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Instituto Tecnológico de Morelia

“José María Morelos y Pavón”

Ingeniería Mecánica

Proceso de corte de electrodo de carbono ARC-AIR

Clase: Ingeniería de la Soldadura

Profesora: Ing. Nereyda Alcantar Mondragón

Alumnos:
Jorge Luis Chávez Cerna
Juan Eduardo Flores Zarco
Diego Miguel Zúñiga Álvarez

Grupo: Mecánica A
Semestre 8vo

05 de Abril del 2019

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Contenido
Introducción....................................................................................................................... 2
Material a emplear ............................................................................................................. 4
Soplete manual ............................................................................................................... 4
Electrodos ...................................................................................................................... 4
Portaelectrodo ................................................................................................................ 6
Fuentes de alimentación ................................................................................................. 6
Provisión de aire. ............................................................................................................ 6
Aplicaciones ...................................................................................................................... 7
Descarnado. .................................................................................................................... 7
Equipo de Protección ......................................................................................................... 8
Aspectos de seguridad .................................................................................................... 8
Procedimiento para el corte recto con arco de electrodo de carbono en posición plana........ 9
Referencias ...................................................................................................................... 10
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Introducción
El proceso de corte con arco de
electrodo de carbono se desarrolló a
principios de los cuarenta y se llamó
originalmente "corte por arco de aire"
(AAC). El corte con arco de electrodo de
carbono fue una mejora del proceso con
arco de carbono. Éste se utilizó en las
posiciones verticales de sobrecabeza y se
eliminaba el metal fundiendo un punto
suficientemente grande como para que la
gravedad ocasionara el goteo de la placa base. Este proceso era lento y no podía controlarse
con exactitud. Se encontró que se podría eliminar el metal fundido utilizando un chorro de
aire. Esto mejoro mucho la velocidad, la calidad y el control del proceso.

A finales de los cuarenta se desarrolló el primer soplete de corte con arco de electrodo de
carbono. Antes de este desarrollo, el proceso requeriría dos soldadores, uno para el control
del arco de electrodo de carbono y otro para guiar el chorro de aire. El nuevo soplete sujetaba
tanto el electrodo de carbono como el chorro de aire en la misma unidad. Este diseño básico
está todavía en uso actualmente, Figura 9-12.
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A diferencia del proceso de oxiacetileno, el corte con arco de electrodo de carbono no

requiere que el metal base reaccione con el chorro del corte. El corte de oxiacetileno sólo se
puede realizar en metales que se oxidan rápidamente con el chorro de corte de oxígeno. El
chorro de aire, en este proceso, elimina el metal fundido, con lo que aumenta enormemente
la lista de metales que se pueden cortar, Tabla 9-2.

Metal base Recomendaciones

Acero al carbono y acero de baja aleación Utilice electrodos CC con corriente DCEP. Se puede utilizar
AC, pero con una pérdida de eficiencia del 50%.

Acero inoxidable Lo mismo que para el acero al carbono.

Hierro fundido que incluye hierro maleable y Es necesario utilizar electrodos de 1/2’’ o más grandes para el
dúctil. amperaje nominal más alto. El ángulo de empuje debería ser,
por lo menos, de 70° y la profundidad de corte no debería
sobrepasar 1/2 de pulgada por pase.

Aleaciones de cobre (contenido de cobre
60% y más bajo).
Aleaciones de cobre (contenido de cobre
sobre el 60%, o el tamaño de la pieza de
trabajo es grande).
Utilice electrodos CC con DCEN al amperaje nominal máximo
del electrodo.
Utilice electrodos CC con DCEN al amperaje nominal máximo
del electrodo o use electrodos CA con CA.

Aluminio bronce y aluminio níquel cobre Utilice electrodos CC con DCEN.

(aleación especial para hélices de barcos).
Aleaciones de níquel (contenido de níquel, Utilice electrodos CA con CA.
más del 80%).
Aleaciones de níquel (contenido de níquel, Utilice electrodos CC con DCEP.
menos del 80%).
Aleaciones de magnesio Utilice electrodos CC con DCEN. Antes de soldar, la
superficie metálica debería ser cepillada con cepillo metálico.

Aluminio Utilice electrodos CC con DCEP. Es obligatorio cepillar con

cepillo metálico antes de realizar la soldadura. La extensión del
electrodo no debería sobrepasar las 3 pulgadas para un trabajo
de buena calidad. Se pueden utilizar electrodos CC con DCEN.

Titanio, zirconio, hafnio y sus aleaciones. No debería cortarse o hundirse en la preparación para la
soldadura o el refundido sin la eliminación mecánica posterior
de la capa superficial de la superficie de corte.

Tabla 9-2. Procedimientos recomendados para el corte de metales diferentes con arco de electrodo
de carbono.
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Material a emplear
Soplete manual
El soplete de corte con arco de electrodo de carbono es diferente al portaelectrodo de arco de
metal protegido. Las diferencias principales entre uno y otro son:

• La mordaza inferior del electrodo tiene una serie de agujeros de aire.

• La mordaza tiene una única ranura de posición del electrodo.
• La mordaza del electrodo puede pivotar.
• Existe una válvula de aire en el cable del soplete.

Teniendo una ranura de posición del electrodo en la mordaza y pivotando ésta, el chorro de
aire siempre apuntará correctamente. El aire se debe apuntar justo debajo y detrás del
electrodo y siempre en la misma dirección. Figura 9.13. Esto asegura que el chorro de aire se
dirija al punto donde el electrodo
produce un arco con el metal base.
Existen sopletes para diferentes
rangos de amperaje. Los más grandes
tienen una capacidad mayor, pero
son menos flexibles para su uso en
piezas pequeñas.

El soplete se puede unir permanentemente a un cable de soldadura y a la manguera de aire,

o a la corriente de soldadura sujetando una pinza al final del cable con el portaelectrodo para
arco metálico protegido, Figura 9-14 Esta unión temporal se puede hacer más fácilmente si
la manguera de aire se equipa con una desconexión rápida, la cual permitirá que se pueda
utilizar para otras herramientas de aire, como amoladoras o martillos cinceladores. Con esta
modificación, se puede aumentar la flexibilidad de una estación de trabajo.

Electrodos
Los electrodos de corte por arco de electrodo de carbono están disponibles de dos formas:
revestidos con cobre o sencillos (sin revestimiento). El revestimiento de cobre ayuda a
disminuir el sobrecalentamiento del electrodo de carbono, lo que aumenta su capacidad de
transportar corrientes más altas y mejora la disipación del calor. El revestimiento de cobre
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aumenta la resistencia, para reducir la rotura accidental. Los electrodos vienen en piezas
redondas, planas y semirredondas, Figura 9-15. La mayoría de los redondos se utilizan para
operaciones de hendidura, y la mayoría de los planos para alisar una superficie. Los redondos
están disponibles también en tamaños que van desde 1/8 a 1 pulgada de diámetro, mientras
que los planos lo están en tamaños de 3/8 y 5/8 de pulgada. El tamaño del electrodo
determinará la anchura máxima de la ranura, la cual, como regla empírica debe ser alrededor
de 3 mm (1/8 in) más ancha que el electrodo.

Existen electrodos disponibles para su uso tanto con corriente continua, de electrodo positivo,
como con corriente alterna. Los electrodos DCEP son los más utilizados y están hechos de
carbono, en su casa de grafito. Los electrodos CA son menos comunes y tienen algunos
elementos añadidos al carbono para estabilizar el arco, necesario para la potencia CA. Para
reducir la parte desechada, están fabricados de forma que se puedan unir. Esta unión se
compone de un casquillo hembra afilado en el extremo superior y una espiga de
emparejamiento en el inferior, Figura 9-16. La conexión del nuevo electrodo a la
configuración permitirá que el tocón se consuma con poca pérdida de reservas de electrodos.
Esta conexión es necesaria para la mayoría de las operaciones de corte con arco de electrodo
de carbono sobre rieles.
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Portaelectrodo
El electrodo se sujeta en las mordazas del portaelectrodo, que se puede girar a cualquier
ángulo. Las mordazas tienen conducto para aire que permiten dirigirlo a lo largo de la
trayectoria del electrodo hacia el metal fundido. El portaelectrodo tiene un botón o palanca
que se oprime para que pase el aire comprimido. La corriente y el cable se suministran al
portaelectrodo con un cable especial.

Fuentes de alimentación
La mayoría de las fuentes de alimentación para la soldadura por arco metálico protegido se
pueden utilizar para corte con arco de electrodo de carbono. El voltaje de operación necesario
para el corte con arco electrodo de carbono necesita ser de 28 voltios o superior. Este voltaje
es ligeramente más alto que lo que se requiere para la mayoría de las soldaduras SMAW,
pero la mayoría cumplirán este requisito. Revise el manual del fabricante para comprobar si
su soldadora está aprobada para el corte con arco de electrodo de carbono. Si el voltaje está
por debajo del mínimo, el arco va a tender a chisporrotear y apagarse con lo que será difícil
hacer cortes limpios.

Debido a que la mayoría de los cortes de electrodo de carbono requieren la asignación de un

amperaje alto, puede que sea necesario detener algunos cortes para que no se exceda el ciclo
de trabajo de la soldadora. En soldadoras industriales grandes, esto, normalmente, no
representa un problema.

Provisión de aire.
El aire proporcionado al soplete debe tener una presión de entre 80 y 100 psi. La presión
mínima es de alrededor de 40 psi. La presión de aire correcta producirá cortes limpios, lisos
y uniformes. El caudal de aire también es importante. Si la línea de aire es demasiado pequeña
o el compresor no tiene la capacidad requerida, se producirá una pérdida de presión de aire
hacia la punta del soplete. Esta pérdida ocasionará un flujo más bajo del requerido y la calidad
del corte resultante será inferior a la deseable. El volumen de aire debe ser suficiente para
arrastrar el metal fundido.
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Aplicaciones
El corte con arco de electrodo de carbono puede cortar diversos materiales. Es una manera
de corte de coste relativamente bajo, para la mayoría de los metales, especialmente acero
inoxidable, aluminio, aleaciones de níquel y cobre. El corte con arco de electrodo de carbono
se utiliza muy a menudo para trabajos de reparación. Pocos procesos de corte pueden igualar
la velocidad, la calidad y el ahorro de costes de este proceso en la reparación y la
reelaboración. En estos procesos, la parte más difícil es eliminar la soldadura antigua o cortar
una ranura para que se pueda hacer una soldadura nueva. El arco de electrodo de carbono
puede eliminar fácilmente las peores soldaduras, incluso si tienen inclusiones de escoria u
otros defectos. Para reparaciones, el arco puede cortar a través de capas delgadas de pintura,
aceite o herrumbre y hacer una ranura que necesite poca o ninguna de limpieza.

Descarnado.
El descarnado es la aplicación más común de los procesos de corte por arco de electrodo de
carbono. Supone la eliminación completa de una cantidad de metal, utilizándola para formar
una ranura o un bisel. Figura 9-18. La ranura producida a lo largo del borde de una placa es,
normalmente, una ranura en forma de J. La ranura producida a lo largo de una junta entre
placas es normalmente una ranura en U. Figura 9-19. Ambas se utilizan como un medio para
asegurar que la soldadura aplicada a la junta tendrá la penetración requerida en el metal.
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En la figura 9-24 se muestra el esquema de una aplicación de este proceso para la eliminación
de la soldadura con arco de electrodo de carbono en posición plana.

Equipo de Protección

Para la realización segura de este proceso se debe de utilizar: lentes de seguridad, casco de
soldadura, guantes y cualquier otra ropa de protección personal necesaria.

Aspectos de seguridad
Además de los requisitos de seguridad del arco metálico protegido, el arco de electrodo de
carbono requiere diversas precauciones especiales, tales como:

• Chispas: la cantidad y el volumen de las chispas generadas durante este proceso es

un riesgo importante para la seguridad. Se deben tomar precauciones adicionales para
asegurar que otros trabajadores, equipos, materiales o propiedades en la zona no se
vean afectados por ellas.
• Ruido: este proceso produce un alto nivel de ruido. Puede llegar a ser lo
suficientemente alto como para causar daño, si no se utiliza una protección apropiada
para los oídos.
• Luz: la luz producida por el arco es la misma que la producida por el proceso de
soldadura por arco metálico protegido. Pero debido a que el arco no tiene humo para
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difuminar la luz y el amperaje es normalmente mucho más alto, la posibilidad de

recibir quemaduras es mucho más alta. Se debería utilizar protección adicional como
ropa más gruesa y chaqueta o mandilón de cuero.
• Ojos: debido a la luz intensa del arco, se debería utilizar una lente filtrante de
soldadura más oscura en el casco.
• Gases: la combinación del aire y el metal eliminado produce un alto volumen de
gases. Se debe prestar una consideración especial a la eliminación de estos del área
de trabajo. Antes de instalar un sistema de ventilación, revise la normativa local y
estatal. Algunos de los gases pueden tener que filtrarse antes de que se puedan liberar
al aire.
• Contaminación de la superficie: a menudo este proceso se utiliza para preparar las
piezas dañadas para su reparación. Si las piezas utilizadas tienen pintura aceite u otro
elemento contaminante que pudiera generar gases peligrosos, se deben eliminar de
una manera aceptable antes de comenzar cualquier corte.

Procedimiento para el corte recto con arco de electrodo de carbono en

posición plana
A continuación, se muestran el procedimiento necesario para la realización de este proceso:
utilizando un soplete de corte con arco de electrodo de carbono y una fuente de alimentación
de soldadura, que se han configurado de manera segura de acuerdo con las instrucciones
específicas del fabricante en el manual del usuario y utilizando el equipo de protección, hará
una hendidura de ranura en U recta de 6 pulgadas de largo en una placa de acero al carbono.

1. Ajuste la presión del aire a aproximadamente 80 libras por pulgada cuadrada.

2. Asigne el amperaje dentro del rango para el diámetro de electrodo que esté utilizando y
que aparecerá en la caja en la cual se entregaron los electrodos.
3. Compruebe que el chorro de chispas no comience un incendio o cause cualquier daño a
alguien o a algo en la zona.
4. Asegúrese de que el área sea segura y conecte la soldadora.
5. Utilizando un buen guante de cuero seco para evitar descargas eléctricas, inserte el
electrodo en las mordazas del soplete para que se alcance una longitud exterior de 6
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pulgadas. Asegúrese de que el electrodo no

toque ninguna parte metálica, porque
podría hacer un cortocircuito.
6. Conecte el aire en la cabeza del soplete.
7. Baje su casco de soldadura con arco.
8. Lentamente mueva el electrodo hacia abajo
hasta un ángulo de unos 30°, para que
toque con la placa cerca del borde de inicio,
Figura 9-21. Prepárese para un sonido
fuerte y agudo, cuando se inicie el arco.
9. Una vez que se establece el arco, mueva el
electrodo en línea recta hacia abajo, hacia
el otro extremo de la placa. Mantenga la
velocidad y el ángulo del soplete
constantes.
10. Cuando alcance el otro extremo, levante el
soplete para que el arco se detenga.
11. Levante su casco y apague el aire.
12. Retire el electrodo restante del soplete para que no toque nada accidentalmente.

Cuando el metal esté frío, burile o cepille cualquier escoria o residuo de la placa. Este material
se debería eliminar fácilmente. La ranura debe tener una desviación máxima de 1/8 pulgadas
de la línea recta y, como máximo, una desviación de 3/8 pulgadas de la uniformidad en
anchura y en profundidad. Apague el equipo CAC y limpie su área de trabajo cuando haya
terminado de cortar.

Referencias
Jeffus, Larry. Soldadura: principios y aplicaciones, 5ta ed. Buenos Aires: Cengage
Learning Argentina, 2009.

Pender, J. Soldadura. Ciudad de México: Mc Graw-Hill, 1989.