Instituto Tecnológico de

San Juan del Río

Ingeniería en Gestión Empresarial

Investigación de Operaciones

Modelos de Pronósticos e Inventarios.

Viernes 22 de Noviembre de 2013.

Contenido
Introducción

Unidad 5 Modelos de pronósticos e Inventarios.

5.1 Modelos de pronósticos.
5.1.1 Modelos de pronósticos para un nivel
constante.
5.1.2 Efectos estacionales en los modelos de
pronósticos.
5.2 Suavizado exponencial en modelos de tendencia
lineal.
5.3 Errores en los pronósticos.
5.4 Pronósticos causales con regresión lineal.
5.5 Definición y tipos de inventarios.
5.5.1 Ventajas y desventajas de los inventarios.
5.5.2 Costos de inventarios.
5.6 Modelos determinísticos.
5.7 Modelos probabilísticas.
5.8 Planeación de requerimientos de materiales.

Conclusión

Bibliografía

INTRODUCCIÓN 
Los pronósticos son estimaciones de la ocurrencia, la
cronología o la magnitud de futuros eventos inciertos. El
propósito de pronosticar es usar la mejor información
disponible para guiar las actividades futuras tendientes al
cumplimiento de las me-tas de la organización. El interés
radica principalmente en los pronósticos de demanda, pero
las empresas también pronostican los precios de las
materias primas, los costos de la mano de obra, las tasas
de interés y los ingresos. Los buenos pronósticos capacitan
a los administradores para planear niveles apropia-dos de
personal, materias primas, capital, inventarios y un gran
número de otras variables. Esta planeación resulta en un
mejor uso de la capacidad y en el mejoramiento de las
relaciones de los empleados y del servicio que se da a los
clientes.

5. Modelos de Pronósticos e Inventarios.

Definamos en primer término el significado de un Pronóstico que nos es más que la
estimación de la demanda de un producto, esta estimación de la demanda sale de un
estudio de mercado realizado por los especialistas de la empresa en donde se realiza
un estudio particular del tipo de producto y de la cantidad que se requiere por
producto, el pronóstico es un estimado de la demanda como ya lo habíamos dicho
anteriormente, por lo que con este estimado podemos determinar la capacidad de la
planta a instalar, y la cantidad de versiones del producto que debemos producir.

5.1 Modelos de Pronósticos.

El pronóstico es un proceso de estimación de un acontecimiento o fenómeno,
regularmente económico en el cual se involucra el tiempo, proyectando hacia el futuro
datos del pasado, para realizar una estimación cuantitativa del comportamiento del
fenómeno estudiado hacia el futuro.
La predicción, previsión o adivinación, es un proceso de estimación de un suceso
futuro basándose en consideraciones subjetivas diferentes a los simples datos
provenientes del pasado; estas consideraciones subjetivas no necesariamente deben
combinarse de una manera predeterminada. Es decir, cuando se base en
suposiciones subjetivas y no existen datos del pasado, se requiere una predicción, y
de lo contrario, se necesita un pronóstico.
Los pronósticos son la base de la planificación corporativa a largo plazo. El personal
de producción y de operación utiliza pronósticos para tomar decisiones periódicas con
respecto a la selección de procesos, a la planificación de la capacidad, a la
planificación de la producción, a la programación de actividades y al inventario.

Tipos de pronósticos

Los pronósticos se pueden clasificar en cuatro tipos básicos: cualitativos, análisis de

series de tiempo o cuantitativos, relaciones causales y simulación.

 Las técnicas cualitativas son de carácter subjetivo y se basan en estimaciones

y opiniones.
 El análisis de series de tiempo se basa en la idea de que se pueden usar los
datos relacionados con la demanda del pasado para realizar pronósticos.
 Los pronósticos causales suponen que la demanda está relacionada con uno o
más factores subyacentes del ambiente.
 Los modelos de simulación permiten al pronosticador recorrer una gama de
suposiciones sobre la condición del pronóstico.
 Los pronósticos son una de las herramientas fundamentales para la toma de
decisiones dentro de las organizaciones tanto productivas como sin fines de
lucro. Algunas de las áreas en donde se utilizan pronósticos en la industria son
la planeación y control de inventarios, producción, finanzas, ventas,
comercialización, entre muchas otras. 

El pronóstico es un proceso de estimación de un acontecimiento o fenómeno,

regularmente económico en el cual se involucra el tiempo, proyectando hacia el
futuro datos del pasado, para realizar una estimación cuantitativa del
comportamiento del fenómeno estudiado hacia el futuro.  

La predicción, previsión o adivinación, es un proceso de estimación de un suceso

futuro basándose en consideraciones subjetivas diferentes a los simples datos
provenientes del pasado; estas consideraciones subjetivas no necesariamente
deben combinarse de una manera predeterminada. Es decir, cuando se base en
suposiciones subjetivas y no existen datos del pasado, se requiere una predicción,
y de lo contrario, se necesita un pronóstico.  
 Los pronósticos son la base de la planificación corporativa a largo plazo. El
personal de producción y de operación utiliza pronósticos para tomar decisiones
periódicas con respecto a la selección de procesos, a la planificación de la
capacidad, a la planificación de la producción, a la programación de actividades y
al inventario. 

5.1.1 Modelos para Pronósticos de un nivel constante

Los métodos más simplistas para pronosticar la demanda son:

 Ultimo valor.
 Promedio.
 Promedios móviles.
 Exponencial.

1. Este es el más simple de los métodos de pronóstico y considera el valor de la

variable aleatoria. Muy simple, pero útil únicamente en acotados casos.
2. Pronostica como valor de la variable aleatoria. Esta puede ser una buena
estimación cuando se trata de un proceso muy estable o que cambia muy poco
en el tiempo.
3. Los promedios móviles solucionan, en parte, el hecho de que el proceso
cambia en el tiempo y considera únicamente las últimas observaciones, por lo
que. De esta forma, mejoramos el método anterior, aunque seguimos
asignando el mismo peso relativo a las observaciones más viejas que a las
más actuales.
4. El método exponencial o de suavizado exponencial, soluciona este problema
introduciendo una constante de suavizado, y calcula el nuevo valor de la
variable aleatoria como

Estos métodos muestran el hecho fundamental de que los procesos son cambiantes y
están sujetos a factores externos que deben ser tenidos en cuenta a la hora de realizar
el modelo. Una de estos factores, el que suscita nuestro interés en este momento, es
el factor estacional. Por ejemplo, las necesidades de nuestro insumo tinta, se verán
afectadas por la demanda del producto, la cual tendrá grandes variaciones a lo largo
del año si se trata por ejemplo de un juguete muy popular que verá incrementadas sus
ventas durante las festividades de reyes, día del niño y navidad. Este factor estacional
hace que nuestra serie de tiempo viole la suposición de que el modelo es de nivel
constante. Para poder utilizar estos métodos deberemos primero eliminar el factor
estacional de nuestra serie de tiempo.

Los promedios móviles y el suavizamiento exponencial son los mejores y más fáciles
de usar para pronósticos a corto plazo: requieren pocos datos y los resultados son de
nivel medio. Los modelos a largo plazo son más complejos, requieren más datos de
entrada y ofrecen mayor precisión. Desde ya, los términos corto, medio y largo son
relativos, dependiendo del contexto en que se apliquen.

En los pronósticos empresariales, el corto plazo por lo general se refiere a menos de

tres meses; el medio, de tres meses a dos años; y el largo, a más de dos años.
En términos generales, los modelos a corto plazo se ajustan para cambios a corto
plazo (como la respuesta de los consumidores ante un nuevo producto).
Los pronósticos a medio plazo son buenos para efectos estaciónales y los modelos a
largo plazo detectan las tendencias generales y son de utilidad especial para identificar
punto de cambios decisivos.

El modelo de pronósticos a escoger depende de lo siguiente:

1. Horizonte de tiempo para el pronóstico.

2. Disponibilidad de datos.
3. Precisión requerida.
4. Tamaño del presupuesto para pronósticos.
5. Disponibilidad de personal calificado.

También hay que tener en cuenta el grado de flexibilidad de la empresa (si es mayor la
capacidad para reaccionar con rapidez ante los cambios, no tiene que ser tan preciso
el pronóstico).

5.1.2 Efectos estacionales en los modelos de pronósticos.

La Estacionalidad siempre ha jugado un papel primordial en el análisis de series de
tiempo. La mayoría de las técnicas para realizar pronósticos requieren condiciones de
estacionalidad. Por lo tanto necesitamos algunas condiciones, es decir, las series de
tiempo necesitan tener un proceso estacionario de primer y segundo orden.
Estacionario de Primer Orden: Una serie de tiempo está en el estacionario de primer
orden si el valor esperado de X(t) se mantiene constante para cualquier valor de t.
Por ejemplo, en series de tiempo económicas el proceso se encuentra en estacionario
de primer orden cuando removemos cualquier tendencia por algún mecanismo como
la diferenciación.
Estacionario de Segundo Orden: Una serie de tiempo se encuentra estacionaria de
segundo orden solamente cuando la estacionaria de primer orden y la covarianza
entre X(t) y X(s) es función de la anchura (t-s.)
De nuevo, en series de tiempo económicas, un proceso es estacionario de segundo
orden cuando estabilizamos sus variables por cualquier tipo de transformación como la
raíz cuadrada.

5.2 Suavizado Exponencial en Modelos de Tendencia Lineal.

Suavizado Exponencial [1]
Este modelo permite efectuar compensaciones para algunas tendencias o para cierta
temporada al calcular cuidadosamente los coeficientes Ct. Si se desea se puede dar a
los meses más recientes pesos mayores y amortiguar en parte los efectos del ruido al
dar pesos pequeños a las demandas más antiguas. El coordinador o el administrador
debe escoger los valores de los coeficientes, de su elección dependerá el éxito o
fracaso del modelo.
Los modelos de suavizado exponencial se encuentran disponibles en los paquetes
para computadora, estos modelos requieren relativamente poco almacenamiento de
datos y unas cuantas operaciones.

El suavizado exponencial se distingue por la manera tan especial de dar pesos a cada
una de las demandas anteriores al calcular el promedio. El modelo de los pesos es de
forma exponencial. La demanda de los periodos más recientes recibe un peso mayor;
los pesos de los periodos sucesivamente anteriores decaen de una manera
exponencial. En otras palabras, los pesos decrecen en su magnitud a medida que se
aplican datos anteriores, siendo el decremento no lineal (exponencial).

Suavizado exponencial de primer orden

La ecuación para crear un pronóstico nuevo o actualizado utiliza dos fuentes de
información:
 La demanda real para el periodo más reciente.
 El pronóstico más reciente.
A medida que termina cada periodo se realiza un nuevo pronóstico.

Las principales razones de popularidad de las técnicas de suavización son: 

1. Los modelos exponenciales tienen una precisión sorprendente. 
2. Es muy fácil formular un modelo exponencial. 
3. El usuario puede comprender como funciona el modelo. 
4. Se requiere muy pocos cálculos para usar el modelo. 
5. Como se usan datos históricos limitados, son pocos los requisitos de
almacenamiento en computadores. 
6. Es fácil calcular pruebas para de terminar la precisión del modelo en la practica. 
  
En el método solo se necesitan tres datos: el pronostico más reciente, la demanda
real que se presentó para ese periodo, y una constante de suavización alfa, a . 
La ecuación para un pronóstico de suavizamiento exponencial simple no es más que: 

Pronóstico de la demanda =  Ft = F(t – 1) + α ( A(t-1) – F(t-1) ) 

Donde: 
Ft = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t. 
Ft-1 = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior. 
At-1 = La demanda real para el periodo anterior. 
a = La tasa de respuesta deseada, o constante de suavizamiento. 
  

5.3 Errores en los Pronósticos.

El error del pronóstico es la diferencia entre el valor real y el pronosticado del período
correspondiente.

Donde es el error del pronóstico del período , es el valor real para ese período y el
valor que se había pronosticado. Medidas de error:
Error absoluto de la media (MAD) | |
||
Error absoluto porcentual de la media (MAPE) ||
||
Desviación porcentual absoluta de la media (PMAD) ||
||
Error cuadrático de la media (MSE) | |
||
Raíz del error cuadrático de la media (RMSE) ||

5.4 Pronósticos causales con regresión lineal.

Se define a la regresión como una relación funcional entre dos o más variables
correlacionadas y se usa para pronosticar una variable con base en la otra. 
  
En la regresión lineal la relación entre las variables forma una línea recta. 
La línea de regresión lineal es de forma 
Y = a + bX, otras formas son Y = aX + b,   Y = mX + b 
donde Y es la variable dependiente que queremos resolver; a es la intersección
de Y; b es la pendiente y X es la variable independiente (en el análisis de series de
tiempo, Xrepresenta unidades de tiempo). 
  
Los valores de a y b se obtienen de calcular: 
  
a= n∑(XtDt) – (∑Xt) (∑Dt) 
        n(∑X2t) – (∑Xt)2 
b = ∑Dt – b∑Xt 
  
La regresión lineal es útil para pronósticos a largo plazo de sucesos importantes. 
 La restricción principal para usar los pronósticos de regresión lineal es que,
supuestamente, los datos pasados y las proyecciones caen sobre una línea recta 

5.5 Definición y tipos de inventarios.

El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para

comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes
de venderlos, en un periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo de
activos circulantes.

Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario aparece
tanto en el balance general como en el estado de resultados. En el balance General, el
inventario a menudo es el activo corriente mas grande. En el estado de resultado, el
inventario final se resta del costo de mercancías disponibles para la venta y así poder
determinar el costo de las mercancías vendidas durante un periodo determinado.
Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varia ampliamente
entre los distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una
gran variedad de artículos, y es pro eso que se han clasificado de acuerdo a su
utilización en los siguientes tipos:

Tipos de Inventarios 

 Inventario Perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las

existencias en el almacén, por medio de un registro detallado que puede servir
también como mayor auxiliar, donde se llevan los importes en unidades
monetarias y las cantidades físicas. A intervalos cortos, se toma el inventario
de las diferentes secciones del almacén y se ajustan las cantidades o los
importes o ambos, cuando es necesario, de acuerdo con la cuenta física. 

Los registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros
mensuales, trimestral o provisionalmente. El negocio puede determinar el costo
del inventario final y el costo de las mercancías vendidas directamente de las
cuentas sin tener que contabilizar el inventario. El sistema perpetuo ofrece un
alto grado de control, porque los registros de inventario están siempre
actualizados. 
 Anteriormente, los negocios utilizaban el sistema perpetuo principalmente para
los inventarios de alto costo unitario, como las joyas y los automóviles; hoy día
con este método los administradores pueden tomar mejores decisiones acerca
de las cantidades a comprar, los precios a pagar por el inventario, la fijación de
precios al cliente y los términos de venta a ofrecer. El conocimiento de la
cantidad disponible ayuda a proteger el inventario. 
 Inventario Intermitente: Es un inventario que se efectúa varias veces al año.
Se recurre al, por razones diversas, no se puede introducir en la contabilidad
del inventario contable permanente, al que se trata de suplir en parte. 
 Inventario Final: Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio
económico, generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una
nueva situación patrimonial en ese sentido, después de efectuadas todas las
operaciones mercantiles de dicho periodo. 
 Inventario Inicial: Es el que se realiza al dar comienzos a las operaciones.
 Inventario Físico: Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas
y cada una de las diferentes clases de bienes (mercancías), que se hallen en
existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se
realiza como una lista detallada y valorada de las existencias. 
 Inventario determinado por observación y comprobado con una lista de
conteo, del peso o a la medida real obtenidos. Calculo del inventario realizado
mediante un listado del stock realmente poseído. La realización de este
inventario tiene como finalidad, convencer a los auditores de que los registros
del inventario representan fielmente el valor del activo principal. La preparación
de la realización del inventario físico consta de cuatro fases, a saber: 

 Manejo de inventarios (preparativos) 

 Identificación 
 Instrucción 
 Adiestramiento 

 Inventario Mixto: Inventario de una clase de mercancías cuyas partidas no se

identifican o no pueden identificarse con un lote en particular. 
Inventario de Productos Terminados: Todas las mercancías que un fabricante
ha producido para vender a sus clientes. 
 Inventario en Transito: Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para
abastecer los conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y sus
clientes, respectivamente. Existen porque el material debe de moverse de un
lugar a otro. Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una
función útil para las plantas o los clientes, existe exclusivamente por el tiempo
de transporte. 
 Inventario de Materia Prima: Representan existencias de los insumos básicos
de materiales que abran de incorporarse al proceso de fabricación de una
compañía. 
 Inventario en Proceso: Son existencias que se tienen a medida que se añade
mano de obra, otros materiales y demás costos indirectos a la materia prima
bruta, la que llegará a conformar ya sea un sub-ensamble o componente de un
producto terminado; mientras no concluya su proceso de fabricación, ha de ser
inventario en proceso. 
 Inventario en Consignación: Es aquella mercadería que se entrega para ser
vendida pero él título de propiedad lo conserva el vendedor. 
 Inventario Máximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe
el riesgo que el nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos
 artículos. Por lo tanto se establece un nivel de inventario máximo. Se mide en
meses de demanda pronosticada, y la variación del excedente es: X >I máx. 
 Inventario Mínimo: Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas en el
almacén. 
 Inventario Disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la
producción o venta. 
 Inventario en Línea: Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la
línea de producción. 
 Inventario Agregado: Se aplica cuando al administrar las existencias de un
único artículo representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en
la administración del inventario, los artículos se agrupan ya sea en familias u
otro tipo de clasificación de materiales de acuerdo a su importancia económica,
etc. 
 Inventario en Cuarentena: Es aquel que debe de cumplir con un periodo de
almacenamiento antes de disponer del mismo, es aplicado a bienes de
consumo, generalmente comestibles u otros. 
 Inventario de Previsión: Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura
perfectamente definida. Se diferencia con el respecto a los de seguridad, en
que los de previsión se tienen a la luz de una necesidad que se conoce con
certeza razonable y por lo tanto, involucra un menor riesgo. 
 Inventario de Seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de la
empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades
en dicho lugar. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas,
protegen contra la incertidumbre de la actuación de proveedores debido a
factores como el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser
de mala calidad no podrán ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes
debido a fluctuaciones inciertas de la demanda. 
 Inventario de Mercaderías: Son las mercaderías que se tienen en existencia,
aun no vendidas, en un momento determinado. 
 Inventario de Fluctuación: Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las
ventas y de producción no pueden decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones
en la demanda y la oferta pueden compensarse con los stocks de reserva o de
seguridad. Estos inventarios existen en centros de trabajo cuando el flujo de
trabajo no puede equilibrarse completamente. Estos inventarios pueden
incluirse en un plan de producción de manera que los niveles de producción no
tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda. 
 Inventario de Anticipación: Son los que se establecen con anticipación a los
periodos de mayor demanda, a programas de promoción comercial o aun
periodo de cierre de planta. Básicamente los inventarios de anticipación
almacenan horas-trabajo y horas-máquina para futuras necesidades y limitan
los cambios en las tasas de producción. 
 Inventario de Lote o de tamaño de lote: Estos son inventarios que se piden
en tamaño de lote porque es más económico hacerlo así que pedirlo cuando
sea necesario satisfacer la demanda. Por ejemplo, puede ser más económico
llevar cierta cantidad de inventario que pedir o producir en grandes lotes para
reducir costos de alistamiento o pedido o para obtener descuentos en los
artículos adquiridos. 
 Inventario Estaciónales: Los inventarios utilizados con este fin se diseñan
para cumplir mas económicamente la demanda estacional variando los niveles
de producción para satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios
se utilizan para suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que
los trabajadores no tengan que contratarse o despedirse frecuentemente. 
 Inventario Intermitente: Es un inventario realizado con cierto tiempo y no de
una sola vez al final del periodo contable. 
  Inventario Permanente: Método seguido en el funcionamiento de algunas
cuentas, en general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir
en cualquier momento con el valor de los stocks. 
 Inventario Cíclico: Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión
de operar según tamaños de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de
comprar, producir o transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede
decidir trabajar por lotes, de esta manera, los inventarios tienden a acumularse
en diferentes lugares dentro del sistema. 

5.5.1 Ventajas y desventajas de los inventarios.

Ventajas:

1. Manejo fluido y eficiente de las operaciones.

2. Lleva un control específico de las operaciones de la empresa.
3. Contiene una mejor estabilidad en las cargas de trabajo.
4. Lleva un control de la economía de producción.
5. Economías de producción con tamaño de lotes adecuados.
6. Estabilización de las cargas de trabajo
7. La empresa puede satisfacer las demandas de sus clientes con mayor rapidez.

 Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor,

se incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la
orden, y para la recepción de la compra en almacén. Al producir mayor
cantidad de lotes, se mantendrán mayores inventarios, sin embargo se harán
menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo y con ello se
reducirán los costos anuales de pedir. 
 Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en
inventario para continuar con la producción o satisfacer la demanda del cliente,
se incurren en costos. entre estos costos mencionamos las ventas perdidas,
los clientes insatisfechos, costos por retrasar o parar producción. Para poder
tener una protección para evitar faltantes se puede mantener un inventario
adicional, conocido como inventario de seguridad. 
 Reducir costos de adquisición. En la compra de materiales, la adquisición de
lotes más grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin
embargo los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican
descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales. Para
productos terminados, los tamaños de lote más grande incrementan los
inventarios en proceso y de productos terminados, sin embargo los costos
unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por
maquinaria y tecnología se distribuyen sobre lotes más grandes. 

Desventajas:

1. Al tener un inventario en exceso origina gastos innecesarios y eso produce la

inmovilización del capital de una empresa.
 2. El no tener inventario puede ser el causante de un paro de producción por la
falta de materia prima ó bien sea de una reducción en las ventas por falta de
producción al entregarle al cliente.
3. Implica un costo generalmente alto el mantener el inventario (almacenamiento,
manejo, rendimiento, renta del local).
4. Peligro de obsolescencia (caída en desuso de máquinas, equipos y tecnologías
motivada no por un mal funcionamiento del mismo, sino por un insuficiente
desempeño de sus funciones en comparación con las nuevas máquinas,
equipos y tecnologías introducidos en el mercado).
5. Reducción en las ventas por falta de productos terminados para entregar a los
clientes.

 Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para almacenar y
administrar inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no
aprovechados que se ganarían sobre ingresos, alquiler del almacén,
acondicionamiento, calefacción, iluminación, limpieza, mantenimiento,
protección, flete, recepción, manejo de materiales, impuestos, seguros y
administración. 
 Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en
proceso se obstruyen los sistemas de producción, aumenta el tiempo necesario
para producir y entregar los pedidos a los clientes, con ello disminuye la
capacidad de respuesta a los cambios de pedidos de los clientes. 
 Costo de coordinar la producción. Inventarios grandes obstruyen el proceso de
producción, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de
tránsito, para resolver congestionamiento de la producción y coordinar
programas. 
 Costos por reducción en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados y
producidos antes que sean necesarios desperdician capacidad de producción. 
 Costos por productos defectuosos en lotes grandes. cuando se producen lotes
grandes se obtienen inventarios grandes. Cuando un lote grande sale
defectuoso se almacenen grandes cantidades de inventario defectuoso. Los
lotes de menor tamaño (y con ello una reducción en los niveles de inventario)
pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.

5.5.2 Costos de inventarios.

Los inventarios representan una inversión cuantiosa para muchas compañías, en
especial los fabricantes, los distribuidores, y las tiendas. Por lo que es importante
minimizar sus costos y el reto para el administrador precisamente es alcanzar el nivel
deseado de servicio al cliente a un costo mínimo.

Se consideran 4 tipos de costos que están asociados directamente con los costos de
los inventarios y estos son:

El costo o precio de compra. Incluye el precio de un artículo más los impuestos, los
gastos de compra y los costos del transporte. Si la compañía produce el artículo,
entonces, el costo completo que debe incluirse se llama costo de producción. Se usará
precio como sinónimo de costo de compra o costo de adquisición.

El costo de ordenar. Dentro de los costos de ordenar se incluyen gastos de cotización,

teléfono, fax, mano de obra para preparar la orden, timbres de correos comidas,
viáticos y cualquier otro costo directo.
El costo de conservación o mantenimiento. Dentro de los costos de mantener se
incluyen el costo de capital (financieros), equipo de almacenamiento y movimientos,
edificios, costo de espacio ocupado, depreciación, rentas, impuestos, seguros, costo
de oportunidad, riesgos, deterioro, mermas, desperdicios, obsolescencia, etc.

El costo de faltantes o de agotamientos. Estos son los costos de penalización en que

se incurre cuando se queda sin la mercancía cuando ésta se necesita. Generalmente
comprende costos debido a pérdida de clientes, prestigio y pérdida potencial de
utilidad debido a pérdidas en ventas.
O en aquellos casos en que no se tiene a la mano el artículo y que posteriormente es
satisfecha dicha demanda.

5.6 Modelos determinísticos.

Son aquellos en los cuales la demanda está perfectamente determinada o es conocida
para un período dado.

La naturaleza del problema de inventario consiste en hacer y recibir pedidos de

determinados volúmenes, repetidas veces y a intervalos determinados. Una política de
inventario responde las siguientes preguntas.

¿Cuánto se debe ordenar?

Esto determina el lote económico (EOQ) al minimizar el siguiente modelo de costo:
(Costo total del inventario) = (Costo de compra) + (costo de preparación + (Costo de
almacenamiento) + (costo de faltante).
Todos estos costos se deben expresar en términos del lote económico deseado y del
tiempo entre los pedidos.

El costo de compra se basa en el precio por unidad del artículo. Puede ser constante,
o se puede ofrecer con un descuento que depende que depende del volumen del
pedido.

El costo de preparación representa el cargo fijo en el cual se incurre cuando se hace

un pedido. Este costo es independiente del volumen del pedido. El costo de
almacenamiento representa el costo de mantener suficientes existencias en el
inventario. Incluye el interés sobre el capital, así como el costo de mantenimiento y
manejo el costo de faltante es la penalidad en la cual se incurre cuando nos quedamos
sin existencias. Incluye la perdida potencial de ingresos, así como el costo más
subjetivo de la perdida de la buena voluntad de los clientes.

¿Cuando se deben colocar los pedidos?

Depende del tipo de sistema de inventario que tenemos. Si el sistema requiere una
revisión periódica (por ejemplo, semanal o mensual), el momento para hacer un nuevo
pedido coincide con el inicio de cada periodo. De manera alternativa, si el sistema se
basa en una revisión continua, los nuevos pedidos se colocan cuando el nivel del
inventario desciende a un nivel previamente especificado, llamado el punto de reorden.

5.7 Modelos probabilísticos.

Los modelos desarrollados se clasifican en general bajo situaciones de análisis
continuo y periódico. Los modelos de análisis periódico incluyen casos de un solo
periodo, y de periodos múltiples

MODELOS DE REVISIÓN CONTINUA

Existen dos modelos, el primero es una versión “probabilízada” del EOQ determinista,
que utiliza existencias estabilizadoras para explicar la demanda probabilista, el
segundo un EOQ probabilístico mas exacto, que incluye la demanda probabilística de
forma directa en la formulación

MODELOS EOQ “PROBABILIZADO”

El tamaño de las existencias estabilizadoras se determina de modo que la probabilidad
de agotamiento de las existencias durante el tiempo de entrega (el periodo entre
colocar y recibir un pedido) no exceda un valor predeterminado.

Modelo EOQ probabilístico

Este modelo permite faltantes en la demanda, la política requiere ordenar la cantidad y
siempre que el inventario caiga al nivel R. Como en el caso determinista, el nivel de
reorden R es una función del tiempo de entrega, entre colocar y recibir un pedido. Los
valores óptimos de y y R, se determinan minimizando el costo esperado por unidad de
tiempo que incluye la suma de los costos de preparación, conservación y faltante.

El modelo tiene 3 suposiciones

1. La demanda no satisfecha durante el tiempo de entrega se acumula.

2. No se permite más de una orden pendiente.
3. La distribución de la demanda durante el tiempo de entrega permanece estacionaria
(sin cambio) con el tiempo.

Para desarrollas la función de costo total por unidad de tiempo, sea

f(x) = fdp de la demanda, x, durante el tiempo de entrega
D = demanda esperada por unidad de tiempo
h = costo de manejo por unidad de inventario por unidad de tiempo
p = costo de faltante por unidad de inventario
K = costo de preparación por pedido

Con base en estas definiciones, se determinan los elementos de la función de costo.

5.8 Planeación de requerimientos de materiales.

Durante las últimas dos décadas, muchas compañías industriales han cambiado sus
sistemas de inventarios, y en lugar de manejarlos como sistemas de punto de reorden
(enfoque de demanda independiente), ahora los manejan como sistemas MRP
(enfoque de demanda dependiente). La tecnología de las computadoras lo ha hecho
posible. Este enfoque se desarrolló a principios de los 70 y se atribuye a varios
expertos, entre ellos a Orlick y Wigth.

Un MRP es una manera adecuada de considerar productos complejos, Por lo general

se toma en cuenta el ensamble de varios componentes y subensambles que forma un
producto completo. Igual que para el MPS, el tiempo se ve como intervalos discretos o
baldes de tiempo. El principal objetivo del MRP es determinar los requerimientos – la
demanda discreta de cada componente en cada balde de tiempo -. Estos
requerimientos se usan para generar la información necesaria para la compra correcta
de materiales o para la planta de producción, tomando las cifras de los tiempos del
MPS y generando un conjunto resultante de componentes o de requerimientos de
materiales espaciados en el tiempo. Sigue a este procedimiento una planeación
detallada de la capacidad (CRP).

Esencia del MRP.

El principal objetivo de los sistemas MRP es generar los requerimientos de

componentes y materia prima por etapas. Éstos constituyen la salida del sistema. En
esta sección se estudian los insumos requeridos por el sistema y después se
profundiza sobre los resultados obtenidos.

Los tres insumos más importantes de un sistema MRP son el programa maestro de
producción, los registros del estado del inventario y la lista de materiales (estructura
del producto). Se hace hincapié en la importancia del MPS como insumo para el MRP.
Es el insumo primordial del MRP, ya que el objetivo principal de éste sistema es tomar
los requerimientos para cada etapa del producto terminado y traducirlos en
requerimientos para cada etapa del producto terminado y traducirlos en requerimientos
de componentes individuales.

Con frecuencia se usan dos insumos adicionales para generar la salida del sistema:
las órdenes de componentes que se originan en fuentes externas a la planta, y los
pronósticos de los artículos sujetos a demanda independiente (como material del
mantenimiento o material de soldadura).

Los registros del estado del inventario contienen el estado de todos los artículos
sujetos a demanda independiente (como material de mantenimiento o material de
soldadura).

Los registros del estado del inventario contiene el estado de todos los artículos en el
inventario. El registro se mantiene actualizado con todas las transacciones del
inventario – recepción, retiros o asignaciones de un artículo de o para el inventario-. Si
se registra en forma adecuada, cada transacción se logra la integridad del archivo del
inventario.

Los registros de inventario incluyen también los factores de planeación, que por lo
común son tiempo de entrega del artículo, inventario de seguridad, tamaños de lote,
desperdicio permitido, etc. Se necesitan para señalar el tamaño y los tiempos de las
órdenes de compra planeadas. El usuario del sistema determina los factores de
planeación según la política de inventarios (inventario de seguridad, tamaño del lote) o
de acuerdo con restricciones exógenas (tiempo de entrega de proveedores).

La lista de materiales (LM) en ocasiones se llama estructura del producto. Sin

embargo, existe una diferencia sutil. La estructura del producto es un diagrama que
muestra la secuencia en las que fabrican y ensamblan la materia prima, las partes que
se compran y los subensambles para formar un artículo final.

Este ejemplo específico se refiere a un producto con cuatro niveles; se dice que se
tiene cuatro niveles de profundidad. Entre más niveles tenga la estructura de un
producto, más complejo será – el número de niveles puede ser más de diez – Cada
elemento de la estructura del producto tiene un número y es costumbre mostrar las
cantidades necesarias de cada uno para un artículo final. En algunos casos se incluye
el tiempo de producción para cada nivel de la estructura. De esta manera, para cada
cantidad de productos terminados, es posible obtener los requerimientos por etapas
para cada nivel.
Artículo final
S/E
S/E
S/E
PC
PC
PC
PF
PF
PC
PF
PF
PF
LEYENDA:
S/E = subensamble
PC = partes compradas
PF = partes fabricadas.
MP = materia prima
4 = num de partes
Nivel 0
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 4

Normalmente se hace referencia a la jerarquía de la estructura del producto como una

relación padre – hijo. Cada elemento tiene un padre – el elemento arriba de él - y un
hijo – el elemento debajo de él - . Un artículo final sólo tiene hijos y la materia prima
(MP); las partes compradas (PC) sólo tienen padres.

La figura anterior contiene una sección de una lista de materiales de un teléfono de

escritorio. Observe que se muestran los niveles de la estructura del producto, por lo
que se llama lista de materiales inventada.

La salida más importante de un sistema MRP es el conjunto de órdenes planeadas

que se distribuyen. Éstas son dos tipos, órdenes de compra y órdenes de trabajo. Las
órdenes de compra son cantidades de MP y PC que deben comprarse y los tiempos
de disponibilidad. De acuerdo con esto, se emitirá una orden de compra el día que
corresponde a la fecha de entrega menos el tiempo de entrega del proveedor. Las
órdenes de trabajo son cantidades de MP y S/E que deben fabricarse y los tiempos de
sus entregas. Por lo tanto, la orden de trabajo se emite el día que corresponde a esta
fecha de entrega menos el tiempo de fabricación. Las órdenes de compra constituyen
el plan de compras, mientras que las órdenes de trabajo generan el plan de
producción para la planta.

La esencia de un sistema MRP es el proceso que transforma el insumo en la salida. La

salida de este proceso cosiste en los requerimientos netos. Estos forman la base para
determinar las órdenes de compra y de trabajo. La transformación de insumos en
salidas o productos se hace en forma sistemática, siguiendo una serie de pasos
llamados explosión, ajuste a netos, compensación y tamaño de lote.

En el proceso de explosión se simula el desensamble del producto final en sus

componentes. Con las cantidades del MPS y la información de la lista de materiales,
se desciende a través de la estructura del producto y para cada padre se evalúa la
cantidad de hijos requerida. Esto da los requerimientos netos para cada elemento de
la lista de materiales.

Durante el proceso de adquisiciones se ajustan los requisitos en conjunto para tomar

en cuenta el inventario disponible o la cantidad ordenada. Así, los requerimientos
netos son

Requerimientos netos = requerimientos en conjunto – inventario disponible –

cantidad ordenada.

Este ajuste se hace en todos los niveles de la lista de materiales y para cada balde de
tiempo. En otras palabras, en cada nivel de la lista de materiales, los requerimientos
en conjunto se ajustan para obtener los netos antes de hacer la explosión de los
requerimientos para el siguiente nivel. Si no hay inventario disponible o cantidad
ordenada entonces, los requerimientos netos son iguales a los requerimientos en
conjunto.
 Flujo del proceso MRP.
 Establecer requerimientos en conjunto
 Usar recepciones programadas para establecer el balance de inventario
proyectado
 Establecer requerimientos netos detallados
 Establecer recepciones planeadas
 Establecer liberación de órdenes planeadas
 Ajustar el balance de inventario proyectado

Conclusión:
Los pronósticos nos brindan información con cierto grado de probabilidad de que se
espera que pueda pasar en el futuro, por eso son una buena herramientas en las
empresas tanto grandes como pequeñas. 
Al igual que los pronósticos los inventarios también son parte importante en la toma de
decisiones, y forma parte fundamental en toda organización pues a si se optimizan los
recursos con la que la empresa cuenta.

Bibliografía:
1. Investigación de Operaciones, Hillie, Liberman, Mc Graw Hill.
2. Investigación de Operaciones, Taha, Alfaomega.
3. Bock, Robert y Hostein, William, Planeación y Control de la Producción.
4. Pretrince Hall.

www.Google.com