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Arcos Importancia
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inventarios están relacionados entre sí, ya que el nivel de inventario en cada lugar está
determinado por la demanda en el sitio aguas abajo. La gestión de estos inventarios en un nivel
óptimo tiene sentido económico, el presente ensayo trata de demostrar que el nivel óptimo de
gerentes de producción toman las decisiones de inventario cantidad y punto de re-orden (Díaz-
En función de sus condiciones locales normalmente, el gerente hace un pedido tan pronto
como la demanda de materia prima escasee, hacia el área de producción. La competencia global
y amenazas económicas a la industria que requiere la extracción de los recursos naturales para la
fabricación de los productos dela firma, han animado a las empresas a que efectúen cambios en
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toda la cadena de suministro. Por un lado, la nueva economía global ofrece nuevas oportunidades
de negocio para la industria manufacturera, pero por otro lado, los desafía a optimizar sus
suministro competidoras, que buscan medios para ayudar a las empresas a reducir los costos y
suministro desarrolla procesos que se producen en los niveles estratégico, táctico y operacional.
Los problemas estratégicos de optimización en una cadena de suministro son decisiones a largo
plazo como la ubicación de las instalaciones, mientras que las y las decisiones operacionales
cubren los acuerdos a corto plazo Tales como políticas de control de inventario y decisiones de
correctas mientras se toman las actuaciones operativas. El inventario integrado, así como la
gestión de la información con el intercambio de información, pueden ayudar a lidiar con estos
recursos naturales retirados de los suelos podría ser mejorado, si la materia fuese efectivamente
evaluada y clasificada, para deducir el grado de la calidad y el valor más alto antes de la entrega
puede ser juzgada como parte de un sistema integrado en la gestión de inventario en una cadena
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de suministro. Una gestión de inventarios Integrada, será una síntesis del análisis del inventario
1999).
La premisa central aquí es que los inventarios más bajos se producen cuando toda la
de diferentes lugares de planificación sigue siendo la prioridad a analizar. Esto es más cierto en
el caso de las cadenas de suministro de la industria que consume materias primas, ya que éstas
generalmente están compuestas de muchos procesos divergentes que utilizan diferentes partes de
Estos variados procesos hacen que la tarea de integrar la adquisición y la producción sea
muy compleja, dado que los inventarios en diferentes ubicaciones están siempre delimitados por
operación de los sistemas de producción. Sin embargo, el uso de modelos de simulación para el
manejo de inventarios es muy limitado a pesar de los altos niveles de inventario de materia prima
equilibrio entre el coste de mantenimiento del inventario y los costes de escasez puede plantearse
inventario y el tiempo de inactividad son las variables de optimización clave. Uno de estos
del nivel de inventario elegido para absorber cierto nivel de incertidumbre de la demanda (Shahi
tradicional, en las cadenas de suministro del mundo real, los niveles de stock de seguridad
de probabilidad más comúnmente utilizada de las demandas es una distribución normal. Sin
embargo, el uso de distribuciones uniformes, gamma o Weibull ha dado lugar a una menor
pedidos económicos clásicos (EOQ) y la política de inventario óptima (SS), al diseño de cadenas
estocástica, se ha utilizado para la toma de decisiones en los niveles táctico y operacional. Sin
simulación. Dado que los problemas de planificación operativa deben resolverse rápidamente,
dispersión junto con las estrategias de búsqueda, para obtener soluciones de alta calidad a los
Armayor, 2012).
inventario integrado que minimice el costo total del inventario y el tiempo de inactividad para
encontrar la política óptima de inventario (SS) que minimice el costo total del inventario (manejo
espera de la llegada del siguiente lote. Reducir el costo de inventario y tiempo de inactividad en
simulación, que considera un proceso estocástico con distribuciones tipo normal, son las más
Referencias
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Li, P., & Chen, H. (2013). Optimization of (R, Q) Policies for Assembly Inventory Systems With
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doi: dx.doi.org/10.1139/cjfr-2014-0373.
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