin embargo presenta la desventaja de
producir hilos más débiles que los obtenidos por el sistema de anillo, su variedad de
títulos de hilo es bastante más limitada, que resulta menos suave y agradable al tacto.
La hilatura por anillo o hilatura convencional, aplica la torsión mediante un huso giratorio.
Es el método tradicional de hilatura, precisa una serie de pasos intermedios que lo vuelve
lento y costoso, con respecto a otros sistemas de hilatura.
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La hilatura por anillo, produce hilos resistentes, finos y suaves, también conocidos por su
terminología inglesa, ring spun cotton.
En los últimos años se han producido numerosas mejoras en la maquinaria de hilado para
responder a la diversificación producida por el desarrollo de muchos tipos nuevos de
fibras sintéticas, y en la actualidad existen máquinas de hilado que sólo pueden emplearse
con fibras sintéticas.
CAPÍTULO 2.
Corduroy siempre ha sido manejado a través de una filosofía constante: fabricación del
mejor producto posible, de moda, sumamente flexible, responsivo al mercado, y
altamente innovador, y a través de esta ideología sea conducido a posicionarse como la
fábrica principal de innovación textil en México gracias a la visión de sus directores que la
han empujado a lo que ha logrado hoy y en lo que se convertirá mañana.
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1978: el control de la empresa es asumido por una nueva gerencia.
1988: Corduroy se desvía de los esquemas del color típico e introduce colores globales y
nuevos en el mercado mexicano.
1994: entra en un proyecto de asociación con Turbo Yam: empresa de hilo Open-End.
2000: Corduroy introduce varios efectos deslavables que hacen los productos de Corduroy
de moda, casual, joven y cómodo.
2004: se crea Ring Yam a través de Turbo Yam, fábrica de hilo de anillo.
2005: entra a una asociación estratégica con el Grupo Concorde de Turquía para el
segmento de estampación.
2006: entra una asociación estratégica con el Grupo Montebello de Italia para el
lanzamiento de un proyecto de mezclilla.
2011: se crea el departamento de hilatura, Open End y de Anillo para abastecer sus
propias necesidades.
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2.2 Ingreso a Corduroy S.A. de C.V.
La primer área que se tuvo que poner en marcha, primera que interviene en el proceso, es
la limpieza del algodón o mejor conocida como “Apertura o Batiente”. Al encontrar
avanzado el montaje se comenzó por checar las conexiones de control y de fuerza, en el
tablero principal, de los dispositivos electrónicos y de cada motor, de dicha área.
Apoyándose en diagramas flujo se corroboraron los sentidos de giro de los motores, de los
ventiladores de succión y de los motores de las maquinas del área de Apertura. Checando
que sus mecanismos que se interrelacionan entre sí, generen su función correcta y de esta
manera cumpliera con el objetivo de su fabricación y diseño.
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CAPÍTULO 3.
DEPARTAMENTO DE HILATURA.
Para el comienzo del proceso de hilatura son necesarios dos factores a tomar en cuenta,
ya que de estos dependerán los ajustes en la maquinaria y el que el proceso sea fluido y
eficaz
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Micronaire Descripción
UHM UHM
PULGADAS CÓDIGO
PULGADAS (m.m.)
1 0.99-1.01 25.1-25.8 32
+B o color, es el grado de amarillez que tiene el algodón, el color de las fibras del
algodón tiene una alta influencia en la determinación del grado y de la calidad,
como se muestra en la figura 3.3.
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Figura 3.1. Amarillez de las pacas de algodón.
El aire seco, que ocasiona que los materiales tengan baja absorción afectando la
calidad y productividad.
El hilo con poca higroscopia, provoca que el material sea más delgado, menos
elástico, genera más fricción y sea más propenso a la electricidad estática.
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Los materiales que tienen un correcto nivel de humedad tienen menos
probabilidad de quebrarse, calentarse y producir fricción. Se manejan mejor,
tienen menos imperfecciones, son más uniformes y se sienten mejor al tacto.
Las condiciones atmosféricas con respecto a temperatura y a humedad juegan unas de las
partes muy importantes en el proceso de manufactura de los hilados.
Los materiales textiles al ser giroscópicos, es decir que son esencialmente sensibles a la
variación de la humedad del aire. Esto no aplica mucho para las fibras sintéticas.
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La cantidad de agua ò contenido de humedad en el algodón depende básicamente de la
humedad relativa del ambiente, si el ambiente es muy seco éste le quita humedad a los
textiles y los seca; y si es muy húmedo, los satura de humedad.
Algunos materiales textiles tales como: lana, seda, rayón, se vuelven más débiles y no se
dejan trabajar si la humedad relativa aumenta, en cambio otras como el algodón, lino,
cáñamo, yute, se vuelven más resistentes y se trabajan mejor cuando la humedad relativa
aumenta.
Cada área del departamento de Hilatura tiene su rango de temperatura y humedad ideal,
desde el inicio del proceso de hilatura, el algodón se humidifica hasta el proceso final,
como se muestra en la tabla 3.3.
Área HR % Temperatura ºC
Apertura 50 a 55 25 a 27
Cardas 50 a 55 25 a 27
Estiradores 50 a 55 25 a 27
Open End 55 a 60 28 a 32
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automatizadas para conseguir las condiciones idóneas de humedad relativa y
temperatura.
3.4 Apertura.
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La UNIfloc A 11, disgrega las pacas o balas de algodón, que se colocan en ambos lados de
la abridora, orientadas en dirección longitudinal o transversal.
En cada ciclo, el cilindro disgregador cambia su sentido de giro y baja un valor pre-
seleccionado, cargado en el programa de inicio de la UNIfloc A 11, como se muestra en la
figura 3.3.
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Figura 3.3. Disgregación uniforme de las balas o pacas de algodón.
Cuenta con un ventilador incorporado en la torre giratoria que aspira los micro-copos
disgregados y los conduce al canal de copos entre los rieles de desplazamiento de la
máquina, como lo indica la figura 3.4.
Durante los pasos siguientes las balas son disgregadas con una velocidad de
desplazamiento y profundidad de disgregación pre-seleccionadas. La disgregación de las
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pacas se hace de manera uniforme. Por medio de barreras de luz se hace el palpado y se
mide la altura de las pacas de alimentación.
La UNIfloc A 11 hace una eliminación eficiente de las impurezas de mayor dimensión y del
polvo en la fibra del algodón. Mediante la disgregación de la paca en micro-copos y de
esta manera asegurar la limpieza del algodón.
3.4.2 UNIclean B 12
Antes de que el algodón llegue al siguiente proceso de limpieza, pasa por un imán y un
detector de metales, que evitan que objetos metálicos lleguen a las vestiduras de las
maquinas, estos se emplea después de la abridora de balas respectivamente y se
encuentran el ducto donde se transporta el algodón. El imán retiene los objetos metálicos
y el detector de metales al detectar los objetos metálicos que el imán dejo pasar, acciona
una válvula la cual desvía el objeto metálico a un deposito por medio de un by-pass.
El material después de pasar los dispositivos anteriores llega a la UNIclean B 12, como se
muestra en la figura 3.5, el siguiente proceso de limpieza y desempolvado de las fibras de
algodón, aquí se limpian y desempolvan cuidadosamente.
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Figura 3.5. Imagen de la UNIclean B 12
El material que es transferido, es recibido por a las espigas del cilindro limpiador de la
UNIclean B 12, como se observa en la figura 3.6, que conducen el material a una parrilla
limpiadora. Los micro-copos de algodón son guiados sobre el elemento de desempolvado
integrado, donde se elimina: el polvo, fragmentos de fibras y partículas de cascarilla o
cascara de las semillas del algodón.
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Figura 3.6. Espigas del cilindro limpiador de la UNIclean B 12.
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Figura 3.7. Componentes de la UNIclean B 12.
Esta máquina realiza una limpieza intensa, como se muestra en la figura 3.8, ya que en las
etapas siguientes del proceso solamente se separa la pequeña parte restante de suciedad.
La alta eficiencia de limpieza y la baja perdida de fibras buenas se nota en los
desperdicios.
3.4.3 UNImix
El material al salir de la UNIclean, pasa por un detector de chispas, ya que por la fricción el
algodón podría llegar a encenderse y provocar algún accidente o incidente. Al detectar la
chispa acciona una válvula la cual desvía la brasa a un depósito con agua por medio de un
by-pass. El algodón que no presenta anomalías pasa al siguiente proceso en la UNImix.
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La UNImix es una máquina, cuya función principal es hacer una buena mezcla del algodón
y continuar con la apertura y limpieza del mismo.
En la UNImix se produce una mezcla intensa ya que cada paca de algodón tienen
características diferentes como: color de la fibra, longitud de fibra y micronaire de la fibra
(grosor). Ésta mezcla es de suma importancia para la uniformidad del producto final y no
tener tonos distintos en las bobinas en un mismo lote de hilo.
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Figura 3.9. Flujo de los copos de algodón a través de la UNImix.
La UNImix proporciona una mezcla segura, para una mezcla ideal es necesario de copos
pequeños de algodón y así cualquier corte transversal del hilado debiera de tener la
misma cantidad de fibras, de cada bala o paca de la alimentación. Ese es el objetivo de
una mezcla homogénea y de esta manera obtener una alta calidad del hilado con
variaciones mínimas o controladas.
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El material que proviene desde la UNIfloc en copos pequeños, es alimentado
simultáneamente y se reparte al azar en capas delgadas a las distintas cámaras de la
UNImix. El polvo que trae el algodón es separado del material de modo consecuente y
conducido a la instalación de filtros.
Luego tiene lugar los tres puntos de mezclado para la mezcla homogénea de las fibras,
como se muestra en la figura 3.10.
Figura 3.10. Manera gráfica de cómo se llevan a cabo los tres puntos de mezclado.
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1. La desviación de 90° de la masa de copos dentro de la UNImix, que causa
un desplazamiento de las capas en el espacio y el tiempo. Así resulta una
mezcla definida a largo periodo.
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En seguida los copos de algodón pasan por unos tambores; uno liso y otro perforado, en el
cual se establece otra succión por medio de un ventilador mientras los copos de algodón
pasan entre ellos, aquí se genera la segunda etapa de eliminación de polvo.
Los copos de algodón después de haber pasado por las etapas de desempolvamiento, se
alimentan a un cilindro disgregador por medio de rodillos de alimentación que regulan la
cantidad de copos de algodón, de esta manera evitar atascamientos en la UNIflex. Los
rodillos de alimentación suministra el material al cilindro de apertura. Este se hace cargo
de abrir aun mas la fibras de los copos de algodón y de una limpieza mas agresiva. La
intensidad de limpieza se ajusta variando la velocidad de rotación del cilindro de
disgregación de acuerdo con los objetivos de limpieza de la materia prima. Como se ilustra
en la figura 3.11.
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Figura 3.11. Flujo del algodón en la UNIflex B 60.
La UNIflex es solo una maquina de paso, que da seguimiento al proceso de limpieza del
algodón y apertura de la fibra.
3.5 Cardas.
Los micro-copos que salen de la UNIflex llegan directos al siguiente proceso y alimentan
un numero “N” de cardas, como se ilustra en la figura 3.12, hasta esta punto el material se
transporta por ductos, mediante succión. En este proceso se continúa con la limpieza del
algodón mediante varios elementos de cardado. Dichos elementos de cardado, se dividen
en dos partes: en pre y post cardado.
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Figura 3.12. Alimentación a cardas de los micro-copos de algodón.
En el pre cardado se cuenta con un silo de llenado integrado en la carda, como se observa
en la figura 3.14 y desarrollado para la preparación de los copos de algodón y
transformarlos en una napa uniforme y homogénea.
El silo integrado cuenta con un cilindro de apertura fina, al cual se le puede ajustar la
velocidad para distintos niveles de limpieza y disgregación de los copos de algodón, esta
velocidad debe ser la ideal para no maltratar las fibras buenas y no generar demasiados
desperdicios. La disgregación ideal de copos de algodón, son una condición imprescindible
para el trabajo eficaz de la carda y así reducir imperfecciones (neps) e impurezas.
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Figura 3.14. Alimentación y disgregación de los micro-copos, pre-cardado.
Un ventilador integrado en el silo produce una compactación activa de los copos, como se
muestra en la figura 3.15, lo que es un requisito para que se forme una napa uniforme y
homogénea. Esto, es importante para:
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• Los mejores valores CV gracias a la napa homogénea.
Los elementos de post cardado siguen con la limpieza del algodón. Dichos elementos son
mas complejos y de igual manera que en los elementos de pre cardado, separan:
impurezas, polvo y fibras cortas.
En zona de post cardado las fibras, entran en el cardado activo, como se ilustra en la figura
3.16, que es el trabajo principal de la carda, el cual se efectúa por la combinación de
tambores, chapones y elementos de limpieza. La Carda cuenta con 32 chapones activos,
que apoyados por fuerzas centrífugas y guiadores de desperdicios, se logra la separación y
expulsión de: impurezas, polvo, fibras cortas y partículas de cáscaras. Ya que la limpieza de
la cinta de carda es de gran importancia para el proceso de Hilado.
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Figura 3.16. Interior de la carda para el proceso de cardado activo.
La cinta de carda es una hebra continua de fibras organizadas y flojas, la cual se obtiene a
la salida del proceso de cardado, que es la primera etapa en la operación textil, que hace
que las fibras cortas adquieran una forma que pueda ser estirada y retorcida en los
siguientes procesos para formar un hilo.
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El título de la cinta es medido con un par de rodillos de discos en la salida de la cinta. Las
señales medidas son procesadas y empleadas para el control del sistema de alimentación.
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3.5.2 Llenado de botes.
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material de cardado, coloca el material en la fileta de entrada del estirador/regulador,
como se muestra en las figuras 3.19 y 3.20, se deben de colocar los botes necesarios y
deben de ser de diferentes cardas para provocar una mezcla aún mas homogénea en el
estiraje y regulación.
El estirador/regulador es una máquina que tiene por función doblar las cintas de cardado
para hacer una buen mezcla, el proceso de doblado consiste en alimentar el material de
distintas cardas al manuar (estirador/regulador) para poder compensar las irregularidades
o deficiencias que pudiera tener, aplicando al mismo tiempo el estiraje, deslizamiento y
paralelismo de las fibras, para producir una cinta con la capacidad de ser hilada.
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valores muy bajos de CV, esto se debe al dispositivo de estiraje y regulación, esta cinta
adquiere una forma aun mas estirada y floja que la cinta de cardado. Este proceso es la
antesala para el hilado, y se obtiene a la salida del estirador/regulador, como se ilustra en
la figura 3.21.
El primer paso para este proceso se hace mediante un palpado de los doblados o numero
de cintas determinado de cardado, por medio discos rotativos “lengua y ranura“. La
estructura de la unidad de palpado está basada en la amortiguación de vibraciones. El par
de discos de palpado rotativos, mide las cintas de alimentación sin fricción. Estos envían
un registro de las variaciones de masa de las cintas de alimentación, la recolección de las
señales se dan en intervalos cortos y constantes. Usando las señales de los discos de
palpado, un procesador, calcula un valor teórico del número de revoluciones para el
accionamiento AC. El valor es transferido al accionamiento exactamente en el momento
que el tramo de cinta medido y con variación, se encuentra en el punto del tren de
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estiraje, para su regulación y estiraje, y así obtener una cinta con una excelente
regularidad, como se muestra en la figura 3.22.
Los errores cometidos en este paso ya no pueden ser corregidos, la cinta “regulada” con
variaciones que no están dentro de los rangos de calidad de titulo se desecha, ya que
perjudica el producto final: el titulo del hilo.
En el sistema de palpado se escudriñan con exactitud las cintas o doblados detectando las
variaciones en su volumen. Esto es especialmente útil cuando botes de alimentación han
estado almacenados durante tiempo diferente o variaciones en la cinta de cardado, ya
que la cinta de cardado puede variar de bote a bote. El palpado debe garantizar las
mediciones correctas.
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doblaje proporciona un gran estiraje para obtener una sola cinta aun con el numero
máximo de doblados a la entrada.
El estiraje tiene como objeto controlar el mayor numero de fibras, pues durante el
proceso de hilado, se producen muchos defectos a causa del gran número de fibras
colocadas en posición inconveniente.
Los valores de palpado son transferidos al tren de estiraje, cuando alguno de estos valores
se sale del rango, se activa el ajuste de autorregulación, que provoca la variación de
velocidad en el primer par de rodillos y cilindros del tren de estiraje, ya que de lo contrario
solo se lograría la conducción de las fibras, de esta manera se corrige la variación que
detecto el palpado. Este es el ajuste que hace el estirador/regulador para la
autorregulación.
El primer par con el que tienen contacto las fibras se llama alimentario, el segundo par se
le denomina intermedio y el tercero productor. El par alimentario gira a una determinada
velocidad y dependiendo de la señal de palpado aumenta o disminuya y así compensar las
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variaciones en el palpado y alimentar la misma cantidad de fibras durante el proceso, el
intermedio gira a una mayor velocidad y el productor a una mayor velocidad.
Otro componente del tren de estiraje, son los ecartamientos que es la distancia de centro
a centro entre cada uno de los cilindros y esta determinada por la longitud promedio de
las fibras que se han de procesar para aplicar la operación del estiraje y regulación.
Los rodillos superiores son recubiertos de caucho o goma y su superficie, como se ilustra
en la figura 3.24, es lisa, su movimiento es inducido debido a la presión que ejercen sobre
los cilindros metálicos, por medio de un brazo de presión que es el elemento superior, la
presión es regulada por resortes y hace que dichos rodillos puedan permanecer firmes
sobre los cilindros, esta presión es necesaria para pinzar y conducir las fibras en su avance.
Los cilindros inferiores son metálicos, estriados o rayados los cuales son motrices, su
movimiento se genera por medio del motor principal del estirador/regulador. Los cilindros
metálicos son los que incrementan el coeficiente de fricción en la suficiente para el
arrastre de la cinta, debido a sus estrías o ranuras en ellos, esta es la parte motriz del
estirador/regulador.
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Mecánicamente el estiraje se modifica con solo cambiar los engranes de estiraje
correspondientes, se puede aumentar o disminuir, el engrane de estiraje y el engrane
constante de estiraje.
Una regulación incorrecta empeora la calidad de la cinta aún más que un proceso sin
regulación. Cabe mencionar que ciertas variaciones son provocadas por el operador ya
que para dar continuidad al proceso, va empalmando las cintas de los botes que se van
terminando en la la fileta de entrada, con los botes que van saliendo de cardas.
Durante el proceso de estirado la fricción entre las fibras, libera fibras muy cortas, polvo y
otras materias acompañantes de las fibras. El estirador cuenta con succiones en distintas
parte para aspirar estas impurezas directamente después de haber sido liberadas. Cada
rodillo y cilindro cuenta con sus respectivos limpiadores, como se ilustra en la figura 3.25.
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Figura 3.25. Labios limpiadores, ducto de succión de desperdicio e impurezas.
Cabe mencionar que en este proceso se detecta una impureza en el algodón debido al
calentamiento de los rodillos por la fricción, la melaza y es la contaminación de la fibra de
algodón por “pegajosidad”, debido al azúcar que trae el algodón, el azúcar reductible
contenidos en la savia de la planta y debido a las altas revoluciones de los rodillos y
cilindros se adhiere a ellos, esto constituye uno de los principales problemas de calidad,
que afectan el proceso industrial, en manuares y por lo tanto en la hilatura de rotor y de
anillo. Los labios limpiadores tienen un efecto positivo, es esta contaminación del algodón.
Menos paros para trabajos de limpieza y menos enrollamientos en el tren de estiraje y
aumentan la productividad de la máquina.
• Motor.
• Sistema de transmisión de movimiento.
• Sistema eléctrico.
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• Sistema electrónico.
• Órganos de trabajo (cilindros guía, dispositivos de estiraje, dispositivo autor
regulador, dispositivo condensador, dispositivo de plegado).
• Sistema electrónico de paro automático.
• Sistema automático de cambio de botes llenos por vacios.
• Tablero y pantalla de instrumento.
A la entrega puede ocurrir el efecto siguiente: durante el llenado del bote se acumulan
partículas de impurezas, así como fibras cortas en el canal de cinta del plato giratorio. Al
alcanzarse la cantidad de llenado predeterminado del bote, el manuar se para y esta
acumulación, llamada “ratón”, como se observa en la figura 3.26, por los técnicos textiles,
es depositada sobre la capa superior de cinta.
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una capa de cinta, lo que puede causar desperdicio de cinta adicional de hasta 20 m de
cinta por bote, o sea aproximadamente 0.6% del desperdicio de cinta. En caso de paros de
la máquina durante el llenado del bote, por rupturas en los doblados o atascamientos en
el tren de estiraje, también se forma este “ratón” y en este caso no es posible eliminarlo a
mano ya que el bote sale hasta que se cumple la cantidad de llenado.
Figura 3.26. Salida de cinta del estirador/regulador, muestra el ratón (izquierda), que el
operador debe quitar (derecha).
Estas rupturas y la generación del “ratón” en los botes, son perturbaciones inevitables en
el proceso siguiente. La eficiencia de producción se puede turnar baja en el proceso
posterior, debido a más roturas de hilos y cortes del purgador, así como una calidad
inferior del hilado.
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Figura 3.27. Cambio de botes al terminar su llenado.
Tiene por objeto convertir las fibras de algodón en un hilo uniforme por medio de un
estiraje final y proveyendo la torsión indefinida a los hilos. Se lleva a cabo en las máquinas
open end, como se lustra en la figura 3.28, esta máquina se caracteriza por su alto grado
de automatismo.
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Figura 3.28. Open End maquina de hilado de torsión indefinida (hilo enmarañado o a
acabo abierto).
Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento
necesario para obtener el título de hilado.
Cuentan para ello con un sistema automático con robots empalmadores de hilo, los robots
ejecutan diversas tareas en la máquina, tales como:
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El alto grado de automatización y la alta seguridad de funcionamiento de los robots
empalmadores, como se muestra en la figura 3.29, se reflejan en las altas eficiencias de
producción y en el volumen de producción. El hilado de la máquina de hilar open end
tiene una estructura única, con un purgador electrónico del hilado que al detectar una
variación en el titulo suspende el proceso en la estación de hilado, sistema de control y
evaluación constante de parámetros de producción. Este hilado ofrece muchas ventajas,
tanto en los procesos posteriores como en el producto final.
Los tejidos elaborados con hilados de chorro de aire se distinguen por una apariencia muy
uniforme y un tacto suave. Son muy agradables sobre la piel y demuestran al lavado una
excelente resistencia al “pilling”. También son típicas la sobresaliente estabilidad de forma
y la larga vida útil.
Las máquinas open end propiamente dichas, cuentan con una serie de elementos que
permiten transformar las cintas que provienen del estirador/regulador en hilos. Dentro de
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esa serie de elementos, como se indica en la figura 3.30, se puede citar al disgregador
(cardina), que tiene guarniciones que provocan una apertura, disgregado y limpieza de las
fibras que componen la cinta. Esta unidad de la máquina resulta necesaria en este sistema
de hilatura ya que con respecto al sistema convencional se han eliminado muchos pasos
que contribuían a realizar estas operaciones y que han sido eliminadas.
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125,000 revoluciones por minuto, lo que provoca una cohesión y entrelazamiento de
fibras que hace que a la salida del mismo ya se obtenga un hilo con la torsión requerida
conferida justamente por el giro del rotor.
La máquina open end cuenta con una unidad de parafinado y enconado, de modo que el
hilo generado es bobinado en conos. Con esta operación se da por concluida la fabricación
del hilo.
La superficie del hilado es muy lisa. Las fibras que forman la vellosidad son muy cortas o
forman lasos pequeños. De ahí resultan las características típicas del hilado: muy baja
vellosidad combinado con un carácter blando y voluminoso. El tacto es más suave que en
un hilado a rotores y más sustancial que en el hilado de anillos.
El sistema de hilatura por rotor aplica la torsión mediante un rotor giratorio, esta torsión,
no está definida, como se ilustra en la figura 3.31.
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La hilatura por rotor está caracterizada por su gran productividad, como se observa en la
figura 3.32, que genera un costo bajo gracias a su alto rendimiento y la eliminación de
varias etapas en la producción. Sin embargo presenta la desventaja de producir hilos más
débiles que los obtenidos por el sistema de anillo, su variedad de títulos de hilo es
bastante más limitada y produce un hilo “más seco”, que resulta menos suave y agradable
al tacto.
Figura 3.32. Máquina Open End, reducción de tiempos y gran productividad de hilado.
CAPÍTULO 4.
48
parte de los operadores, evitando la displicencia por parte del operador, la seguridad
como prioridad evitando incidentes y accidentes durante el proceso.
Los principales puntos a tratar durante el proceso de hilado con los operadores son:
1. La Comunicación.
2. La Limpieza.
3. El Orden.
4. Verificar el proceso:
a. Cinta con bolas.
b. Ruidos extraños.
c. Botes en mal estado.
d. Material contaminado.
e. Maltrato del material.
f. Identificación del material.
5. Entregar en buen estado el producto para los procesos posteriores.
6. Trabajar como lo indican instrucciones de trabajo correspondientes a las
distintas áreas.
Aunque cada maquina cuenta con dispositivos de seguridad y de paro para evitar
accidentes, es muy importante concientizar a todos, lo peligroso que puede ser cometer
un acto inseguro o condiciones inseguras y poner en peligro la integridad física de cada
uno o de terceros.
49
proceso y daños en los componentes de las maquinas, ya que el proceso es continuo y el
parar una maquina afecta el proceso y la producción de hilado.
Una vez iniciada la producción de hilo a cabo abierto, se cuenta con la intervención de
otras áreas como calidad y mantenimiento.
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CORDUROY S A DE C V.
MAQUINA DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO TIPO DE NUMERO DE OBSERVACIONES
LUBRICANTE BANDA
CARDA # 1 VACIAR MATERIAL EN AERO FEED Y CHAROLA DE CARDA.
LIMPIEZA EN GENERAL ( SOPLETEAR )
ABRIR TAPAS DE APILADORA
ABRIR CAJA DE ASPIRACION
VERIFICAR Y TENSAR CADENAS DE AERO FEED
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VERIFICAR Y TENSAR BANDA DE DISGREGADOR DE AEROFEED
LUBRICAR CHUMACERA DE GRAN TAMBOR
LUBRICAR CHUMACERA DE DE LIKERIN
LUBRICAR CHUMACERA DE DOFER
LUBRICAR TRANSMISION DE CHAPONES
LUBRICAR TRANSMISION DE CEPILLO DESBORRADOR DE CHAPONES
VERIFICAR Y ACOMPLETAR NIVEL DE ACEITE DE CHAPONES
LIMPIEZA DE CHAPONES MOVILES Y GUIA DE CHAPONES
LIMPIEZA DE COILER
IMPORTANTE: SIEMPRE QUE SE LUBRICA SE DEBE DE HACER CON LA MAQUINA EN MARCHA Y PARA LIMPIAR EXCESO
DE GRASA DEBERA REALIZARSE CON LA MAQUINA PLENAMENTE DETENIDA.
JEFE DE MANTTO. DIRECTOR DE PRODUCCION MECANICO RESPONSABLE
CORDUROY S A DE C V.
FECHA
MAQUINA DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO TIPO DE NUM. BANDA OBSERVACIONES
LUBRICANTE
OPEN END # 1 RETIRAR BOBINAS
RETIRAR MATERIAL ( BOTES CON CINTA ) Y TAPAR CON NYLON
LUBRICAR POLEAS DE BANDAS TANGENCIALES
LUBRICAR FLECHAS DE CILINDRO ALIMENTADOR
LUBRICAR FLECHAS DE CILINDRO DE RODILLO DE PRESION
LUBRICAR FLECHAS DE PORTA BOBINA
LUBRICAR FLECHAS DE BANDAS DE CARDINAS
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RETIRAR HILO ENREDADO EN PORTA BOBINAS
ACOMPLETAR GUIA HILO FALTANTE
VERIFICAR Y CORREGIR TORNILLOS FLOJOS EN GENERAL
VERIFICAR Y CORREGIR FUGAS DE AIRE
HABILITAR USOS PARADOS
ANTES DE REALIZAR MANTTO A TABLERO BAJAR BREAKER PRINCIPAL
LIMPIEZA DE TABLEROS ELECTRICOS
REAPRIETE DE CONEXIONES EN CONTACTORES,
IMPORTANTE: SIEMPRE QUE SE LUBRICA SE DEBE DE HACER CON LA MAQUINA EN MARCHA Y PARA LIMPIAR EXCESO
DE GRASA DEBERA REALIZARSE CON LA MAQUINA PLENAMENTE DETENIDA.
JEFE DE MANTTO. DIRECTOR DE PRODUCCION MECANICO RESPONSABLE
FECHA
Dentro de las actividades de supervisión se tiene que llevar un registro de la producción
en turno, para saber la eficiencia del proceso y la generación de desperdicios, cuantos
kilos de algodón entran, cuantos kilos de hilado de algodón salen y los kilos de merma por
los distintos tipos de desperdicios, tratando de sacar el mayor aprovechamiento del
algodón y generar lo menos posible de desperdicios. Este registro se plasma en el formato
de la tabla 4.3.
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INVENTARIO NOVIEMBRE 2011
FLEJE
FLEJE
DIA BANCO DESPERDICIO CHAPON POLVO CASCARILLA FILTROS ESTOPA BARREDURA METAL PLASTICO RAFIA KILOS
KILOS
1 0 0
2 0 0
3 127 25 10 27 25 87 0
4 127 50.8 50.8 0
5 0 0
6 0 0
7 0 0
8 0 0
54
14 128 56 31 19 18 5 12 106 23
15 128 24 9 8 113.5 17.5 7 172 7
16 129 64 11 50 14 139 0
17 129 307 67 10 66 13 55 2 463 57
18 129 57 29 7 57 12 52 8 30 162 60
19 130 55.5 9 10 36 21 33 6 20 131.5 39
20 130 751 56 3 42 10 48 10 27 862 58
21 131 19 6 52 7 17.5 84 0
22 131 18 4 9 53 8 31 6 92 37
23 76 5 63 20 55 10 164 65
24 55 3 9 63 130 0
25 56 4 59 21 681 10 35 140 691
26 1494 49 8 6 29 25.6 12.5 3.5 6.5 1611.6 16
27 333.55 61 7 18 51 27 2.5 497.55 0
28 56 5 29 15 72 7.5 31 105 79.5
29 2 9 5 28 29.5 15 3 4 73.5 18
30 0
0 4728.35 1014.3 137 123 1089 357.6 1242.5 98 213.5 7449.25 1340.5
TOTAL 8789.75
CONCLUSIÓN.
Cada fábrica al ser específica en su proceso, nos va haciendo especialista en sus áreas, el
conocer bien el proceso de manufactura nos permite en tender, identificar las posibles
fallas o identificar cual es el origen de las mismas.
La experiencia nos hace mas maduros y sabios en muchos aspectos, muchas veces el lidiar
con diferentes ideologías es el mayor obstáculo para mejorar los procesos de
manufactura, ya que muchas veces se le teme al cambio. Y aunque hay empresas que
están cambiando la forma de realizar sus procesos aun están lejos de perfeccionarlos.
El poder trabajar con personas de otro países y compartir conocimientos, me hizo ver que
nos hace falta cultura laboral, como puntualidad, limpieza manejos de herramientas,
faltas, perdidas de equipo materiales, mejores condiciones laborales, inversión,
planificación, etc., lo hace muy notable, pero eso no indica que no seamos capaces de
realizar cualquier tipo de trabajo, de hecho somos capaces de realizar cualquier tipo de
55
trabajo pero para ello es necesario mejorar nuestros valores, educación y nuestra
formación profesional. Trabajando podremos llegar a mejorar nuestra cultura laboral,
nuestra sociedad y hacer un mejor país para todos.
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GLOSARIO.
Chapones: cepillo de alambre muy fino del mismo largo que el cilindro
principal de de la carda, que peina las fibras de algodón, los chapones
circulan en sentido contrario al cilindro principal.
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Elongación: es la capacidad que tiene un hilo para soportar un estiramiento
sin romperse.
58
BIBLIOGRAFÍA.
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