Integradora U3 Completo 1

Universidad Tecnológica de Coahuila
Ingeniería en Confiabilidad de Planta
10° Cuatrimestre
Sección A
Asignatura
Integradora II
Maestra Ingrid Rodríguez Cerda
Unidad II
Evaluación del sitio de implementación
Caso Práctico
Alumno(s):
Anguiano Saldaña Luis Ángel
Arredondo Chavarría Alan Oziel
Pérez Muñoz Pedro Adán
Ríos Herrera Lenin Alfredo
Fecha de entrega: 29 de Marzo de 2020

ÌNDICE
I Introducción ............................................................................................................................. 1
III Planteamiento del problema y justificación.......................................................................... 4
3.1 Planteamiento del problema ................................................................................................ 4
3.2 Justificación ......................................................................................................................... 6
IV Desarrollo del proyecto ......................................................................................................... 7
4.1 Iniciación .............................................................................................................................. 7
4.1.1 Determinar los sistemas existentes y su relación con el proyecto ................................ 7
4.1.2 Información histórica o antecedentes del proyecto ........................................................ 7
4.1.3 Fases del proyecto ............................................................................................................ 8
4.1.4 Personal Involucrado en el proyecto.............................................................................. 10
4.1.5 Objetivos del Proyecto. ................................................................................................... 10
4.1.5.1 Objetivos Generales ..................................................................................................... 10
4.1.5.2 Objetivos Específicos ................................................................................................... 10
4.2.1 Definición del alcance del proyecto ............................................................................... 11
4.2.1.1 Criterios medibles de éxito .......................................................................................... 11
4.2.1.2 Requerimientos del proyecto ....................................................................................... 13
4.2.1.3 Límites del proyecto ..................................................................................................... 13
4.2.1.4 Criterio de aceptación del proyecto ............................................................................ 13
4.2.3 Lista de actividades ........................................................................................................ 15
4.2.4 Diagrama de red .............................................................................................................. 15
4.2.5 Estimación de recursos requeridos ............................................................................... 16
4.2.6 Estimación de tiempos y costos .................................................................................... 17
4.2.7 Camino crítico ................................................................................................................. 22
4.2.8 Calendario de actividades .............................................................................................. 23
4.2.9 Presupuesto .................................................................................................................... 24
4.2.10 Requerimentos de comunicación ................................................................................ 25
4.2.11 Análisis de riesgo.......................................................................................................... 25
I Introducción
Gran número de los accidentes industriales es causado por el escape

descontrolado de energía peligrosa. Muchos de estos accidentes se pueden
evitar utilizando un procedimiento adecuado para el Bloqueo de Maquinas,
Equipos e Instalaciones. Para llevar a cabo en una forma segura el servicio de
mantenimiento de equipos industriales, se debe entender la importancia del
control de energía. También se debe saber cómo efectuar el aislamiento de
energía, y el procedimiento de Aseguración y la Colocación de Avisos. Los
accidentes son producidos rara vez por el resultado de una sola causa. Las
conductas seguras de trabajo deben ser adoptadas por todos los miembros de la
Compañía, desde los niveles de dirección hasta los operativos. La supervisión
tiene la responsabilidad de velar por condiciones seguras de trabajo, haciendo
respetar los procedimientos y normas adecuadas de cada tarea. Bloqueo /
Etiquetado (LOTO) se refiere a prácticas y procedimientos específicos para
proteger la seguridad de los empleados de la activación o inicio inesperado de
máquinas y equipo. Durante el servicio o mantenimiento de las máquinas, es de
importancia crítica asegurar que el equipo no pueda activarse de manera
accidental, ni que libere energía peligrosa almacenada. Para «bloquear» y
«etiquetar» una máquina antes de darle servicio, los trabajadores designados
tienen que tomar una serie de medidas de seguridad para asegurar que la
máquina no haga daño a la persona que da servicio
1
Definición del Proyecto
Nombre del proyecto: Administrador del Proyecto: Gerente de

Implementación, Bloqueo y Etiquetado Mantenimiento
Descripción del proyecto En planta HP Peltzer en el área de prensas se planea implementar un sistema de
bloqueo, candadeo y etiquetado para los trabajos de mantenimiento preventivos
dentro del área de prensas en la planta ubicada en Ramos Arizpe Coahuila.
Esto se desea lograr dando capacitación y material a todo el personal de

mantenimiento en general (ingenieros, supervisores y técnicos) esto para reducir
significativamente el riesgo de algún accidente
Este proyecto se planea implementar por diferentes factores, el más importantes

es aumentar las condiciones seguras en el área a trabajar, además de
implementar una filosofía de seguridad en los trabajadores
Nivel de autoridad del Ingeniero de Mantenimiento y técnicos

responsable del proyecto
Necesidad de la ¿Qué necesita para resolver el proyecto?

organización, justificación
Disminuir los accidentes por condiciones inseguras, durante el 2019 se
del proyecto
registraron 3 accidentes, los cuales van encadenados de una mala manipulación
de las energías durante el mantenimiento, se necesita una planeación con
técnicos e ingenieros para identificar todas las energías que necesiten ser
bloqueadas para la seguridad de los encargados de realizar mantenimiento en las
prensas, y también se necesita material (dispositivos de bloqueos) como
candados o pinzas
Recursos pre asignados Kit de etiquetado, Ayudas visuales
Rol Impacto influencia Tolerancia al

4.- Alto 4.- Alto riesgo
3.- Medio 3.- Medio 4.- Alto
2.- Bajo 2.- Bajo 3.- Medio
1.- Bajo 1.- Bajo 2.- Bajo
1.- Bajo
Stakeholders Gerente de 4 3 2
mantenimiento:
Francisco
Herrera
Jefe de 3 4 1
Seguridad:
Carlos Gonzalez
2
Entregables Lista de entregables Fecha de
entrega
Fase1- METODOLOGIA: dentro de esta fase la lista de
entregables abarcaría tanto evaluaciones, formatos y ayudas
visuales dependiendo de la subfase que se esté
desarrollando
Fase 2-CREACION: los entregables de esta fase se

limitarían a evaluar el desempeño de las subfases mediante
evaluaciones.
Firma del tutor Firma
empresarial
Nombre
Fecha
Firma del asesor Firma

académico
Nombre NOMBRE COMPLETO CON SU PROFESION
Fecha
Firma del alumno Firma
Nombre
Fecha
3
III Planteamiento del problema y justificación
3.1 Planteamiento del problema
Grupo Pelzer Adler, es líder mundial en el diseño, ingeniería, fabricación de

componentes y sistemas acústicos y térmicos para el sector del automóvil.
Proporcionamos un rendimiento acústico y aumentar la eficiencia térmica, con el fin
de lograr el mejor confort para los vehículos de nuestros clientes.
Este grupo está formado por 72 plantas y 7,500 empleados alrededor del mundo,
en Pelzer México somos aproximadamente 2000 colaboradores en nuestras ya 3
plantas.
Actualmente en la planta HP Pelzer ubicada en Ramos Arizpe Coahuila su principal

actividad es alfombra anti ruido interior de diversos automóviles, en el cual la planta
se divide en 11 diferentes áreas, la cual cada una de ellas se dedica a la creación
de diferentes piezas o alfombra anti ruido.
Pelzer tiene como principales clientes que son: Chrysler, GM, SUBARU y Mercedes
Benz.
El área que se eligió para el implementar el proyecto es el área ABB Alfombras (PNE
214) es el área en el que se encuentran 5 prensas, en el que se llevan diferentes
operaciones por los técnicos de mantenimiento al momento de un paro planeado o
inesperado. El proceso inicia llevar los rollos de material (PDM y Alfombra) al área
de corte donde se corta de acuerdo al modelo en producción, el proceso que viene
a continuación es transportar por medio de rieles a un horno en el que el material
pdm y la alfombra se adhieren mediante el calor producido en el horno. La tercera
operación es llevar los materiales previamente adheridos a los moldes en frio dentro
de las prensas para que por medio de estas tome forma de acuerdo al modelo y
especificaciones que el cliente necesita (Chrysler, FCA, GM); hasta esta operación
es donde se utilizan las prensas donde se implementara el sistema de candadeo y
bloqueo
Esta es el área con mayor incidencia o reporte de accidentes es donde se

encuentran las prensas; todo esto se genera al momento de efectuar
mantenimientos preventivos y correctivos en las prensas poniendo en riesgo la
integridad inclusive la vida de los técnicos de mantenimiento que efectúan los
trabajos anteriormente mencionados.
Las tareas que se realizan dentro de los mantenimientos son:
 Checar pinzas y pistones
 Presión de aire correcta
 Calibración con barómetro
 Checar temperatura con pistola de calor
4
El índice de accidentes en el transcurso de tiempo del año anterior en el área de
prensas, fueron 3 dentro del área moldeo y corte los cuales terminaron afectando
tanto a la planta (multas y sanciones, productividad, calidad de piezas) como al
personal (lesiones, terapia) esto ocurrió al realizar mantenimientos correctivos,
parando inesperadamente la línea de producción, sin implementar medidas de
seguridad como el bloqueo y candado que es de las más importantes dentro de una
empresa.
Los accidentes que se pueden generar dentro de la planta corresponden en la línea

de prensas donde al no contar con un correcto sistema de protección (bloqueo y
candadeo) han sucedido a lo largo de 10 años diversos accidentes que han afectado
la seguridad del personal de mantenimiento al realizar tareas no programadas y
programadas a diversas fallas inesperadas. Por lo que la seguridad del equipo de
mantenimiento es una prioridad dentro de la empresa. Y así poder tener una planta
segura para los colaboradores de esta.
Registro de accidentes (2019)

Los números de accidentes que se reportaron en el transcurso del año 2019, fue un
total de 3 en el área de prensas, en lo cual estuvieron involucrados 4 personas de
mantenimiento. Esto ocurrió al realizar mantenimientos preventivos programados, y
no implementar las medidas de seguridad adecuadas para llevar acabo las
actividades planeadas por los técnicos, como es el bloqueo y candadeo en el área
de prensas.
5
3.2 Justificación
Se planeará implementar un sistema de bloqueo, candadeo y etiquetado para los

trabajos de mantenimiento tanto preventivo como correctivo dentro del área de
prensas en la planta ubicada en Ramos Arizpe Coahuila.
Esto se desea lograr dando capacitación y material a todo el personal de
mantenimiento en general (ingenieros, supervisores y técnicos) esto para reducir
significativamente el riesgo de algún accidente, también aumentaba el riesgo de los
operadores ya que las energías utilizadas por los equipos conllevan un riesgo
grande en la integridad de las personas, y si se requiere apagar el equipo para llevar
a cabo una tarea de mantenimiento en consecuencia es obligatorio bloquear las
energías
El posible resultado de esta estrategia será realizar una capacitación para el

personal de mantenimiento al momento de efectuar un preventivo en el área de
prensas, esto se llevara a cabo mediante una capacitación exhaustiva al personal
involucrado tanto como técnicos e ingenieros.
Este proyecto aumentara la seguridad y la eficacia de los trabajos de
mantenimientos planeados (preventivos) .
Otro posible resultado será realizar un trabajo adecuado, seguro y eficiente para
reducir las fallas inesperadas que son los mantenimientos correctivos y reducir
gastos innecesarios que se utilizan en los mantenimientos correctivos y preventivos.
6
IV Desarrollo del proyecto
4.1 Iniciación
4.1.1 Determinar los sistemas existentes y su relación con el proyecto

Cada técnico o personal de mantenimiento cuenta con su candado de bloqueo, pero
no tiene una capacitación ni instrucciones de bloqueo.
Este proyecto dentro de la empresa Pelzer no se tiene registro de implementación
sin embargo con ayuda de personal técnico relacionado a la seguridad industrial
dentro de la empresa Pelzer y de personal de mantenimiento se estudiaron todos
los riesgos y proceso de implementación para poder aplicarlo correctamente.
4.1.2 Información histórica o antecedentes del proyecto

En Pelzer no se tenía un programa de bloqueo y candadeo formal implementado,
en cambio solo se tenía un programa de seguridad general de la empresa en la que
solo da consejos o instrucciones relacionadas en la seguridad dentro de la nave.
Con lo anterior surgió la idea de crear un nuevo plan de seguridad enfocado en el
bloqueo y candadeo de las energías, que contenga toda la información e
instrucciones para bloquear correctamente a la hora de realizar mantenimientos
preventivos en el área de prensas.
7
4.1.3 Fases del proyecto
Fase 1:. Metodología: En esta fase inicial, como primer paso se habla con el comité
de dirección de la empresa HP Pelzer, y con los responsables de los departamentos
implicados y proveedores. Aquí se da a conocer las necesidades reales de la
empresa y poder formular estrategias y objetivos.
Subfase 1.2- Formulación de la estrategia: Se formularán objetivos estratégicos de
la empresa y sus necesidades de desarrollo de personal idóneo para los mismos, se
formula una estrategia de capacitación.
El objetivo de esta subfase, se formularán los objetivos y metas del proyecto que se
implementara.
Subfase 1.3- Programas formales: Se adquirirán programas de capacitación para
cada una de las tres categorías de empleados para bloqueo, incluyendo empleados
"Autorizados", "Afectados" y "Otros".
Así será más fácil diseñar un programa de capacitación de bloqueo y etiquetado
congruente que ayude a los empleados a realizar mejor los mantenimientos
preventivos en el área de prensas.
Como objetivo se crearán o se adquirirán programas adecuados para la
capacitación del bloqueo y candadeo en el área de prensas.
Subfase 1.4-Requerimientos: Se elegirá un proveedor que disponga de materiales
de comunicación y marketing para poder promocionar sus programas de
capacitación dentro de la empresa (posters, tráiler, vídeos, emails…), el tiempo
estimado para la capacitación hacia los empleados es de 7 días de 2 a 3 horas.
El objetivo de esta subfase se adquirirá proveedores 100% expertos en el tema de
bloqueo y candadeo que dispongan de materiales para llevar acabo la capacitación.
Subfase 1.5-Elaboración del presupuesto: Se definirá los ítems del proceso y
establecer los costos de cada uno.
El objetivo de esta subfase es realizar un presupuesto regular en el que no afecte
gran parte la economía de la empresa.
Subfase 1.6-Se elaborará el contenido temático del curso, taller y requisición de
materiales o seminario a desarrollar: debe existir coherencia entre los objetivos de
la capacitación y los temas que serán abordados en la capacitación. Se debe
adquirir dispositivos de bloqueo, candadeo y etiquetas.
El objetivo será llevar un contenido temático y material necesario para poder llevar
acabo la capacitación y una gran satisfacción hacia los técnicos y personal
involucrado.
Subfase 1.7-Seleccionar a los participantes: Se establecerá los conocimientos
previos, la experiencia u otros requisitos que deben cumplir.
El objetivo será tener completo al personal involucrado en la capacitación para que
8
todos tengan el mismo conocimiento al momento de efectuar un mantenimiento
preventivo.
Subfase 1.8-Seleccionar a los capacitadores: Se organizará el cargo a los
proveedores de la capacitación como cuando se contraten al a empresa para ello,
es importante saber quiénes son los capacitadores y cuáles son sus competencias
para esta labor.
Como objetivo se tendrá al personal con las mejores aptitudes técnicas para este
subfase del proceso
9
Fase 2: Creación: En esta fase se evalúa el programa de capacitación es a través de
entrevistas y encuestas. También se podría evaluar preguntando a los empleados si
les ha gustado la capacitación, si la recomendarían a sus compañeros y qué han
aprendido. Es importante que las entrevistas y encuestas se realicen antes de
empezar la capacitación, durante y después de la misma.
Subfase 2.1-Diseñar sistema de evaluación: En esta fase se evalúa si los empleados
han logrado conseguir los objetivos pedagógicos que se plantearon como objetivo.
Es aquí cuando se lleva a cabo los exámenes, se prepara el área de prensas para
poder realizar los test o pruebas prácticas en el área, para poder evaluar con
precisión si efectivamente la capacitación ha mejorado su rendimiento.
Como objetivo de esta subfase se observará y evaluará el aprendizaje y
conocimientos adquiridos de los técnicos y de los involucrados.
Subfase 2.2- . Metas: Capacitar al 100% Gerentes, jefes de departamento, como
técnicos que son los involucrados de realizar los preventivos en el área de prensas.
El objetivo de esta subfase es garantizar que todos los involucrados tengan los
conocimientos y destrezas para llevar acabo esta metodología.
Subfase 2.3: Estrategias:

-Desarrollo de trabajos prácticos que se vienen realizando cotidianamente.
– Presentación de casos casuísticos en el área de prensas.
– Realizar pruebas del bloqueo y candadeo.
Como objetivo será diseñar una ruta de acción para preceder a implementar esta
metodología.
4.1.4 Personal Involucrado en el proyecto

Todo aquel técnico y jefe de cuadrilla de mantenimiento, así como los gerentes de la
industria y personal de producción.
4.1.5 Objetivos del Proyecto.
4.1.5.1 Objetivos Generales

Tener una metodología que aumente las condiciones seguras a la hora de realizar
mantenimiento, además optimizar las tareas de mantenimiento preventivo indicando
las energías a bloquear.
4.1.5.2 Objetivos Específicos

Identificar de manera gráfica, a través de ayudas visuales los puntos de bloqueo de
energías peligrosas, antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, además de
indicar que dispositivos de bloqueo debe utilizarse y recomendaciones.
10
4.2.1 Definición del alcance del proyecto
El objetivo primordial del proyecto es disminuir el riesgo de accidentes mediante la
aplicación del sistema de bloqueo y etiquetado para evitar accidentes que puedan
poner en riesgo la integridad y vida de los colaboradores de esta empresa
(ingenieros, técnicos, operarios).
4.2.1.1 Criterios medibles de éxito
Los criterios que se pretenden reducir dentro del área de mantenimiento son los 3
siguiente los cuales son los principales
– MTBF: Tiempo medio entre fallos:
Relaciona el producto con el número de objetos por el tiempo de operación y el

número de fallos detectados.
–MTTR: Tiempo medio necesario para realizar la reparación:
Este indicador mide la relación del tiempo total invertido es el mantenimiento

correctivo en un conjunto de objetos que han fallado durante un periodo de tiempo
observado.
– MTBR: Tiempo medio para el fallo:
Descripción del alcance del producto
Como beneficio seria capacitar a los empleados autorizados, afectados y otros,

comunicar los procesos y realizar inspecciones periódicas. La capacitación debe incluir
los requerimientos de OSHA, además de los elementos específicos de su programa,
tales como sus procedimientos para máquinas específicas que sería en el área de
prensas.
Otro de los beneficios al que se desea logar llegar es mejorar la vida útil de las
maquinas (prensas) evitando paros o principalmente averías que afectan el correcto
desempeño de la máquina. Así mismo la seguridad de todo el personal que opera
dicha maquina es primordial para nuestra empresa por lo que tener el control total de
la seguridad es parte esencial en mantenimiento
11
Proporcionar a los empleados los dispositivos necesarios para mantenerlos seguros.
Seleccionando la opción más adecuada para su aplicación ya que es clave para la
efectividad del bloqueo. Es importante documentar y usar dispositivos que sean los
Más adecuados para cada punto de bloqueo.
12
4.2.1.2 Requerimientos del proyecto
Equipo de Bloqueo y Candadeo

Salón o área para capitación
Autorización o permisos para el personal
Especialista para impartir curso
Pago de tiempo x tiempo para el personal
4.2.1.3 Límites del proyecto
La limitación que podría tener este proyecto es llegar a cancelar la implementación

de este por órdenes de superiores (gerencia) o simplemente al momento de fallar
con los objetivos en el peor de los escenarios será la total cancelación de este
4.2.1.4 Criterio de aceptación del proyecto
Los resultados que podría arrojar este proyecto abarcan diferentes perspectivas
tanto como ahorros en el área de mantenimiento, bajar las incidencias o accidentes
en el área de seguridad y al tener la total disponibilidad de las prensas no afectaría
los planes o metas de producción
Subfase 1.2 formulación de estrategias para la capacitación (plantear metas y

objetivos)
Subfase 1.3 programas, cursos y conferencias adecuados para la capacitacion
Subfase1.4 Materiales de comunicación y marketing para poder promocionar los

programas de capacitación dentro de la empresa (posters, tráiler, vídeos, emails…)
Subfase 1.5 ítems del proceso
Subfase 1.6 Kit de bloqueo y etiquetado, personal técnico
Subfase 1.7 Kit individual, salón para curso, contenido temático, expositor
13
Subfase 1.8 Guía de estudio en base al curso de los capacitadores
Subfase 2.1 Meto logia general e instrucciones de uso de candados
Subfase 2.2 Evaluación teórica y técnica de los participantes
Subfase 2.3 Documento con instrucciones de bloqueo y capacitación de los técnicos
14
4.2.3 Lista de actividades
1. Formulación de la estrategia
2. Programas formales
3. Elaboración del presupuesto
4. Capacitadores y proveedores
5. Materiales de comunicación y marketing
6. Contenido temático del curso
7. Selección de participantes
8. Creación
9. Estrategias
10. Metas
11. Sistema de evaluación
12. Puesta en marcha
4.2.4 Diagrama de red
15
4.2.5 Estimación de recursos requeridos
Equipo: Capacitadores, proveedores, personal de seguridad, gerente de mantenimiento y

técnicos.
Materiales: Materiales de comunicación y marketing para poder promocionar sus programas
de capacitación dentro de la empresa (posters, tráiler, vídeos, emails…)
Computadoras: Las computadoras que se tienen contempladas usar dentro del curso (1 o
2 dependiendo del especialista) son especialmente para que él pueda compartir información
visual y teórica en un proyector acerca del curso para una mejor comprensión del personal
a capacitar
Recurso Humano: Para la capacitación es necesario contar con el personal operativo de
mantenimiento (técnicos e ingenieros) porque ellos serán los encargados de manejar el
sistema de bloqueo y Candadeo al momento de realizar acciones de mtto correctivo o
preventivo dentro de las prensas donde se pretende desarrollar este proyecto
Espacio de oficina: Únicamente se tiene contemplado utilizar algún espacio adecuado para
almenos 15 personas (una sala de juntas, taller de mtto, comedor, etc...)
Materiales de oficina: Dentro de este recurso se tiene contemplado el uso de impresiones,
plumas, cuadernos, guías de estudio, las cuales se proporcionaran a todo el personal que
tome el curso (exponente y capacitado) por lo que se tiene que tener contemplado el número
exacto de técnicos e ingenieros que participaran en él. Los materiales que se tienen
planeado usar son:
 Guía de estudio
 Paquete básico de estudio(cuaderno, plumas, lápices, borrador)
16
4.2.6 Estimación de tiempos y costos
PROYECTO: BLOQUEO Y CANDADEO UNIDAD DE TRABAJO#:

METODOLOGIA COMPLETADA POR: ANGEL ANGUIANO
Esfuerzo en horas 3 HORAS
Duración estimada (optimista) en horas: 3 HORAS
Duración estimada (pesimista) en horas: 6 HORAS
Duración estimada (más realista) en horas: 2 HORAS
¿Cómo se llegó a este estimado?
3
1)Información Histórica 2) Estimación de WBS anteriores 3) Cálculos 4)Adivinando
Describa los supuestos que se están haciendo
¿Qué tan seguro se está de que es un buen estimado?

Al solo ser una charla informativa sobre el proyecto no requiere de más de 5 horas
PROYECTO: BLOQUEO Y CANDADEO UNIDAD DE TRABAJO#:FORMULACION

DE LA ESTRATEGIA COMPLETADA POR: ANGEL ANGUIANO
Duración estimada (más realista) en horas: 1 HORA
3

Solamente se elige la estrategia as efectiva para capacitar al personal
PROYECTO:BLOQUEO Y CANDADEO UNIDAD DE TRABAJO#: PROGRAMAS

FORMALES COMPLETADA POR: ANGEL ANGUIANO
Duración estimada (más realista) en horas: 1 HORA 15 MINUTOS
3

Se avisa al personal operativo de la planta(operadores y técnicos de mtto) sobre el
proyecto a implementar y quienes serán los involucrados principalmente el equipo de
mantenimiento
17
REQUERIMIENTOS COMPLETADA POR: ALAN ARREDONDO
Esfuerzo en horas 21 HORAS (3 HORAS POR DIA)
Duración estimada (pesimista) en horas: 28-30 HORAS
3

Dado que es una capacitación un poco extensa se optó por desarrollarla en una
semana abarcando un tiempo esencial de 3 horas diarias sin abandonar o dejar el
trabajo en planta de los técnicos
PROYECTO: BLOQUEO Y CANDADEO UNIDAD DE TRABAJO#: ELABORACION

DEL PRESUPUESTO COMPLETADA POR: ALAN ARREDONDO
Duración estimada (optimista) en horas:2 HORAS
Duración estimada (pesimista) en horas: 4-5 HORAS
Duración estimada (más realista) en horas: 1.5 HORAS
3

Se elaborara un presupuesto calculando los gastos del curso(materiales, recursos, etc..
explicados anteriormente) con el gerente de finanzas
18
PROYECTO: BLOQUEO Y CANDADEO UNIDAD DE TRABAJO#: DEFINIR
CONTENIDO TEMATICO COMPLETADA POR: ALAN ARREDONDO
Esfuerzo en horas
Duración estimada (optimista) en horas:
Duración estimada (pesimista) en horas:
Duración estimada (más realista) en horas:

PROYECTO: BLOQUEO Y CANDADEO UNIDAD DE TRABAJO#: SELECCIONAR

LOS PARTICIPANTES COMPLETADA POR: ALAN ARREDONDO
Esfuerzo en horas 1 HORA
Duración estimada (pesimista) en horas: 3 o +
3

Se trata de elegir al personal con el cual se implementara el proyecto por lo que no es
tan difícil decidir

SELECCIONAR LOS CAPACITADORES COMPLETADA POR: PEDRO PEREZ
MUÑOZ
Duración estimada (pesimista) en horas:3 o +
3

Solamente se elegiría si el capacitador será interno(ingeniero o gerente) o externo a la
planta
19
PROYECTO: BLOQUEO Y CANDADEO UNIDAD DE TRABAJO#: CREACION
COMPLETADA POR: PEDRO PEREZ MUÑOZ
3

Se tratara de conocer el punto de vista general del personal involucrado y el desarrollo
satisfactorio del curso (antes durante y después)
PROYECTO: BLOQUEO Y CANDADEO UNIDAD DE TRABAJO#: DISEÑAR

SISTEMAS DE EVALUACION COMPLETADA POR: PEDRO PEREZ MUÑOZ
3

Se recaba información al final del curso a quienes fue dirigido y ellos califican o evalúan
el curso y sus exponentes
20
PROYECTO: BLOQUEO Y CANDADEO UNIDAD DE TRABAJO#: METAS
COMPLETADA POR:
3

Se evalúa si el curso es aplicable a distinto personal y se toma la decisión si se vuelve a
impartir o si los resultados son los deseados seria cosa de capacitación constante

ESTRATEGIAS COMPLETADA POR:
4

Esta última fase involucra la puesta en marcha del proyecto así como los posibles
resultados a corto plazo
21
4.2.7 Camino crítico
C
G
E F
D J
I
INICIO A
FIN L
INICIO
A. Formulación de la estrategia ( 2 semanas)
B. Programas formales (2 semanas)
C. Elaboración del presupuesto (1 semana)
D. Capacitadores y proveedores (1 semana)
E. Materiales de comunicación y marketing (1 semana)
F. Contenido temático del curso (1 semana)
G. Selección de participantes (1 semana)
H. Creación ( 2 semanas)
I. Estrategias ( 1 semana)
J. Metas (1 semana)
K. Sistema de evaluación ( 1 semana)
L. Puesta en marcha ( 2 semanas)
FIN
Duración aproximada 4 meses “16 semanas” (Febrero- Mayo 2020)
22
4.2.8 Calendario de actividades
DURACIÓN
NOMBRE DE LA TAREA (DÍAS) COMIENZO FIN
INICIO 0 14-feb-20 14-feb-20
ACTIVIDAD A 14 14-feb-20 28-feb-20
ACTIVIDAD B 14 29-feb-20 12-mar-20
ACTIVIDAD C 7 13-mar-20 20-jun-20
ACTIVIDAD D 7 13-mar-20 20-jun-20
ACTIVIDAD E 7 21-mar-20 28-jun-20
ACTIVIDAD F 7 29-mar-20 06-abr-20
ACTIVIDAD G 7 07-abr-20 14-abr-20
ACTIVIDAD H 14 07-abr-20 21-abr-20
ACTIVIDAD I 7 21-mar-20 28-mar-20
ACTIVIDAD J 7 22-abr-20 27-abr-20
ACTIVIDAD K 7 28-abr-20 04-may-20
ACTIVIDAD L 14 05-may-20 19-may-20
FIN 0 20-may-20 20-may-20
INICIO DEL PROYECTO 14-feb-20

FINAL DEL PROYECTO 20-may-20
GRÁFICA DE GANTT
14-feb-20 24-feb-20 05-mar-20 15-mar-20 25-mar-20 04-abr-20 14-abr-20 24-abr-20 04-may-20 14-may-20
INICIO
ACTIVIDAD A
ACTIVIDAD B
ACTIVIDAD C
ACTIVIDAD D
ACTIVIDAD E
ACTIVIDAD F
ACTIVIDAD G
ACTIVIDAD H
ACTIVIDAD I
ACTIVIDAD J
ACTIVIDAD K
ACTIVIDAD L
FIN
23
4.2.9 Presupuesto
PRESUPUESTO
Costos
ACTIVIDAD Mano de obra Materiales Equipo Indirectos Contingencia Total
Formulación de
la estrategia $ 1,000.00 $ 500.00 $ 500.00 $ 250.00 $ 500.00 $ 2,750.00
Programas
formales $ 500.00 $ 1,500.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 1,500.00 $ 5,500.00
Elaboración del
presupuesto $ 1,000.00 $ 400.00 $ 1,200.00 $ 800.00 $ 1,500.00 $ 4,900.00
Capacitadores y
proveedores $ 3,000.00 $ 1,000.00 $ 2,000.00 $ 2,000.00 $ 3,500.00 $ 11,500.00
Materiales de
comunicación y
marketing $ 3,000.00 $ 2,500.00 $ 2,000.00 $ 1,000.00 $ 3,500.00 $ 12,000.00
Contenido
temático del
curso $ 500.00 $ 500.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 2,000.00 $ 5,000.00
Selección de $ $ $
participantes - - $ - $ - $ - -
Creación $ 1,000.00 $ 1,500.00 $ 2,000.00 $ 1,000.00 $ 3,000.00 $ 8,500.00
Estrategias $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 1,500.00 $ 5,500.00
Metas $ 1,500.00 $ 1,500.00 $ 1,000.00 $ 1,500.00 $ 3,000.00 $ 8,500.00
Sistema de
evaluación $ 500.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 500.00 $ 1,500.00 $ 4,500.00
Puesta en
marcha $ 3,000.00 $ 1,000.00 $ 3,000.00 $ 1,500.00 $ 5,000.00 $ 13,500.00
Total $ 79,400.00
24
4.2.10 Requerimentos de comunicación
Que necesita ser Mejor método

comunicado? Entre quienes? ¿Quién lo va a hacer? para hacerlo Frecuencia
Capacitador a
Implementación de ingeniero de 1 vez al inicio de
proyecto mtto Supervisor de mtto Junta o reunión proyecto
Técnicos y
personal 2 veces por semana en
operativo a la duración total del
Avances del proyecto ingeniero Supervisor de mtto Correo o reunión proyecto
TODO EL Inmediatamente al
Contratiempos PERSONAL Gerente de mtto Reunión momento de ocurrir
TODO EL Ingeniero de
Conclusión de proyecto PERSONAL mantenimiento Reunión AL termino del proyecto
Gerente e ingeniero de 2 mese de prueba al
Evaluación Gerente de mtto mtto Reunión termino del proyect0
4.2.11 Análisis de riesgo
1 No se alcanzaron los objetivos

2 la capacitación fue deficiente
3 Accidentes
4 No se aprobaron los recursos necesarios
5 Se canceló el curso por causas externas
6 No se contó con la participación suficiente
25

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Universidad Tecnológica de Coahuila

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Maestra Ingrid Rodríguez Cerda

Fecha de entrega: 29 de Marzo de 2020

Gran número de los accidentes industriales es causado por el escape

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Esto se desea lograr dando capacitación y material a todo el personal de

Este proyecto se planea implementar por diferentes factores, el más importantes

Nivel de autoridad del Ingeniero de Mantenimiento y técnicos

Necesidad de la ¿Qué necesita para resolver el proyecto?

Recursos pre asignados Kit de etiquetado, Ayudas visuales

Rol Impacto influencia Tolerancia al

Fase 2-CREACION: los entregables de esta fase se

Firma del asesor Firma

Firma del alumno Firma

3.1 Planteamiento del problema

Grupo Pelzer Adler, es líder mundial en el diseño, ingeniería, fabricación de

Actualmente en la planta HP Pelzer ubicada en Ramos Arizpe Coahuila su principal

Esta es el área con mayor incidencia o reporte de accidentes es donde se

Los accidentes que se pueden generar dentro de la planta corresponden en la línea

Registro de accidentes (2019)

Se planeará implementar un sistema de bloqueo, candadeo y etiquetado para los

El posible resultado de esta estrategia será realizar una capacitación para el

4.1.1 Determinar los sistemas existentes y su relación con el proyecto

4.1.2 Información histórica o antecedentes del proyecto

Subfase 2.3: Estrategias:

4.1.4 Personal Involucrado en el proyecto

4.1.5 Objetivos del Proyecto.

4.1.5.1 Objetivos Generales

4.1.5.2 Objetivos Específicos

4.2.1.1 Criterios medibles de éxito

– MTBF: Tiempo medio entre fallos:

Relaciona el producto con el número de objetos por el tiempo de operación y el

–MTTR: Tiempo medio necesario para realizar la reparación:

Este indicador mide la relación del tiempo total invertido es el mantenimiento

– MTBR: Tiempo medio para el fallo:

Descripción del alcance del producto

Como beneficio seria capacitar a los empleados autorizados, afectados y otros,

Equipo de Bloqueo y Candadeo

4.2.1.3 Límites del proyecto

La limitación que podría tener este proyecto es llegar a cancelar la implementación

4.2.1.4 Criterio de aceptación del proyecto

Subfase 1.2 formulación de estrategias para la capacitación (plantear metas y

Subfase 1.3 programas, cursos y conferencias adecuados para la capacitacion

Subfase1.4 Materiales de comunicación y marketing para poder promocionar los

Subfase 1.5 ítems del proceso

Subfase 1.6 Kit de bloqueo y etiquetado, personal técnico

Subfase 2.1 Meto logia general e instrucciones de uso de candados

Subfase 2.2 Evaluación teórica y técnica de los participantes

Subfase 2.3 Documento con instrucciones de bloqueo y capacitación de los técnicos

4.2.4 Diagrama de red

Equipo: Capacitadores, proveedores, personal de seguridad, gerente de mantenimiento y

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1)Información Histórica 2) Estimación de WBS anteriores 3) Cálculos 4)Adivinando

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