PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE

CALIDAD

GRISELDA MARTINEZ BAEZ

ITSZ

DOCENTE:

TECNOLOGICO SUPERIOR ZACAPOAXTLA

INGENIERIA INDUSTRIAL
QUINTO SEMESTRE
GRUPO “C”
INDICE.

I. INTRODUCCION…………………………………………………...
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………….................
III. DESCRIPCION DE CADA HERRAMIENTA…………………….
 HOJA DE VERIFICACION
 EVIDENCIA
 TABLA DE RESULTADOS
 PARETO
 LLUVIA DE IDEAS
 ISHIKAWA
IV. POSIBLES SOLUCIONES…………
V. CONCLUSION……………………………………………………….
INTRODUCCION

A través de este documento se desea demostrar las funciones de las

herramientas de calidad para analizar un proceso y fallas, de este modo
determinar las posibles soluciones para un mejor desempeño. Para lograr
identificar y determinar soluciones y fallas es necesario examinar a fondo el
problema. Con dichas herramientas, tanto Pareto e Ishikawa se obtendrá la
información necesaria. Ya que ambas herramientas tienen una gran efectividad
en cuanto a procesos cuantificables, para poder graficarlas se necesitara
monitorear el proceso necesario es decir analizando la actividad. Por lo que a
continuación se dará muestra de la actividad fallida y descripción de las
herramientas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Ciber centro es un lugar de trabajo que brinda el servicio de internet en

máquinas y teléfonos aproximadamente hace 7 meses, Por lo general en el
lugar de mi trabajo no se presentaba ningún problema pero haciendo un
análisis por quejas de parte de clientes se tomó la decisión de analizar las
máquinas y lo que se encontró fue que hay fallas en ciertas maquinas como
lentitud y reinicio automático eso ha ocasionado cierta baja de clientes, ya que
normalmente se usan para realizar trabajos y si nuestras maquinas con las que
se laboran no dan el abasto que necesitan es lógico que no sea agradable ni
para el cliente ni para el responsable.

Por lo que se notó que estos factores ocasionan perdidas por lo cual se busca
una mejora de solución.
DESCRIPCION DE CADA HERRAMIENTA Y LA ACTIVIDAD REALIZADA.

La información que se presenta es acerca de los datos que se obtuvieron al

analizar la falla en las maquinas, los cuales se obtienen de acuerdo al análisis
del problema.

A continuación se presentaran los datos que se obtuvieron, del mismo modo se

presentan las herramientas que se utilizaron para analizar el problema al igual
se mostrara el desarrollo de cada una de ellas.

Ya que por medio de estos procesos y desarrollo de herramientas se

encontrara la solución necesaria para el problema.

Por ello se utilizara las herramientas que tienen mayor facilidad de identificar.

Las cuales son:

1.- Hoja de verificación

2.- tabla de resultados de la hoja de verificación.

3.- Diagrama de Pareto (desarrollo)

4.- Lluvia de ideas

5.-Diagrama de Ishikawa (desarrollo).

 1.- HOJA DE VERIFICACION

Una hoja de verificación o también llamada de control o de chequeo es un

impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y recopilar
datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas
asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos.

Es útil para identificar las principales fallas ocasionadas referentes al problema

planteado.

Producto/ servicio: Fallas de computadoras

Fecha de inicio: lunes 18 de noviembre del 2019

Fecha de fin: viernes 29 de noviembre del 2019.

  FRECUENCIA DIAS DE LA SEMANA    

DEFECTO 1 2 3 4 5 6 7 Total
Trabaja con lentitud IIII II IIIII II IIII II IIIII 24
Se apagó III I III II I I III 13
Se trabó IIIII III I III II I III 19
No lee memorias I II   III I III II 12
otros   I   I     I 3
Total 14 9 9 11 8 7 14 71

  FRECUENCIA DIAS DE LA SEMANA    

DEFECTO 8 9 10 11 12 13 14 Total
Trabaja con lentitud II I IIII III II IIIII III 20
Se apagó III III II IIII III II IIII 21
Se trabó IIII II III IIIII II IIIIII IIIIII 28
No lee memorias   III II I   II II 10
otros I       I     2
Total 10 9 11 13 8 15 15 81
EVIDENCIA

Imagen 1. Lentitud para Imagen 2. Se trabo al momento de cargar página.

cargar

Nota: debido a las políticas del dueño no fue posible tomar muchas
evidencias ya que sin su autorización, no se pudo hacer nada.

A continuación se registran los datos totales sobre las fallas para poder
proseguir con los datos necesarios para la elaboración de las herramientas.

No. De fallas

44
Trabaja con lentitud

Se apagó 34

Se trabó 47

22
No lee memorias

otras 5
Tabla 1.1 datos totales de fallas
DIAGRAMA DE PARETO

Es un gráfico de barras cuyo objetivo es mostrar las causas principales de

fallas y la importancia relativa de éstas. Para que se pueda desarrollar se hará
uso de los datos de la tabla 1.1 el cual muestra un número total de fallas.

Es en este punto donde es notorio cuantos errores tienen las maquinas durante
un día y el resto de la semana, por lo cual haciendo el análisis se puede decir
que es un problema que se debe tratar de inmediato ya que las fallas son
muchas y constantes.

Con esta información se elaborara el diagrama de Pareto el cual es un gráfico

empleado para determinar las posibles causas del por qué se obtienen bajas. Y
tantas fallas. Por lo que la pregunta más realizada es ¿Qué se debe de hacer?

Diagrama de Pareto de defectos

160
100
140

120 80

100
no. de fallas

60 Porcentaje
80

60 40

40
20
20

0 0
defectos se trabó trabaja con lentitud se apagó no lee memorias Otro
no. de fallas 47 44 34 22 5
Porcentaje 30,9 28,9 22,4 14,5 3,3
% acumulado 30,9 59,9 82,2 96,7 100,0

Grafica 1. Pareto de fallas.

LLUVIA DE IDEAS

La lluvia de ideas, también denominada tormenta de ideas, es una herramienta

de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o
problema determinado. La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar
ideas originales en un ambiente relajado.

Al igual es un proceso rápido y espontaneo donde se busca compartir mejores

ideas para una mejora de solución, por lo que es recomendable realizarla con
varias cabezas de este modo se implementaran ideas y planes que favorecerán
las posibles soluciones para ello se planteó lo siguiente:

Las causas de esto son:

 Falta de limpieza en maquinas

 Mantenimiento
 Temperatura
 Descuidos
 Por maltrato
 Por cortos

ISHIKAWA

El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto conocido también

como Diagrama de Espina de Pescado dada su estructura, consiste en una
representación gráfica que permite visualizar las causas que explican un
determinado problema, lo cual la convierte en una herramienta de la Gestión de
la Calidad ampliamente utilizada dado que orienta la toma de decisiones al
abordar las bases que determinan un desempeño deficiente.
La utilización del Diagrama de Ishikawa se complementa de buena forma con
el Diagrama de Pareto el cual permite priorizar las medidas de acción
relevantes en aquellas causas que representan un mayor porcentaje de
problemas y que usualmente en términos nominales son reducidas.
Por medio de este grafico se especificara de u modo más preciso las fallas de
este modo se acercara más para obtener una mejor solución.
 Diagrama 1.1 Ishikawa

MATERIAL PERSONAL
MEDICIONES

Baja
No está al
Calidad calidad
pendiente. No hace nada
Desgastado al respecto.

No busca
mejoras
Se
apagan Falla de
maquinas

Seguridad Falta de
de cables Se mantenimiento
atasca
Caluroso
n

No es Tiempo de Se
amplio espera traban

ENTORNO METODOS MAQUINAS

POSIBLES SOLUCIONES

 Dar un mejor mantenimiento a las maquinas con las que se laboran (es
decir que se esté al pendiente, probablemente sea mejor cada mes
verificar si siguen en su función correcta, y si es lo contrario realizar lo
necesario para que trabajen del modo correcto).
 Colocar un solo interruptor especialmente para el área de las máquinas
de este modo al ocurrir un corto poder apagar todas en un instante. (ya
que porque a veces ocurren cortos y las máquinas están prendidas y no
se da abasto para apagarlas todas en una sola vez para ello es
necesario el interruptor para no tardar al momento que ocurra dicho
problema).
  Estar pendientes de como las tratan las personas a las que se les presta
dicha máquina. (porque algunas personas son las que no tienen cuidado
de las maquinas ocasionando golpes, movimientos de cables, lo cual a
veces afecta las entradas de otros dispositivos).

Por ello se propone esas tres soluciones tomando en cuenta que son las más
necesarias para que el lugar de trabajo sea mejor.

CONCLUSIÓN GENERAL

Al terminar de analizar y entender este proceso se encontró cuáles son las

principales fallas, es decir que es o que ocasionaba que las maquinas o dieran
un abasto satisfactorio.

Por lo que examinando nos dice que las fallas no es el internet si no que
especialmente son las maquinas ya que al trabarse ocasiona desesperación, al
apagarse ocasiona una pérdida económica y de trabajo para quien lo usaba, al
no aceptar alguna memoria era imposible almacenar o guardar el trabajo que
hacían. Por ello se llevara a cabo la mejor solución la cual no depende del
personal sino del responsable de dicho negocio.

Pero ante esto se otorgara la solución que como personal se consideró mejor.

Cabe mencionar que para este trabajo se necesita mucha inversión por lo que
probablemente no se ocuparan todas las posibles soluciones.