Modulo FCAW

Proceso Flux
Cored Arc
Welding (FCAW)
2017
Comercial / CETI
Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente
Índice
 1. Principios de operación
 2. Variables del proceso
 3. Materiales
 4. Equipos
 5. Calidad
 6. Costos
 7. Aplicaciones
 8. Ventajas
 9. Limitaciones
Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 2

1. Principio de operación

Características
• Aprovecha un arco entre un

electrodo continuo y la pieza
de trabajo
• El electrodo es un alambre tubular

con núcleo de fundente
• Puede requerir una protección

gaseosa externa o no
• produce una capa de escoria

abundante sobre la superficie de
la soldadura

Características

Características
FCAW ÁREA DE SOLDADURA
(1) Tobera
(2) Alambre Tubular
(3) Arco
(4) Gas de Protección
(5) Metal Base
(6) Metal de soldadura
(7) Capa de Escoria
(8) Punta de Contacto

Participación
• ¿ Cual el principio con el que se obtiene la energía en

FCAW para fundir los metales?
• ¿ Es necesario siempre el uso de gas de protección en FCAW

?
• ¿ El alambre FCAW contiene fundentes externos ?
• ¿ El proceso FCAW siempre esta libre de escoria ?

2. Variables del proceso

2.1. Velocidad de Alimentación del Alambre (Corriente)
Influye en:
• Fusión del metal base
• Penetración
• Velocidad de avance
• Altura y ancho del cordón

2.2. Voltaje
Influye en:
• La forma del charco de soldadura
• Penetración
• Socavación
• Salpicaduras
• Incrustación de escoria
• Porosidad en los alambres
autoprotegidos

2.3. Velocidad de
Avance
Influye en:
• Productividad
• Penetración
• socavados

2.4. Extensión del Electrodo
Influye en:
• Corriente de soldadura

2.5. Ángulo de Avance
Influye en:
• Presentación del cordón de soldadura
• Penetración

2.5. Ángulo de
Avance
Arrastre Empuje
Ayuda a empujar la escoria Puede empujar la escoria
hacia afuera del charco adelante del arco
de soldadura

2.6. Ángulo de la Pistola
Influye en:
• Forma del cordón de soldadura

• Penetración
• Socavados
• Falta de fusión

2.7. Orientación del Electrodo
Influye en:
• Calidad de la soldadura

Participación
• Realize un paralelo entre los siguientes procesos de

soldadura:
FCAW GMAW SMAW

Tipo de aporte
Tipo de corriente

3. Materiales

3. Materiales
3.1. Materiales Base
• Aceros al Carbono, estructurales y de

recipientes a presión como:
ASTM A36, A515, A516
• Aceros de alta resistencia mecánica y

baja
aleación como:
ASTM A440, A441, A572, A588
• Aceros de aleación de alta resistencia

mecánica, extinguidos y templados
como:
ASTM A514, A517, A533

3. Materiales
• Aceros al Cromo-Molibdeno como:
1,25%Cr-0,5%Mo y 2,25%Cr-1%Mo
• Aceros Inoxidable forjados como:
AISI 304, 309, 316, 347, 410, 430 y

502
• Aceros Inoxidables colados como:
ACI CF3 y CF8

3. Materiales
• Aceros al Níquel como:
ASTM A203
• Aceros de aleación resistentes a

la abrasión

3. Materiales
3.2. Materiales de aporte
PARTES DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL
Núcleo con fundente
Unión

3. Materiales
FUNCIONES DEL NÚCLEO DEL FUNDENTE
Función Influencia
Desoxida el metal Facilita la limpieza y la fluidez

de soldadura del baño de fusión durante la
aplicación
Forma escoria Facilita la soldadura según la

posición
Protege el material
depositado Determina el acabado final
durante la
solidificación

3. Materiales
FUNCIONES DEL NÚCLEO DEL FUNDENTE
Funció Influencia
n
Estabiliza el arco Evita el exceso de
salpicaduras
Adiciona Mejora las propiedades

ferroaleantes mecánicas e incrementa
la velocidad de depósito

3. Materiales
ELEMENTOS QUE SE INCLUYEN EN EL NÚCLEO DEL FUNDENTE

ELEMENTO DESCRIPCIÓN PROPÓSITO AL SOLDAR
Al Polvo metálico Desoxidar y desnitrificar
Ca Minerales como flurospato (CaF2) Proveer protección y formar escoria
C Elemento de ferro aleaciones Aumentar la dureza y resistencia mecánica
Cr Ferro aleación o polvo metálico Alearse para mejorar la resistencia a la plastodeformación,

dureza, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión
Fe ferro aleaciones y polvo de hierro Matriz de aleación en depósitos con base de hierro, aleación
en depósitos con base de níquel o de otro material no
ferroso
Mn Ferro aleación como el Desoxidar para evitar la friabilidad en caliente al
ferromanganeso o como polvo combinarse con azufre para formar MnS, aumentar la dureza
metálico y resistencia mecánica, formar escoria
Mo Ferro aleación Alearse para aumentar la dureza y resistencia mecánica, y
en aceros inoxidables austeníticos para incrementar la
resistencia a la corrosión del tipo de picaduras

3. Materiales
ELEMENTOS QUE SE INCLUYEN EN EL NÚCLEO DEL FUNDENTE

ELEMENTO DESCRIPCIÓN PROPÓSITO AL SOLDAR
Ní Polvo metálico Alearse para mejorar la dureza, la
resistencia mecánica, la tenacidad y la
resistencia a la corrosión
Minerales como feldespatos con contenido de Estabilizar el arco y formar escoria
K potasio y silicatos de fritas
Ferro aleación como ferrosilicio o Desoxidar y formar escoria
Si silicomanganeso; silicatos y feldespato
Minerales como feldespato con Estabilizar el arco y formar escoria
Na contenido de
sodio y silicatos de fritas
Ti Desoxidar y desnitrificar; formar escoria;
Ferro aleación como ferro titanio; en mineral, estabilizar el carbono en algunos aceros
rutilo inoxidables
Zr Desoxidar y desnitrificar; formar escoria
Oxido o polvo metálico
V Aumentar la resistencia mecánica
Oxido o polvo
metálico

3. Materiales
CLASIFICACIÓN SEGÚN
ASME
ESPECIFICACIONES DE DIVERSOS ELECTRODOS

PARA FCAW
TIPO DE MATERIAL BASE ESPECIFICACION
Acero al Carbono A5.20
Acero de Baja Aleación A5.29
Acero Inoxidable A5.22

3. Materiales
ACEROS AL CARBONO – CLASIFICACCIÓN AWS

1. Designa un Electrodo
2. Resistencia a la tensión mínima del metal
depositado x 10.000
3. Posición de soldadura:
1 2 3 4 5 6
1 – Posiciones Plana y Horizontal
2 – Todas las Posiciones
4. Electrodo con núcleo de fundente
5. Capacidades de uso y si requiere gas de protección
o no EXXT–X M
6.Tipo de gas de protección que debe usarse: M –
Mezcla, si no aparece ninguna letra debe usarse CO2

3. Materiales
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN – CLASIFICACCIÓN AWS

2. Resistencia a la tensión mínima del metal depositado
3. Posición de soldadura:
4. Electrodo con núcleo de fundente 67
5.Capacidades de uso y si requiere gas de
12345
protección o no
6. Composición química del depósito
7. Tipo de gas de protección que debe EXXTX–XM
usarse:
Mezcla, M –aparece ninguna letra debe usarse CO2
si no

3. Materiales
ACEROS INOXIDABLES – CLASIFICACIÓN AWS
2.Tipo de acero según la designación AISI
(composición del metal)
3. Electrodo con núcleo de Fundente
4. Posición de soldadura: 1 34 5
5. Gas de protección que debe usarse EXXXTX-X

3. Materiales
TIPOS DE ELECTRODO TUBULARES
• Con protección externa
• Auto protegidos

3. Materiales
3.2. Materiales de aporte comercializados por Cryogas
ACEROS AL CARBONO
REF DIÁMETR VOLTAJ AMPERAJE GAS APLICACIONES

. OS E (V) (A) PROTECCI
AWS (PUL) ÓN
0,035 20 – 28 100 – 240

- CDEP
- Todas las posiciones
E 71T-1 M/C 0,045 22 – 30 120 – 300 - Maquinaria pesada
(71V) CO2 - Equipos para
movimiento de tierra
- Puentes
0,06 24 - 32 180 - 400 - Estructuras en
general
0,08 26 - 34 200 - 420

3. Materiales
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
REF DIÁMETROS VOLTAJ AMPERAJE GAS APLICACIONES

. (PUL) E (V) (A) PROTEC.
AWS
- Electrodos marca Hobart
- CDEP
- Para pases simples o
E 81T1-Ni1 0,06 24 - 28 150 - 300 CO2 múltiples
- Fabricación de
puentes
- Fabricación de equipos
pesados
- Estructuras en general

3. Materiales

AWS
- Electrodos marca Kiswel
- CDEP
E 81T1-Ni2 0,06 23 - 32 150 - 410 CO2 múltiples
- Los diámetros mayores son
utilizados para posición
plana y soldaduras a filete
en posición horizontal

3. Materiales

AWS
- Electrodos marca Hobart
- CDEP
E 81T1-Ni2V 0,06 25 - 28 150 - 300 CO2 múltiples
- Los diámetros mayores son
utilizados para posición
plana y soldaduras a filete
en posición horizontal

3. Materiales
GUÍA DE USO:
Parámetros fundamentales para su correcta

utilización
36

3. Materiales
CERTIFICACIONES
GERMANISCHER LLOYD
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING

3. Materiales
3.3. Gases de protección
EFECTOS SOBRE LA SOLDADURA
• Características del arco

• Penetración
• Desoxidación
• Velocidad de depósito
• Formación de escoria
• Acción limpiadora
• Propiedades mecánicas

3. Materiales
COMÚNMENTE UTILIZADOS
Dióxido de carbono – Co2
• Bajo costo
• Excelente penetración

3. Materiales
3.3. Gases de protección comercializados por Cryogas
DIÓXIDO DE CARBONO – CO2
INFORMACIÓN TÉCNICA
Válvula CGA 320
Estado físico Gas
Volumen 99,8% a 99,999%
Temperatura de sublimación -78,6°C
Punto triple -56,57°C y 75,2psia
Solubilidad en agua Muy soluble
Límite permisible ponderado 5000ppm
Apariencia y color Inodoro e incoloro
Presión de vapor a 21,1°C 856 psia

3. Materiales
3. Gases de protección
COMÚNMENTE UTILIZADOS
Mezcla – Ar + CO2 + O2
• Mayor estabilidad de arco
• Menor fluidez de la escoria
• Menor oxidación
• Mejor aspecto del cordón de soldadura
• Se usa principalmente para soldar fuera

de posición

3. Materiales
3.3. Gases de protección comercializados por Cryogas
MEZCLA - (CRYOMIG A.C)
INFORMACIÓN TÉCNICA
Válvula CGA 580
Estado físico Gas
Fórmula química Ar - CO₂ - O₂
Densidad a 15°C a 101,33Kpa 1,69Kg/m³
Presión de vapor a 20°C 207,9mmHg
Apariencia y olor Inodoro e incoloro
Estabilidad Estable

3. Materiales
PATRONES DE PENETRACIÓN
Mezcla Ar + CO2 CO2

3. Materiales
Participación
• ¿ Por qué el proceso FCAW esta limitado a la soldadura

de metales ferrosos y aleaciones con base de níquel ?
• ¿ Cuál es la funcion del nucleo de fundente en

los alambres tubulares ?
• ¿ Cuál es la importancia del uso del gas de

protección en
el proceso FCAW ?

4. Equipos

4. Equipos
4.1 Fuentes de poder
CARACTERÍSTICAS
• La fuente de poder básica tanto

para alambres auto protegidos
como para los que requieren
protección externa es similar
• Estas solo difieren en el suministro

y regulación del gas

4. Equipos
1. Fuentes de poder
CARACTERÍSTICAS
• Son similares a las usadas en el

proceso de soldadura GMAW:
MILLERMATIC 211
ST MIG 303

4. Equipos
4.1 Fuentes de poder comercializadas por Cryogas
INVERSORA
Trabajo mediano KEMPACT 251R
Características:
• Fuente eficiente CARACTERISTICAS

DATOS
TECNICAS
• Encendido del arco limpio y preciso Proceso FCAW
Rango de voltajes 10 - 29 V
• Pantalla LCD grande y clara
Alimentación: 220V, 1 Fase, 50-60 Hz
• Indicador del servicio WireLine™ Salida Nominal: 250 A @ 8,5 KVA
Ciclo de trabajo: 250 @ 40%
• Función HotSpot™ para el Rango de corriente: 20 - 250 A
tratamiento de calor Tipo de control: Eléctrico
Peso: 44 Kg
Tamaño (HxWxL): 1070 x 579 x 623 mm

4. Equipos
SINÉRGICA
Trabajo pesado KEMPACT 323 AMV
Características:
• Fuente eficiente CARACTERISTICAS

TECNICAS DATOS
• Encendido del arco limpio y preciso
Proceso FCAW
• Pantalla LCD grande y clara Rango de voltajes 10 - 33 V
Alimentación: 220-400V 50-60 Hz 3F
• Indicador del servicio WireLine™ Salida Nominal: 320 A @ 12,5 KVA
• Función HotSpot™ para el Ciclo de trabajo: 320 @ 35%
Rango de corriente: 20 - 320 A
tratamiento de calor Tipo de control: Electrónico
Peso: 44 Kg

4. Equipos
SINÉRGICA
Trabajo pesado FASTMIG M420 MV
Características:
CARACTERISTICAS
DATOS
• Diseño modular TECNICAS
Proceso GMAW
• Liviana y compacta
Rango de voltajes 12 - 44 V
• Soldaduras 30% más rápidas. Alimentación: 230-400V 50-60 Hz 3F
Salida Nominal: 420 A @ 19 KVA
• Aplicación WiseFusion Ciclo de trabajo: 380 @ 100%
• Optimiza calidad y productividad Rango de corriente: 15 - 420 A
Tipo de control: Electrónico
Peso: 35 Kg

4. Equipos
4.1. Comercializados por Cryogas – Trabajo Pesado
Multiprocesos
INVERSORA
XMT 450 CC/CV
CARACTERISTIC
AS:
CARACTERISTICAS
TECNICAS DATOS
• Selector de
procesos Procesos SMAW- GTAW - GMAW - FCAW
• Alta calidad de desempeño Alimentación:
230/460 V. 600Amp
multiproceso 3 Fases 60 Hz
• Sistema de refrigeración Max. VCA: 38 VDC
automático Salida Nominal: 400 Amp @36 V DC
(Fan-On-Demand) Ciclo de trabajo: 450 @ 100%
• Sistema Lift-Arc Rango de corriente: 15 - 600 Amp
• Sistema de adaptación Hot Salida al 100% CT: 600A @ 38 V
Start Tipo de control: Mecánico - Shunt
• Controles electrónicos y Peso: 55,3 Kg
medidores Tamaño (HxWxL): 438 x 368 x 689 mm
digitales
• Sistema de compensación Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente
4. Equipos
4.1. Comercializados por Cryogas – Trabajo Mediano
Motosoldadores
ELECTRÓNICA
BOBCAT 250
CARACTERISTICAS
DATOS
TECNICAS
CARACTERISTICAS: Salida nominal CD (cc): 250 A @ 25 V, 60% ciclo
Salida máxima CD (vc): 275 A @ 25V, 60% ciclo
Salida auxiliar: 11,000 Watts. Pico
• Operación suave, con menor
Gama de corriente (cc): 40 a 250 A
ruido Gama de voltaje (vc): 17 a 28 V
• Menores dimensiones No. de cilindros: 2
• Liviana Motor: Marca: Kohler ECH 730
• Mejor eficiencia de Combustible: Gasolina
combustible Potencia: 21 hp @ 3600 RPM
• Fácil Ciclo de trabajo: 210 @ 100%
Peso: 238 Kg
mantenimiento
Control: corriente y voltaje eléctrico

4. Equipos
4.1. Comercializados por Cryogas – Trabajo Pesado
Motosoldadores
ELECTRÓNICA
TRAILBLAZER 325D
CARACTERISTICAS
DATOS
CARACTERISTICAS: TECNICAS
Salida nominal CD (cc): 325 A @ 33 V, 100% ciclo
• Mayor tiempo de operación antes Salida máxima CD (vc): 325 A @ 33 V, 100% ciclo
de reponer combustible Salida auxiliar: 12,000 Watts. Pico
• Ahorro de combustible hasta 25% Gama de corriente (cc): 10 a 325 A
• Reducción del ruido hasta 40% Gama de voltaje (vc): 10 a 35 V
• Menores dimensiones Número de cilindros: 3
Motor: Marca: Kubota D902
Combustible: Diesel
Potencia: 25 hp @ 3600 RPM
Ciclo de trabajo: 325 @ 100%
Peso: 920 kg
Control: corriente y voltaje eléctrico

4. Equipos
4.2. Alimentadores
CARACTERÍSTICAS
• Su función es controlar y
suministrar el electrodo de
manera continua al arco de
soldadura con una velocidad
constante
• La rapidez de alimentación del

electrodo determina el S 604
amperaje suministrado por una
fuente de potencia de voltaje
constante

4. Equipos
4.2. Alimentadores
CARACTERÍSTICAS
• Este proceso requiere de

rodillos impulsadores que no
aplanen ni distorsionen el
electrodo
• Los rodillos pueden ser: S 24A
• Ranura en “U”
• Moleteado en “V”
• Dentado en “U”
S 74D

4. Equipos
4.2. Alimentadores
RODILLOS
RANURA EN “U” MOLETEADO EN “V” DENTADO EN “U”
Para alambres Para alambres Para alambres muy

blandos o alambres tubulares duros blandos o
tubulares blandos alambres
tubulares blandos

4. Equipos
4.2. Alimentadores comercializados por Cryogas
Alimentador 24A
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DATOS
1 Fase
Alimentación
24V a 7A CA
Número de rodillos -
Mínimo 75pul/min
Velocidad electrodo
750pul/min
Máximo
Mínimo 0,023”
Diámetro electrodo
Máximo 3/32”
Usado para Fuentes de
Poder de: Peso 18,0Kg
Dimensiones (HxWxL) 279x273x597mm

4. Equipos
4.2. Alimentadores comercializados por Cryogas
Alimentador FastMig MXF 67

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DATOS
1 Fase
Alimentación
50V DC
Número de rodillos 4
Mínimo 0 pul/min
Velocidad electrodo
985 pul/min
Máximo
Mínimo 0,023”
Diámetro electrodo
Máximo 3/32”
Usado para Fuentes de
Poder FastMig serie M Peso 12,5Kg
Dimensiones (HxWxL) 247x243x625mm

4. Equipos
3. Antorchas
CARACTERÍSTICAS
• Establecen un contacto interno
con el electrodo a fin de
conducir la corriente de
soldadura
• La corriente y la alimentación
del electrodo se accionan con un
interruptor ubicado en la pistola
• Pueden enfriarse con aire o

con agua
• Pueden tener boquillas rectas

o curvas
4. Equipos
4.3. Antorchas comercializadas por Cryogas
Descripción Ciclo de Amperaje Conector Longitud

trabajo
Tregaskis 60% 300 A Miller 15’
TGX
Tregaskis TG 100% 450 A Miller 15’
Tregaskis TG 100% 450 A Euro 15’
Tregaski 400 A 15’
s
bernard
SGB
• Mango durable
• Conexión para cable interno acoplada
• Cuello de ganso con revestimiento de polímero y con
facilidad para reemplazarse
• Muelle de protección en los cables delanteros y traseros
4. Equipos
4.4. Reguladores comercializados por Cryogas
Modelo: 301-AR60-58010 Modelo: 355-2AR-58010

Gas: CO2/Mezcla Gas: CO2/Mezcla
Capacidad Flujo: 0-60 SCFH Capacidad Flujo: 0-70 SCFH
Manometro: 4000psig Manometro: 4000psig
Conexion Entrada: CGA-580 Conexion Entrada: CGA-580
Conexion Salida: 5/8”- Conexion Salida: 5/8”-
18(F) 18(F)

4. Equipos
Uso de las máquinas para el proceso FCAW
GUÍAS DE OPERACIÓN
Parámetros fundamentales para la correcta utilización de una

maquina especifica y sus componentes

4. Equipos
Participación
• ¿ Qué caracteristicas deben tener las máquinas

de soldadura para el proceso FCAW ?
• ¿ Qué tipo de rodillos son los mas recomendados para

los alimentadores del proceso FCAW ?

5. Calidad

5. Calidad
FACTORES QUE AFECTAN LA INTEGRIDAD DE LA SOLDADURA
• Tipo de electrodo:
• Auto protegido
• Con protección externa
• Condición del metal base
• Diseño de junta
• Condiciones de soldadura

5. Calidad
5.1. Poros
Posibles Causas
• Bajo o alto flujo de gas
• Fuertes corrientes de aire
• Gas de protección contaminado
• Material base o de aporte
contaminado
• Insuficiente fundente en
el núcleo
• Excesiva o insuficiente
extensión
del electrodo
• Alta velocidad de
deposición

5. Calidad
2. Fusión o penetración incompleta
Posibles Causas
• Manipulación incorrecta del

electrodo
• Parámetros de soldadura no
apropiados
• Diseño de junta incorrecto

5. Calidad
5.3. Grietas
Posibles Causas
• Restricción excesiva de
las uniones
• Diseño de junta incorrecto
• Excesivo aporte de calor
• Razón de
profundidad / ancho
de soldadura
demasiado alta
• Electrodo incorrecto

5. Calidad
5.4. Incrustaciones de escoria
Posibles Causas
• Baja intensidad de
corriente
• Cordones mal distribuidos
• Movimiento de avance
irregular y
demasiado ancho

5. Calidad
Participación
• ¿ Qué precauciones se deben tomar para evitar la formación

de
poros ?
• ¿ Qué precauciones se deben tomar para evitar la incrustación

de escoria ?
• ¿Qué precauciones se deben tomar para evitar la formación

de grietas ?

6. Costos

6. Costos
Ejercicio práctico
VARIABLES
Material Base:
• Especificación: ASTM A 36
• Espesor de Platina: ½”
• Densidad: 7.86g/cm3
• Diseño de Junta: “V”
• Costo de Material: 3800$/Kg
Material de Aporte
• Especificación: E 71T-11
• (Fabshield21B)
• Diámetro : 1/16”

6. Costos
Ejercicio práctico
VARIABLES
• Condiciones de la Máquina:
• Voltaje: 18 V
• Corriente: 160 A
• Ciclo de trabajo (maquina): 60%
• Costo de la Eléctrica ($/Kwh): 394.95
• Costo de la maquina: $6500000

6. Costos
Ejercicio práctico
VARIABLES
Otros:
• Velocidad del deposito: 1.7 Kg/h
• Mano de obra directa ($): 8333
• Eficiencia del proceso: 79%
• Gas:Autoprotegido
• Factor operativo: 60%

6. Costos
Ejercicio práctico

6. Costos
Participación
• ¿ Qué factores interviene en los costos de soldadura ?
• ¿ Mencione tres consideraciones en la reducción de los

costos
de soldadura ?

7. Aplicaciones

7.
7.1. Fabricación de estructuras
Aplicaciones

7.
7.2. Reparación y Mantenimiento
Aplicaciones

7.
7.3. Fabricación de Tanques y Recipientes a Presión
Aplicaciones

7.
7.4. Unión de Metales Disímiles
Aplicaciones

8. Ventajas

8. Ventajas
• Depósitos de soldadura de alta calidad

• Excelente aspecto de la soldadura
• Excelente perfil de soldadura de
filete horizontal
• Es posible soldar muchos aceros dentro
de un intervalo de espesores amplio
• Diseños de unión económicos en
cuanto a su ingeniería

8. Ventajas
• Alto factor de operación
• Eficiencia de depósito relativamente alta

8. Ventajas
• No requiere tanta limpieza previa como el

GMAW
• Produce menor distorsión que el SMAW
• E empleo de electrodos con autoprotección
evita el uso del equipo de gas
• Mayor tolerancia de contaminantes que
podrían causar agrietamiento en la
soldadura
• Resistencia al agrietamiento de la franja
de soldadura inferior

9. Limitaciones

9. Limitaciones
• Esta limitado a la soldadura de metales

ferrosos y aleaciones con base de
níquel
• Produce una capa de escoria la cual es
preciso eliminar
• El alambre tubular para FCAW es más
costoso por unidad de peso que el
alambre sólido para GMAW
• El equipo es más costoso y complejo
que el de SMAW

9. Limitaciones
• El alimentador de alambre y la fuente

de poder deben estar relativamente
cerca del área de soldadura
• Se genera mayor cantidad de humos y
vapores con respecto al proceso
GMAW y SMAW
• Los alambres que requieren
protección gaseosa externa pueden
sufrir efectos adversos por el viento y
las corrientes de aire

10. Fuentes de consulta
• American Welding Society. (AWS)

• American National Standards Institute. (ANSI)
• National Electrical Manufacturers Association.
(NEMA)
• Compressed Gas Association. (CGA)
• Manual de soldadura INDURA
• Manual de soldadura KOELLHOFFER
• Manual de soldadura tomo II, Octava edición

Gracia
s

Modulo FCAW

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Proceso Flux

 2. Variables del proceso

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 2

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 3

• Aprovecha un arco entre un

• El electrodo es un alambre tubular

• Puede requerir una protección

• produce una capa de escoria

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 4

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 5

FCAW ÁREA DE SOLDADURA

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 6

• ¿ Cual el principio con el que se obtiene la energía en

• ¿ Es necesario siempre el uso de gas de protección en FCAW

• ¿ El alambre FCAW contiene fundentes externos ?

• ¿ El proceso FCAW siempre esta libre de escoria ?

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 7

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 8

• Fusión del metal base

• Altura y ancho del cordón

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 9

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 10

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 11

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 12

• Presentación del cordón de soldadura

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 13

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 14

• Forma del cordón de soldadura

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 15

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 16

• Realize un paralelo entre los siguientes procesos de

FCAW GMAW SMAW

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 17

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente

• Aceros al Carbono, estructurales y de

ASTM A36, A515, A516

• Aceros de alta resistencia mecánica y

ASTM A440, A441, A572, A588

• Aceros de aleación de alta resistencia

ASTM A514, A517, A533

• Aceros al Cromo-Molibdeno como:

• Aceros Inoxidable forjados como:

AISI 304, 309, 316, 347, 410, 430 y

• Aceros Inoxidables colados como:

ACI CF3 y CF8

Confidencial CRYOGAS. Uso Interno Únicamente 20

• Aceros al Níquel como:

• Aceros de aleación resistentes a

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PARTES DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL

Núcleo con fundente

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FUNCIONES DEL NÚCLEO DEL FUNDENTE

Desoxida el metal Facilita la limpieza y la fluidez

Forma escoria Facilita la soldadura según la

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FUNCIONES DEL NÚCLEO DEL FUNDENTE

Adiciona Mejora las propiedades

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ELEMENTOS QUE SE INCLUYEN EN EL NÚCLEO DEL FUNDENTE

Ca Minerales como flurospato (CaF2) Proveer protección y formar escoria

C Elemento de ferro aleaciones Aumentar la dureza y resistencia mecánica

Cr Ferro aleación o polvo metálico Alearse para mejorar la resistencia a la plastodeformación,