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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE ING. DE PROCESOS


ESCUELA PROFESIONAL DE ING. QUÍMICA

2020
PROBLEMAS DE PIROMETALURGIA

DOCENTE:

ING. EDWIN PACHECO PARADA CURSO DE


METALURGIA II
ALUMNOS:

 CÁCERES GRANADOS, GABRIELA


 NORIEGA MOLLO, IVONNE
 DELGADO CHOQQUE, TANIA
 PALOMINO AFATA, ASTRID

TURNO: “C”
METALURGIA II

PROBLEMAS DE PIROMETALURGIA

PROBLEMA N° 2

Un mineral contiene 14% de cobre, en forma de CuS 2, 22% de SiO2 y el resto FeS2, es fundido
en un horno reverbero, con la adición de piedra caliza suficiente como para formar una escoria
por 35% SiO2, 20% CaO, 45% FeO
Calcular:
a) El peso de cada componente en la carga por 100 kg de mineral
b) La caída y el grado de mata

Solución V

A. Carga de mineral + caliza

184 𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2
CuFeS2: 14 ∗ 64 𝑔 𝐶𝑢
= 𝟒𝟎. 𝟑 𝑲𝒈 𝑪𝒖𝑭𝒆𝑺𝟐
SiO2 = 𝟐𝟐 𝑲𝒈
FeS2 = 100 − (22 + 40.3) = 𝟑𝟕. 𝟕 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝑭𝒆𝑺𝟐

40.3 + 22 + 37.7 = 100 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

CaCO3 → CaO + CO2


22
Escoria SiO2: 0.35 = 62.8 𝐾𝑔
100 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3
CaO: 62.8 ∗ 0.2 = 𝟏𝟐. 𝟓𝟔 𝑲𝒈 𝑪𝒂𝑶 ; 12.56 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝑂 ∗ = 𝟐𝟐. 𝟒
56 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝑂

Carga = mineral + caliza = 100 + 22.4 = 122.4 Kg

peso de la mata 56 𝑔 𝐹𝑒
B. Cálculo de la mata = ∗ 100 Fe en la escoria: 62.8 ∗ 0.45 ∗ 72 𝑔 𝐹𝑒𝑂 =
peso de carga
21.98 ≈ 𝟐𝟐 𝑲𝒈
peso de Cu
Grado de la mata = peso de la mata ∗ 100
Fe en la mata: 29.89 − 22 = 𝟕. 𝟖𝟗 𝑲𝒈
Mata = CuS + FeS2 88 𝑔 𝐹𝑒𝑆
FeS: 7.89 ∗ 56 𝑔 𝐹𝑒
= 𝟏𝟐. 𝟑𝟗 𝑲𝒈
160 𝑔 𝐶𝑢 𝑆
CuS2 = 14 ∗ 128 𝑔 𝐶𝑢𝑆2 = 𝟏𝟕. 𝟓 𝑲𝒈
2  Peso de la mata: 17.5 + 12.39 = 29.89 Kg
56 𝑔 𝐹𝑒
Fe en FeS2 = 37.7 ∗ 120 𝑔 𝐹𝑒𝑆 = 𝟏𝟕. 𝟓𝟗 𝑲𝒈  Peso del Cobre: 14 Kg
2

29.89
56 𝑔 𝐹𝑒
Fe en CuFeS2 = 40.3 ∗ 184 𝑔 𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆 = 𝟏𝟐. 𝟑 𝑲𝒈  Caída de la mata: ∗ 100 = 𝟐𝟒. 𝟒 %
122.4
2

14
Total de Fe = (17.59 + 12.3) = 𝟐𝟗. 𝟖𝟗 𝑲𝒈  Grado de la mata: 29.89 ∗ 100 = 𝟒𝟔. 𝟖%

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METALURGIA II

PROBLEMA N° 4

Un mineral de cobre tiene la siguiente composición Cu2S 18%, FeS2 55%, SiO2 27%, es fundido
en un horno de reverbero utilizando caliza como fundente. La escoria contiene 35% FeO, 20%
CaO.
Calcular por TM de mineral:
a) El peso de Caliza necesario
b) Peso de escoria formada
c) Peso de mata
d) El volumen de aire técnicamente requerido

Solución:

Base de cálculo: 1000Kg de mineral

A. Peso de caliza necesario:

𝐶𝑎𝐶𝑂3 = 𝐶𝑎𝑂 + 𝐶𝑂2


270
𝐸𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 = 0.45 = 600𝐾𝑔
𝐶𝑎𝑂 = 600 × 0.20 = 120𝐾𝑔
100 𝐶𝑎𝐶𝑂
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎 = 120 × 56𝑔𝑟 𝐶𝑎𝑂3 = 214.28𝐾𝑔

B. Peso de escoria formada:

270
𝐸𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 = 0.45 = 600𝐾𝑔

C. Peso de mata:

𝐶𝑢𝑆 + 𝐹𝑒𝑆

56𝑔𝑟 𝐹𝑒
Fe en FeS2 = 550 × 120𝑔𝑟 𝐹𝑒𝑆 = 257𝐾𝑔
2
56𝑔𝑟 𝐹𝑒
Fe en FeO = 600 × 0.35 × 72𝑔𝑟 𝐹𝑒𝑂 = 163.33𝐾𝑔

Fe en mata = 257 − 163.33 = 93.67𝐾𝑔 𝐹𝑒


88𝑔𝑟 𝐹𝑒𝑆
FeS = 93.67 × = 147
56𝑔𝑟 𝐹𝑒
Fe en la mata = 180 + 147 = 327𝐾𝑔

D. El volumen del aire técnicamente requerido:

𝐹𝑒𝑆2 + 𝑂2 = 𝐹𝑒𝑆 + 𝑂2

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METALURGIA II

𝐹𝑒𝑆2 + 5⁄2 𝑂2 = 𝐹𝑒𝑂 + 2𝑆𝑂2

Oxígeno:
1
Oxígeno en 1 = 147 × 88𝐾𝑔 𝐹𝑒𝑆 × 22.4𝑚3 = 37.42𝑚3

600 × 0.35 = 210


1 5
Oxígeno en 2 = 210 × 72𝐾𝑔 𝐹𝑒𝑂 × 2 × 22.4𝑚3 = 163.33𝑚3

Total = 200.75𝑚3

Aire teórico:

200.75
𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 955.95𝑚3
0.21

Otras reacciones que pueden ocurrir:

2𝐹𝑒𝑆2 → 2𝐹𝑒𝑆 + 𝑆2
𝑆2 + 2𝑂2 → 2𝑆𝑂2
2𝐹𝑒𝑆 + 3𝑂2 → 2𝐹𝑒𝑂 + 2𝑆𝑂2

2𝐹𝑒𝑆2 + 5𝑂2 → 2𝐹𝑒𝑂 + 4𝑆𝑂2

1 5
Volumen de oxígeno teórico = 550 × 120𝑔𝑟 𝐹𝑒𝑆 × 2 × 22.4 = 257𝑚3
257𝑚 3
Volumen de aire teórico = = 1224𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
0.21

PROBLEMA N° 7

Se tiene un mineral del Fundente de la siguiente composición

SIO2 CaO FeO MgO ZnO Elemento


% Mineral 3 20 35 7 2 18
% Fundente 86 - 14 - - -

Se pide calcular la cantidad de mineral del fundente para una carga de 1 tonelada si se desea
obtener una escoria monosilicatada.

SOLUCIÓN:

2 RO SiO2
2CaO SiO2, 2FeO SiO2, 2MgO SiO2, 2Zn SiO2
BASE DE CÁLCULO DE 1Kg DEL MINERAL

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METALURGIA II

60𝑔 𝑆𝑖𝑂2
1. CaO 20 𝑥 = 10.71 𝐾𝑔 𝑆𝑖𝑂2
2 𝑥 56 𝑔 𝐶𝑎𝑂

60𝑔 𝑆𝑖𝑂2
2. FeO 35 𝑥 = 14.58 𝐾𝑔 𝑆𝑖𝑂2
2 𝑥 72 𝑔 𝐹𝑒𝑂

60𝑔 𝑆𝑖𝑂2
3. MgO 7𝑥 = 5.25 𝐾𝑔 𝑆𝑖𝑂2
2 𝑥 40 𝑔 𝑀𝑔𝑂

60𝑔 𝑆𝑖𝑂2
4. ZnO 2𝑥 = 0.74 𝐾𝑔 𝑆𝑖𝑂2
2 𝑥 81 𝑔 𝑍𝑛𝑂

𝟏𝟎. 𝟕𝟏 𝑲𝒈 + 𝟏𝟒. 𝟓𝟖 𝑲𝒈 + 𝟓. 𝟐𝟓 𝑲𝒈 + 𝟎. 𝟕𝟒 𝑲𝒈 = 𝟑𝟏. 𝟐𝟖 𝑲𝒈 𝑺𝒊𝑶𝟐

31.28 𝐾𝑔 𝑆𝑖𝑂2 − 3𝐾𝑔𝑆𝑖𝑂2 = 𝟐𝟖. 𝟐𝟖 𝑲𝒈𝑺𝒊𝑶𝟐 𝑹𝑬𝑸𝑼𝑬𝑹𝑰𝑫𝑶

BASE 100 Kg Fundente

60 𝑔 𝑆𝑖𝑂2
𝐹𝑒𝑂 = 14 𝑥 = 5.83 𝐾𝑔 𝑆𝑖𝑂2
2 𝑥 72 𝑔 𝐹𝑒𝑂

SiO2 Requerido en el fundente = 86 – 5.83 = 80.17 𝑲𝒈 𝑺𝒊𝑶𝟐

80.17 28.28 𝐾𝑔 𝑆𝑖𝑂2

100 𝑥 (Fundente)

100 𝑥 28.28
𝑥= = 𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝑲𝒈 𝑭𝒖𝒏𝒅𝒆𝒏𝒕𝒆
80.17
CARGA = 35.28 + 100 = 135.28 Kg

135.28 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 35.28 𝐾𝑔 𝐹𝑢𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒

1000 𝐾𝑔 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑥 (Fundente)

35.28 𝐾𝑔 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑥 (1000 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎)


𝒙=
135.28 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎

𝒙 = 𝟐𝟔𝟎. 𝟕𝟗 𝑲𝒈 𝑭𝒖𝒏𝒅𝒆𝒏𝒕𝒆

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METALURGIA II

PROBLEMA N° 10

Un mineral de cobre contiene: Cu = 6% y 35% de S. El mineral de cobre es la calcopirita y el


S está también presente como FeS2, el resto del mineral es ganga que no contiene cobre, S ni
Fe. El mineral es tostado hasta la eliminación total del azufre, siendo las reacciones que se
llevan a cabo las siguientes:

1. 4FeS2 + 11 O2 → 2Fe2O3 + 8SO2


2. 4CuFeS2 + 13 O2 → 4CuO + 2 Fe2O3 + 8 SO2
La cantidad de O2 suministrado al horno es de 200% en exceso de la cantidad requerida por las
reacciones.

Calcular por TC de mineral:

a. El peso de cada uno de los minerales y de la ganga.


b. El volumen de O2 requerido por la reacción de tostación.
c. El volumen de aire suministrado.
d. El peso total de Fe2O3 y el volumen total de SO2 producido.
Solución:

FeS2 CuFeS2 Fe2O3 CuO SO2 O2


119,98 183,521 160 79,545 64,066 32

Base de cálculo 1 Tonelada Corta = 907.1850 Kilogramo

a. peso de cada uno de los minerales y de la ganga.


907.2 kg de mineral
6% Cu ∗ = 54.432 𝑘𝑔 𝐶𝑢
100
𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
35% 𝑆 ∗ 907.2 𝑘𝑔 𝑑𝑒 = 317.52 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑆
100
Cu
184 𝑔CuFeS2 ∗ 54.43 Kg 𝑔 𝐶𝑢 = 154.078 𝐾𝑔 𝑑𝑒 CuFeS2
65
317.52 Kg deS
120𝑔FeS2 ∗ = 595.35 𝑑𝑒 FeS2
64gS

b. El volumen de O2 requerido por la reacción de tostación.

1 13
𝑂2 = 154.078 × × × 22.4 = 60.96𝑚3 𝑂2
184𝑔𝑟 CuFeS2 4
1 11
𝑂2 = 595.35 × × × 22.4 = 305.6𝑚3 𝑂2
120𝐹𝑒𝑆2 4

60.96 + 305.6 = 366.57 𝑚3 𝑂2

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METALURGIA II

c. El volumen de aire suministrado.

𝑎𝑖𝑟𝑒
366.57𝑚3 𝑂2 ∗ 100 = 1745.57 𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
21 𝑂2

1745.57 𝑚3 𝑂2 ∗ 3 = 5236.7 𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒

d. El peso total de Fe2O3 y el volumen total de SO2 producido.

1
𝑆𝑂2 = 154.078 ∗ ∗ 2 ∗ 22.4 = 37.51𝑚3 𝑆𝑂2
184 𝑔 CuFeS2
1
𝑆𝑂2 = 595.35 ∗ ∗ 2 ∗ 22.4 = 222.26𝑚3 𝑆𝑂2
120 𝑔 FeS2
37.51 + 222.26 = 259.77 𝑚3 𝑆𝑂2

PROBLEMA 13
PROBLEMA N° 13

Una pirita de hierro tiene la siguiente composición en peso: Fe 40.0 %, S 43,6 %, 16,4 %
material mineral inerte. Esta pirita se quema con un 100 % de exceso de aire sobre la cantidad
requerida para quemar todo el hierro de Fe2O3 y todo el azufre a SO2. Supóngase que no se
forma nada de SO3 en el horno. Los gases formados pasan al convertidor, donde se oxida el
95% de SO2 a SO3. Calcular la composición de los gases que entraron y que abandonaron el
convertidor.

Reacciones

En el horno: 𝑆 + 𝑂2 → 𝑆𝑂2

4 𝐹𝑒 + 3 𝑂2 → 2 𝐹𝑒2 𝑂3

En el convertidor: 2 𝑆𝑂2 + 𝑂2 → 2 𝑆𝑂3

Base de cálculo: 100 Kg de pirita

ENTRADAS AL HORNO
40
Fe que entra en el horno: 40 𝐾𝑔 = = 𝟎. 𝟕𝟏𝟓 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
55.85
43.6
S que entra en el horno: 43.6 𝐾𝑔 = 32
= 𝟏. 𝟑𝟔𝟐 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔

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METALURGIA II

(0.715)∗(3)
O2 necesario (para la formación de Fe2O3) = 4
= 𝟎. 𝟓𝟑𝟔𝟑 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔 (𝒆𝒔𝒕𝒆𝒒𝒖𝒊𝒐𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐)
O2 necesario (para la formación de SO2) = 𝟏. 𝟑𝟔𝟐 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
O2 total necesario = 1.362 + 0.5363 = 𝟏. 𝟖𝟗𝟖𝟑 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
O2 que entra en el aire = (1.8983) ∗ (2) = 𝟑. 𝟕𝟗𝟕 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
(3.7966)∗(79)
N2 que entra en el aire = 21
= 𝟏𝟒. 𝟐𝟖 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔

SALIDAS DEL HORNO


SO2 formado en el horno = 𝟏. 𝟑𝟔𝟐 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
O2 que sale del horno (sin reaccionar) = 𝟏. 𝟖𝟗𝟖𝟑 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
N2 que sale del horno = 𝟏𝟒. 𝟐𝟖 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
Total de gases que salen del horno = 1.362 + 1.898 + 14.28 = 𝟏𝟕. 𝟓𝟒 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔

COMPOSICIÓN DE LOS GASES QUE ENTRAN EN EL CONVERTIDOR:


1.362∗100
% SO2 = 17.54
= 𝟕. 𝟕𝟕%

1.898∗100
% O2 = = 𝟏𝟎. 𝟖𝟐%
17.54

14.28∗100
% N2 = = 𝟖𝟏. 𝟒𝟏%
17.54

CÁLCULO DE LA COMPOSICIÓN DE LOS GASES QUE SALEN DEL CONVERTIDOR:

SO3 formado en el convertidor = (0.95) ∗ (1.362) = 𝟏. 𝟐𝟗𝟑𝟗 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔


SO2 sin reaccionar = (0.05) ∗ (1.362) = 𝟎. 𝟎𝟔𝟖𝟏 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
1.362∗0.95
O2 consumido en el convertidor = 2
= 𝟎. 𝟔𝟒𝟔𝟗𝟓 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
O2 sin reaccionar = 1.898 − 0.64695 = 𝟏. 𝟐𝟓𝟏𝟎𝟓 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
N2 que pasa por el convertidor sin reaccionar = 𝟏𝟒. 𝟐𝟖 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
Total de gases que salen del convertidor = 1.2939 + 0.0681 + 1.25105 + 14.28 = 𝟏𝟔. 𝟖𝟗𝟑𝟎𝟓 𝑲𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔

COMPOSICIÓN DE LOS GASES QUE SALEN DEL CONVERTIDOR:


1.2939∗100
% SO3 = 16.89305
= 𝟕. 𝟔𝟔%

0.0681∗100
% SO2 = 16.89305
= 𝟎. 𝟒𝟎𝟑%

1.25105∗100
% O2 = 16.89305
= 𝟕. 𝟒𝟎𝟔%

14.28∗100
% N2 = 16.89305
= 𝟖𝟒. 𝟓𝟑%

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METALURGIA II

PROBLEMA N° 16

Un mineral cuya composición es 55.0% FeCuS2, 30.0% FeS2 y 15.0% de ganga, se trata por
tostación a muerte (combustión completa del S), como indican las reacciones siguientes:

2𝐶𝑢𝐹𝑒𝑆2 + 13⁄2 𝑂2 = 𝐹𝑒2 𝑂3 + 2𝐶𝑢𝑂 + 4𝑆𝑂2

2𝐹𝑒𝑆2 + 11⁄2 𝑂2 = 𝐹𝑒2 𝑂3 + 4𝑆𝑂2

Para ello, se emplea un exceso de aire (21% O2 y 79 % N2), sobre el teóricamente necesario,
del 200%. Calcular, por tonelada de mineral tratado:

a) Volumen de SO2 producido


b) Volumen de aire empleado.
c) Composición centesimal v volumétrica de los gases que se desprenden.
d) Composición de material tostado.
P. Atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56

P. molecular: FeS2 = 120; FeCuS2 = 183,5; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5Kmoles

Solución:

Compuesto % Kmol O2 CuO Fe2O3 SO2


FeCuS2 55 3 9.75 3.0 1.50 6.0
FeS2 30 2.5 6.88 1.25 5.0
Ganga 15
Total 16.63 3.0 2.75 11

A. Volumen de SO2 producido:

𝑚3
11𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 × 22.4 = 246.4𝑚3 𝑆𝑂2
𝐾𝑚𝑜𝑙

B. Volumen de aire empleado:

𝑚3
16.63𝐾𝑚𝑜𝑙𝑂2 × 22.4 = 372.5𝑚3 𝑂2
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑎𝑖𝑟𝑒
372.5𝑚3 𝑂2 × 100 × 3 = 5321𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
21𝑂2
C. Composición centesimal volumétrica de los gases que se desprenden:

(5321𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 372.5𝑚3 𝑂2 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 ) + 246.4𝑚3 𝑆𝑂2 = 4948.5 + 246.4


= 5194.9𝑚3 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

M3 de O2 que salen por chimenea = 372.5 × 2 = 745𝑚3 𝑂2

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METALURGIA II

M3 de N2 que salen por chimenea = 4948.5 − 745 = 4203.5𝑚3 𝑁2

M3 de SO2 que salen por chimenea = 246.4𝑚3 𝑆𝑂2

Luego la composición será:

 4.8% 𝑆𝑂2
 14.3% 𝑂2
 80.9%𝑁2

D. Composición de material tostado:

𝐾𝑔
2.75𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒2 𝑂3 × 160 = 440𝐾𝑔 𝐹𝑒2 𝑂3
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑔
3𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢𝑂 × 79.5 = 238.5𝐾𝑔 𝐶𝑢𝑂
𝐾𝑚𝑜𝑙
550𝐾𝑔 𝑔𝑎𝑛𝑔𝑎

Peso total de sólidos a la salida = 828.5𝐾𝑔

Luego la composición será:

 53.1% 𝐹𝑒2 𝑂3
 28.8% 𝐶𝑢𝑂
 18.1% 𝐺𝑎𝑛𝑔𝑎

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