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CARBON EN LIXIVIACION
Pulpa a
Cianurar
Carbón
Fresco
Carbón Pulpa a
Cargado Descarte
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Fxf Txt
Recuperación = * 100
Fxf
Supongamos el siguiente esquema de flujos
Flujo de solución lixiviante
MINERAL
Flujo de PLS
Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade
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lt / hr
Flujo de solución lixiviante =
2
* m 2 lt / hr
m
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lt
Recuperación de oro = h * tiempo * C sAu ( gr / m 3 )
hr * 100
F* f
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lt
Cianuro que ingresa * tiempo de cianuración * CECN ( gr / m 3 )
hr
lt
Cianuro libre en PLS * tiempo de cianuración * C SCN ( gr / m 3 )
hr
lt
gasto de cianuro * tiempo(C ECN CCN
S
)
hr
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Consumo de cianuro
lt
kg cianuro hr
* tiempo CECN CCN
S
TM F
kg cianuro
lt
* tiempo CECN CCNS
hr
kg de Au recuperado lt
* tiempo CSAu
hr
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DIAGRAMAS DE FLUJOS NO
TRADICIONALES
Tratamiento de Minerales con contenidos de oro
grueso y fino
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Run-of-Mine Ore
Crushing
Agglomeration
Figure 3.16
(Slurry)
Cyanide Heap
Leaching
Figure 3.16
FGURE 3.9 Flowsheet options for combined heap leaching and agitated leaching of free - milling
and oxidized ores
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Run-of-Mine
or Crushed Ore
Grinding Gravity
Tailings Concentration
Concentrates
Barren Tailing or
Barren Concentrate
Disposal Solid - Liquid
Separation
Recycle Solution
to Grinding
Cyanide
Leaching
Figure 3.16
FGURE 3.6 Flowsheet options for grinding and agitated leaching of free-milling and oxidized ores
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Gravity Concentrales
Regrinding
Smelting
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TRATAMIENTO DE MINERALES
CONCENTRADOS POR FLOTACION
PREVIO A LA CIANURACION
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Run-of-Mine or
crushed Ore
Grinding Gravity
Tailings Concentration Figure 3.14
Concentrates
Flotation
Tailings Concentrates
Preaeration
Figure 3.16
Agitated Cyanide
Figure 3.16 Figure 3.15
Leaching Agitated Cyanide Alternative Treatment
Leaching of Flotation
Concentrates
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Flotation Concentrates
Regrinding
Discard
Barren
Concentrates Intensive
Cyanidation
Figure 3.16
Smelting
Bullion Product
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Gravity Concentrales
Regrinding
Flotation Intensive
Amalgamation
Cyanidation
Retorting
Smelting
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Electrowinning Zinc
Steel Wool Cell Precipitation
Cathodes Sludge Precipitate
Electrolytic Acid
Replating Sludge Treatment
Melting Retorting
Roasting/
Calcining
Smelting
Bullion Product
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g
La destrucción de la materia orgánica se puede realizar con
oxidación previa o con procesos de tostación.
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Run-of-Mine
or Crushed Ore
Grinding
Solid-Liquid
Separation
Roasting
Regrinding
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Regrinding Slurry Solids
Products of
Other Leaching
Processes
Agitated Cyanide Cyanide
Leaching Heap Leaching
L
Solid-Liquid Solid-Liquid
Separation Separation Solution
S L Counter-Current
S L
Agitated Decantation
Cyanide
Leaching
S
CIL CIP
Solid-Liquid L
Separation
S
L
Solid-Liquid
Separation CIC
=
s =
=
=
FIGURE 3.16 Flowsheet options for gold recovery from leach solutions
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Diagramas para el tratamiento de minerales de Teluro
Run-of-Mine
or Crushed Ore
Grinding
Solid-Liquid
Separation
Tailings
Flotation
Concentrates
To tailings or
Further Treatment
Regrinding (i.e, grinding, preaeration,
cyanide leaching)
Chlorination Roasting
Neutralization
Regrinding
Solid-Liquid
Separation
Figure 3.16
Agitated Cyanide
Leaching
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REACCIONES DE CEMENTACION
DE ORO
Las reacciones principales que ocurren en el
proceso
p son:
Zn 4CN ZnCN 4 2e
2
Reacción Anódica:
2 Au CN 2 2e 2 Au 4CN
Reacción Catódica:
2 Au CN 2 Zn 2 Au ZnCN 4
R
Reacción
ió 2
Global:
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CN Au(CN)
CN
Au(CN)
CN
CN
Deposited gold
e e
Zinc
particle CN
CN
CN CN
Zn(CN)
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REACCIONES DE CEMENTACION
DE PLATA
Las reacciones p
principales
p que
q ocurren en el proceso
p
son:
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Los p
parámetros más relevantes son:
• PH
• Concentración de oro y cianuro.
• Presencia de Impurezas.
• Cantidad de zinc y tamaño de partículas.
• Concentración de Oxígeno.
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7. ANALISIS DE ALGUNAS
PLANTAS
HIDROMETALURGICAS DE
ORO Y PLATA
71C
7.1 Compañía
ñí Mi
Minera lla Coipa
C i
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Diagrama de flujos del proceso de la planta
de La Coipa
Cal Ciclones D26
Harnero (1) Floculante
Pila de Acoplo Molino SAG
28`X14`
Espesador
Harnero de 18` Solución Estéril a
Pebbles(2) Circuito de Molienda
Mandil
Alimentador Alimentadores
Vibratorios
Chancador Giratorio Cianuro
Fuiler Taylor 42”x65” Molino de Bola (2)
16`x24,5`
Chancador de
Cono Cajones de bombeo de solución
Symons 5,5`
Chancador de Pebble
Omnicone 1560 Estanque de Lixiviación (8)
Fundentes Coagulante
Floculante
Borax Solución Estéril a CCD
Ceniza de soda Solución Estéril a Planta de Filtros
Acite + O
2
Solución
Horno de Espesador de lavado (3)
Calcinas impregnada
Reverbero(2)
Torre de Filtro U.S.(4)
Desalereación
Clasificador Ayuda filtro
Al vacio (2) Staker de
De discos(2) Agua Industrial Emergencia
Filtro de Banda (12)
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AREA DE LIXIVIACION
La pulpa espesada en el espesador de molienda se alimenta
primero de 8 estanques de lixiviación agitada. Estos
reactores
t corresponden
d a un estanque
t cilíndrico
ilí d i ded 16,8
16 8 m
de diámetro y 14,3 m de alto con 3000 m3 de capacidad.
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AREA DE PRECIPITACION
La solución rica que se obtiene del circuito DCC y del
filtrado, conteniendo oro y plata disueltos es enviada al
circuito de recuperación mediante polvo de zinc, proceso
MERRIL CROWE.
Como primer paso para la precipitación la solución es
clarificada y se le remueve el oxígeno disuelto pasándola
por una torre de relleno sometida al vacío, para luego
ponerla en contacto con el polvo de zinc que finalmente
precipita
p p el oro y la p
plata.
El zinc en polvo es agregado en cantidades de 0,6 a 1,5
partes en peso de Zn por parte de Au ó Ag. La mezcla con el
precipitado es impulsada al sistema de filtración.
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AREA DE REFINERIA
El precipitado obtenido en la etapa anterior se seca y se
calcina en retortas en paralelo, para separar y eliminar
primero el contenido de mercurio desde los precipitados,
mediante sublimación, lo que es conocido como proceso de
retorteo. El mercurio es almacenado en recipientes sellados
para su venta.
La calcina es refinada a fuego para obtener metal dore.
Para ello se mezcla con escorificantes y fundentes, ceniza
de soda, bórax y sílice, las que varían de acuerdo a las
impurezas acompañantes.
Se funde en hornos reverberos, con una capacidad de 200
kg/h de precipitados.
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7. ANALISIS DE ALGUNAS
PLANTAS
HIDROMETALURGICAS DE ORO
Y PLATA
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CARBON ACTIVADO
Cada una de las columnas tiene 3,3 m de diámetro y 3
mt. de altura. Cada columna se carga con unas 4 ton. de
carbón activado de cáscaras de coco -6 y +12 mallas.
Cada tren recibe unos 700 a 750 m3/h de solución, los
que circulan a través de 5 etapas en serie. En cada
unidad, la solución se inyecta en flujo ascendente para
fluidizar y expandir el lecho de carbón, a razón de unos
1200l/min/m2. El carbón circula por el circuito a razón de
unas 4 ton/día y por tren.
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7. ANALISIS DE ALGUNAS
PLANTAS HIDROMETALURGICAS
DE ORO Y PLATA
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Chancador
secundario Chancador
terciario
Tolva de
Chancador primario finos
Ciclones
Tostadores
Al mercado
A fundición
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