Conminucion Y Separacion de Tamaños: Taller

1
TALLER
CONMINUCION
Y SEPARACION DE TAMAOS
Dr. Patricio Navarro Donoso
Consultor Intercade
DIMENSIONAMIENTO Y SELECCION
DE HIDROCICLONES A TRAVES DE MODELOS
MATEMATICOS EMPIRICOS
Se dimensionarn hidrociclones basndose en curvas y tablas
empricas proporcionadas por Krebs.
1.- ECUACION DEL TAMAO DE CORTE REAL
d95 = 16,098 f1 f2 f3 Dc0.467
D95 = Tamao de corte del 95% (m). Se define como el tamao
de separacin del hidrocicln, que garantiza un mximo de 5%
de material retenido en dicha malla de corte, en el producto de
rebalse del hidrocicln.
Dc= Dimetro interno de la seccin cilndrica (pulg.)
Dr. Patricio Navarro Donoso - Consultor Intercade
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2
3
f1 = Factor corrector de la densidad real del slido

alimentado al cicln (f1=1, para S = 2.65 gr/cm3, es
decir, para mineral de cuarzo puro).
1.65
f1 =
S 1
0.485
f2 = Factor corrector del porcentaje de slidos en volumen

alimentado al hidrocicln (f2 = 1, para = 10%
slidos en volumen, es decir 23% slidos en
peso, para un mineral de S = 2,65 gr/cm3)
1, 791
40
f 2 =
50
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3
5
f3 = Factor corrector de la presin de alimentacin al

hidrocicln (f3 = 1, para P = 10 psig.)
P = Presin de alimentacin (psig)
10
f3 =
P
0 , 252
S = Densidad real del slido (gr/cm3)

= % de slidos en volumen en alimentacin
100 PS
[PS + S (100 PS )]
PS = % de slidos en peso en alimentacin

= densidad de pulpa de alimentacin (gr/cm3)
100 S
[PS + S (100 PS )]
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7
ECUACION DE CAPACIDAD VOLUMETRICA

Ql = 0,408 f4 f5 Dc2,047
Ql = Caudal de pulpa de alimentacin (m3/hr/cicln)
f4 = Factor corrector de la presin de alimentacin (f4 = 1
para P= 10 psig.)
P
f4 =
10
0 , 475
f5 = Factor corrector del % de slidos en volumen alimentado al

hidrocicln (f5 = 1, para = 0 , sea para agua pura)
f5 = 1+ 4,461 x 10-3 1,28
Dc = Dimetro interno del cicln (pulg.)
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5
9
NOTAS IMPORTANTES
En el desarrollo de la Ecuacin (1), se ha supuesto un
dimetro de vortex y rea de entrada constantes (valores
estandares)
DO = 0.4 DC , Ai = 0.05 DC2 ; Du = 0,5 DO

En el desarrollo de la ecuacin (2) nuevamente se ha
supuesto implcitamente que
DO = 0.4 DC
(valor tpico de dimetro del vortex)
Ai = 0.05 DC2
(valor tpico del rea de entrada)
10
REBALSE
(OVERFLOW)
Feed
Inlet
4.1.a
Do
Alimentacin
(Feed pulp)
Distribucin Radial
de Partculas
Feed
Di
Vortex
Finder
Dc
Seccin
Cilndrica
V
O
R
T
I
C
E
Seccin
Cnica
Du
Apex o
Spigot
DESCARGA (UNDERFLOW)
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11
METODOLOGIA DE CALCULO PARA EL

DIMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES
KREBS
Supongamos los siguientes datos de entrada.
Densidad del slido : 2,80 gr/cm3
Dimetro del tamao de corte: 150 micrones
Flujo pulpa alimentacin: 98,2 m3/hr.
12
METODOLOGIA DE CALCULO
Calculo de los factores de correcin

a) Calculemos el factor f1
f1 =
1.65
1.65
1.65
1.65
=
= 0.485 =
0.485
0 , 485
1,8
1,329
( S 1)
(2,8 1)
f1 = 1,241
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13
b) Se debe hacer un barrido completo con dimetros de

ciclones variando estos valores y variando la presin
de alimentacin.
En particular en este caso trabajaremos con

pulgadas y P = 8 psig.
DC = 4
14
c) Para cada dimetro de cicln y presin de

alimentacin se debe calcular f3 y f4, en particular
para el ejemplo planteado.
10
f3 =
P
10
f3 =
8
0 , 252
0 , 252
= 1,058
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8
15
f2 =
f2 =
d 95
16,098 f1 f 3 DC0, 467
150
16,098 1,241 1,058 4 0, 467
f2 =
150
= 3,7147
40,38
16
40
40
=
50
= 30,77
0 , 5584
2,080
f2
= 50
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17
Adems
PS =
PS =
100 S
[100 + ( S 1)]
100 30,8 2,8

8.624
=
100 + 30,8(2,8 1) 155,44
PS = 55,48%
18
d) Se pregunta si est en un valor en un rango

normal ( 1< > 50 ), se continua a la etapa
siguiente
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19
Calculamos f4 y f5
P
f4 =
10
0 , 475
8
f4 =
10
0 , 475
= 0,899
20
f5 = 1 + 4,461 10-3 1,28

f5 = 1 + 4,461 10-3 30,771,28
f5 = 1,35829
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21
Luego
Ql = 0,408 f4 f5 DC2,047 (m3/hr/cicln)

Ql = 0,408 0,899 1,35829 42,047
Ql = 8,58 (m3/hr/cicln)
22
Luego, el nmero de hidrociclos necesarios para las

condiciones dadas, ser
Q
98,2 m 3 / hr
N=
=
= 11,44
3
Ql 8,58 m / hr / cicln
Es decir N = 11 hidrociclones
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23
Luego para
DC = 4 pulg.
P = 8 psig.
Se obtuvo
= 30,77%
PS = 55,48%
NC = 11
Sabiendo que:
densidad del slido = 2,8 gr/cm3
d95 = 1500 micrones
flujo pulpa alimentacin = 98,2 m3/hr
24
DIAMETRO
4
PRESION
(PSI)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
% SOL.VOL.
29,79
31,67
32,68
33,37
33,88
34,29
34,63
34,91
35,16
35,38
35,57
35,75
%SOL.PESO
54,29
56,47
57,62
58,37
58,93
59,37
59,73
60,03
60,29
60,52
60,72
60,91
NUMERO DE
CICLONES
23
22.59
16
15.92
13
12.99
11
11.24
10
10.06
9
9.18
9
8.50
8
7.95
8
7.50
7
7.12
7
6.79
7
6.50
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25
DIAMETRO
3
PRESION
(PSI)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
% SOL.VOL.
31.25
32.99
33.93
34.57
35.05
35.43
35.74
36.00
36.23
36.44
36.62
36.78
%SOL.PESO
56.00
57.96
58.99
59.67
60.17
60.57
60.89
61.17
61.41
61.61
61.80
61.96
NUMERO DE
CICLONES
40
40.06
28
28.28
23
23.08
20
20.00
18
17.89
16
16.34
15
15.14
14
14.16
13
13.36
13
12.68
12
12.10
12
11.59
26
EJEMPLO APLICADO A HIDROCICLONES
Ahora desarrollaremos un ejemplo para determinar la

la curva de particin corregida de la descarga de un
hidrocicln. Con los valores obtenidos se puede
encontrar d50(corr) a partir del grfico correspondiente.
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14
27
Supongamos que se ha determinado la distribucin de la

descarga de un hidrocicln, obtenindose los siguientes
resultados:
Malla Tyler
35
48
65
100
150
200
270
-270
di (micrones)
496
351
248
175
124
88
63
-63
Yi (efic. real)
100
100
92,87
66,45
47,53
29,22
25,94
(20,40)
28
En este caso el valor de Bp es 20,40

Si graficamos los valores de Y e Yc en funcin de
los tamaos de partculas (micrones)
podemos
obtener los valores de d50 real y d50 corregido.
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15
29
Determinemos los valores de Yi(corre) para cada uno de

los tamaos de partculas.
Yc (35) =
100 20,40
100 = 100
100 20,40
Yc (48) =
100 20,40
100 = 100
100 20,40
30
Yc (65) =
91,06 20,40
100 =
100 20,40
Yc (100 ) =
66,45 20,40
100 =
100 20,40
70,66
100 = 88,77
79,6
46,05
100 = 57,85
79,6
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31
Repitiendo los clculos para los diferentes tamaos

de partcula, se obtienen los siguientes valores de
Malla Tyler
35
48
65
100
150
200
270
-270
Yc
100
100
88,7
57,9
34,1
11,1
7,0
----
32
1. La velocidad con la cual rota un molino es uno de

los parmetros importantes para alcanzar un
producto adecuado en la descarga. Supongamos
tenemos un molino de 3,5 metros de dimetro
interno.
Determinemos los rpm para diferentes
porcentajes de la velocidad crtica.
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17
33
DETERMINACION DE VELOCIDAD CRITICA
76.6
D
Nc =
42.2
rpm,D en pies
rpm,D en m
34
velocidad crtica =
42,2 42,2 42,2

=
=
D
3,5 1,87
Velocidad crtica = 22,6 rpm
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18
35
Luego calculemos la velocidad de giro para diferentes

porcentajes respecto a la velocidad crtica.
75%
70%
65%
60%
55%
,
,
,
,
,
22,6 x 0,75 = 17,0 rpm

22,6 x 0,7 = 15,8 rpm
22,6 x 0,65 = 14,5 rpm
22,6 x 0,6 = 13,6 rpm
22,6 x 0,55 = 12,4 rpm
36
De los resultados obtenidos se pude observar que

cambios menores en la velocidad de giro (rpm) de un
molino, provocan cambios importantes en la carga al
interior del molino.
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19
37
Calcularemos la carga balanceada de barras, para un

determinado molino que opera bajo condiciones dadas.
Estos clculos pueden ser realizados para diferentes

condiciones operacionales y de esta manera ver como
afectan ciertos parmetros en la determinacin del
requerimientos de barras, tanto en sus tamaos como en
la cantidad
38
1. La velocidad con la cual rota un molino es uno de

los
parmetros importantes para
alcanzar un
producto adecuado en la descarga.
Supongamos
tenemos un molino de 3,5 metros de dimetro

interno.
Determinemos los rpm para diferentes
porcentajes de la velocidad crtica.
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20
39
DETERMINACION DE VELOCIDAD CRITICA
76.6
D
Nc =
42.2
rpm,D en pies
rpm,D en m
40
velocidad crtica =
42,2 42,2 42,2

=
=
D
3,5 1,87
Velocidad crtica = 22,6 rpm
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41
Luego calculemos la velocidad de giro para diferentes

porcentajes respecto a la velocidad crtica.
75%
70%
65%
60%
55%
,
,
,
,
,
22,6 x 0,75 = 17,0 rpm

22,6 x 0,7 = 15,8 rpm
22,6 x 0,65 = 14,5 rpm
22,6 x 0,6 = 13,6 rpm
22,6 x 0,55 = 12,4 rpm
42
De los resultados obtenidos se pude observar que

cambios menores en la velocidad de giro (rpm) de un
molino, provocan cambios importantes en la carga al
interior del molino.
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43
SELECCION DE CARGAS BALANCEADAS

DE CUERPOS MOLEDORES EN MOLINOS
DE BARRAS
La ecuacin que permite seleccionar el tamao mximo
de barra, tanto para una carga inicial como recarga de
barras, es la siguiente:
WI S
R = 0,16( F80 ) 0,75

0,5
%CS (3,281 D )
0 ,5
44
Donde:
R
dimetro mximo de la barra (mm)
F80 =
tamao 80% pasante de la alimentacin (m)
WI
ndice de trabajo (kwh/ton.corta)
gravedad especfica del slido (g/cm3)
% CS = % de velocidad crtica del molino

D
= dimetro interno del molino (m)
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23
45
Cuando R se expresa en pulgadas y D en pies, la ecuacin

anterior queda como sigue:
(
F80 )
R=
0 , 75
160
WI S
0,5
%CS D
0 ,5
46
START-UP EQUILIBRIA GRINDING ROD

CHARGES, PERCENT WEIGHT
Make-Up
Rods Fed
Sizes, MM=R
125
5,0
115
4,5
100
4,0
90
3,5
75
3,0
65
2,5
125 (5,0)
115 (4,5)
100 (4,0)
90 (3,5)
75 (3,0)
65 (2,5)
50 (2,0)
TOTAL Pct.
18
22
19
14
11
7
9
100
20
23
20
15
10
12
100
20
27
21
15
17
100
20
33
21
26
100
31
39
30
100
34
66
100
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24
47
EJEMPLO.
Encontraremos la carga balanceada de cuerpos
moledores en molino de barras para las siguientes
condiciones operacionales:
F80 = 19.050 micrones
WI =14.5 (KWh/ton.corta)
S = 3,6
(g/cm3)
%CS = 70
D = 2,6 m
48
0.75
(
F80 )
R=
160
WI S
0,5
%
C
D
S
0.5
Reemplazando
0.75
(
19.050)
R=
160
14.5 3,6
0, 5
70 8,53
0, 5
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25
49
1621
52,2
R=
160 70 2,92
R = 10,13
(0,257 )0,5
R = 10,13 0,506
R = 5,12
0 .5
pulgadas
pulgadas
50
Luego la distribucin del porcentaje en peso es:

125 (5,0) 18%
115 (4,4) 22
100 (4,0) 19
90 (3,5) 14
75 (3,0) 11
65 (2,5) 7
50 (2,0) 9
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26
51
Ahora determinaremos el tonelaje de barras asociadas

para una distribucin dada de tamaos de estos medios
de molienda.
Esta determinacin la podemos hacer en forma

bastante aproximada en funcin del dimetro y largo
interno del molino, adems del porcentaje del volumen
interno del molino a ocupar por los medios de molienda.
52
La carga de barras nuevas (el tonelaje), contenida en

un molino de barras, puede ser determinada mediante
la siguiente expresin aproximada:
Tr = V p (L / D ) D 3 / 6,8
Donde:
L = longitud interna del molino, en pies
D = dimetro interno del molino, en pies
Vp = fraccin del volumen interno del molino cargado con barras
(volumen aparente; o/1)
Tr =
carga de barras en el molino (tons. cortas)
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27
53
La fraccin del volumen interno del molino cargado con

barras (Vp ; /1) puede a su vez ser estimada mediante
la siguiente expresin emprica (ver figura adjunta):
(H / D )
V p = 1,13 1,26
Donde H= Distancia vertical medida desde el tope

interior del molino hacia abajo, hasta llegar al nivel de la
carga de barras. Este valor deber corresponder al
promedio de mediciones efectuadas tanto en el centro
como en ambos bordes extremos del molino (pies).
54
H
x
Vp y D tienen el mismo significado indicado anteriormente.
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28
55
Determinemos el volumen interno de un molino

cargado con barras:
H
V p = 1,13 1,26
D
Para nuestro caso sean D = 8,2 pies y h = 4,5 pies,

Luego
4,5
= 1,13 1,26
8,2
V p = 1,13 1,26 0,55
Vp
V p = 1,13 0,693
V p = 0,437
56
Ahora, determinemos la carga de barras

L 3
Tr = V p D
D 6,8
Del clculo anterior Vp = 0,437; sea (L/D) =1,3 y el dimetro del
molino de 8,2 pies, luego:
0,437(1,3) 8,23
Tr =
6,8
Tr =
0,437 1,3 551

6,8
Tr = 46,03 carga de barras en el molino (ton.cortas)
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29
57
El mismo clculo realizado se puede extender para

diferentes porcentajes de la velocidad crtica, dureza
del mineral y tamao de alimentacin, con el objeto
de ver la sensibilidad de estos parmetros en la
carga de barras.
58
Ahora determinemos la carga balanceada de

cuerpos moledores en molino de barras,
disminuyendo el WI del mineral y la densidad del
slido, es decir, las nuevas condiciones, son:
F80 = 19.050 micrones

WI =12,5
S = 3,4
(KWh/ton.corta)
(g/cm3)
%C S = 70
D = 3,2 m
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30
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(F80 )
0.75
R=
160
WI S
0 ,5
%C S D
0 .5
Reemplazando
0.75
(
19.050 )
R=
160
12,5 3,4
0 ,5
70 10,5
0 ,5
60
1621
42,5
R=
160 70 3,24
R = 10,13
0.5
(0,187 )0,5
R = 10,13 0,43
R = 4,38
pulgadas
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31
61
Luego la distribucin del porcentaje en peso es
4,5 20%
4,0 23%
3,5 20%
3,0
15%
2,5
10%
2,0
12%
62
Ahora determinaremos el tonelaje de barras asociadas

para una distribucin dada de tamaos de estos medios
de molienda.
Esta determinacin la podemos hacer en forma
bastante aproximada en funcin del dimetro y largo
interno del molino, adems del porcentaje del volumen
interno del molino a ocupar por los medios de molienda.
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63
La carga de barras nuevas (el tonelaje), contenida en

un molino de barras, puede ser determinada mediante
la siguiente expresin aproximada:
Tr = V p (L / D ) D 3 / 6,8
Donde:
L = longitud interna del molino, en pies
D = dimetro interno del molino, en pies
Vp = fraccin del volumen interno del molino cargado con barras
(volumen aparente; o/1)
Tr =
carga de barras en el molino (tons. cortas)
64
La fraccin del volumen interno del molino cargado con

barras (Vp ; /1) puede a su vez ser estimada mediante
la siguiente expresin emprica (ver figura adjunta):
V p = 1,13 1,26
(H / D )
Donde H= Distancia vertical medida desde el tope

interior del molino hacia abajo, hasta llegar al nivel de la
carga de barras. Este valor deber corresponder al
promedio de mediciones efectuadas tanto en el centro
como en ambos bordes extremos del molino (pies).
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65
H
x
Vp y D tienen el mismo significado indicado anteriormente.
66
Determinemos el volumen interno de un molino cargado con

barras:
H
V p = 1,13 1,26
D
Para nuestro caso sean D = 8,2 pies y h = 4,0 pies,
Luego
Vp
6,0
= 1,13 1,26
10,5
V p = 1,13 1,26 0,57

V p = 1,13 0,72
V p = 0,41
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67
Ahora, determinemos la carga de barras
L 3
Tr = V p D
D 6,8
Del clculo anterior Vp = 0,41; sea (L/D) =1,3 y el dimetro
del molino de 10,5 pies, luego:
0,41(1,3) 10,53
Tr =
6,8
Tr =
0,41 1,3 1157

6,8
Tr = 90,7 (ton cortas) carga de barras en el molino.
68
Luego la distribucin del porcentaje en peso

18,14 ton
4,5 20%
20,86 ton
4,0 23%
18,14 ton
3,5 20%
13,6 ton
3,0
15%
9,07 ton
2,5
10%
10,89 ton
2,0
12%
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35
69
El mismo clculo realizado se puede extender para

diferentes porcentajes de la velocidad crtica, dureza
del mineral y tamao de alimentacin, con el objeto de
ver la sensibilidad de estos parmetros en la carga de
barras.
70
Veamos que pasa si el mineral se hace ms duro y su Wi

es 15,5
(F80 )
0.75
R=
160
WI S
0,5
%C S D
0 .5
Reemplazando
0.75
(
19.050 )
R=
160
15,5 3,4
0 ,5
70
10
,
5
0,5
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36
71
Veamos que pasa si el mineral se torna ms duro y su Wi

es 15,5
1621
52,7
R=
160 70 3,24
R = 10,13
0.5
(0,232)0,5
R = 10,13 0,48
R = 4,88
pulgadas
72
Reemplazando los valores, tenemos:
Tr = V p (L / D ) D 3 / 6,8
0,41(1,3) 10,53
Tr =
6,8
Tr =
0,41 1,3 1157

6,8
Tr = 90,7 (ton cortas) carga de barras en el molino.
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37
73
En este caso la distribucin en peso es:

4,5 20%
18,14 tc
4,0 23%
20,86 tc
3,5 20%
18,14 tc
3,0 15%
13,6 tc
2,5 10%
9,08 tc
2,0 12%
10,88 tc
74
De los clculos realizados se puede observar que al

aumentar la dureza del mineral, las toneladas de barras
a agregar al molino son las mismas, lo que cambia es la
distribucin de tamaos de las barras y la cantidad de
cada tamao.
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38
75
SELECCION DE CARGAS BALANCEADAS DE

CUERPOS MOLEDORES EN MOLINOS DE BOLAS
En este segundo ejemplo determinaremos la carga

balanceada de bolas que requiere un molino que opera
bajo determinadas condiciones operacionales
76
Cuando B se expresa en pulgadas y D en pies, la

ecuacin anterior adopta la siguiente forma:
F
B = 80
K
0,5
S WI
0, 5
%
C
D
S
0 , 34
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39
77
FACTOR K - MOLINOS DE BOLAS
Tipo de Molino y Circuito de Molienda
Valor de K
(bolas de acero)
Molienda Hmeda, Circuito Abierto o

Cerrado, Descarga por Rebalse
350
Molienda Hmeda, Circuito Abierto o

Cerrado, Descarga por Diafragma
330
Molienda Seca, Circuito Abierto o

Cerrado, Descarga por Diafragma
335
78
START-UP EQUILIBRIO GRINDING BALL

CHARGES, PERCENT WEIGHT
Make-Up Balls
Fed Sizes,
MM=B
115 (5,0)
100 (4,5)
90 (3,5)
75 (3,0)
65 (2,5)
50 (2,0)
40 (1,5)
25 (1,0)
TOTAL Pct.
115
5,0
23
31
18
15
7
3,8
1,7
0,5
100
100
4,5
23
34
21
12
6,5
2,5
1,0
100
90
4,0
24
38
20,5
11,5
4,5
1,5
100
75
3,5
31
39
19
8
3
100
65
2,5
34
43
17
6
100
50
2,0
40
45
15
100
40
1,5
51
49
100
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40
79
Determinaremos la carga balanceada de cuerpos

moledores en molino de bolas para las siguientes
condiciones:
F80
= 8.100
WI
= 14,5
micrones
(Kwh/ton.corta)
= 3,4
(g/cm3)
%CS = 70
D = 2,6
m.
80
F
B = 80
K
0.5
S WI
0.5
%C S D
0 , 34
Reemplazando
8.100
B=
350
0.5
3,4 12,5
0.5
70 8,53
0 , 34
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41
81
42,5
B = 4,81
204,4
0 , 34
B = 4,81 (0,21)
0 , 34
B = 4,81 0,586
B = 2,82
pulgadas
82
Luego la distribucin del porcentaje en peso de bolas es:

3,0
31%
2,5
39%
2,0
19%
1,5
8%
1,0
3%
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42
83
Una prctica comn hoy en da el recargar slo el

tamao mximo de bolas en lugar de una carga
balanceada.
De cualquier forma, los resultados
operacionales indicarn la necesidad de utilizar uno o

ms tamaos de bolas, durante cada perodo de
recarga.
84
De
igual
manera
se
puede
sensibilizar
la
determinacin de la carga de bolas con respecto a la

velocidad de giro, dureza del mineral y tamao de
partculas de la alimentacin.
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43
85
Supongamos ahora que el tamao de la alimentacin es

ms grueso: 9200 micrones.
Frente a esta nueva situacin determinaremos el nuevo

tamao mayor de bolas y la distribucin en porcentaje de
cada uno de los tamaos.
86
Determinaremos la carga balanceada de cuerpos

moledores en molino de bolas para las siguientes
condiciones:
F80
= 9200
WI
= 12,5
= 3,4
micrones
(Kwh/ton.corta)
(g/cm3)
%CS = 70
D = 2,6
m.
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44
87
F
B = 80
K
0.5
S WI
0.5
%C S D
0 , 34
Reemplazando
9200
B=
350
0.5
3,4 12,5
0.5
70 8,53
0 , 34
88
42,5
B = 5,13
204,4
0 , 34
B = 5,13 (0,21)
0 , 34
B = 5,13 0,586
B = 3,0 pulgadas
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45
89
Luego la distribucin del porcentaje en peso de bolas es:

3,0
31%
2,5
39%
2,0
19%
1,5
8%
1,0
3%
Por el aumento de tamao de las partculas de

alimentacin en el rango propuesto, no se produce
cambio en el collar de bolas
90
CARGA CIRCULANTE
El cuociente entre el flujo de mineral que alimenta al
equipo de reduccin de tamao y el flujo de
alimentacin fresca al circuito, en porcentaje
F
EQUIPO DE
REDUCCION DE
TAMAOS
CLASIFICADOR
Q
PRODUCTO FINAL
CC = 100
G
F
CLASIFICADOR
EQUIPO DE
REDUCCION DE
TAMAOS
CC = 100
D
F
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46
91
Sabemos que
CC = 100
D
F
Circuito (b)
Experimentalmente tenemos los siguientes datos:

Q = 30 ton/hr
G = 80 Ton/hr
De la figura se obtienen los siguientes balances de
masa.
92
G +F = A
A= D + Q
Adems se tiene D = G = 80 ton/hr
A = 80 ton/hr + 30 ton/hr = 110 ton/hr
F=AG
F = 110 ton/hr 80 ton/hr = 30 ton/hr
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47
93
Como
D
F
80
CC = 100x
30
CC = 267%
CC = 100
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Conminucion Y Separacion de Tamaños: Taller

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1

f1 = Factor corrector de la densidad real del slido

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f2 = Factor corrector del porcentaje de slidos en volumen

f3 = Factor corrector de la presin de alimentacin al

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S = Densidad real del slido (gr/cm3)

PS = % de slidos en peso en alimentacin

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ECUACION DE CAPACIDAD VOLUMETRICA

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f5 = Factor corrector del % de slidos en volumen alimentado al

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DO = 0.4 DC , Ai = 0.05 DC2 ; Du = 0,5 DO

(valor tpico de dimetro del vortex)

(valor tpico del rea de entrada)

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METODOLOGIA DE CALCULO PARA EL

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Calculo de los factores de correcin

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b) Se debe hacer un barrido completo con dimetros de

En particular en este caso trabajaremos con

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c) Para cada dimetro de cicln y presin de

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100 30,8 2,8

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d) Se pregunta si est en un valor en un rango

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f5 = 1 + 4,461 10-3 1,28

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Ql = 0,408 f4 f5 DC2,047 (m3/hr/cicln)

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Luego, el nmero de hidrociclos necesarios para las

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EJEMPLO APLICADO A HIDROCICLONES

Ahora desarrollaremos un ejemplo para determinar la

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Supongamos que se ha determinado la distribucin de la

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En este caso el valor de Bp es 20,40

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Determinemos los valores de Yi(corre) para cada uno de

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Repitiendo los clculos para los diferentes tamaos

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1. La velocidad con la cual rota un molino es uno de

Determinemos los rpm para diferentes

porcentajes de la velocidad crtica.

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DETERMINACION DE VELOCIDAD CRITICA

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42,2 42,2 42,2

Velocidad crtica = 22,6 rpm

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