8D: Hoja de Trabajo de Resolución de Problemas

Número de Seguimiento: Número de Cliente: Fecha de Entrega de Respuesta:

8-D es una herramienta de administración de la calidad y un vehículo para que un equipo multifuncional articule sus pensamientos y le dé
solución científica a los problemas considerando todos los detalles. Las organizaciones se pueden beneficiar del enfoque 8-D aplicándolo a
todas las áreas. El 8-D provee excelentes guías que permiten llegar a la causa raíz de un problema y formas de verificar que la solución
realmente funcione. En lugar de arreglar un síntoma se cura la enfermedad, por lo tanto es poco probable que el mismo problema recurra.
Paso 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Acción Fase de Establecer el Definir el Desarrollar Identificar & Identificar Implementar Prevenir Reconocer
Planeación equipo Problema/ Acciones de Verificar Acciones & Validar Recurrencia los
Declaración & Contención Causas Raíz Correctivas ACP Esfuerzos
Descripción Permanentes de los
(ACP) Equipos

Fase de Planeación: ¿Es necesario un Plan de Respuesta de Emergencia?

El método de solución de problemas es apropiado en
situaciones de “causa desconocida” y no es la herramienta
apropiada si la preocupación se centra solamente en toma
0 de decisiones o prevención de problemas. El 8-D es
especialmente útil porque es no sólo un proceso de
solución de problemas sino también un formato estándar
de reporteo. ¿Este problema requiere 8-D? Si la respuesta
es sí comente por qué y proceda.
Establecer el Equipo:
Forme un equipo pequeño de personas con el
conocimiento, tiempo asignado, autoridad y habilidades en
1 las disciplinas técnicas del producto/proceso para resolver
el problema e implementar las acciones correctivas.
Sí, ya que en la mayoría de las empresas se presentan eventualmente
situaciones provocadas por causas desconocidas, un plan de emergencia
brindara las herramientas necesarias dentro de las instalaciones para
poder controlar dicho situación en el menor tiempo posible. A través de
una buena comunicación se podrán tomar las decisiones necesarias para
que las características atípicas puedan volver a los estándares de la
empresa para poder continuar con la producción de un bien o servicio
determinado.
Metas del Equipo:
Realizar un plan de respuesta de emergencia eficiente dentro de un
proceso de maquinado
Objetivos del Equipo:
Aplicar contramedidas al presentarse problema
Realizar una planeación estratégica

Departamento Nombre Habilidades Responsabilidad

Maquinas Raúl Israel García Pacheco
convencionales
Daniel Salazar Castro
Yobani Alacantar Cruz
Eduardo Nava Galván
Planear Tomar medidas administrativas con
respecto al material utilizado para
el proceso, analizar alternativas Se
buscan las actividades susceptibles
de mejora y se establecen los
objetivos a alcanzar.
Verificar Una vez implantada la mejora, se
deja un periodo de prueba para
verificar su correcto
funcionamiento. Si la mejora no
cumple las expectativas iniciales
habrá que modificarla para ajustarla
a los objetivos esperados
Hacer Se realizan cambios para
implementar la mejora propuesta,
esperando que el proceso de
maquinado sea realizado de la
mejor manera posible.
Actuar Estudiar los resultados
obtenidos con los de antes,
para poder ver si realmente se
mejoro el proceso de
maquinado de la pieza.

Definir el Problema Dibujo / Foto del Problema

Proveer el punto de partida para resolver el problema o
situación de no conformidad. Se necesita tener la
2ª descripción “correcta” del problema para identificar las
causas.

Número de Parte(s): 500

Cliente(s): Todo el plantel Conalep León II

8D: Hoja de Trabajo de Resolución de Problemas
¿Liste todos los datos y documentos que puedan ayudarle a
definir el problema más exactamente?

 ISO 230-1:2012: Precisión geométrica de las

máquinas operando sin cargas
 ISO 230-2:2006: Determinación de la precisión
y repetitividad de posicionamiento de ejes
controlados numéricamente
 ISO 230-3:2007: Determinación de los efectos
térmicos
 ISO 230-4:2005: Ensayos de circularidad en
máquinas herramientas de CNC
 ISO 230-5:2000: Determinación de la emisión
de ruido
 ISO 230-6:2002: Determinación de la precisión
de posicionamiento en cuerpos y caras
diagonales (test del desplazamiento diagonal)
 ISO 230-7:2006: Precisión geométrica de ejes
de rotación
 ISO 230-8:2010: Informe técnico sobre
vibraciones
 ISO 230-9:2005: Estimación de la incertidumbre
de la medición para ensayos de máquina
herramienta de acuerdo con la serie de normas
ISO 230

Plan de Acción para recolectar información adicional.

La observación es otra técnica útil para el
analista en su proceso de investigación,
consiste en observar a las personas cuando
efectúan su trabajo. Es una técnica de
observación de hechos durante la cual el
analista participa activamente actúa como
espectador de las actividades llevadas a cabo
por una persona para conocer mejor su
sistema. El propósito de la observación es
múltiple, permite al analista determinar que se
está haciendo, como se está haciendo, quien lo
hace, cuando se lleva a cabo, cuánto tiempo
toma, donde se hace y porque se hace.
8D: Hoja de Trabajo de Resolución de Problemas
2B ES NO ES
¿Quién es afectado por el problema? ¿Quién no es afectado por el problema?
El cliente al cual se le entregue la pieza El trabajador
Quién

¿Quién fue el primero en observar el problema? ¿Quién no encontró el problema?

El trabajador Control de calidad

¿A quién se le reportó el problema?

Supervisor directo de la línea de maquinado
¿Qué tipo de problema es este? ¿Qué no tiene el problema?
Mal acabado superficial Un acabado que cumpla con las especificaciones del cliente, aquel
Qué

que sea prácticamente de espejo,

¿Qué tiene el problema (número de parte, número de lote,
etc.)? 1 ¿Qué podría estar pasando, pero no está pasando?
Que la herramienta este atacando al material por la parte que no tiene
¿Por qué es éste un problema? ¿Por qué no es un problema?
Por qué

Las piezas salen bastante rayadas en el proceso y las líneas Con respecto a las tolerancias dimensionales, se cumple con esto,
son mas que sensibles al tacto pero el acabado no es el que queremos realmente en el proceso

¿Es el proceso estable?

¿Dónde se observó el problema? ¿Dónde podría estar localizado el problema pero no lo está?
En las superficie del producto terminado En la pieza
Dónde

¿Dónde ocurre el problema?
Existe la posibilidad que el problema sea directamente en el
cortador, que la punta de este no tenga filo.
¿Cuándo se notó el problema por primera vez?
Cuándo
¿Dónde más podría el problema estar localizado, pero no lo está?
En las vibraciones provocadas por el torno
¿Cuándo se podría haber notado el problema, pero no lo fue?

En el área de maquinado Antes de empezar a maquinar, se pudo analizar de una manera

correcta la punta del cortador
¿Dónde se ha notado desde entonces?
En esta misma área

¿Cantidad del problema (ppm)? ¿Cuántos podrían tener el problema pero no lo tienen?
El problema se podría presentar de igual manera en el próximo turno o
¿Cuánto está costando el problema en dinero, tiempo & cambio de personal
Cuánto

personas?
Tiene un costo relevante en tiempo, ya que es necesario ¿Qué tan grande podría ser el problema pero no lo es?
realizar un reproceso en ciertas partes, teniendo un mayor Lotes
costo. Esta es una actividad que no añade valor al proceso

¿Cuál es la tendencia (continua, aleatoria, cíclica? ¿Cuál podría ser la tendencia pero no lo es?
frecuencia

Continúa, se presenta el problema con frecuencia de una Aleatoria

Con qué

manera constante si el cortador no tiene el filo suficiente.

¿Ha ocurrido el problema anteriormente?

Sí
Descripción del Problema
Se presentaron diversas rayaduras y rugosidades en la pieza al final del proceso de mecanizado (mal acabado), con respecto a las
observaciones e información obtenidas, podemos decir que este problema se presenta por diversas razones:

 Mal sujeta al portaherramientas y/o a la torreta

 Demasiado al aire
 Mal afilada o gastada
 Filo de corte bajo o alto respecto al eje del cabezal
 Avance demasiado lento o rápido
2C
 Exceso de profundidad de corte.
 Mal refrigerada
 No adecuada (por su forma, ángulo de ataque o material
8D: Hoja de Trabajo de Resolución de Problemas
Desarrollar Acciones de Contención

Revisar el filo del cortador antes de empezar el proceso

Reducir el espacio en el cual la pieza se encuentra suelta para que las vibraciones sean menores
3 Utilizar el contra punto cuando sea necesario
Afilar el cortador cuando se esté bastante gastado
Tener en cuenta la profundidad en cada pase
Utilizar refrigerante cuando sea necesario

Identificar y Verificar la Causa Raíz

Después del análisis se identificó que la casa raíz es que los insertos en del porta insertos no cuentan con el filo adecuado y/o presentan
despostillamientos, los cuales para la operaciones de acabado en el maquinado no son aceptables, dejando una rugosidad fuera de
especificación. Lo adecuado es cuidar la herramienta de corte para que dure lo más posible operando en las condiciones óptimas de corte.

4ª  Cortador en malas condiciones

 Despostillamientos en el cortador
 Tornillo del porta insertos flojo o con los hilos barridos
 Vibraciones entre el porta insertos y las calzas

4ª Diagrama Causa y Efecto

¿Cómo se hace? ¿Por qué fallo?
Personas Personas Materiales
Personal de Materiales
Máquina
s Máquinas
atención al
cliente Problema

Rugosidad
fuera de
Medición especificación Ambiente Medición
Método
Ambiente
Método

Dibuje un círculo en los factores más probables (máximo tres) para cada lado.

4B Análisis de 5 Por qué’s

Pregunte – ¿Por qué pasó esto?

Herramienta de corte dejó un mal acabado en la pieza.

Pregunte – ¿Por qué pasó esto?

El inserto del cortador tiene poco filo.

Pregunte – ¿Por qué pasó esto?

El uso inadecuado del cortador provocó que la herramienta de corte pierda filo prematuramente.

Pregunte – ¿Por qué pasó esto?

Debido a la inexperiencia del estudiante para operar la máquina y conocimiento de los distintos parámetros de operación de la máquina.

Pregunte – ¿Por qué pasó esto?

Falta de práctica del estudiante en la elaboración de piezas metal-mecánicas.

Plan de Acción
Realizar prácticas extra fuera del horario establecido para uso del laboratorio de maquinados para que el estudiante se familiarice más con
las diferentes maquinas convencionales y con sus condiciones de operación, y de esta manera analice los parámetros a controlar tanto de
la maquinaria como de la herramienta de corte y conforme a la práctica eliminar los desperfectos y realizar las piezas de acuerdo a la
especificación del plano.
4C
8D: Hoja de Trabajo de Resolución de Problemas
5 Identificar las Acciones Correctivas Permanentes
Realizar más prácticas en distintas maquinas, para que el estudiante conozca perfectamente los parámetros de operación de cada una de
estas, para realizar mejoras de acuerdo a la máquina y la herramienta de corte. De esta manera corrigiendo las operaciones inadecuadas
de maquinado, y así eliminar los defectos en las piezas.

Implementar & Validar la ACP

Con la práctica continua se disminuirán los defectos en las piezas realizadas, y se validará por medio de las calificaciones, en qué
porcentaje se disminuyó los defectos y las piezas rechazadas por el profesor.

Prevenir Recurrencia
Determinar cuáles mejoras en sistemas y procesos prevendrán la recurrencia del problema. Asegurar que las acciones correctivas se
mantienen implementadas exitosamente.

7
Para que la realización del proceso sea la más eficiente es necesario contar con los instrumentos más
exactos que podamos conseguir e usar buriles nuevos y bien nivelados con el contrapunto así como
realizar el ataque a la pieza con el ángulo correcto.

Abordar Sistemas Similares

7ª

Proceso / Item Quién es Responsable Cuándo

Taladrado Raúl García 19/3/2019
Chaflanado Eduardo Nava 19/3/2019
Acabado Yobani Alcántara 19/3/2019
Tolerancias Daniel Salazar 19/3/2019
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7B Revise los siguientes documentos / sistemas

Fecha de completación
Documentos Quién es responsable
Planeado Real

Manual de Administración del Sistema Raúl García Pacheco 15/3/2019 19/3/2019

Instrucciones de trabajo Eduardo Nava 15/3/2019 19/3/2019

Instrucciones de Inspección Yobani Alcántara 13/3/2019 19/3/2019

Diagramas de Flujo de Proceso Daniel Salazar Castro 14/3/2019 19/3/2019

Planes de Control de Proceso n/a

FMEA de Diseño Raúl García Pacheco 15/3/2019 19/3/2019

FMEA de Proceso Daniel Salazar Castro 14/3/2019 19/3/2019

Instrumentos de Medición Eduardo Nava 15/3/2019 19/3/2019

PPAP Yobani Alcántara 13/3/2019 19/3/2019

Aprobación de Cambios de Ingeniería Raúl García Pacheco 15/3/2019 19/3/2019

Felicitar al Equipo
Use todos los formularios de reconocimiento de empleados que apliquen
8 Celebre la conclusión exitosa del esfuerzo de solución de problemas
Formalmente termine el equipo de trabajo

¿Fue el ejercicio de solución del problema exitoso? ¿Se ha verificado de acuerdo con un plan de seguimiento?

Sí
Firma /Fecha Hallazgos
No

si 19/3/2019 Acabado superficial

si 19/3/2019 Tolerancias
si 19/3/2019 Taladrado
si 19/3/2019 Chaflanado
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Tabla de Acciones a Ejecutar

Acciones Implementar & Verificar Acciones

Acción Contención / Acción Quién es Fecha Fecha

Problema Cómo se verificó Acción Estatus
# Correctiva responsable Plan Real
Taladrado Cambio de Observando el Camb Raúl 19/3/20 19/3/2 finaliz
1 velocidades y acabado y io de 19 019 ado
broca midiendo la veloci
profundidad dades
y
broca
Chaflán Mover el carro Midiendo pieza Mover Eduardo 19/3/20 19/3/2 finaliz
con el ángulo al final carro 19 019 ado
2 solicitado en
ángul
o
desea
do
Acabado Cambiar buril y Con el tacto de Camb Yobani 19/3/20 19/3/2 finaliz
atacar en ángulo la pieza y la io de 19 019 ado
3 correcto observación buril

Tolerancia Usar escalas Medir la pieza Usar Daniel 19/3/20 19/3/2 finaliz
s nonio del torno y con vernier medid 19 019 ado
4 estar en as
constante corre
medición la ctas
pieza en el
nonio