PRODUCCIÓN DE ETILBENCENO

María Paula Tolosa, Cristian Felipe Ríos, Juan Álvaro León, Alan Didier Pérez
Objetivo general:
Simular y diseñar un proceso
óptimo
para la producción de etilbenceno de acuerdo a las demandas del
país.
Objetivos específicos:
-
Compa
rar diferentes materias primas para la producción de etilbenceno
(disponibilidad,
accesibilidad, costos...etc.).
-
Escoger el mejor proceso en cuanto a tecnologías y costos.
-
Optimizar el proceso de acuerdo a las etapas de separación y de reacción.
-
Desarrolla
r un proceso viable económicamente de acuerdo a la situación
socioeconómica del país.
JUSTIFICACION
Una de las fortalezas económicas de Colombia es el sector textil, de manera
que las variaciones
económicas de este mercado están fuertemente influenciadas
con las materias primas usadas para la
elaboración de prendas, ropas...etc. Este sector depende fuertemente de la
importación de materias
primas, entre otras el etilbenceno, las cuales son usadas en la producción
de fibras de poliéster y otros
materiales que
conforman los productos de valor agregado.
De igual forma el etilbenceno es usado como solvente e insecticida,
haciendo muy importante el uso de
este producto.
En conclusión el problema es que Colombia posee las materias primas y la
infraestructura par
a la
producción de etilbenceno, sin embargo depende fuertemente de las
importaciones de este para el
funcionamiento fluido del mercado.
El etilbenceno (EB) es la materia prima usada para la manufactura de
estireno. El estireno es
polimerizado en poliestir
eno, uno de los polímeros más importantes en la industria química. El EB
también se usa como solvente en combustibles, tinturas, insecticidas y
pinturas.
INFORMACION GENERAL
1.
Produccion mundial
A continuación se muestran las empresas productoras de etilbenc
eno a nivel mundial y su capacidad de
producción.
PRODUCTOR
CAPACIDAD (millones
de libras por año de EB)
BP Chemicals, Texas
1.100
Chevron, Los Angeles
1.800
Cos
-
Mar, Los Angeles
2.200
Dow, Freeport, Texas
1.900
Huntsman, Texas
350
LyondellChemical
,
Texas
3.000
Nova, Texas
1.400
Sterling, Texas
2.000
Westlake, Los Angeles
380
TOTAL
14.130
Como se puede observar en la tabla anterior, la producción de EB a nivel
mundial está concentrada en
USA en el estado de Texas. Suramérica no está entre los
productores, por ello si se produce EB en
Colombia se podría generar un negocio rentable ya que no solo satisfaceria
las necesidades del país sino
de toda la región del sur y centro de América en general.
Los precios que se manejan en la región de Housto
n, Texas son los siguientes:
Precio alto
US$ 0.25/ Lb
Precio medio
US$ 0.25/ Lb
Precio bajo
US$ 0.25/ Lb
2.
Diferentes Métodos de síntesis:
Síntesis a partir de la hulla:
Se puede obtener del alquitrán de hulla (líquido negro y viscoso producido
en la d
estilación
destructiva del carbón para fabricar coque y gas), cuando éste se ha
formado a temperaturas muy altas
(>900ºC), pero esto implica un costoso proceso de separación para obtener
muy reducidas cantidades de
EB.
Alquitrán de hulla → Etilbenceno
(T
>
900ºC)
Alquilación:
La producción comercial de EB se lleva a cabo mediante la alquilación de
benceno con etileno, descrita
por la siguiente reacción:
Benceno + Etileno
→
Etilbenceno
Este proceso es
bastante versátil
y
permite ser llevado a
cabo en fase
líquida, fase vapor
o en equilibrio
líquido
-
vapor. Consta de dos etapas principales: la de reacción y la de
purificación.
a.
Cuando se lleva a cabo en fase líquida se utiliza un catalizador de cloruro
de
aluminio,
que es
altamente corrosivo e involucra un complejo proceso de recuperación y altos
costos de tratamiento de residuos contaminados con aluminio.
b.
El proceso en fase gaseosa se lleva a cabo en un reactor PBR con zeolitas
como catalizador que
garantizan alta selecti
vidad del proceso y menores costos en lo referente al
catalizador. En la
literatura se reportan condiciones de operación de 425ºC y presiones
entre 1 y 2 atm,
usando benceno en exceso.
Dadas
las
características
anteriores
se
considera
ésta
última
como
la
alternativa
de
producción
más
favorable.
Para la alquilación se pueden utilizar diversas materias primas en conjunto
con benceno para la obtención
de etilbenceno tales como:
Benceno + Etanol
→
Etilbenceno
Benceno + Cloroetano
→
Etilbenceno + HCl
Benceno +
Oxalato de dietilo
→
Etilbenceno
Benceno + Carbonato de dietilo
→
Etilbenceno
3.
Descripción
y accesibilidad de materias primas
Debido a la fácil adquisición de benceno y etileno dentro de Colombia
se decide omar como materias
primas estas dos.
3.1.
Benceno
El Benceno comercial 535 refinado es libre de sulfuro de hidrógeno y
dióxido de azufre, pero contiene un
máximo de 1 ppm de tiofeno y un máximo de 0.15% de no aromáticos. El
Benceno de grado de nitr
ación
es libre de sulfuro de hidrógeno y dióxido de azufre. También se encuentra
disponible comercialmente
libre de tiofeno, 99% molar, 99.94% molar y de calidad de nanogrado.
Principal
Proveedor
:
IMPORTEX S.A. Cobertura Suramérica y el Caribe. Son suplid
ores de Benceno en
Colombia.
Proveedor secundario: Ecopetrol
Precio por galon $9.314,80 (1 Agosto de 2011)
En las siguientes graficas se muestra la producción mundial de benceno
hasta el año 2011 y la demanda
de este. Como se puede observar el 51
% del benceno producido se utiliza como materia prima para la
producción de etilbenceno.
3.2.
Etileno
La mayor parte del etileno producido mundialmente se obtiene por craqueo
con vapor (
steam cracking
) de
hidrocarburos de refinería (etano, propano, nafta y
gasóleo, principalmente). También se obtiene el
etileno a partir del
reformado catalítico
de
naftas
o a partir de
gas na
tural
(OxidativeCoupling of Methane,
OCM).mik
También puede obtenerse en laboratorios de Química Orgánica mediante la
oxidación de Alcoholes.
Características de Etileno
El etileno es un gas que se almacena y transporta con dificultad en
condiciones criogé
nicas, por lo que su
producción y consumo se realiza dentro de grandes complejos industriales
en los que se encuentra
integrada la refinería de tipo petroquímico y las plantas de producción de
derivados.
Es un producto altamente reactivo participando en re
acciones de oxidación, polimerización, halogenación,
alquilación, etc.
Principal
Proveedor
:
Ecopetrol
No se tienen reportes de la calidad de venta.
No se tienen reportes del precio.
A continuación se muestra la producción Global de etileno (color rojo en
la gráfica) durante los últimos
10 años, además su demanda (en cantidad y para producir que producto) y
costos hasta el año 2002.
Como se puede observar en la gráfica anterior, solo un 7% del etileno es
usado para producir etilbenceno.
Datos históricos
AÑO
DEMANDA (millones
de libras)
Precio (Centavos
por libra)
1997
55.632
25.90
1998
57.858
20.20
1999
61.110
22.50
2000
62.753
31.65
2001
55.810
29.50
2002
58.915
23.90
4.
Descripción del producto
Características de Etilbenceno
Es un líquido infla
mable, incoloro, de olor similar a la gasolina.
El uso principal del etilbenceno es para fabricar otro producto químico,
estireno. Otros usos incluyen
como solvente, en combustibles, y en la manufactura de otros productos
químicos.
Riesgos de Etilbenceno

E
l etilbenceno pasa fácilmente al aire del agua y suelo.
En el aire, el etilbenceno se
demora aproximadamente 3 días en degradarse a otros productos químicos.

El etilbenceno puede ser liberado al agua por desagües industriales o por
escapes de
tanques de alm
acenaje subterráneos.

En aguas superficiales, el etilbenceno se degrada al reaccionar con otras
sustancias
químicas que ocurren normalmente en el agua.

En el suelo, el etilbenceno es degradado por bacterias del suelo.
Hay poca información acerca de los efe
ctos del etilbenceno sobre la salud de seres humanos. En gente
expuesta a altos niveles de etilbenceno en el aire, la información disponible
describe mareo, irritación a la
garganta y los ojos, opresión en el pecho, y una sensación de ardor en los
ojos.Ele
tilbenceno se absorbe
con facilidad por vía oral o cutánea o por inhalación. En el ser humano, se
ha descrito su acumulación en
el tejido adiposo. El etilbenceno se transforma casi completamente en
metabolitos solubles, que se
excretan rápidamente por la o
rina. Su toxicidad aguda por vía oral es baja.
Requerimiento de calidad del producto
Pureza: 95.95% Min
Clientes potenciales:
Dow Química
, Cartagena, mayor productor de poliestireno en el
país
5.
Descripción del proceso
El proceso se inicia con la recepció
n y almacenamiento de las materias primas: benceno (B) y etileno (E),
en la siguiente tabla se muestran las condiciones de cómo debe llegar y las
condiciones
dealmacenamiento para cada cual.
Proceso
Materia prima
Etileno
Benceno
Recepción
Nombre de emb
arque DOT/IMO: Etileno
comprimido
Clasificación de Peligrosidad: 2.1 (Gas
Inflamable)
Número de identificación: UN 1962
Número de identificación de producto:
1962
Cantidad Reportable de producto: No
aplica
Etiquetas de embarque: Gas Inflamable
Transportación terrestre:
Marcaje: 1114. Líquido inflamable.
Código HAZCHEM: 3 WE
Transportación marítima:
Código IMDG: 3058
Clase: 3.2
Marcaje: Líquido inflamable, tóxico.
Transpo
rtación aérea:
Código ICAO/IATA: 1114
Clase: 3
Placard (cua
ndo se requiera): Gas
Inflamable
Información Especial de Embarque: Los
cilindros deben transportarse en una
posición vertical segura, en un vehículo
bien ventilado. El transporte de gases
comprimidos en automóviles ó vehículos
de cuerpo cerrado puede prese
ntar
grandes riesgos de seguridad y no debe
ser recomendado ni estimulado.
Cantidad
máxima
en
vuelos
comerciales: 5 l
Cantidad máxima en vuelos de carga:
60 l
Almacena
miento
Las áreas y lugares de almacenamiento de
etileno deberán estar bien protegidos, bien
ventilados y secos.
Los
cilindros de etileno deben estar
separados de los cilindros de oxígeno o de
otros oxidantes por una distancia mínima
de 20 pies (6 metros) o por una barrera de
material no combustible de al menos 5
pies de altura (1.52 metros) que tenga una
tasa de resist
encia al fuego de por lo
menos media hora.
Todo el equipo eléctrico en el área de
almacenamiento debe ser a prueba de
explosión (explosion
-
proof.
Los cilindros deben almacenarse de pié
con el tapón de protección de la válvula
en su lugar, debidamente asegu
rados para
evitar que se caigan o se golpeen.
Proteger los cilindros de cualquier daño
físico. No arrastrarlos, no rodarlos, no
deslizarlos ni dejarlos caer.
Colocar rótulos de “No Fumar” ó “Evitar
llamas o chispas” en las áreas de uso o de
almacenamiento.
No deberá haber fuentes de ignición en el
área de almacenamiento.
Todo equipo eléctrico que deba instalarse
en el área de almacenamiento deberá ser a
prueba de explosión (explosion
-
proof).
Las áreas de almacenamiento deben reunir
las especificaciones del
Código Nacional
Eléctrico (National Electric Codes) para
áreas de riesgo de Clase 1.
No permitir que la temperatura de
almacenamiento sobrepase los 125 ºF (52
ºC).
Los cilindros llenos y vacíos deben estar
separados.
Usar un sistema de inventario FIFO (fir
st
-
in, first
-
out es decir “primero en entrar
–
Mantenerlo en recipientes bien cerrados
en lugares frescos, bien ventilados y
alejado de cualquier punto de
ignición.
Para almacenar pequeñas cantidades
pueden utilizarse recipientes de vidrio.
Si las cantidades por almacenar son
apreciables, entonces deben utilizarse
recipientes metálicos, generalmente de
hierro o acero, ya que los de cobre y
aluminio se corro
en por las impurezas
que puede contener el benceno
comercial.
Estos
recipientes
deben
estar
conectados a tierra para evitar descargas
estáticas.
primero en salir”) para evitar que cilindros
llenos sean almacenados por largos
períodos de tiempo.
Luego de tenerlos en las condiciones recomendadas de almacenamiento,
(E) y (B) se adecuan para que se
lleve
a cabo la reacción en el primer reactor de alquilación, donde suceden las
reacciones R1 y R2 ya
mostradas, para dicha adecuación o pretratamiento, las materias primas se
calientan hasta 160°C por
separado y luego ingresan al reactor ya mencionado, el cual
opera a una temperatura y una presión de
160°C y 9 bar respectivamente, la fase en la que ocurre es gaseosa y se
consume totalmente el etileno. El
producto de este reactor se mezcla con la corriente de fondos de la segunda
columna destilación para
luego in
gresar a nuestro segundo reactor donde se lleva a cabo la R7 con una
conversión del 66% para el
dietilbenceno (DB). Este segundo reactor opera a 222°C y 9 bar, también en
fase gaseosa.
Los productos del segundo reactor se llevan a una batería de columnas
de destilación donde en la primera
se separa el B, EB y DB, obteniéndose una corriente de cima de B y EB, la
cual se recircula para el
primer reactor. La columna es de 20 etapas, con un reflujo de 5.07 y una
relación de destilado
-
alimentación de 0.41 y se
alimenta
en el plato 12. Los fondos de é
sta columna
,
está
con
formada por DB y
EB, los cuales son separados en una segunda columna de destilación, y en
la cima se obtiene un destilado
de EB y un producto de fondos de DB y EB, que son recirculados al
segundo
reactor. La segunda torre de
destilación está compuesta por 30 etapas, un reflujo de 0.565 y una relación
de destilado
-
alimentación de
0.975 y se alimenta en el plato 16