GESTIÓN DE LA

PRODUCCIÓN II
INGENIERIA EN GESTION
EMPRESARIAL
Contexto y Filosofía del
sistema JIT
Producción justo a tiempo Justo a tiempo significa producir lo que
se necesita cuando se necesita y no más. Cualquier cantidad
que exceda el mínimo requerido se considera un desperdicio,
porque se invierte esfuerzo y material en algo que no es necesario
en ese momento.
OBJETIVO DEL JUSTO
A TIEMPO
El objetivo principal del JAT es garantizar la completa satisfacción
del cliente, a la vez que se minimizan los costos, entendiendo la
satisfacción al cliente como Calidad Total. La Estrategia consiste
en un programa de mejoramiento continuo, el cual proporciona:

Productos de perfecta calidad

En las cantidades necesarias
En el momento en que se necesitan
Costo total de entrega más bajo
Estrategias básicas
del sistema JIT.
Eliminar desperdicios, o sea, que trata de producir lo necesario en el tiempo
necesario.
Los japoneses minimizan el tiempo de tránsito y mantienen las cantidades
a transferir en un nivel bajo.
Los proveedores hacen envíos varias veces al día con el fin de manejar lotes
pequeños y mantener bajo el inventario.
La meta es que todas las filas de espera en el inventario queden en
cero, minimizando así la inversión en inventario y acortando los tiempos de
entrega
 Mayor
productividad,
Reducción menores
del costos, calidad
desperdicio
Mayor
satisfacción
del cliente
Fuerte orientación a
sus tareas
(involucrarse en el JI
trabajo)
T
La Profundo
calidad compromiso
de los (lealtad) de todos y
productos cada uno de los
o integrantes de la
servicios organización
 DESPILFARRO
Cualquier actividad que no aporta valor añadido para el cliente.

Despilfarro es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de
obra, equipos, tiempo, espacio, energía).

Pueden ser despilfarros:

 El exceso de existencias
 Los plazos de preparación
 La inspección
 El movimiento de materiales
 Las transacciones
 Los rechazos
La producción JIT requiere que la distribución de la planta esté
diseñada para garantizar un flujo de trabajo equilibrado con un
inventario mínimo de trabajo en proceso. Cada estación de
trabajo forma parte de una línea de producción, ya sea que
exista una línea física o no.
Las siguientes ideas tácticas son importantes
considerar para el diseño de una distribución
física en base a la filosofía JIT:
• Crear células de trabajo por familias de productos.
• Minimizar la distancia
• Diseñar un espacio pequeño para inventario.
• Mejorar la comunicación entre los empleados.
• Usar dispositivos poka-yoke
• Crear un equipo flexible y portátil.
• Dar capacitación cruzada a los trabajadores para
aumentar la flexibilidad.
EJEMPLOS DE EMPRESAS
QUE APLICAN EL SISTEMA
JUST IN
-TOYOTA
TIME

- GENERAL MOTORS
En 1993 la planta de General Motors en Saginaw, Michigan estaba en peligro de cerrar sus
puertas a causa de la baja productividad: los empleados se quejaban del carácter tedioso y
repetitivo de sus tareas. La gerencia y el sindicato convinieron tratar de resolver el problema
conjuntamente. La filosofía JIT fue la guía para las actividades de reforma; los resultados
fueron sorprendentes
PAN
EL
KANB
ANproducción, el transporte de materiales y los
• Es un sistema de información manual para controlar la

inventarios

• Un sistema de producción altamente efectivo y

eficiente”. Kanban significa en japonés: “etiqueta de
instrucción”. Su principal función es ser una orden de
trabajo, que nos da información acerca de que se va a
producir, en que , mediante que
TIPOS
DE
KANB
AN
 KANBAN DE
• KanbanPRODUCCION
de Producción (P- Kanban). Da la autorización a
un proceso para fabricar un número fijo de productos.

• Kanban de transporte (T-Kanban). Autoriza el

transporte de un número fijo de productos hacia
adelante.

• Sistema de tarjetas duales (usa ambos tipos de tarjetas)

• Sistema de una sola tarjeta (usa solo T-Kanban)
TARJETA KANBAN DE PRODUCCIÓN
TARJETA KANBAN DE
MOVIMIENTO
PRINCIPIOS DEL SISTEMA
KANBAN
1.
• Eliminación de desperdicios

2
• Mejora continua

3.
• Participación plena del personal

4
• Flexibilidad de la mano de obra

5
• Organización y visibilidad
 1. No se deben mandar productos defectuosos en los
procesos subsecuentes.

La producción de
productos implica no va a ser vendido
defectuosos
Si se encuentra un defecto se debe ante todo prevenir
que vuelva a suceder

AUTOMATIZACIÓN
o JIDOKA (Control de defectos
autónomos -japonés-)

No permite que las unidades defectuosas de un proceso

fluyan al siguiente proceso, las máquinas se detienen y no
se producen más defectos.
2. Los procesos subsecuentes tendrán solo lo que
necesitan

Significa que 
El proceso subsecuente pide al anterior la cantidad
exacta de material que requiera y en el momento
adecuado
En el momento
que éste no
los necesita
Pérdid Si se surte
a Cantidad mayor
a la que se
necesita.
•Exceso de tiempo extra,
•En el exceso de inventario
No se debe requerir material sin una
tarjeta Kanban

Los artículos que sean requeridos no deben

exceder el número de Kanban admitidos

Una etiqueta de Kanban debe acompañar

siempre a cada artículo
3. Producir solamente la cantidad exacta, requerida por el
proceso subsecuente.

Se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:

• No producir más que el número de Kanbans

• Producir en la secuencia en la que los Kanbans son recibidos
4. Balancear la
producción.

HACIENDO
La producción debe estar balanceada y
ÉNFASIS
suavizada.
Sus beneficios son:

•Reducción en tiempo de producción

•Aumento de productividad
•Reducción en costos de calidad
•Reducción en precios de material comprado
•Reducción de inventarios
•Reducción en tiempos de alistamiento
5. Kanban es un medio para evitar
especulaciones.
6. Estabilizar y racionalizar los
procesos.

El Kanban es definido como una Filosofía Industrial de

eliminación de todo lo que implique desperdicio en el
proceso de producción, desde las compras hasta la
distribución.