ASIGNATURA:

GERENCIA ESTRATEGICA

PRESENTA:

PLANES LLAMILE LASSO RAMOS ID: 455568

DE
MEJORA
MIENTO
EMPRESA
DOCENTE
RIALES
ACTIVIDAD
EVALUATIVA 7 RUTH NANCY GARCIA ESGUERRA

NOVIEMBRE 2019
 INTRODUCCION

En Colombia desde el año 2009 se han presentado un número elevado de accidentes laborales hasta el año 2012, y como
después de la expedición del decreto 1443 de 2014 comienza a disminuir la tasa de accidentalidad aunque se aumentó la
población trabajadora.
Analizando los resultados de la segunda encuesta nacional de condiciones de seguridad y salud en el trabajo en el sistema general
de riesgos laborales del ministerio del trabajo y de acuerdo con el reporte del segmento corporal afectado, el reporte estadístico
arroja que las manos son la parte del cuerpo más afectada, seguido los miembros inferiores, tronco, etc.

En el ámbito laboral, las manos son la parte del cuerpo más vulnerables y expuestas para sufrir un accidente, ya que son piezas
fundamentales para el desarrollo de las actividades cotidiana en cualquier puesto de trabajo, durante el trabajo con los molinos de
plástico, los operarios arrojan plásticos por la parte superior con la mano y hacen presión hacia el fondo con las mismas para que
la maquina muela el producto, como consecuencia de esta labor las manos son la parte que de forma permanente se exponen en
las tareas laborales.

Para finalizar, el propósito de este trabajo es la caracterización de la accidentalidad en el área de mantenimiento con máquinas
de molino de plástico en el Grupo Proenfar en el periodo 2009- 2019, que afectaron y que afectan las extremidades superiores,
con el fin de establecer gestión de prevención y control de los factores de riesgo en las manos del personal.

Proenfar

Lo que somos, nuestra historia

En el Grupo Proenfar actuamos hace más de 70 años como socios estratégicos de reconocidas empresas de la industria
Farmacéutica, Cosmética y de Cuidado Personal.

Desarrollamos e innovamos cada día, mejores soluciones en empaques de calidad con el respaldo de excelentes procesos en
nuestros productos.

Somos un grupo internacional que cuenta con una sólida estructura: 4 plantas productivas y 1.500 colaboradores enfocados en
superar las expectativas de los más de 400 clientes en 22 países a lo largo del continente Americano.

Adquirimos en México al grupo INNOVAPLAST, incluyendo la planta productiva Bodega Cosme especializada en la
fabricación y llenado de productos para el Cuidado Personal.
Construimos nueva planta productiva en México con más de 14.000 m2, mejorando los estándares de fabricación y calidad.
Construimos la nueva planta en Colombia especializada para el sector de Belleza y Cuidado Personal, con estándares de clase
mundial como: LEAN (manufactura esbelta) y LEED (Leadership in Energy and Environment Design).

Abrimos nuevos mercados internacionales en el Caribe, México y Conosur.

Adquirimos la empresa de empaques plásticos BDS en Argentina.

A hoy contamos con las siguientes certificaciones.

Certificaciones: ISO 14001, OHSAS 18001 e ISO 15378, ISO 9001 y BASC
Estos principios se desarrollan a partir de la evolución y mejoramiento de los sistemas de gestión ambiental, salud y seguridad en
el trabajo.
Somos la organización más idónea en investigación, diseño, creación, producción y distribución de empaques especializados
para la industria Farmacéutica, Cosmética y Cuidado Personal.
ACTUAR

En los grupos de trabajo, propongan un plan de mejora para la empresa seleccionada en el estudio de caso, que le ayude a lograr un mayor impacto
en los escenarios donde desarrolla su actividad económica. Para su elaboración, tengan en cuenta los siguientes aspectos:

1. Identifiquen una situación previa como plataforma de lanzamiento para la propuesta del plan de mejoramiento para la empresa.
2. Seleccionen el área de mejora según la estructura organizacional de la empresa.
3. Identifiquen un problema.
4. Detecten las principales causas del problema.
5. Formulen el o los objetivos del plan de mejoramiento con el que se pretende dar solución a dicho problema. Además, consideren la misión,
la visión, los valores y las políticas de la organización.
6. Definan acciones de mejora.
7. Elijan una de ellas o varias, si lo consideran pertinente.
8. Planifiquen las acciones por desarrollar.
9. Estructuren un plan de mejoramiento continuo.
10. Propongan mínimo dos acciones para el seguimiento y evaluación del plan de mejora.

Desarrollo de la actividad

R/ta 1

La caracterización de la accidentalidad en el área de mantenimiento con máquinas de molino de plástico en el Grupo Proenfar en

el periodo 2009- 2019, que afectaron y que afectan las extremidades superiores, con el fin de establecer gestión de prevención y

control de los factores de riesgo en las manos del personal.

R/ta 2

Estructura por departamelización (área de mantenimiento)

R/ta 3

Actualmente esta empresa presenta un indicador de accidentalidad elevado desde el año 2009 hasta la fecha por parte del
personal de mantenimiento quienes realizan mantenimiento preventivo a las máquinas de molinos de plástico, en el periodo
fueron reportados 109 accidentes de trabajo con más de 600 días perdidos por incapacidad, por ende las pérdidas para la
empresa han sido de mayor impacto

Para disminuir el problema descrito se realizara planes de acción conjunta, lo primero es la intervención de máquinas
(evaluación con profesionales y asesoría de la ARL establecida, en este caso COLMENA), intervenciones locativas, ya que es
uno de los factores identificados en la caracterización de accidentalidad (delimitar o proteger áreas de la maquina) y por último
y no menos importante realizar capacitaciones al personal operativo que intervengan las maquinas molinos de plásticos, tanto
temas operativos como temas de condiciones inseguras, actos inseguros, incidentes y accidentes laborales.

R/ta 4

Las principales causas de estos accidentes en las máquinas de molinos fueron, falta de instrucción, ya que no hubo capacitación
alguna hacia los funcionarios, otra causa es la imprudencia en el trabajo, que va muy ligada a la causa anteriormente
mencionada, el que sabe poco se arriesga en maniobras que no conoce y por último y la más frecuente son los elementos
agresivos están desprotegidos.

R/ta 5

Objetivo General
Implementar estrategias que logren intervenir la multicausal dad de los accidentes laborales Identificando los factores de riesgo
mecánico, evaluando el grado de accidentalidad en la manipulación de  la máquina de molinos por el personal de mantenimiento,
minimizando los perjuicios que se generan por su funcionalidad brindando la adecuada seguridad y correcta manipulación de las
máquinas.

Objetivos Específicos

 Identificación de factores presentes en el área de trabajo de los molinos.

 Evaluar y corregir factores o posibles causas.
 Rediseñar la máquina en su funcionalidad preventiva y correctivo para su operación.
 Presentación y avaluación del proyecto de rediseño ante la junta directiva.
 Planear e implementar el rediseño de las partes que presentan inseguridad o daños

R/ta 6

 La elaboración de un dispositivo que brinde seguridad a quienes manipulen el molino debe ser una prioridad para la
planta cosmético, ya que beneficiara no solo el área de seguridad y salud en el trabajo sino que ayudará a mejorar la
productividad, pues el constante daño de cuchillas por atascamientos de materiales distintos al plástico genera gastos
extras a la empresa y retrasa sus procesos.
 El dispositivo que se necesita para el molino debe ocupar el menor espacio posible, para facilitar su funcionamiento y
manipulación por parte del personal encargado de su operación y mantenimiento.

R/ta 7

Para el Grupo Productores De Envases Farmacéuticos (Proenfar) es de vital importancia que este proyecto sea avalado y puesto
en marcha para proteger la integridad física de los trabajadores. Asimismo los resultados a los que conlleve esta investigación
nos ayudara a crear una mayor conciencia en los trabajadores sobre la importancia que tiene mejorar los procesos para una mayor
eficiencia y seguridad.

R/ta 8

2. Identificar los riesgos a los que se encuentran expuesto el personal de mantenimiento en

cada máquina.

3. Realizar recomendaciones a los, mecánicos, y tipos de elementos de protección a

utilizar

4. Identificar que tipo de señalización debería tener la máquina

5. Señalizar si tiene o no resguardos y dispositivos deberían tener, porque y  para qué.

R/ta 9

Riesgos a los que se encuentra expuesto el operario de la máquina

El operario de la maquina se encuentra expuesto a los siguientes riesgos:

Atrapamiento entre los rodillos introductores. Este riesgo se hace vigente cuando se atasca
un envase o también cuando un envase llega defectuosamente y tiene contacto con las
planchas.

Al tratar el operario de desatascar el envase o de corregir su posición con la máquina en

marcha, puede ser atrapado por los rodillos, arrastradas sus manos por el cartón si los
rodillos no están debidamente protegidos.

En el momento que se están lavando las recamaras de la tinta, el operario puede sufrir una
cortadura con las cuchillas dosificadoras.

Exposición a radiaciones UV
3. Recomendaciones al operario, al empleador y tipos de elementos de
protección a utilizar

 Entregar suficientes herramientas para fundamentar la exigencia de medidas, por

parte de empleadores y trabajadores, para lograr una adecuada protección de la
salud frente a este agente de riesgo.
 Utilizar de manera segura y responsable los elementos de protección personal
descritos en la matriz de peligros de acuerdo a su labor. (gafas de protección uv,
peto, guantes anti cortes etc.)
 Capacitación al personal en cuanto al uso adecuado de los EPP y de las maquinas
 Limitar el tiempo de exposición.
 Señalización de zonas.
 Adecuado mantenimiento de las maquinas
 Dotar de más de un dispositivos de parada de emergencia para el desplazamiento
de apertura/cierre de las puertas.

Tipos de señalización que debería tener las máquinas del molino

De acuerdo a la resolución 1016/89 artículo 11(numeral 17) existen algunas actividades

principales del subprograma de subprograma de Higiene y Seguridad Industrial son:

Delimitar o demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de circulación

y señalizar salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas peligrosas de las máquinas e
instalaciones de acuerdo con las disposiciones legales vigentes. 

 Riesgo de accidente
 Situaciones de emergencia
 Riesgo contra la salud
 Señales de advertencia
 Señales de prohibición
 Señales de obligación
 Señales de información
5. Señalice si tiene o no resguardos y dispositivos deberían tener, porque y  para qué
 Esta máquina cuenta con guardas de seguridad, sistema de bloqueo inteligente en
caso de violar algún tipo de seguridad de la maquina (paro de automático)
 Cuando la maquina está en funcionamiento y se abre una puerta se activará el
micro de seguridad deteniendo la maquina inmediatamente para así evitar AT.

Referencias

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/001a1
00/ntp_086.pdf

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/101a2
00/ntp_129.pdf

HENAO, Fernando, Riesgos Eléctricos y Mecánicos. ECOE ediciones Bogotá D.C 2014.