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Manual de

Operación y Mantenimiento
COMPUERTAS

Instalación: PTAR Chía II

Chía, Cundinamarca.

INDUSTRIAS PROTON LTDA.


BOGOTÁ D.C.
COLOMBIA
2020

CONTENIDO
INDICE DE ANEXOS

1. CONTENIDO GENERAL
1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO
1.2. DIMENSIONES DEL EQUIPO
2. COMPONENTES
3. ACCIONAMIENTOS E INSTALACION
4. MANTENIMIENTO
4.1. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
4.2. SUSTITUCIÓN DE JUNTAS DE ESTANQUEIDAD

ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD

EL NO CUMPLIMIENTO DE ESTAS ADVERTENCIAS Y/O MANEJO ERRONEO DE LOS EQUIPOS EXIMIRÁ A


INDUSTRIAS PROTON LTDA. DE CUALQUIER RESPONSABILIDAD EN EL CASO DE ACCIDENTES A
PERSONAS O DAÑOS A TERCEROS Y/O A LOS EQUIPOS

Es necesario que éste manual sea leído por el personal responsable/operador antes de proceder a la operación. La
puesta en marcha de las máquinas se efectuará por el personal técnico de INDUSTRIAS PROTON LTDA, que a su vez
capacitará al responsable/operador de los equipos.

Para el correcto funcionamiento de la planta para el tratamiento de sulfatos se deben seguir las instrucciones de:
conexiones, aislamientos, sistema de control, arranque y puesta en marcha, mantenimiento y procedimientos de
limpieza contenidos en este manual.

Este manual debe estar siempre disponible en el lugar en que se encuentre instalada la planta para que el personal de
manejo esté al corriente de su contenido.

Lea este manual con atención antes de instalar y poner en marcha la planta.
La colocación debe realizarse en conformidad con las reglas y normas de seguridad.

AVERÍAS

A pesar de las estrictas normas de calidad que INDUSTRIAS PROTON LTDA impone en sus equipos durante la
producción, el control y el transporte, es posible que se produzcan averías. Notifique estas averías inmediatamente a
Industrias Proton Ltda. Las piezas sólo pueden sustituirse por piezas de fábrica originales.
1. CONTENIDO GENERAL.

1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL.

El modelo Stop Log es utilizado para montaje en canalización, su aplicación principal es en tratamiento de aguas,
regadíos, obras hidráulicas y centrales hidroeléctricas. La compuerta está compuesta por tableros que se apilan uno
encima del otro. De esta forma es posible controlar la cantidad de agua añadiendo o extrayendo tableros.

1.1. DIMENSIONES GENERALES

Figura 01 Dimensiones compuerta stop log 40”x 40” Figura 02 Dimensiones compuerta stop log 32” x 48”
2. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES.
7

5
6
1

3
DESCRIPCIÓN DE ÍTEMS 4

1. Marco.
2. Tablero.
2
3. Junta Inferior
4. Deslizadera
5. Junta Vertical
6. Lamina Pisa Sello
junta Vertical
7. Lamina Pisa Sello
junta Inferior
Figura 03 Descripción de los Componentes

3. ACCIONAMIENTOS E INSTALACIÓN
En caso de que los tableros tengan un peso inferior a 25 Kg, se puede instalar una una percha manual para su
manipulación, esta se instala en el largero lateral del bastidar, y por medio de esta se guia para coger el tablero. En caso
de un peso mayor a 25kg o dificil acceso se instala una viga sepo, la cuál se manupula por medio de una grua, esta encaja
en los largueros laterales del bastidor y se manipula de forma semiautomatica y remota.

Figura 04 Viga Cepo

Ya la compuerta dentro del hormigón, se centra y nivela el bastidor en la roza del canal, también se puede suministrar
manguitos en la compuerta que ayuden a la nivelación por medio de tornillos. El montaje mural se realiza por medio de
anclajes metálicos y sellador elástico. El montaje mural lateral se realiza por medio de anclajes mecánicos y hormigón
expansivo, para re4llenar espacios entre el bastidor y el muro. La resistencia del muro de hormigón debe ser aprox.
20.7MPa y la estructura debe ser vertical, plana y lisa.
4. MANTENIMIENTO
4.1. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Aunque las compuertas prácticamente no requieren ningún tipo de mantenimiento, es aconsejable llevar las siguientes
rutinas de mantenimiento:

FRECUENCIA DE
COMPONENTE PROCEDIMIENTO
INSPECCIÓN
Limpiar la compuerta con agua y eliminar los posibles
Cada 6 meses depósitos, especialmente en las juntas de
estanqueidad y en las deslizaderas.
COMPUERTA Examinar las juntas de estanqueidad y asegurarse que
no están dañadas. Al momento de detectar un daño se
Cada 6 meses
deberá sustituir (ver capítulo 4.2: sustitución de las
juntas de estanqueidad)
Las juntas de estanqueidad siempre deben estar
húmedas al momento de utilizar el equipo. En caso de
no usar la compuerta en mucho tiempo y ha estado
expuesto en un ambiente seco, se deberá humedecer
Cada 6 meses
para ser puesta en funcionamiento. En caso de utilizar
la compuerta seca, se tendrá que usar una fuerza
mayor de accionamiento y se podrían llegar a dañar las
juntas.
Tabla 01 Limpieza y Mantenimiento de Compuertas

Se recomienda al propietario de la compuerta no adquirir piezas de repuesto, debido a que la compuerta está diseñada
para tener una larga vida útil. En caso de solicitar piezas comunicarse con Protón Ltda.

4.2. SUSTITUCIÓN DE LAS JUNTAS DE ESTANQUEIDAD

A continuación se describe el procedimiento de sustitución de juntas de estanqueidad. Recuerde que para este
procedimiento debe tener grasa de silicona (Verkosil G-2 o equivalente).

1. Aflojar tornillos, arandelas y tuercas de la compuerta, y retirar las deslizaderas.


2. Retirar las juntas y colocar la nueva, aplicar adhesivo en la zona de unión entre las juntas, una vez instaladas
engrasar
3. Colocar deslizaderas y apretar tornillos, tuercas y arandelas.