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PALABRAS CLAVES
INTRODUCCIÓN
Los autores del presente trabajo, vienen aplicando la Teoría de Restricciones en la Planificación
y Programación de Obras. TOC fue desarrollada por el físico israelí Eliyahu Goldratt, quien
aplica fundamentalmente dichos conceptos a la industria manufacturera. Como sabemos esta
industria difiere mucho a la construcción in-situ, por lo que se debe adaptar apropiadamente para
que sea efectivo su uso. TOC (Theory Of Constraints) nos permite resolver un gran problema en
la construcción de obras, cual es en la determinación automática del número de cuadrillas, uno
de los problemas mayores para los Gerentes de Proyectos, quienes determinaban cuadrillas en
función a su experiencia.
MARCO TEÒRICO
5.-Volver al paso 1 ( Detectar una nueva restricción). Esta etapa se desarrolla en la fase de
ejecución de las trabajos e implica un control eficiente, como por ejemplo el control periódico
del Valor Ganado.
METODOLOGÍA
PRIMER PASO: convertir días útiles a días calendario
QUINTO PASO: definir la duración de la actividad más restrictiva (segundo paso de la TOC:
explotar la restricción: determinar la duración de la actividad restrictiva, definiendo una ruta
crítica; es decir buscar el ritmo de obra a través del tambor (act. restrictiva)
APLICACIÓN
Datos
Longitud: 10 Km
En general para un control del tiempo y el costo en el manejo de Proyectos, solo se considera el
Costo Directo y el tiempo en días útiles. Los Gastos Generales es un control que se lleva en el
área de Valorizaciones de la Oficina técnica de obra.
METODOLOGÌA
Como un mes = 30 días calendario / 25 días útiles, luego Factor de Conversión de días
Calendarios a días útiles = 1.20
Entonces, los 175 días calendario se convierten en 175/1.20 = 146 días útiles útiles.
El Gerente de Proyecto de la Construcción debe decidir, el buffer; en este caso se eligió 29 días.
Op
DESCRIPCION UND CANTIDAD CD(S/.) Cap. Pe. Ret. Comp Cist. Ru Rend. HH
.
PROYECTO: LÍNEA
DE CONDUCCIÓN
OBRAS
PRELIMINARES
Trazo y replanteo M 10 000 5 000 0.3 1 2 1000 0.0264 264
MOV. DE TIERRAS
129
Excavación zanja m3 7 200 0.17 0.7 1 0.7 72 0.2078 1496
600
Cama de apoyo m2 6 000 18 000 0.4 1 3 60 0.5867 3520
213
Relleno m3 6 093 0.54 1.7 3.7 0.3 1 0.4 10 4.752 28954
255
TUBERÍAS
800
Colocación de tubo M 10 000 0.4 1 3 60 0.5867 5867
000
VARIOS
Prueba hidráulica M 10 000 30 000 0.36 1.8 1.8 0.6 100 0.3168 3168
1195
TOTALES 43269
855
Podemos utilizar Pareto (ley 20/80) para seleccionar las partidas más restrictivas:
Como tenemos 6 partidas, seleccionamos el 20% x 6 = 1.20 ( una partida). Cuando existen más
partidas en el Presupuesto, evidentemente Pareto nos ayuda a centrarnos en la más importante en
función al Nº de HH. De ellas escogemos la más restrictiva (que no es este caso).
Para fijar el punto de inicio de la barra de la actividad restrictiva, se determinan las restricciones
de inicio (relación comienzo-comienzo del método de Precedencias) de las tareas que se ejecutan
antes de la actividad restrictiva; por ejemplo: La excavación se inicia, dos días después de
iniciada la actividad precedente Trazo y replanteo ( Como es un método heurístico o de prueba y
error, se podría poner un desfase de inicio de 1 día en vez de dos. Esta decisión depende del
Gerente de Proyecto). De la misma manera se han fijado restricciones de inicio de dos días de las
siguientes tareas hasta encadenar o traslapar con la actividad restrictiva (Relleno comienza dos
días después de comenzada la colocación de tubos PVC).
Para fijar el punto de fin de la barra de la tarea restrictiva, se determinan las restricciones de
término o fin. En este caso se procede al revés. Fijamos la última actividad o tarea que conforma
la ruta crítica (En este análisis Gantt, las actividades anteriores y posteriores a la actividad
restrictiva, junto con dicha actividad restrictiva conforman y definen la ruta crítica; es decir
definen el plazo de obra).
1.-Secuencia constructiva. Es el procedimiento lógico que fija el orden en que deben realizarse
las tareas. En este caso solo deben considerarse las tareas que conforman una ruta perfectamente
definida.
RECURSOS UNITARIOS
Ru = Producción diaria de la cuadrilla unitaria (dato extraído del análisis de costos unitarios).
Tu = Tiempo Unitario
Luego de definir los Tp, de todas las tareas, calculamos f (Nº de cuadrillas necesarias para poder
cumplir con la Planificación establecida).
f = Tu/Tp
Una vez definido los factores f, calculamos los recursos diarios (Mano de obra, equipos,
herramientas y materiales), donde:
Los valores decimales de f, se traducen en una mayor cantidad de horas de trabajo por día ( Ejm.
6.09, son 6 cuadrillas trabajando 8 horas y 0.9 / 6 cuad = 0.15 x 8 horas =1 .2 horas cada día. Se
debe cuidar de no sobrepasar las dos horas extras, por cuanto un obrero no debe trabajar más de
10 horas cada día.
RECURSOS DIARIOS
En nuestro ejemplo TFsr =0, es decir termina junto con la prueba hidráulica del último tramo.
PRIMER TANTEO:
Siguiendo este procedimiento, definimos los TR (Duración total de todas las actividades en
ritmo) de los otros casilleros que4 se muestran en la matriz anterior.
Plazo Reajustado Programado = Tisr + TR + TFsr:
La TOC, nos sirve para definir plazos normales para un Proyecto de cualquier naturaleza y sea
licitación pública o privada. Esto constituye una solución a los problemas derivados de un plazo
otorgado muchas veces sin criterio técnico, sino político.
Ejemplo. Sin el Proyecto analizado no se conociese el plazo del proyecto, se puede deducir
aplicando TOC.
La decisión del tamaño del buffer la toma el Gerente de Proyectos.( B para Proyectos de
Construcción fluctúan de 10 a 20%).
DATOS
Relleno
Cantidad por ejecutar (M): 6,093 m3
(Ru) Producción diaria de cuadrilla unitaria ( datos del análisis de costos unitarios): 10 m3/8
horas (Jornada de trabajo diario).
Tiempo unitario (Tu) = Cantidad (M) / Ru
Luego Tu = 6 093 m3 / (10 m3 día)
Tu= 609 días
La ecuación a resolver es la siguiente:
0.80 X = (t1+t3)+t2
t2= Duración de la actividad restrictiva, que debe tantearse para definir su valor.
Como la actividad restrictiva ( Relleno) , incluye dentro del análisis de costos 1 plancha
compactadora de 8 HP, la limitación del número de cuadrillas se fija en función al número de
equipos disponibles y el espacio físico posible( no así la mano de obra, que solo tiene como
restricción el espacio físico de trabajo fundamentalmente)
Tanteos:
Para f ( Nº de cuadrillas) = 2, luego t2 =Tu/2 t2 = 609 días / 2 t2 = 305 días
Para f = 3, luego t2 = 609/3 t2 = 203 días
Para f = 4, luego t2 = 609/4 t2 = 153 días.
Para f = 5, luego t2 = 609/5 t2 = 122 días
Para f = 6, luego t2 = 609/6 t2 = 101 días
Para f = 7, luego t2 = 609/7 t2 = 87 días
Para f = 8, luego t2 = 609/8 t2 = 76 días
Para f = 9, luego t2 = 609/9 t2 = 68 días
Para f = 8, luego t2 = 609/8 t2 = 61 días
En la decisión final interviene el Gerente del proyecto, quien deberá tener en cuenta los
siguientes criterios:
3.-Espacio físico.
Si por ejemplo el Gerente de Proyecto al analizar los diferentes resultados de t2, decide que el Nº
de compactadotas apropiadas para desarrollarse en un espacio físico limitado es 6, tenemos
entonces que t2 = 101, luego:
Proyectos de construcción con más de una restricción ( Caso de edificaciones donde hay dos
ritmos ( restricciones que buscar): Para estructuras y para acabados.
Se debe trabajar restricción por restricción, siguiendo exactamente las mismas pautas que
para obra lineal.
Para definir Tp(duración) de actividad restrictiva Nº 1:
1.-Fijamos CCr, relación de comienzo de la primera act. del subproyecto2 con respecto al
comienzo de la actividad restrictiva del subproyecto1.
2.- CCn = suma de CC, luego CCn = t4
FFn = suma de FF, luego FFn = t6
Entonces: t5= Tp (act. Restrictiva)
T5= Plazo etapa 2 – (t4+t6)
3.-Tener en cuenta que:
Traslape: D = Tp(act. Restrictiva 1)+FFi –CCr
CONCLUSIONES
2.-Nos permite focalizar la tarea más crítica en función al esfuerzo humano, que se traduce en
horas-hombre.
3.-Nos obliga a plantearnos desde un inicio del Proyecto a definir por lo menos una ruta crítica.
4.-Nos proporciona una herramienta eficaz para cumplir con éxito y a tiempo los proyectos al
introducir los buffer o amortiguadores de tiempo.
5.-Podemos definir un mejor plazo de obra para licitaciones, por cuanto muchas veces se definen
plazo sin ningún criterio técnico y solo político.
6.-Se puede utilizar el modelo de camino crítico en vez de cadenas críticas de Goldratt, teniendo
en cuenta que las restricciones derivadas de recursos escasos sean definidos y traducidos en
duración y secuencia de trabajo.
7.-Es necesario precisar que podemos utilizar métodos heurísticos como cadenas o trenes de
trabajo, método chamín de fer para buscar mejores desempeños.
8.-Cada vez más los modelos y la simulación en 4D, así como simuladores como el CYCLONE (
Cyclic Operating of Network) del Dr. Daniel Halpin de la Universidad de Purdue (Indiana-USA)
y softwares como el Stroboscope y MicroCyclone, que utilizan el modelo del Dr. Halpin, están
siendo utilizados cada vez más para optimizar los ciclos de trabajo en la Construcción. Por otro
lado es bueno complementar el método de redes y simulación con técnicas desarrolladas por el
Dr. Glenn Ballard de la Universidad de Berkeley ( California-USA), como la Programación Last
Planner y Look Ahead Planning para una programación eficaz ( cumplimiento de metas), que
constituye el despliegue de la WBS, luego del nivel de los entregables.
9.-Los softwares actuales de Gestión de Proyectos cuentan con esta herramienta TOC que nos
ayuda a buscar alternativas más apropiadas
10.-Se pueden establecer más de una restricción para Proyectos complejos, lo que determina
diferentes ritmos en la obra, marcado por los tambores ( actividades restrictivas).
1.-Eliyahu M. Goldratt & Jeff Cox. Ediciones Castillo-México: 1998
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Bibliografia
https://www.pmi.org/learning/library/theory-constraints-project-planning-programming-7498