Taller CONMINUCIONYSEPARACIONDiap1 93 PDF

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TALLER
CONMINUCION
Y SEPARACION DE TAMAÑOS
Dr. Patricio Navarro Donoso

Consultor Intercade
DIMENSIONAMIENTO Y SELECCION
DE HIDROCICLONES A TRAVES DE MODELOS
MATEMATICOS EMPIRICOS
Se dimensionarán hidrociclones basándose en curvas y tablas

empíricas proporcionadas por Krebs.
1.- ECUACION DEL TAMAÑO DE CORTE REAL
d95 = 16,098 f1 f2 f3 Dc0.467

D95 = Tamaño de corte del 95% (µm). Se define como el tamaño
de separación del hidrociclón, que garantiza un máximo de 5%
de material retenido en dicha malla de corte, en el producto de
rebalse del hidrociclón.
Dc= Diámetro interno de la sección cilíndrica (pulg.)
Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade
INTERCADE www.intercade.org
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2
3
f1 = Factor corrector de la densidad real del sólido

alimentado al ciclón (f1=1, para ρS = 2.65 gr/cm3, es
decir, para mineral de cuarzo puro).
0.485
 1.65 
f1 =  
 ρS −1 
f2 = Factor corrector del porcentaje de sólidos en volumen

alimentado al hidrociclón (f2 = 1, para φ = 10%
sólidos en volumen, es decir ≈ 23% sólidos en
peso, para un mineral de ρS = 2,65 gr/cm3)
1, 791
 40 
f 2 =  
 50 − φ 
3
5
f3 = Factor corrector de la presión de alimentación al

hidrociclón (f3 = 1, para P = 10 psig.)
P = Presión de alimentación (psig)
0 , 252
 10 
f3 =  
P
ρS = Densidad real del sólido (gr/cm3)

φ = % de sólidos en volumen en alimentación
100 PS
φ=
[PS + ρ S (100 − PS )]
PS = % de sólidos en peso en alimentación
ρ = densidad de pulpa de alimentación (gr/cm3)
100 ρ S
ρ=
[PS + ρ S (100 − PS )]
4
7
ECUACION DE CAPACIDAD VOLUMETRICA
Ql = 0,408 f4 f5 Dc2,047
Ql = Caudal de pulpa de alimentación (m3/hr/ciclón)

f4 = Factor corrector de la presión de alimentación (f4 = 1
para P= 10 psig.)
0 , 475
P
f4 =  
 10 
f5 = Factor corrector del % de sólidos en volumen alimentado al

hidrociclón (f5 = 1, para φ = 0 , ó sea para agua pura)
f5 = 1+ 4,461 x 10-3 φ1,28
Dc = Diámetro interno del ciclón (pulg.)
5
9
NOTAS IMPORTANTES
En el desarrollo de la Ecuación (1), se ha supuesto un

diámetro de vortex y área de entrada constantes (valores
estandares)
DO = 0.4 DC , Ai = 0.05 DC2 ; Du = 0,5 DO
En el desarrollo de la ecuación (2) nuevamente se ha
supuesto implícitamente que
DO = 0.4 DC (valor típico de diámetro del vortex)
Ai = 0.05 DC2 (valor típico del área de entrada)
10
Feed REBALSE
4.1.a (OVERFLOW)
Inlet
Do Vortex
Alimentación Finder
Di
(Feed pulp)
Sección
Dc
Cilíndrica
Distribución Radial V
de Partículas O
h R Sección
Feed T
I Cónica
C
E
Apex o
Spigot
Du
DESCARGA (UNDERFLOW)
6
11
METODOLOGIA DE CALCULO PARA EL

DIMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES
KREBS
Supongamos los siguientes datos de entrada.

Densidad del sólido : 2,80 gr/cm3
Diámetro del tamaño de corte: 150 micrones
Flujo pulpa alimentación: 98,2 m3/hr.
12
METODOLOGIA DE CALCULO
Calculo de los factores de correción

a) Calculemos el factor f1
1.65 1.65 1.65 1.65

f1 = = = 0.485 =
(ρ S − 1)0.485
(2,8 − 1)0 , 485
1,8 1,329
f1 = 1,241
7
13
b) Se debe hacer un barrido completo con diámetros de

ciclones variando estos valores y variando la presión
de alimentación.
En particular en este caso trabajaremos con DC = 4

pulgadas y P = 8 psig.
14
c) Para cada diámetro de ciclón y presión de

alimentación se debe calcular f3 y f4, en particular
para el ejemplo planteado.
0 , 252
 10 
f3 =  
P
0 , 252
 10 
f3 =   = 1,058
8
8
15
d 95
f2 =
(
16,098 f1 f 3 DC0, 467 )
150
f2 =
16,098 ⋅1,241 ⋅1,058 ⋅ 4 0, 467
150
f2 = = 3,7147
40,38
16
 40   40 
φ = 50 −  
0 , 5584 
= 50 −   = 30,77
 f2   2,080 
9
17
Además
100φρ S
PS =
[100 + φ (ρ S − 1)]
100 ⋅ 30,8 ⋅ 2,8 8.624
PS = =
100 + 30,8(2,8 − 1) 155,44
PS = 55,48%
18
d) Se pregunta si φ está en un valor en un rango

normal ( 1< φ > 50 ), se continua a la etapa
siguiente
10
19
Calculamos f4 y f5
0 , 475
P
f4 =  
 10 
0 , 475
8
f4 =   = 0,899
 10 
20
f5 = 1 + 4,461 · 10-3 φ1,28
f5 = 1 + 4,461• 10-3 · 30,771,28
f5 = 1,35829
11
21
Luego
Ql = 0,408 f4 f5 DC2,047 (m3/hr/ciclón)
Ql = 0,408 · 0,899 · 1,35829 · 42,047
Ql = 8,58 (m3/hr/ciclón)
22
Luego, el número de hidrociclos necesarios para las

condiciones dadas, será
Q 98,2 m 3 / hr
N= = 3
= 11,44
Ql 8,58 m / hr / ciclón
Es decir N = 11 hidrociclones
12
23
Luego para
DC = 4 pulg.
P = 8 psig.
Se obtuvo
φ = 30,77%
PS = 55,48%
NC = 11
Sabiendo que:
densidad del sólido = 2,8 gr/cm3
d95 = 1500 micrones
flujo pulpa alimentación = 98,2 m3/hr
24
DIAMETRO PRESION % SOL.VOL. %SOL.PESO NUMERO DE

(PSI) CICLONES
4” 2 29,79 54,29 23 22.59
4 31,67 56,47 16 15.92
6 32,68 57,62 13 12.99
8 33,37 58,37 11 11.24
10 33,88 58,93 10 10.06
12 34,29 59,37 9 9.18
14 34,63 59,73 9 8.50
16 34,91 60,03 8 7.95
18 35,16 60,29 8 7.50
20 35,38 60,52 7 7.12
22 35,57 60,72 7 6.79
24 35,75 60,91 7 6.50
13
25
DIAMETRO PRESION % SOL.VOL. %SOL.PESO NUMERO DE

(PSI) CICLONES
3” 2 31.25 56.00 40 40.06
4 32.99 57.96 28 28.28
6 33.93 58.99 23 23.08
8 34.57 59.67 20 20.00
10 35.05 60.17 18 17.89
12 35.43 60.57 16 16.34
14 35.74 60.89 15 15.14
16 36.00 61.17 14 14.16
18 36.23 61.41 13 13.36
20 36.44 61.61 13 12.68
22 36.62 61.80 12 12.10
24 36.78 61.96 12 11.59
26
EJEMPLO APLICADO A HIDROCICLONES
Ahora desarrollaremos un ejemplo para determinar la

la curva de partición corregida de la descarga de un
hidrociclón. Con los valores obtenidos se puede
encontrar d50(corr) a partir del gráfico correspondiente.
14
27
Supongamos que se ha determinado la distribución de la

descarga de un hidrociclón, obteniéndose los siguientes
resultados:
Malla Tyler di (micrones) Yi (efic. real)
35 496 100
48 351 100
65 248 92,87
100 175 66,45
150 124 47,53
200 88 29,22
270 63 25,94
-270 -63 (20,40)
28
En este caso el valor de Bp es 20,40
Si graficamos los valores de Y e Yc en función de

los tamaños de partículas (micrones) podemos
obtener los valores de d50 real y d50 corregido.
15
29
Determinemos los valores de Yi(corre) para cada uno de

los tamaños de partículas.
100 − 20,40
Yc (35) = • 100 = 100
100 − 20,40
100 − 20,40
Yc (48) = • 100 = 100
100 − 20,40
30
91,06 − 20,40
Yc (65) =
70,66
• 100 = • 100 = 88,77
100 − 20,40 79,6
66,45 − 20,40
Yc (100 ) =
46,05
• 100 = • 100 = 57,85
100 − 20,40 79,6
16
31
Repitiendo los cálculos para los diferentes tamaños

de partícula, se obtienen los siguientes valores de
Malla Tyler Yc
35 100
48 100
65 88,7
100 57,9
150 34,1
200 11,1
270 7,0
-270 ----
32
1. La velocidad con la cual rota un molino es uno de

los parámetros importantes para alcanzar un
producto adecuado en la descarga. Supongamos
tenemos un molino de 3,5 metros de diámetro
interno. Determinemos los rpm para diferentes
porcentajes de la velocidad crítica.
17
33
DETERMINACION DE VELOCIDAD CRITICA
76.6
 D rpm,D en pies

Nc = 
 42.2
 rpm,D en m
 D
34
42,2 42,2 42,2

velocidad crítica = = =
D 3,5 1,87
Velocidad crítica = 22,6 rpm
18
35
Luego calculemos la velocidad de giro para diferentes

porcentajes respecto a la velocidad crítica.
75% , 22,6 x 0,75 = 17,0 rpm

70% , 22,6 x 0,7 = 15,8 rpm
65% , 22,6 x 0,65 = 14,5 rpm
60% , 22,6 x 0,6 = 13,6 rpm
55% , 22,6 x 0,55 = 12,4 rpm
36
De los resultados obtenidos se pude observar que

cambios menores en la velocidad de giro (rpm) de un
molino, provocan cambios importantes en la carga al
interior del molino.
19
37
Calcularemos la carga balanceada de barras, para un

determinado molino que opera bajo condiciones dadas.
Estos cálculos pueden ser realizados para diferentes

condiciones operacionales y de esta manera ver como
afectan ciertos parámetros en la determinación del
requerimientos de barras, tanto en sus tamaños como en
la cantidad
38
1. La velocidad con la cual rota un molino es uno de

los parámetros importantes para alcanzar un
producto adecuado en la descarga. Supongamos
tenemos un molino de 3,5 metros de diámetro
interno. Determinemos los rpm para diferentes
porcentajes de la velocidad crítica.
20
39
DETERMINACION DE VELOCIDAD CRITICA
76.6
 D rpm,D en pies

Nc = 
 42.2
 rpm,D en m
 D
40
42,2 42,2 42,2

velocidad crítica = = =
D 3,5 1,87
Velocidad crítica = 22,6 rpm
21
41
Luego calculemos la velocidad de giro para diferentes

porcentajes respecto a la velocidad crítica.
75% , 22,6 x 0,75 = 17,0 rpm

70% , 22,6 x 0,7 = 15,8 rpm
65% , 22,6 x 0,65 = 14,5 rpm
60% , 22,6 x 0,6 = 13,6 rpm
55% , 22,6 x 0,55 = 12,4 rpm
42
De los resultados obtenidos se pude observar que

cambios menores en la velocidad de giro (rpm) de un
molino, provocan cambios importantes en la carga al
interior del molino.
22
43
SELECCION DE CARGAS BALANCEADAS

DE CUERPOS MOLEDORES EN MOLINOS
DE BARRAS
La ecuación que permite seleccionar el tamaño máximo
de barra, tanto para una carga inicial como recarga de
barras, es la siguiente:
0 ,5
 WI ρ S 
R = 0,16( F80 ) 0,75  
0,5 
 %CS (3,281 D ) 
44
Donde:
R = diámetro máximo de la barra (mm)
F80 = tamaño 80% pasante de la alimentación (µm)
WI = índice de trabajo (kwh/ton.corta)
ρS = gravedad específica del sólido (g/cm3)
% CS = % de velocidad crítica del molino
D = diámetro interno del molino (m)
23
45
Cuando R se expresa en pulgadas y D en pies, la ecuación

anterior queda como sigue:
( F80 )
0 ,5
0 , 75
 WI ρ S 
R=  
0,5 
160  %CS D 
46
START-UP EQUILIBRIA GRINDING ROD

CHARGES, PERCENT WEIGHT
Make-Up 125 115 100 90 75 65
Rods Fed 5,0” 4,5” 4,0” 3,5” 3,0” 2,5”
Sizes, MM=R
125 (5,0”) 18
115 (4,5”) 22 20
100 (4,0”) 19 23 20
90 (3,5”) 14 20 27 20
75 (3,0”) 11 15 21 33 31
65 (2,5”) 7 10 15 21 39 34
50 (2,0”) 9 12 17 26 30 66
TOTAL Pct. 100 100 100 100 100 100
24
47
EJEMPLO.
Encontraremos la carga balanceada de cuerpos
moledores en molino de barras para las siguientes
condiciones operacionales:
F80 = 19.050 micrones
WI =14.5 (KWh/ton.corta)
ρ S = 3,6 (g/cm3)
%CS = 70
D = 2,6 m
48
( F80 )
0.5
0.75
 WI ρ S 
R=  
0,5 
160  %C S D 
Reemplazando
(19.050)
0, 5
0.75
 14.5 • 3,6 
R=  
0, 5 
160  70 • 8,53 
25
49
0 .5
1621  52,2 
R=  
160  70 • 2,92 
R = 10,13 • (0,257 )0,5
R = 10,13 • 0,506 pulgadas
R = 5,12 pulgadas
50
Luego la distribución del porcentaje en peso es:
125 (5,0”) 18%

115 (4,4”) 22
100 (4,0”) 19
90 (3,5”) 14
75 (3,0”) 11
65 (2,5”) 7
50 (2,0”) 9
26
51
Ahora determinaremos el tonelaje de barras asociadas

para una distribución dada de tamaños de estos medios
de molienda.
Esta determinación la podemos hacer en forma

bastante aproximada en función del diámetro y largo
interno del molino, además del porcentaje del volumen
interno del molino a ocupar por los medios de molienda.
52
La carga de barras nuevas (el tonelaje), contenida en

un molino de barras, puede ser determinada mediante
la siguiente expresión aproximada:
Tr = V p (L / D ) D 3 / 6,8
Donde:
L = longitud interna del molino, en pies
D = diámetro interno del molino, en pies
Vp = fracción del volumen interno del molino cargado con barras

(volumen aparente; o/1)
Tr = carga de barras en el molino (tons. cortas)
27
53
La fracción del volumen interno del molino cargado con

barras (Vp ; °/1) puede a su vez ser estimada mediante
la siguiente expresión empírica (ver figura adjunta):
V p = 1,13 − 1,26 • (H / D )
Donde H= Distancia vertical medida desde el tope

interior del molino hacia abajo, hasta llegar al nivel de la
carga de barras. Este valor deberá corresponder al
promedio de mediciones efectuadas tanto en el centro
como en ambos bordes extremos del molino (pies).
54
H
x D
Vp y D tienen el mismo significado indicado anteriormente.
28
55
Determinemos el volumen interno de un molino

cargado con barras:
H 
V p = 1,13 − 1,26  
D
Para nuestro caso sean D = 8,2 pies y h = 4,5 pies,
Luego
 4,5 
Vp = 1,13 − 1,26  
 8,2 
V p = 1,13 − 1,26 • 0,55
V p = 1,13 − 0,693
V p = 0,437
56
Ahora, determinemos la carga de barras
L 3
Tr = V p   D
 D  6,8
Del cálculo anterior Vp = 0,437; sea (L/D) =1,3 y el diámetro del

molino de 8,2 pies, luego:
0,437(1,3) 8,23
Tr =
6,8
0,437 • 1,3 • 551
Tr =
6,8
Tr = 46,03 carga de barras en el molino (ton.cortas)
29
57
El mismo cálculo realizado se puede extender para

diferentes porcentajes de la velocidad crítica, dureza
del mineral y tamaño de alimentación, con el objeto
de ver la sensibilidad de estos parámetros en la
carga de barras.
58
Ahora determinemos la carga balanceada de

cuerpos moledores en molino de barras,
disminuyendo el WI del mineral y la densidad del
sólido, es decir, las nuevas condiciones, son:
WI =12,5 (KWh/ton.corta)
ρ S = 3,4 (g/cm3)
%C S = 70
D = 3,2 m
30
59
(F80 )
0 .5
0.75
 WI ρ S 
R=  
0 ,5 
160  %C S D 
Reemplazando
(19.050 )
0 ,5
0.75
 12,5 • 3,4 
R=  
0 ,5 
160  70 • 10,5 
60
0.5
1621  42,5 
R=  
160  70 • 3,24 
R = 10,13 • (0,187 )0,5

R = 10,13 • 0,43
R = 4,38 pulgadas
31
61
Luego la distribución del porcentaje en peso es
4,5” 20%
4,0” 23%
3,5” 20%
3,0” 15%
2,5” 10%
2,0” 12%
62
Ahora determinaremos el tonelaje de barras asociadas

para una distribución dada de tamaños de estos medios
de molienda.
Esta determinación la podemos hacer en forma
bastante aproximada en función del diámetro y largo
interno del molino, además del porcentaje del volumen
interno del molino a ocupar por los medios de molienda.
32
63
La carga de barras nuevas (el tonelaje), contenida en

un molino de barras, puede ser determinada mediante
la siguiente expresión aproximada:
Tr = V p (L / D ) D 3 / 6,8
Donde:
L = longitud interna del molino, en pies
D = diámetro interno del molino, en pies
Vp = fracción del volumen interno del molino cargado con barras

(volumen aparente; o/1)
Tr = carga de barras en el molino (tons. cortas)
64
La fracción del volumen interno del molino cargado con

barras (Vp ; °/1) puede a su vez ser estimada mediante
la siguiente expresión empírica (ver figura adjunta):
V p = 1,13 − 1,26 • (H / D )
Donde H= Distancia vertical medida desde el tope
interior del molino hacia abajo, hasta llegar al nivel de la
carga de barras. Este valor deberá corresponder al
promedio de mediciones efectuadas tanto en el centro
como en ambos bordes extremos del molino (pies).
33
65
H
x D
Vp y D tienen el mismo significado indicado anteriormente.
66
Determinemos el volumen interno de un molino cargado con

barras:
H 
V p = 1,13 − 1,26  
D
Para nuestro caso sean D = 8,2 pies y h = 4,0 pies,
Luego
 6,0 
Vp = 1,13 − 1,26  
 10,5 
V p = 1,13 − 1,26 • 0,57
V p = 1,13 − 0,72
V p = 0,41
34
67
Ahora, determinemos la carga de barras
L 3
Tr = V p   D
 D  6,8
Del cálculo anterior Vp = 0,41; sea (L/D) =1,3 y el diámetro
del molino de 10,5 pies, luego:
0,41(1,3) 10,53
Tr =
6,8
0,41 • 1,3 • 1157
Tr =
6,8
Tr = 90,7 (ton cortas) carga de barras en el molino.
68
Luego la distribución del porcentaje en peso
18,14 ton 4,5” 20%
20,86 ton 4,0” 23%
18,14 ton 3,5” 20%
13,6 ton 3,0” 15%
9,07 ton 2,5” 10%
10,89 ton 2,0” 12%
35
69
El mismo cálculo realizado se puede extender para

diferentes porcentajes de la velocidad crítica, dureza
del mineral y tamaño de alimentación, con el objeto de
ver la sensibilidad de estos parámetros en la carga de
barras.
70
Veamos que pasa si el mineral se hace más duro y su Wi

es 15,5
(F80 )
0 .5
0.75
 WI ρ S 
R=  
0,5 
160  %C S D 
Reemplazando
(19.050 )
0,5
0.75
 15,5 • 3,4 
R=  
0 ,5 
160  70 • 10,5 
36
71
Veamos que pasa si el mineral se torna más duro y su Wi

es 15,5
0.5
1621  52,7 
R=  
160  70 • 3,24 
R = 10,13 • (0,232)0,5
R = 10,13 • 0,48
R = 4,88 pulgadas
72
Reemplazando los valores, tenemos:
Tr = V p (L / D ) D 3 / 6,8
0,41(1,3) 10,53
Tr =
6,8
0,41 • 1,3 • 1157

Tr =
6,8
Tr = 90,7 (ton cortas) carga de barras en el molino.
37
73
En este caso la distribución en peso es:
4,5” 20% 18,14 tc
4,0” 23% 20,86 tc
3,5” 20% 18,14 tc
3,0” 15% 13,6 tc
2,5” 10% 9,08 tc
2,0” 12% 10,88 tc
74
De los cálculos realizados se puede observar que al

aumentar la dureza del mineral, las toneladas de barras
a agregar al molino son las mismas, lo que cambia es la
distribución de tamaños de las barras y la cantidad de
cada tamaño.
38
75
SELECCION DE CARGAS BALANCEADAS DE

CUERPOS MOLEDORES EN MOLINOS DE BOLAS
En este segundo ejemplo determinaremos la carga

balanceada de bolas que requiere un molino que opera
bajo determinadas condiciones operacionales
76
Cuando B se expresa en pulgadas y D en pies, la

ecuación anterior adopta la siguiente forma:
0 , 34
 ρ S WI 
0,5
F 
B =  80   
0, 5 
 K   %C S D 
39
77
FACTOR K - MOLINOS DE BOLAS
Tipo de Molino y Circuito de Molienda Valor de K

(bolas de acero)
Molienda Húmeda, Circuito Abierto o 350
Cerrado, Descarga por Rebalse
Molienda Húmeda, Circuito Abierto o 330
Cerrado, Descarga por Diafragma
Molienda Seca, Circuito Abierto o 335
Cerrado, Descarga por Diafragma
78
START-UP EQUILIBRIO GRINDING BALL

CHARGES, PERCENT WEIGHT
Make-Up Balls 115 100 90 75 65 50 40

Fed Sizes, 5,0” 4,5” 4,0” 3,5” 2,5” 2,0” 1,5”
MM=B
115 (5,0”) 23
100 (4,5”) 31 23
90 (3,5”) 18 34 24
75 (3,0”) 15 21 38 31
65 (2,5”) 7 12 20,5 39 34
50 (2,0”) 3,8 6,5 11,5 19 43 40
40 (1,5”) 1,7 2,5 4,5 8 17 45 51
25 (1,0”) 0,5 1,0 1,5 3 6 15 49
TOTAL Pct. 100 100 100 100 100 100 100
40
79
Determinaremos la carga balanceada de cuerpos

moledores en molino de bolas para las siguientes
condiciones:
WI = 14,5 (Kwh/ton.corta)
ρS = 3,4 (g/cm3)
%CS = 70
D = 2,6 m.
80
0 , 34
 ρ S • WI 
0.5
F 
B =  80   
0.5 
 K   %C S • D 
Reemplazando
0 , 34
 3,4 • 12,5 
0.5
 8.100 
B=   
0.5 
 350   70 • 8,53 
41
81
0 , 34
 42,5 
B = 4,81 
 204,4 
B = 4,81 (0,21)
0 , 34
B = 4,81 • 0,586
B = 2,82 pulgadas
82
Luego la distribución del porcentaje en peso de bolas es:
3,0” 31%
2,5” 39%
2,0” 19%
1,5” 8%
1,0” 3%
42
83
Una práctica común hoy en día el recargar sólo el

tamaño máximo de bolas en lugar de una carga
balanceada. De cualquier forma, los resultados
operacionales indicarán la necesidad de utilizar uno o
más tamaños de bolas, durante cada período de
recarga.
84
De igual manera se puede sensibilizar la

determinación de la carga de bolas con respecto a la
velocidad de giro, dureza del mineral y tamaño de
partículas de la alimentación.
43
85
Supongamos ahora que el tamaño de la alimentación es

más grueso: 9200 micrones.
Frente a esta nueva situación determinaremos el nuevo

tamaño mayor de bolas y la distribución en porcentaje de
cada uno de los tamaños.
86
Determinaremos la carga balanceada de cuerpos

moledores en molino de bolas para las siguientes
condiciones:
F80 = 9200 micrones
WI = 12,5 (Kwh/ton.corta)
ρS = 3,4 (g/cm3)
%CS = 70
D = 2,6 m.
44
87
0 , 34
 ρ S • WI 
0.5
F 
B =  80   
0.5 
 K   %C S • D 
Reemplazando
0.5 0 , 34
 9200   3,4 • 12,5 
B=   
0.5 
 350   70 • 8,53 
88
0 , 34
 42,5 
B = 5,13 
 204,4 
B = 5,13 (0,21)
0 , 34
B = 5,13 • 0,586
B = 3,0 pulgadas
45
89
Luego la distribución del porcentaje en peso de bolas es:

3,0” 31%
2,5” 39%
2,0” 19%
1,5” 8%
1,0” 3%
Por el aumento de tamaño de las partículas de

alimentación en el rango propuesto, no se produce
cambio en el collar de bolas
90
CARGA CIRCULANTE
El cuociente entre el flujo de mineral que alimenta al
equipo de reducción de tamaño y el flujo de
alimentación fresca al circuito, en porcentaje
F G EQUIPO DE
F
REDUCCION DE
TAMAÑOS
D A
A
D EQUIPO DE G
REDUCCION DE
CLASIFICADOR CLASIFICADOR TAMAÑOS
Q
PRODUCTO FINAL
Q
G
CC = 100 CC = 100
D
F F
46
91
D
Sabemos que CC = 100 Circuito (b)
F
Experimentalmente tenemos los siguientes datos:
Q = 30 ton/hr
G = 80 Ton/hr
De la figura se obtienen los siguientes balances de

masa.
92
G +F = A
A= D + Q
Además se tiene D = G = 80 ton/hr
A = 80 ton/hr + 30 ton/hr = 110 ton/hr
F=A–G
F = 110 ton/hr – 80 ton/hr = 30 ton/hr
47
93
D
Como CC = 100 ⋅
F
80
CC = 100x
30
CC = 267%

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1

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Se dimensionarán hidrociclones basándose en curvas y tablas

1.- ECUACION DEL TAMAÑO DE CORTE REAL

d95 = 16,098 f1 f2 f3 Dc0.467

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f1 = Factor corrector de la densidad real del sólido

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f2 = Factor corrector del porcentaje de sólidos en volumen

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f3 = Factor corrector de la presión de alimentación al

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ρS = Densidad real del sólido (gr/cm3)

ECUACION DE CAPACIDAD VOLUMETRICA

Ql = Caudal de pulpa de alimentación (m3/hr/ciclón)

f5 = Factor corrector del % de sólidos en volumen alimentado al

f5 = 1+ 4,461 x 10-3 φ1,28

Dc = Diámetro interno del ciclón (pulg.)

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En el desarrollo de la Ecuación (1), se ha supuesto un

DO = 0.4 DC (valor típico de diámetro del vortex)

Ai = 0.05 DC2 (valor típico del área de entrada)

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METODOLOGIA DE CALCULO PARA EL

Supongamos los siguientes datos de entrada.

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Calculo de los factores de correción

1.65 1.65 1.65 1.65

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b) Se debe hacer un barrido completo con diámetros de

En particular en este caso trabajaremos con DC = 4

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c) Para cada diámetro de ciclón y presión de

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d) Se pregunta si φ está en un valor en un rango

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f5 = 1 + 4,461 · 10-3 φ1,28

f5 = 1 + 4,461• 10-3 · 30,771,28

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Ql = 0,408 f4 f5 DC2,047 (m3/hr/ciclón)

Ql = 0,408 · 0,899 · 1,35829 · 42,047

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Luego, el número de hidrociclos necesarios para las

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DIAMETRO PRESION % SOL.VOL. %SOL.PESO NUMERO DE

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DIAMETRO PRESION % SOL.VOL. %SOL.PESO NUMERO DE

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EJEMPLO APLICADO A HIDROCICLONES

Ahora desarrollaremos un ejemplo para determinar la

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Supongamos que se ha determinado la distribución de la

Malla Tyler di (micrones) Yi (efic. real)

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En este caso el valor de Bp es 20,40

Si graficamos los valores de Y e Yc en función de

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