Segundo examen parcial de Sistemas de Calidad

a) Se seleccionó el par de cartas X-R, debido a que se analizan los datos

(peso) de 3 paquetes consecutivos que constituyen un subgrupo. Al utilizar
el par de cartas mencionado, se monitorea este proceso que genera datos
variables.
Para las cartas de control por atributos se seleccionó la carta np, ya que
permite calificar al producto como pasa/no pasa. Monitoreando el número
de paquetes que presentan un peso menor a 16 onzas, y eliminándolos.

b) CARTA R

Carta XR
Carta
16.2
0.35
16.15
0.3

16.1
0.25

0.2
16.05
0.15
16
0.1
15.95
0.05
15.9
0
11 22 33 44 55 66 77 88 99 10
10 11
11 12
12 13
13 14
14 15
15 16
16 17
17 18
18 19
19 20
20 21
21 22
22 23
23 24
24 25
25

Rango
Promedio LSCR
LSCX LICR
LICX X Rdoble
barrabarra
 muestra muestra X doble
Hora 1 2 muestra 3 Promedio Rango LSCX LICX LSCR LICR barra R barra
07:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 15.81 16.01 16.1 15.97333333 0.29 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
08:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 15.98 15.89 16.05 15.97333333 0.16 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
08:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.12 16.09 16.11 16.10666667 0.03 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
09:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.1 16.11 16.11 16.10666667 0.01 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
09:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.1 16.09 16.12 16.10333333 0.03 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
10:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.11 16.08 16.1 16.09666667 0.03 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
10:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.12 16.11 16.13 16.12 0.02 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
11:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.09 16.11 16.15 16.11666667 0.06 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
11:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.12 16.13 16.08 16.11 0.05 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
12:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.1 16.12 16.13 16.11666667 0.03 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
12:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.09 16.07 16.07 16.07666667 0.02 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
13:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.07 16.04 16.02 16.04333333 0.05 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
13:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 15.83 16.15 15.9 15.96 0.32 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
14:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.02 16.03 16.01 16.02 0.02 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
14:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.1 16.12 16.09 16.10333333 0.03 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
15:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.08 16.09 16.1 16.09 0.02 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
15:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 15.83 15.95 16.02 15.93333333 0.19 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
16:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.15 16.15 16.16 16.15333333 0.01 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
16:3 16.12 16.13 16.09 16.11333333 0.04 16.1419042 15.9962290 0.183268 0 16.0690667 0.0712
 0 7 7 8
17:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.1 16.09 16.11 16.1 0.02 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
17:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 15.8 15.96 16.02 15.92666667 0.22 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
18:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.07 16.02 16.04 16.04333333 0.05 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
18:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.11 16.13 16.1 16.11333333 0.03 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
19:0 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.13 16.12 16.14 16.13 0.02 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
19:3 16.1419042 15.9962290 0.183268
0 16.1 16.11 16.08 16.09666667 0.03 7 7 8 0 16.0690667 0.0712
X doble barra
      = 16.06906667 0.0712            
A2 = 1.023 n = 3
D4 = 2.574 k = 25
D3 = 0
d2 = 1.693
Análisis de carta R
Punto 1. 7:30 horas. A esta hora se da el arranque del primer turno, por lo que no se ha estabilizado
el proceso del día. Lo que justifica que el primer punto quede por debajo del limite inferior.
Punto 13. 13:30 horas. La falla en la presión de aire en la llenadora, provoco una tendencia
descendiente, en el peso neto del producto que comenzó a las 12 horas, lo que dio como resultado
que este punto quedara por debajo del límite inferior de control, por lo que fue necesaria su
reparación.
Punto 17. 15:30 horas. Falla en las válvulas 10, 18, 24 y 28; que provocó el paro en la producción a
las 15:45 horas para dar mantenimiento a las válvulas mencionadas. En este segmento se aprecia,
además de un punto fuera del limite superior de control, brincos de entre el punto 15 al 18.
Punto 21. 17:30 horas. Previamente se reportó una falla eléctrica que provoco el paro del
compresor al re-arranque. Lo que provoca que en la grafica se presente un brinco que deja fuera del
limite superior a este punto, posteriormente se aprecia una tendencia descendente, producto también
de esta falla.

Carta R
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

R barra LICr LSCr Rango

c) Comparando ambas cartas de X-R se observa que ambas cartas muestran los mismos resultados tanto en el cálculo de
limites, como en la graficación de los puntos. Lo cual respalda los resultados obtenidos en la gráfica elaborada en Excel.
d) Se podría recomendar utilizar los siguientes límites durante las operaciones:
 LÍMITE SUPERIOR: 16,14 oz
 LÍMITE INFERIOR: 16,08 oz
Estos límites fueron recalculados tomando en cuenta el cumplimiento de los puntos, esto es para
efectos de una mejora un poco más rigurosa entre los pesos de los productos.
Para poder calcular los nuevos límites sugeridos fue necesario crear una Carta X, R para observar
los puntos fuera de control, tal y como lo muestra la siguiente figura:

Carta X
16.15

16.10
LSCx
16.05 LICx
LCCx
16.00 X barra

15.95

15.90

Seguidamente, se fue eliminando los puntos que estaban fuera de control, de esta forma se pudo
obtener una carta con todos sus puntos dentro del umbral de control, por consiguiente se
establecieron los nuevos límites que podrían ser los recomendados. La figura de la carta final es la
siguiente:

Carta X
16.15
16.14
16.13
16.12
LSCx
16.11
16.10 LICx
16.09 LCCx
16.08 X barra
16.07
16.06
16.05
1 3 5 7 9 11 13 15 io
ed
o m
Pr
e). Se espera que el límite Inferior natural de Tolerancia del Proceso sea de 16 oz, esto es justificado
debido a que al consumidor no se le puede vender cantidades menores a las especificadas en la
etiqueta, pues se podría incurrir en problemas de orden legal.

f) Para los límites de especificación se construye la siguiente tabla, la cual sirvió primeramente para
encontrar y determinar el número de defectos en cada uno de los instantes de medición,
posteriormente se pudo estimar la fracción defectuosa para cada tiempo y la fracción defectuosa
total de los defectos acumulados con respectos al número total de las mediciones realizadas en cada
una de las muestras. Los resultados se plasman en la siguiente tabla:

Fracción
Número defectuosa
Muestr Muestr Muestr
Hora de bajo los LICx LSCx
a1 a2 a3
defectos límites del
criterio
07:3
0 15,81 16,01 16,10 1 0,33 16,00 16,14
08:0
0 15,98 15,89 16,05 2 0,67
08:3
0 16,12 16,09 16,11 0 0,00
09:0
0 16,10 16,11 16,11 0 0,00
09:3
0 16,10 16,09 16,12 0 0,00
10:0
0 16,11 16,08 16,10 0 0,00
10:3
0 16,12 16,11 16,13 0 0,00
11:0
0 16,09 16,11 16,15 1 0,33
11:3
0 16,12 16,13 16,08 0 0,00
12:0
0 16,10 16,12 16,13 0 0,00
12:3
0 16,09 16,07 16,07 0 0,00
13:0
0 16,07 16,04 16,02 0 0,00
13:3
0 15,83 16,15 15,90 3 1,00
14:0
0 16,02 16,03 16,01 0 0,00
14:3
0 16,10 16,12 16,09 0 0,00
15:0
0 16,08 16,09 16,10 0 0,00
15:3
0 15,83 15,95 16,02 2 0,67
16:0
0 16,15 16,15 16,16 3 1,00
16:3
0 16,12 16,13 16,09 0 0,00
17:0
0 16,10 16,09 16,11 0 0,00
17:3
0 15,80 15,96 16,02 2 0,67
18:0
0 16,07 16,02 16,04 0 0,00
18:3
0 16,11 16,13 16,10 0 0,00
19:0
0 16,13 16,12 16,14 1 0,33
19:3
0 16,10 16,11 16,08 0 0,00
Número total de defectos 15
Fracción defectuosa total 0,2
g)
 muestr muestr muestr Promedi Rang X doble
Hora a1 a2 a3 o o LSCX LICX LSCR LICR barra R barra 1s+ 2s 1s- 2s-
16.1066 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
08:30 16.12 16.09 16.11 7 0.03 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1066 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
09:00 16.1 16.11 16.11 7 0.01 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1033 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
09:30 16.1 16.09 16.12 3 0.03 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.0966 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
10:00 16.11 16.08 16.1 7 0.03 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
10:30 16.12 16.11 16.13 16.12 0.02 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1166 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
11:00 16.09 16.11 16.15 7 0.06 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
11:30 16.12 16.13 16.08 16.11 0.05 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1166 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
12:00 16.1 16.12 16.13 7 0.03 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.0766 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
12:30 16.09 16.07 16.07 7 0.02 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.0433 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
13:00 16.07 16.04 16.02 3 0.05 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
14:00 16.02 16.03 16.01 16.02 0.02 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1033 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
14:30 16.1 16.12 16.09 3 0.03 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
15:00 16.08 16.09 16.1 16.09 0.02 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1533 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
16:00 16.15 16.15 16.16 3 0.01 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1133 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
16:30 16.12 16.13 16.09 3 0.04 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
17:00 16.1 16.09 16.11 16.1 0.02 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.0433 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
18:00 16.07 16.02 16.04 3 0.05 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
18:30 16.11 16.13 16.1 16.1133 0.03 16.1286 16.067 0.0772 0 16.098 0.03 16.10 16.1184 16.0877 16.077
 3 9 2 8 6 7 5
16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
19:00 16.13 16.12 16.14 16.13 0.02 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
16.0966 16.1286 0.0772 16.10 16.1184 16.0877 16.077
19:30 16.1 16.11 16.08 7 0.03 9 16.067 2 0 16.098 0.03 8 6 7 5
        16.098 0.03             s      
0.010
                        2      

Cp < 1 por lo tanto,

el proceso no es
capaz de mantener
la uniformidad en
Cp   la producción        
(LSE-LIE)/6σ 0.4703          
      PCRS      
σ     (LSE-μ)/σ 0.11    
Rprom/d2 0.0177          
      PCRI      
Cpk     (μ-LIE)/σ 2.71    
min(PCRI, PCRS) 0.1128          
  Se esperaba un Cpk < 1 por el valor que arrojó Cp          

h)
0,544931868
LSE 16.1 P(Zs) 2 0,4550681318
LIE 16.05
P(Zi) 0.003376
LTNS
μ+3σ 16.1512 Fracción 0,458444483 45.84%
 defectiva 4
LTNI

μ-3σ 16.0448

Carta X corregida
16.15
16.13
16.11
16.09
16.07
16.05
16.03
16.01
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Promedio LSCX LICX X doble barra

1s+ 2s 1s- 2s-
 Carta R corregida
0.09

0.08

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Rango LSCR LICR R barra

 i). En general, a partir de las 13:30 horas, se observo una fluctuación bastante marcada en los pesos
del producto, la mayoría de estas provocadas por fallas en el equipo que forma parte de la línea de
llenado, por ello, se recomienda al gerente y al supervisor de turno realizar mantenimiento preventivo
al equipo y a la red de eléctrica, para no incurrir en las fallas reportadas en jornadas posteriores. Por
otra parte, se considera pertinente el incitar al operador a reportar cualquier anomalía presentada en
las cartas de control y así tomar acciones que eviten paros en la línea de llenado, las cuales pueden
representar cuantiosas perdidas para la empresa.

j) Carta np

Con los datos dados, se pudo realizar una carta tipo np con los siguientes resultados:

Muestra Muestra Muestra Número de Fracc. no conf. Número de

Hora 1 2 3 defectos Pi LCnp LSCnp LICnp defectos  
Arranque del
07:30 15.81 16.01 16.1 1 0.333333333 0.36 2.0485 0 1 1er turno
Cambio de
proveedor de
08:00 15.98 15.89 16.05 2 0.666666667 0.36 2.0485 0 2 envase
08:30 16.12 16.09 16.11 0 0 0.36 2.0485 0 0  
09:00 16.1 16.11 16.11 0 0 0.36 2.0485 0 0  
09:30 16.1 16.09 16.12 0 0 0.36 2.0485 0 0  
10:00 16.11 16.08 16.1 0 0 0.36 2.0485 0 0  
10:30 16.12 16.11 16.13 0 0 0.36 2.0485 0 0  
11:00 16.09 16.11 16.15 0 0 0.36 2.0485 0 0  
11:30 16.12 16.13 16.08 0 0 0.36 2.0485 0 0  
12:00 16.1 16.12 16.13 0 0 0.36 2.0485 0 0  
12:30 16.09 16.07 16.07 0 0 0.36 2.0485 0 0  
Se detectan y
13:00 16.07 16.04 16.02 0 0 0.36 2.0485 0 0 corrigen
fallas en presión
de aire para
13:30 15.83 16.15 15.9 2 0.666666667 0.36 2.0485 0 2 llenado
14:00 16.02 16.03 16.01 0 0 0.36 2.0485 0 0  
14:30 16.1 16.12 16.09 0 0 0.36 2.0485 0 0  
15:00 16.08 16.09 16.1 0 0 0.36 2.0485 0 0  
Paro para
mantenimiento
15:30 15.83 15.95 16.02 2 0.666666667 0.36 2.0485 0 2 correctivo
16:00 16.15 16.15 16.16 0 0 0.36 2.0485 0 0 en válvulas
16:30 16.12 16.13 16.09 0 0 0.36 2.0485 0 0  
Falla de energía
17:00 16.1 16.09 16.11 0 0 0.36 2.0485 0 0 eléctrica
paro del
compresor al
17:30 15.8 15.96 16.02 2 0.666666667 0.36 2.0485 0 2 re-arranque
18:00 16.07 16.02 16.04 0 0 0.36 2.0485 0 0  
 18:30 16.11 16.13 16.1 0 0 0.36 2.0485 0 0  
19:00 16.13 16.12 16.14 0 0 0.36 2.0485 0 0  
19:30 16.1 16.11 16.08 0 0 0.36 2.0485 0 0  
        SUM pi 3 0.36 2.0485 0 0  

Carta de control np
2.5

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

LCnp LSCnp LICnp Número de defectos

La única regla que aplica en esta carta de control es 7, que refiere a Ciclos y dice que "Cuando los
puntos se mueven hacia arriba y hacia abajo constantemente no hay número de puntos definidos
para concluir que es anormal; sin embargo, es fácil de apreciar cuando sucede.”
Esta regla aplicaporque se ve en el punto 2, 13, 17 y 21, que además son los mismos que
concuerdan con las fallas técnicas y de operación escritas en la bitácora del proceso.

k) Primer plan de muestreo:

Obtenido mediante muestre por variables, con el método del rango.
Plan de muestreo 1
N= 20, 000
AQL = 0.1
Letra de código = M
Tamaño de muestra = 115
K= 1.14
Rango promedio= 0.03
Media = 16.098

Se establecerá un límite superior de especificación (U) o un límite inferior de especificación (L) para
los lotes. El criterio de aceptación será el siguiente:
(Si (U-)/R barra) para un límite de especificación superior o (( -L)/R barra) para un límite inferior
de especificación es igual o mayor a k, el lote cumple con el criterio de aceptabilidad; por otro lado, si
es menor a k, el lote se rechaza.
Segundo plan de muestreo:
El segundo plan de muestreo será definido mediante la elaboración de una curva de operación:
Plan de muestreo 2
Tamaño de muestra (n) = 10
c= 0
Fracción defectiva (p) = 0.05
Riesgo del productor = 0.005
Riesgo del consumidor = 0.14

Con ese 5% de fracción defectiva, la probabilidad de aceptación de los lotes es de 0.17, lo cual
significa que, de cada 100 lotes recibidos, se aceptarán 17 y se rechazarán 83. Esto es conveniente
tanto para el consumidor como para el productor.
l) Obtención del primer plan de muestreo:
Se utilizó la metodología indicada en la norma ANSI/ASQ Z1.9-2003, en el apartado de
determinación de un plan de muestreo por el método del rango. A continuación, se dio al AQL un
valor de 0.1, buscando encontrar un valor intermedio entre los valores típicos especificados para
defectos críticos (0%) y mayores (1%).
Posteriormente, se determinó la letra del código de tamaño en la Tabla A-2 de dicha norma,
utilizando el tamaño de lote (20,000) y el nivel de inspección (II).
Luego, se obtuvo el plan de muestreo de la tabla maestra C-1, seleccionando el tamaño de muestra
n y la constante de aceptabilidad k.
A continuación, se solicita el cálculo de la media muestral y del rango promedio, así como de un
valor (U-)/R barra o (-L)/R barra, según sea el caso del límite utilizado para la medición. La
aceptación del lote se da cuando el valor antes mencionado es igual o mayor al valor k encontrado
para el plan de muestreo.
Obtención del segundo plan de muestreo:
Para este plan de muestreo fue necesaria la construcción de una curva de operación, que se fue
determinando al tanteo, manteniendo constante la c y variando n, o viceversa.
En primer lugar, se construyó una triada de curvas, una para cada valor de c en el rango de 0 a 2. En
el eje de las x se colocaron una serie de valores en un rango representativo para el porcentaje de
defectos (p), y en el eje de las ordenadas se colocaron los valores de probabilidad de aceptación del
lote, con n =3. De aquí se obtuvieron las siguientes curvas:
Como se puede observar, la línea horizontal correspondiente al riesgo del consumidor no intersecta
a ninguna de las curvas, por lo que se procedió a cambiar el tamaño de la muestra, conservando
únicamente los valores de c =1 y c =0:

Se puede observar que la curva con n =10 y c =0 ya es intersectada en los puntos de pa = 0.95 y pa
=0.10, que representan el riesgo del productor y del consumidor respectivamente, sin embargo, se
buscó obtener una curva que se adaptará mejor:
En esta curva se utilizaron como datos n =13 y c =0. En los datos graficados para obtener la
mencionada curva se puede observar que para el porcentaje de defectos (0.05) establecido por los
integrantes de este equipo, la probabilidad de aceptación es de 0.46, lo cual indica que de 100 lotes
que se reciban, se aceptarán 46 y se rechazarán 54; por lo que es un punto de conveniencia medio
para consumidor y productor, pues no deja de obtenerse ganancia a la vez que se garantiza calidad.