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Materiales Compuestos Reforzados Con Fibras PDF
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Trabajo de investigación
DOC. VÍCTOR GARCÍA GARCÍA
MATERIALES REFORZADOS CON FIBRAS
PRESENTA:
ÍNDICE
1.- INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 2
1.- INTRODUCCIÓN
Los desarrollos en el campo de los materiales compuestos desde el último cuarto de
siglo han hecho que esta área sea popular debido a la amplitud y universalidad de las
aplicaciones. La tasa de crecimiento mundial anual de los compuestos es del 5% al
6%, y el tonelaje, que fue de 8 millones de toneladas en 2010, un crecimiento
impulsado por los avances en las industrias de transporte y eólica. El sector de los
compuestos es un área de negocios que siempre está en evolución. El costo de los
compuestos se está volviendo cada vez más competitivo (Gay, D. 2015). Por lo que si
estudio es indispensable para la formación del ingeniero mecánico.
Ahora bien, un material compuesto reforzado con fibras es un sistema de materiales
conformado por dos o más fases físicamente distintas e insolubles con una interfaz
reconocible, cuya combinación produce propiedades agregadas diferentes de las de
sus componentes cuando actúan de modo independiente.
Están formados mediante una matriz (blanda y dúctil) de algún metal, polímero o
cerámico que transmite la fuerza a las fibras (Rígidas y frágiles) y proporciona
ductilidad y tenacidad, mientras que las fibras soportan la mayor parte de la fuerza
aplicada, éstas también pueden ser de los tres materiales principales o de algún
elemento como carbono y boro.
En el presente trabajo de investigación presenta los principios básicos de estos
materiales compuestos, además de una clasificación propuesta en niveles de
resistencia del material ante diversos ambientes de trabajo empezando con ambientes
armónicos, hasta ambientes altamente hostiles. Dicha clasificación se divide en los
niveles de: materiales estándar, de ingeniería, avanzados y extremos.
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2.1.- La matriz
El material de la matriz desempeña varias funciones en el compuesto. En primer lugar,
proporciona la forma general de la pieza o producto hecho del material compuesto. En
segundo, mantiene la fase incrustada en su lugar, por lo general la encierra y con
frecuencia la oculta. En tercer lugar, cuando se aplica una carga, si es compresiva; es
la matriz la que soporta el esfuerzo. Mientras que a tensión la matriz comparte la carga
con la fase secundaria, y en ciertos casos se deforma de modo que la fuerza la soporta
en esencia el agente reforzador. La matriz, en la mayoría de los casos es responsable
de las propiedades eléctricas, el comportamiento químico y el uso a temperaturas
elevadas del compuesto. La fase de la matriz puede ser cualquiera de los tres tipos
básicos de materiales: polímeros, metales o cerámicos. (Groover, 2007)
Las fibras que se emplean pueden ser continuas o discontinuas. Las fibras continuas
son muy largas; en teoría, ofrecen una trayectoria continua de modo que una carga se
ve soportada por la parte compuesta. Las fibras discontinuas (secciones cortadas de
fibras continuas) son de longitud corta (L/D = 100, aproximadamente). Un tipo
importante de fibra discontinua son los filamentos, cristales individuales parecidos a
cabello con diámetros inferiores a 0.001 mm (0.00004 in) y resistencia muy elevada.
(Groover, 2007)
La orientación de las fibras es otro factor clave. Se distinguen tres casos: a) fibras
continuas unidimensionales que producen propiedades anisotrópicas, en estas la
resistencia y rigidez máxima se obtiene en dirección de la fibra; b) se muestra el
refuerzo plano, que en ciertos casos es en forma de tejido bidimensional, y en c) se
muestra la orientación al azar o tridimensional, éstas se pueden introducir con facilidad
en la matriz, en la que el material compuesto tiende a poseer propiedades isotrópicas
(propiedades homogéneas en el material), ver figura 2.
Figura 1. Orientación de las fibras en materiales compuestos: a) fibras continuas, unidimensionales; b) fibras
continuas, planas, en forma de tejido; y c) fibras discontinuas al azar (Groover, M. 2007).
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2.3.- La interfase
Además de las características de las fibras y de la matriz, las propiedades de los
materiales compuestos dependerán de cómo sea la interfase, o sea; la región de
contacto entre estos dos componentes. En ciertos casos hay un enlace directo entre
los dos materiales, como se muestra en la figura 3 a). En otros casos se agrega un
tercer componente para facilitar el enlace de las dos fases primarias, como se muestra
en la figura 3 b). Por último, al trabajar con dos componentes primarios que tienen
cierta solubilidad el uno con el otro, la interfase que se forma consiste en una solución
de las fases, como se aprecia en la figura 3 c).
Figura 2. Uniones e interfases entre las fases de un material compuesto: a) enlace directo entre las fases
primaria y secundaria; b) adición de un tercer ingrediente para unir las fases primaria y secundaria y formar
una interfase; y c) formación de una interfase por solución de las fases primaria y secundaria en su frontera
(Groover, M. 2007).
2.4.- Propiedades
Las propiedades de un material compuesto están determinadas por tres factores: 1)
los materiales que se emplean como fases constituyentes en el compuesto, 2) formas
geométricas de los constituyentes y estructura resultante del sistema compuesto y 3)
la manera en que las fases interactúan una con otra.
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𝑚𝑐 = 𝑚𝑚 + 𝑚𝑟 (1)
Donde 𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑎; y los subíndices c, m y r indican las fases del compuesto, matriz y
refuerzo, respectivamente. De manera similar, el volumen del compuesto es la suma
de sus constituyentes y la densidad del compuesto es la masa dividida entre el
volumen, es decir:
𝑚𝑚 +𝑚𝑟
𝜌𝑐 = (2)
𝑉𝑐
Debido a que las masas de la matriz y la fase de refuerzo son sus densidades
respectivas multiplicadas por sus volúmenes,
𝑚𝑚 = 𝜌𝑚 𝑉𝑚 y 𝑚𝑟 = 𝜌𝑟 𝑉𝑟 (3)
𝜌𝑐 = 𝑓𝑚 𝜌𝑚 + 𝑓𝑟 𝜌𝑟 (4)
Donde 𝑓𝑚 = 𝑉𝑚 ⁄𝑉𝑐 y 𝑓𝑟 = 𝑉𝑟 ⁄𝑉𝑐 son tan sólo las fracciones del volumen de las fases de
la matriz y del refuerzo.
La regla de las mezclas en ocasiones se emplea para estimar el módulo de elasticidad
de un compuesto de fibra reforzada hecho de fibras continuas, donde Ec se mide en la
dirección longitudinal. Con este modelo, el módulo del compuesto se predice como
sigue:
𝐸𝑐 = 𝑓𝑚 𝐸𝑚 + 𝑓𝑟 𝐸𝑟 (5)
suave pero dúctil. El módulo del compuesto es un promedio ponderado de los módulos
de sus componentes. Pero cuando las fibras de refuerzo fallan, también lo hace el
compuesto.
𝐸𝑚 𝐸𝑟
𝐸𝑐 = 𝑓 (6)
𝑚 𝐸𝑟 +𝑓𝑟 𝐸𝑚
la fibra. Estos hilos son enrollados en un carrete para posteriormente ser tejidos
formando una tela de fibra de vidrio, o bien cortados para obtener fibras discontinuas.
Las materias primas para la fabricación de la fibra de vidrio son:
Nota. Recuperado de FIBER REINFORCED COMPOSITES Materials, Manufacturing, and Design, P.K.
Mallick, CRC Press, 2008.
Nota. Recuperado de FIBER REINFORCED COMPOSITES Materials, Manufacturing, and Design, P.K.
Mallick, CRC Press, 2008.
“La estructura interna de la fibra de vidrio es una red tridimensional larga de silicio,
oxígeno y otros átomos dispuestos de manera aleatoria. Por lo tanto, las fibras de vidrio
son amorfas e isotrópicas.” (Mallick, 2008, p.60).
3.1.1.- Matriz
Para el material compuesto por fibras de vidrio, se utilizan matrices de resina de
poliéster o vinil éster y matrices de resina epoxi.
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Las fibras de carbono están disponibles comercialmente en tres formas básicas, cable
largo y continuo, cortadas (6–50 mm de largo) y molidas (30–3000 𝜇m de largo). Se
encuentran en una variedad de valores de módulo de elasticidad que van desde 207
GPa en el rango inferior hasta 1035 GPa en el rango superior. Las propiedades
mecánicas de diferentes fibras de carbono se ilustran en la Tabla 3.
Nota. Recuperado de FIBER REINFORCED COMPOSITES Materials, Manufacturing, and Design, P.K.
Mallick, CRC Press, 2008.
4.1.1- Matriz
Los termoestables (especialmente epoxi) se han utilizado durante mucho tiempo como
matrices de polímeros para compuestos de fibra de carbono por sus temperaturas de
procesamiento relativamente bajas, para la resina epoxídica, fenólica y furfurílica, la
temperatura de procesamiento varía típicamente de temperatura ambiente a
aproximadamente 200°C.
Durante el curado, generalmente realizado en presencia de calor y presión, una resina
termoestable se endurece gradualmente debido a la finalización de la polimerización y
la reticulación de las moléculas de polímero. El curado de una resina termoestable es
una reacción que ocurre gradualmente. El epoxi es, con mucho, la matriz polimérica
más utilizada para las fibras de carbono. Los nombres comerciales de epoxy incluyen
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Estas fibras se fabrican por torcido en seco, en donde el polímero se disuelve en una
solución líquida para formar un cristal líquido parcialmente orientado. Las aramidas se
orientan en solución y se terminan de orientar totalmente cuando pasan a través del
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4.2.1.- Matriz
Los materiales utilizados como matriz para las fibras de Kevlar son los polímeros,
principalmente el epoxi y el poliéster. Debido a la adhesión interfacial débil con la
mayoría de las resinas de matriz, las fibras de aramida se tienen que tratar para
mejorar la humectabilidad de la superficie de fibra con la matriz y crear un enlace fuerte
en la interfaz fibra-matriz.
Los grandes aviones modernos, que vuelan a gran altura, tienen cabinas presurizadas,
el límite de presurización depende de la resistencia del material del fuselaje. En Boeing
787, el fuselaje está hecho de compuestos de fibra de carbono/epoxi, que tienen una
mayor resistencia y rigidez que el aluminio convencional, esto permite que el fuselaje
se presurice a niveles de estrés más altos. Todos los compuestos de carbono/epoxi
para Boeing 787 son suministrados por Toray Industries, el mayor productor mundial
de fibras de carbono.
materiales reforzados con fibras, los cuales tienen ciertas características para
aplicaciones especiales.
5.1.1.- Matriz
Los materiales de matriz reforzados con fibra de boro son por lo general aluminio,
titanio, magnesio y polímeros (epoxi). Las dos matrices metálicas más comúnmente
utilizadas están basadas en aluminio y titanio. Ambos metales tienen bajas densidades
y están disponibles en una variedad de formas de aleación.
Las aleaciones de titanio para la matriz tienen mejores relaciones de resistencia a la
tensión-peso, y mejor retención de la resistencia entre 400°C y 500°C, que las
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aleaciones de aluminio. Sin embargo, las aleaciones de titanio tienen alta reactividad
con las fibras de boro a temperaturas de fabricación normales. Esta reactividad
indeseable entre las fibras y la matriz se reduce mediante la deposición química de
vapor de carburo de silicio (SiC) sobre las fibras de boro, de esta manera se obtienen
fibras de borsic.
Las propiedades de los materiales de matriz metálica reforzados con fibra de boro son
de especial interés debido a que combinan la resistencia a la tensión y el módulo de
elasticidad elevados de una fibra con metales de baja densidad, obteniendo buenas
relaciones de resistencia-peso y módulo de elasticidad-peso, (figura 9).
Figura 9. Comparación
del módulo y la
resistencia específicos
de materiales de matriz
metálica reforzados con
fibra con respecto a los
metales, polímeros y
compuestos de matriz
polimérica.
Las ventajas de una matriz metálica sobre una matriz de polímero son un esfuerzo de
fluencia y módulo elástico más altos, su resistencia a temperaturas elevadas, su buena
conducción eléctrica y térmica, y su tenacidad y ductilidad mayores. Sus limitaciones
son una mayor densidad, mayor dificultad en el procesamiento de las piezas y alta
tendencia corrosiva en la interface fibra-matriz.
5.2.3.- Matriz
Ambas fibras de carburo de silicio y oxido de aluminios son adecuadas para reforzar
matrices metálicas en las que las fibras de carbono y boro exhiben reactividad adversa.
Las fibras de óxido de aluminio tienen conductividades térmicas y eléctricas más bajas
y tienen un mayor coeficiente de expansión térmica que las fibras de carburo de silicio.
Comúnmente se utiliza como material de matriz aluminio, titanio, aleaciones base
cobre y superaleaciones a base de cobalto; la más utilizada es la matriz de aluminio y
sus aleaciones.
Para la fabricación de compuesto de matriz metálica reforzados con fibras cerámicas
se pueden utilizar técnicas de fabricación comunes, como la metalurgia de polvos y
fundición. El método más empleado para reforzamiento con fibras continuas es el
prensado caliente en vacío (VHP), y para fibras discontinuas se utiliza metalurgia de
polvos, fundición (infiltración de metal líquido), compocasting, entre otras.
7.- CONCLUSIONES