Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.

Unidad Profesional Azcapotzalco

PROCESOS DE MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

ENSAYO SOBRE EL PROCESO DE TALADRADO

GRUPO: 6SM1

Docente: PEREDO BORGONIO ESTEBAN

Alumno: Ilichs Hessev Chávez Hernández

Ensayo sobre el Proceso de Taladrado

Por: Ilichs Hessev Chávez Hernández

Dentro de los distintos mecanizados para realizar una pieza o bien un conjunto de
piezas encontramos uno de los más importantes debido a su amplio uso, el cual
es el taladrado y tiene como principio de operación, hacer agujeros por arranque
de viruta con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material,
cuya posición, diámetro y profundidad han sido determinados previamente, sobre
una pieza o conjunto de piezas y en cualquier material. Aunque como ingenieros
automotrices nos enfocaremos en la perforación de los metales. Debemos saber
que al taladrar metales se produce fricción y por lo tanto genera demasiado calor
es por esta razón que se recomienda utilizar refrigerantes.

Para poder realizar este proceso se utiliza una broca la cual es una herramienta
de corte cilíndrica y rotatoria. Esta es una herramienta de corte giratoria la cual
tiene uno o más bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se
extienden a lo largo del cuerpo de la broca.

En el proceso de taladrado hay movimientos de la maquina los cuales son muy

importantes estos son: la velocidad de rotación la cual se determina por el material
de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las características de la
máquina y la velocidad de avance la cual es la rapidez de penetración de la
herramienta en el material.

Un dato muy importante acerca de los taladros es que actualmente son la

herramienta eléctrica más vendida del mundo. Dicha máquina fue inventada por el
alemán Wilheim Emil Fein en 1895, y gracias a él, hoy en día los taladros son muy
utilizados en diferentes áreas como lo es en la metalmecánica, la construcción, la
carpintería, la fontanería entre otros.

Dentro de los tipos de taladro tenemos los taladros de banco el cual es el más
sencillo y común, el dispositivo del avance manual de la herramienta es el que
permite al operario sentir el efecto del corte en la pieza a trabajar. Después
encontramos los taladros de pedestal, se diferencia ya que se utiliza para trabajo
pesado, permite hacer agujeros más grandes y colocar piezas más grandes en su
mesa. Está también el taladro radial, este tiene la mesa de trabajo en la parte
inferior, ya que está diseñada para acomodar piezas grandes. Es una máquina de
gran tamaño que mueve su cabezal, su mesa de trabajo y el husillo principal con
motores independieres.

Para construcción o algunos otros procesos no tan precisos o para el hogar

tenemos el taladro manual el cual es una evolución del berbiquí y cuenta con un
engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la
manivela, cuando este evolucionó surgió el taladro eléctrico, apareció al acoplarle
un motor eléctrico para facilitar el taladrado.

Dentro de los que tienen más de un husillo están los taladros con husillos
múltiples, los cuales están equipado con una cabeza taladradora la cual tiene
varios husillos que se pueden ubicar para taladrar cierto número de agujeros en un
lugar preciso de la pieza y al mismo tiempo. También está el taladro múltiple, es
una serie de husillos colocados en una mesa larga y común, en cada uno de estos
husillos se hace una operación diferente, pero sobre la misma pieza. Finalmente
tenemos al más tecnológico que si bien no es como tal un taladro por sus tantas
funciones, pero sigue teniendo esa esencia, es el taladro CNC, este es controlado
por un computador mediante programas que tiene las coordenadas y condiciones
de taladrado.

Ahora bien, ya que conocemos los distintos tipos de taladros, hablemos sobre el
taladrado, dentro del taladrado encontramos distintas operaciones como el
escariado el cual se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una
mejor tolerancia en su diámetro y mejor su acabado superficial, a su vez está el
roscado interno, este se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar
una rosca interior en un agujero existente. Posteriormente está el abocardado en
donde se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue
a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero asi como el
avellanado, este es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el
agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana y finalmente
el centrado, esta operación taladra un agujero inicial para establecer con precisión
el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.

Finalmente hablaremos de las brocas, como ya lo mencionamos es la herramienta

de corte de un taladro, generalmente la broca es una barra de acero templado, de
tal forma afilada por un extremo, que al girar pueda penetrar en un cuerpo y cortar
pequeñas porciones llamadas virutas. A pesar de que está construida para
barrenar, esta no puede hacer su trabajo por sí sola ya que necesita de una fuerza
externa que lo haga girar o bien una máquina-herramienta giratoria, como puede
ser un taladro, un torno o una fresadora. Una vez que se introduce en alguno de
estas máquinas es más fácil de utilizar.

Con este trabajo puedo concluir que en el taladrado aún hay más cosas que se
pueden mecanizar con un taladro y no únicamente para hacer orificios, de igual
manera noté que los taladros pueden estar implícitamente en otras máquinas
herramientas, solo basta con configurarlas como tal para obtener el mecanizado
que deseemos.