UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

SIMULACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

INGENIERÍA QUÍMICA

TEMA

EQUIPO:
BRENDA RUIZ MARTINEZ
BRENDA CAROLINA REYNA LLAMAS
ALEX CORDIVA BIBIANO
JOSE MANUEL ZARATE PEREZ

PROFESOR:
ALICIA ROMAN MARTINEZ

FECHA: 25 /10/2023
Definición del problema.
El gerente de la planta de la Costa del Golfo nos ha pedido que determinemos que
podríamos hacer para utilizar un exceso de aproximadamente 75 millones de kg/año de
etileno que produce esta instalación. Una opción es construir un nuevo proceso para hacer
un producto de etileno que podamos vender de manera rentable. Se nos solicita investigar el
diseño de una planta para convertir una parte sustancial de este exceso de etileno 150 000
𝑚3 de etanol de 190°. La alimentación de etileno con la que contamos es 96% en moles de
etileno, 3% de propileno y 1% de metano. Tenga en cuenta que el etileno que se coloca en
una tubería es típicamente 99.996% puro, por lo que es una alimentación de etileno muy
impura.
Objetivos.
• Diseñar un proceso que nos permita obtener 150 000 𝑚3 de alcohol etílico de 90° a
partir del residuo de etileno producido en la planta de La Costa del Golfo.
• Este proceso debe considerar una reducción de costos energéticos y de materia
prima.
• Resolver el problema dado aplicando los conocimientos vistos en las materias del
plan de estudios.
• Hacer uso de softwares especializados en la simulación y en la resolución de
sistemas de ecuaciones, tales como MatLab, Aspen, EES, etc.

Importancia del etanol.

El etanol es importante por varias razones:
➢ Combustible: Se utiliza como biocombustible en mezclas con gasolina, lo que
reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y disminuye la dependencia de
los combustibles fósiles.
➢ Industria química: Es un precursor en la producción de productos químicos,
plásticos y productos farmacéuticos.
➢ Bebidas alcohólicas: El etanol es el alcohol consumible en bebidas alcohólicas,
como la cerveza, el vino y los licores.
➢ Desinfectante y antiséptico: Se utiliza en la fabricación de productos desinfectantes
y antisépticos, como el alcohol en gel.
➢ Energía renovable: Es una fuente de energía renovable en la producción de
electricidad a través de la biomasa y la fermentación de residuos orgánicos.
La importancia del etanol radica en su versatilidad y sus aplicaciones en sectores como la
energía, la industria química y la medicina, además de su contribución a la sostenibilidad
ambiental.
Características del etanol.
La fórmula química del etanol es 𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻, tiene un punto de ebullición de
aproximadamente 78.37°C y un punto de congelación de alrededor de -114°C. A
temperatura ambiente, el etanol es un líquido incoloro e inflamable. El etanol es miscible en
agua, lo que significa que se mezcla completamente con agua en todas las proporciones.
Caso base
Nuestra alimentacion se compone de una mezcla de agua y etileno que está contaminada
con propileno y metano. Estos componentes se combinan en un flujo recirculante que
incluye etileno, propileno y metano antes de ingresar al reactor. Sin embargo, solo
aproximadamente el 7% del etileno reacciona en este proceso. Por consiguiente, el efluente
del reactor contiene cantidades significativas de reactantes que no han participado en la
reacción. Además, esta mezcla incluye alcohol etílico y éter dietílico en cantidades
apreciables, junto con agua y pequeñas concentraciones de alcohol isopropílico y
crotonaldehído. En la etapa de flash que sigue al reactor, separamos la fase líquida de la
fase gaseosa. La fase gaseosa está compuesta principalmente por etileno, aunque contiene
cantidades notables de éter dietílico y una pequeña cantidad de alcohol etílico. Para
recuperar el alcohol etílico de esta corriente gaseosa, la sometemos a un proceso de
absorción. Normalmente, elegimos operar el absorbedor a la temperatura más baja posible
desde un punto de vista económico, y por lo tanto, esta unidad funciona a temperatura
ambiente utilizando agua fría. Para eliminar cualquier contaminante ligero que pueda ser
atrapado durante la recuperación del etileno, retiramos una pequeña porción del material
reciclado en forma de una corriente de purga o purificación. La corriente de recirculación
de etileno se encuentra a una presión ligeramente inferior, a unas pocas atmósferas, en
comparación con la del reactor, que ya sabemos que opera a aproximadamente 68ºC.
Comprimimos el vapor reciclado para aumentar su presión a los niveles necesarios antes de
devolverlo al reactor. La corriente líquida que sale de la unidad de flash principalmente
consiste en agua, alcohol etílico y éter dietílico. Enviamos tanto esta corriente como la
corriente de agua proveniente del depurador a una serie de columnas de destilación. La
primera columna se utiliza para eliminar la mayor parte del agua como producto inferior.
La segunda columna separa el éter dietílico. La tercera columna separa el alcohol etílico,
con un punto de ebullición de 190 grados, como producto superior, dejando atrás el agua
restante. Finalmente, las trazas de aldehído de crotón se eliminarán en gran parte en la
primera corriente de agua. Diagrama del caso base
Propuesta 1
Al inicio de la alimentación,
encontramos una corriente que
contiene los compuestos de etileno,
propileno y metano. En una fase
posterior, se tomó la decisión de
separar el metano y se lo envió a un
separador previo al reactor, donde
fue eliminado por la parte superior.
Luego, se utilizó un mezclador para
incorporar el agua y dar comienzo a
las reacciones en el reactor. A partir
de ese punto, se implementaron
múltiples separadores con el fin de
eliminar las impurezas generadas
por la reacción, permitiéndonos así
obtener el producto deseado.
Propuesta 2
Se puede observar la presencia de un
separador antes de que la materia prima
llegue al reactor, para así lograr separar
el PL de nuestros reactivos. El segundo
sistema de separación es utilizado para
tomar el EL, M y W que no ha
reaccionado debido a la baja conversión
del EL en EA y para aprovechar el agua
producida. También es utilizado para
obtener el EA de forma separada a
nuestros productos secundarios
generados.
Propuesta 3
Desde el comienzo, se optó
por eliminar las "impurezas",
que en este contexto
corresponden al propileno y
al metano. De esta manera, se
aseguró que la única
sustancia presente fuera el
etileno, que reacciona con el
agua para producir etanol de
una forma considerablemente
más pura.

Descomposición jerárquica para síntesis de procesos.

➢ Nivel 1: Decisiones sobre lotes vs continuos.

✓ Información técnica:
¿Algún aparato funciona en modo por lotes? ¿Es el proceso sensible a alteraciones o
variaciones?
Considerando las cantidades que se manejan de producción el proceso no podría ser por
lotes por lo que debemos considerar que este proceso trabajara en modo continuo. Se debe
considerar que la alimentación consta de 96% de etileno, 3% de propileno y 1% de metano,
es decir, que nuestra alimentación no es pura por lo que estas “impurezas” pueden crear
ciertas alteraciones a nuestro proceso.
✓ Tasa de producción:
¿Tasa de producción alta o baja? ¿Solo se necesitan unos días de producción?
Se requiere producir 150 000 𝑚3 al año de etanol, así que se podría considerar una
producción alta.
✓ Vida útil del producto:
¿Uno o dos años o más?
Consideramos que sería dos años o más, se necesita que el alcohol etílico que se produzca
tenga una duración relativamente larga para que este se pueda almacenar sin que pierda
considerablemente sus propiedades químicas.
✓ Valor del producto.
Valor del producto >> Costos de fabricación
Esto quiere decir que el alcohol etílico que se obtenga va a ser redituable ya que el proceso
de obtención de etanol es rentable económicamente aun así el valor del producto debe ser
considerado a partir de un análisis de los costos de producción por lo que se debe hacer una
investigación sobre los equipos, las instalaciones y los insumos que se requieren en el
proceso para poder dar un veredicto sobre el valor final que va a tener nuestro producto.

➢ Nivel 2: Decisiones sobre la estructura input-output.

✓ Materias primas, ¿Qué hacer con las impurezas?

Como se mencionó anteriormente el etileno en la alimentación contiene propileno y metano

como “impurezas” por lo que podríamos considerar eliminar ambas impurezas antes de que
entren al reactor, lo que nos facilitaría obtener el producto de manera más eficiente.

Para el propileno podríamos hacer una destilación fraccionada, ya que es un método eficaz
para separar componentes con diferentes puntos de ebullición. Para esto el propileno tiene
un punto de ebullición mayor que el metano y el etileno, por lo que se separaría en una
fracción diferente. Por otro lado, el metano es más conveniente dejarlo reaccionar.

✓ ¿Cuántas corrientes de productos?

En el diagrama de caja negra podemos visualizar que tenemos la corriente de etanol como
producto y una corriente de dietil éter como subproducto.
✓ ¿Corrientes de recirculación? ¿Corrientes de purga?
De igual manera podemos observar en el diagrama que las corrientes que se recircularían
serian la corriente de etileno para poder aumentar la conversión del reactor y la corriente
del agua.
Esto se hizo tomando en cuenta lo siguiente:
▪ Para <100% de conversión de reactivos y reacción en la fase gaseosa.
✓ Sera necesario el reciclaje de gas.
✓ Si hay impurezas presentes, las unidades de purga serán necesarias.

▪ Para <100% de conversión y reacción en el líquido fase.

✓ Sera necesario el reciclaje de líquidos (reactivos).
✓ Si hay impurezas presentes, las unidades de purga serán necesario.

✓ ¿Subproductos reversibles? ¿Recircular o recuperar?

Se puede recuperar el dietil éter para su venta, por ser un reactivo altamente utilizado en
distintos sectores de la industria, solventes y en el área médica.

Ilustración 1. Diagrama de caja negra del proceso de producción de etanol.

➢ Nivel 3: Decisiones acerca de la configuración de la recirculación y el reactor.

Análisis del escenario base (eliminación de las impurezas antes del reactor):
• Reactores: 1
• Corrientes de recirculación: 1
• Dispositivos de compresión/bombeo: Se empleará un compresor para la corriente
de recirculación y una bomba para el agua.
• Tipo de reactor: Se ha optado por un reactor adiabático que incluye un aislante
para mantener la temperatura constante, lo que resulta en una reducción de las
pérdidas de energía y, por ende, de los costos. Además, el reactor opera en
equilibrio.

➢ Nivel 4: Decisiones concernientes al sistema de separación.

Dentro del reactor, se obtiene una corriente de líquidos, y se emplearán

separadores con el fin de aislar el producto deseado, separándolo del agua
proveniente del proceso.
 Descripción del caso base:

La alternativa que se estableció fue extraer ambas impurezas, metano y

propileno, desde el inicio del proceso, para el funcionamiento de esta primera
acción fue necesario incluir un compresor para que los compuestos puedan
salirpor la parte superior del separador 1, una vez obtenido el etileno con
menor impureza entrará a un mezclador junto con el agua y las trazas de los
compuestos anteriores.

En el reactor se tendrán las entradas de etileno y agua, al igual que de metano y

propileno, pero en menor proporción, donde ocurrirán las reacciones que se
mostrarán a continuación:
1) 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻2 + 𝐻2𝑂 → 𝐶𝐻3𝐶𝐻2𝑂𝐻
Etileno + Agua→Etanol
2) 2𝐶𝐻3𝐶𝐻2𝑂𝐻 → 𝐶2𝐻5𝑂𝐶2𝐻5 + 𝐻2𝑂
2Etanol→Dietiléter + Agua
3) 𝐶𝐻3 − 𝐶𝐻 = 𝐶𝐻2 + 𝐻2𝑂 → 𝐶𝐻3𝐶𝐻2𝐶𝐻2𝑂𝐻
Propileno + Agua→Isopropanol

Los productos generados de las reacciones indicadas anteriormente entrarán a un

separador 2 para poder remover la mayor parte del etileno y recircularlo al
mezclador nuevamente y que la reacción 1, ocurra nuevamente, generándonos más
producto de etanol.

Una vez obtenida esta recirculación, se procede a analizar un tercer separador o

fraccionador para poder obtener nuestro bioproducto, éter dietílico.

Para finalizar, añadimos un cuarto separador o fraccionador, que nos permitirá

obtener el etanol, en su mayor proporción de pureza posible.

Cabe recalcar que los productos de estos procesos, tanto el etanol como el éter
dietílico tienen como propósito su venta, decisión que fue tomada en el nivel dos
desíntesis de procesos jerárquicos.

Los productos generados de las reacciones indicadas anteriormente entrarán a un

separador 2 para poder remover la mayor parte del etileno y recircularlo al
mezclador nuevamente y que la reacción 1, ocurra nuevamente, generándonos más
producto de etanol.

Una vez obtenida esta recirculación, se procede a analizar un tercer separador o

fraccionador para poder obtener nuestro bioproducto, éter dietílico.

Para finalizar, añadimos un cuarto separador o fraccionador, que nos permitirá

obtener el etanol, en su mayor proporción de pureza posible.
Cabe recalcar que los productos de estos procesos, tanto el etanol como el éter
dietílico tienen como propósito su venta, decisión que fue tomada en el nivel dos
desíntesis de procesos jerárquicos

Balances de masa

Compuestos:

Compuestos
1) W Agua

2) EL Etileno

3) EA Etanol

4) DEE Dietiléter

5) M Metano

6) PL Propileno

7) IPA Isopropanol
 Balances de materia y corriente por cada equipo
1) Separador 1
1. 𝜇2 = 𝜇2 + 𝜇2
1,2 1,3 1,4
2. 𝜇5 = 𝜇5 + 𝜇5
1,2 1,3 1,4
3. 𝜇6 = 𝜇6 + 𝜇6
1,2 1,3 1,4

2) Mezclador
4. 𝜇1 + 𝜇1 = 𝜇1
2,5 2,10 2,6

5. 𝜇2 + 𝜇2 = 𝜇2
2,4 2,10 2,6

6. 𝜇5 = 𝜇5
2,4 2,6

7. 𝜇6 = 𝜇6
2,4 2,6

3) Reactor
8. 𝜇1 = 𝜇1 + (−1)(𝜂1)𝜇2 + (1)𝜂2 𝜇3 + (−1)(𝜂3)𝜇6
3,8 3,7 ,3,7 ,3,7 ,3,7

9. 𝜇2 = 𝜇2 + (−1)(𝜂1)𝜇2
3,8 3,7 ,3,7

10. 𝜇4 = 𝜇5 + (1)(𝜂2)𝜇3
3,8 3,0 3,7

11. 𝜇3 = 𝜇3 + (1)(𝜂1)𝜇3 + +(−1)(𝜂2)𝜇3

3,8 3,0 3, ,3,

12. 𝜇6 = 𝜇3 + (−1)(𝜂3)𝜇3
3,8 3,0 3,

13. 𝜇7 = 𝜇7 + (1)(𝜂3)𝜇7
3,8 3,0 3,

4) Separador 2
15. 𝜇1 = 𝜇1 + 𝜇1
4,9 4,10 4,11

16. 𝜇2 = 𝜇2 + 𝜇2
4,9 4,10 4,11

17. 𝜇3 = 𝜇3
4,9 4,11

18. 𝜇4 = 𝜇4
4,9 4,11

19. 𝜇5 = 𝜇5
4,9 4,11

20. 𝜇6 = 𝜇6
4,9 4,11

21. 𝜇7 = 𝜇7
4,9 4,11

5) Separador 3
5) Separador 3

1
2.3. 𝜇4 +𝜇4 = 𝜉4𝜇4 + (1 − 𝜉4)𝜇4
5,12 5,13 5,11 5,11

24. 𝜇3 = 𝜉3𝜇3 + (1 − 𝜉3)𝜇3

5,12 5,11 5,11

25. 𝜇5 = 𝜉5𝜇5 + (1 − 𝜉5)𝜇5

5,12 5,10 5,10

26. 𝜇6 = 𝜉6𝜇6 + (1 − 𝜉6)𝜇6

5,12 5,10 5,10

27. 𝜇7 = 𝜉7𝜇7 + (1 − 𝜉7)𝜇7

5,12 5,10 5,10

1) Separador 4
29. 𝜇1 = 𝜉1𝜇1 + (1 − 𝜉1)𝜇1
6,15 6,13 6,13

29. 𝜇2 = 𝜉1𝜇2 + (1 − 𝜉1)𝜇2

6,15 6,13 6,13

30. 𝜇3 + 𝜇3 = 𝜉3𝜇3 + (1 − 𝜉3)𝜇3

6,14 6,15 6,13 6,13

29. 𝜇4 = 𝜉4𝜇4
6,15 6,13

31. 𝜇5 = 𝜉3𝜇5 + (1 − 𝜉5)𝜇5

6,15 6,13 6,13

32. 𝜇6 = 𝜉6𝜇6 + (1 − 𝜉6)𝜇6

6,15 6,13 6,13

33. 𝜇7 = 𝜉7𝜇7 + (1 − 𝜉7)𝜇7

TABLA DE RESULTADO DEL BALANCE DE MASA