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Flux-Cored Arc Welding

Flux Cored Arc Welding (FCAW)


Flux Cored Arc Welding (FCAW)
• Definido en AWS A3.0, Estándar de términos y
definiciones de soldadura como un proceso de
soldadura por arco mediante un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y un charco
de soldadura. El proceso se utiliza con una
atmosfera de protección proveniente de un fundente
contenido dentro del electrodo tubular, puede
utilizarse con o sin proteccion adicional de un gas
suministrado externamente, y sin la aplicación de
presión.
Flux Cored Arc Welding (FCAW)
Flux Cored Arc Welding (FCAW)- Ventajas
Protegido con Gas - Shielded Sin Protección de Gas Self-Shielded

- Puede producir - Se puede utilizar al aire libre en


salpicaduras muy bajas con entornos que normalmente utilizan
CO2 o mezclas de gas SMAW
- Altas tasas de deposición, Mucho más alto que SMAW en
especialmente para - Tasa de deposición
soldadura fuera de posición - Factor operativo
- Requiere menos pre- - Eficiencia de deposición (pérdida de
limpieza que GMAW talón)
Equipo - FCAW
AWS Specification A5.20, A5.29
Clasificación AWS

E71T-1C/MJ H8
Clasificación AWS

E71T-1C/MJ H8
• Electrode

• Min. Tensile Strength


– 7 * 10 = 70
– 70 KSI = 70,000 PSI
– Also, Min. Yield
• 58 KSI
Clasificación AWS

E71T-1C/MJ H8
Posicion
0 = Plana & Horizontal
1 = Plana, Horizontal, Sobrecabeza
and Vertical ascendente

Electrodo
Tubular
Clasificación AWS

E71T-1C/M J H8
Tipo de gas, Usos y capacidades
de aplicación

100% CO2

Mixed gas: 75%/80% Ar, balance CO2

Impacto: 20 ft/lbs @ -40°F


Designación de Uso – Protegidos con gas
RESIT. TENSION /
DESIGNACION IMPACTO APLICACION POLARIDAD COMENTARIOS
ESFUERZO
70 – 95ksi / Escoria tipo rutilica, transferencia spray,
1 20 ft-lbs @ 0°F Multiple Pass DC+
58ksi min. todas las pocisiones
Similar al # 1 con mas desoxidantes para
70ksi min. / Not
2 Not Specified Single Pass DC+ soldar materiales con mayor suciedad.
Specified
Unicamente para pases simples.
Escoria tipo basica, transferencia globular,
70 – 95ksi / 58ksi tipicamente tiene mayor Resistencia al
5 20 ft-lbs @ -20°F Multiple Pass DC+ or DC-
min. impacto y al agrietamiento, usado
comunmente en plana y horizontal.
70 – 95ksi / 20 ft-lbs @ - Escoria rutilica, transferencia spray, todas
9 Multiple Pass DC+
58ksi min. 20°F las pocisiones.
70 – 90ksi / 58ksi Escoria rutilica, transferencia spray, todas
12 20 ft-lbs @ -20°F Multiple Pass DC+
min. las pocisiones.
G Not Required Not Required Multiple Pass DC+ or DC- Características de uso no cubiertas por
ninguna clasificación definida, los requisitos
se acuerdan entre el comprador y el
GS Not Required Not Required Single Pass DC+ or DC- proveedor
Designacion de uso – Autoprotegido
Impacto
DESIGNACION APLICACION POLARIDAD Comentarios
Requerido
3 Single DC+ No Transferencia spray, alta velocidad de desplazamiento, Materiales <3/16"

4 Multiple DC+ No Transferencia globular, escoria tipo básica, Tasas de deposición muy altas

6 Multiple DC+ Yes Transferencia spray, buenas propiedades de impacto, Solo planas y horizontales
Pequeña gota a transferencia spray, diámetros pequeños en todos posición,
7 Multiple DC- No
diámetros grandes son planos y horizontales y permiten altas tasas de deposición
Pequeña gota a transferencia spray, adecuado en todas las posiciones, muy buenas
8 Multiple DC- Yes propiedades de impacto
Pequeña gota a transferencia spray, altas velocidades de desplazamiento, inclinación
10 Single DC- No
horizontal y vertical plana de hasta 20°

11 Multiple DC- No Pequeña gota a transferencia spray, de propósito general, limitado a 3/4"

Transferencia de cortocircuito, escoria diseñada para todas las posiciones, paso de


13 Single DC- No
raíz para soldadura de tubería
Transferencia spray, alta velocidad de desplazamiento, Materiales < 3/16", A
14 Single DC- No
menudo diseñado para soldar a través de recubrimientos
G Multiple DC+ or DC- No Características de uso no cubiertas por ninguna clasificación definida, los requisitos
se acuerdan entre el comprador y el proveedor
GS Single DC+ or DC- No
Clasificación Baja Aleación

Low Alloy Flux Core Designator Chart


Carbon-Molybdenum Weld Metal
A1 .12% Max Carbon, .40-.65% Molybdenum
Chromium-Molybdenum Weld Metal
B2 1.00 - 1.50% Chromium, .40-.65% Molybdenum
B3 2.00 - 2.50% Chromium, .90-1.20% Molybdenum
B6 4.00 - 6.00% Chromium, .45-.65% Molybdenum
B9 8.00 - 10.50% Chromium, .85-1.20% Molybdenum, .15 - .30 Vanadium
Nickel Weld Metal
Ni1 .80 - 1.10% Nickel
Ni2 1.75 - 2.75% Nickel
Ni3 2.75 - 3.75% Nickel
Manganese-Molybdenum Weld Metal
D2 1.65 - 2.25% Manganese, .25 - .55% Molyebdenum
Manganese-Nickel-Molybdenum Weld Metal
K2 .50 - 1.75% Manganese, 1.00 - 2.00% Nickel, .35% max. Molybdenum
K3 .75 - 2.25% Manganese, 1.20 - 2.60% Nickel, .25 - .65% Molybdenum
1.20 - 2.25% Manganese, 1.75 - 2.60% Nickel, .20 - .65% Molybdenum, .20 -
K4 .60% Chromium
Others
W-Weathering G-General
AWS Classification
E70T-9CMJ H8

Designacion de Hidrogeno:
H4=Menor que 4 ml/100 g,
H8=Menor que 8 ml/100 g
Blanco= No clasificado como bajo
hidrógeno
Variables de proceso de FCAW

• Amperaje
• Velocidad de alimentación
de alambre
• Distancia de la punta de
contacto a la pieza de
trabajo
• Voltaje
• Velocidad de avance
• Angulo de trabajo
• Angulo de avance
Amperaje

• Control de la penetración
Amperaje Penetración Amperaje Penetración

= =
Amperaje
Controlado por:

Velocidad de alimentación del alambre Distancia de la punta de contacto a la


(WFS) pieza de trabajo (CTWD)
Efecto WFS en Amperaje

Velocidad de alimentación del alambre


frente al amperaje (CTWD de 3/4")

600
Amperaje

400
200
0
0 100 200 300 400 500 600
Velocidad de alimentación del alambre (in/min)
CTWD Efecto en Amperaje
Voltaje

• Uso de una fuente de


alimentación de voltaje
constante (CV)
• Recomendado para GMAW
• El voltaje es una variable
que se establece en la
fuente de poder o en el
alimentador de alambre
Voltaje

Al Cambiar el voltaje también cambiará


- Longitud del arco
- Ancho de los cordones
- Contorno/perfil del cordón
- Fluidez de charco
- Estabilidad de transferencia
Tensión y longitud del arco

(+) Voltaje = (+) Longitud de Arco (+) Voltaje s (+) Anchura de cordón

28 V
25 V
Perfil del cordón – Bajo Voltaje

• Transferencia áspera
• Alta salpicadura
• Perfil convexo
• Mala fusión de la
raiz
• Baja vida por fatiga
• Concentrador de
esfuerzos en el pie
del cordon.
Perfil del cordón - Alto voltaje

• Mal control del arco


• Arco muy
“incandescente"
• Mal control del
charco
• Perfil cóncavo
• socavado
• Mala fusión de la
raiz
Perfil de cordón - Voltaje correcto

• Contorno del cordón


plano
• Transferencia suave
• Sin socavación ni
hundimiento
• Transferencia estable
• Mínima salpicadura
• Buen control de arco
• Buen control del charco
Técnica y parámetros para FCAW

Tanto la técnica de soldadura como el ajuste de parámetros son


similares a GMAW, con algunas excepciones:

– Progreso de la soldadura de revéso arrastre, Escoria =Arrastrar


– Se recomienda un CTWD más largo en comparación con el alambre
sólido. CTWD varía entre productos
– Menos necesidad de oscilar o manipular durante la soldadura,
especialmente fuera de posición
– Rodillos de accionamiento
– Más sensible a las condiciones de almacenamiento que el alambre
sólido
FCAW:
Revés/Arrastre
15° - 20°
15 -20 degrees
– Mejora de la penetración
– "Escoria que arrastras"
– Minimiza el riesgo de
atrapamiento de escoria
– Empuja la escoria hacia
atrás
Inclusión de escoria

SIEMPRE ARRASTRE &


¡REMUEVA LA ESCORIA ENTRE
CADA PASE!

Inclusión de la escoria –
Concentradores de esfuerzo
más propenso a formarse grietas aquí
Contact Tip To Work Distance

La distancia varía entre los tipos de alambres FCAW


CTWD
• T-1, 9, 12 products
– ½ - 1”
• T-6, 8 products
– 1 - 1 ½”
• T-4 products
– 2 - 2 ¾”
Oscilacion/Manejo de alambres

• Con otros procesos, la


técnica de oscilación
se utiliza a menudo
para ayudar en la
apariencia del cordón
• No es tan necesario
para FCAW incluso
fuera de posición
Rodillos de accionamiento

• Alambre sólido • Flux Cored (tubular)


• V-Groove Rolls – V-Knurled Rolls
Gas de proteccion

• 100% CO₂
• Mezclas de gas
– Tipicamente– 75-80 Ar/
balance CO₂
– Ocasionalmente se
puede utilizar un
contenido de argón más
alto
Gas de proteccion: CO₂ vs. Argon

CO₂ Argon
• Humo más visible • Menos humo
• Más penetración visible
• Más salpicaduras • Menos
• Más transferencia penetración
de tipo globular • Menos
• Arco más errático salpicaduras
• Menor tracción • Más transferencia
mayor ductilidad de tipo de spray
• Arco muy estable
• Mayor ductilidad
inferior de tracción
Almacenamiento y manipulación

Si hacer:
- Reempaque o cubra el
electrodo cuando no esté en
uso
- Mantener libre de
humedad, aceites,
contaminantes
No Hacer:
- Reacondicionar
- Limpiar
- Lubricar
Flux Core Proceso de fabricación
Cómo se fabrica Flux Core
Hobart FCAW "80" Alambres

•AWS: E71T-1C H4
HOBART 71T •Excelente comportamiento en el cordon y capacidad de todas las posiciones, use
con CO₂

AWS: E81T1-W2C
HOBART 81W2 Ideal para apliaciones en aceros de aceros tipo corten o a la interperie sector
infraestrcutura y puentes

•AWS: E81T1-Ni1MJ H4
HOBART 81Ni1M •Ideal para apliaciones en aceros de alta Resistencia al impacto, sector mineria e
infraestrcutura

•AWS: E71T-11

Fabshield® 21B •Alambre autoprotegido ideal para soldar al aire libre, utilizado para la
fabricación general y la estructura ligera ('3/4" de espesor), sin necesidad
de resistencia por la clase de AWS
•AWS: E71T-8JD H8

Fabshield® XLR-8 •Cable autoprotegido con excelente tenacidad, ideal para aplicaciones de
juntas críticas; acero estructural, puente, plataformas offshore, código
sísmico etc..
Productos competitivos (gas)
Productos competitivos (auto)
FCAW-self vs. SMAW
• Dep. Rate
– Fuera de posición
• SMAW – ≈2lbs/hr
• FCAW – ≈5.5lbs/hr
– Plana/horizontal
• SMAW – 8lbs/hr
• FCAW – 11+ lbs/hr
• Eficiencia de deposición
- SMAW – ≈65%
– FCAW - ≈80%
• Factor de Operacion
– SMAW – Empalmar en cada parada y reiniciar cada
electrodo
– FCAW – alimentación continua de alambre elimina la
necesidad de detenerse hasta que la soldadura esté
completa
FCAW SMAW

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ESTRUCTURAS METALICAS
▪ La aplicación de mayor volumen de consumo del
proceso.
▪ Trabajo de taller y de montaje de edificios.
▪ Gran cantidad de uniones, tipo filete, en un solo pase

ALAMBRES MAS
COMUNES
E-71T-1C
E-71T-11
E-71T-8
E-81T-1Ni1M
E-81T-1W2C
ASTILLEROS

▪ Gran variedad de materiales y espesores.


▪ Facilidad de empleo en fuera de posición.

ALAMBRES MAS
COMUNES
E-71T-1C
E-71T-11
E-71T-8
TUBERIA INDUSTRIAL

▪ En ocasiones se emplea para depositar el paso de


relleno.
▪ Más fácil de aplicar que el alambre sólido.
▪ Mejores propiedades mecánicas.
▪ Reducción de defectos como porosidades.

ALAMBRES MAS
COMUNES
E-71T-1C
E-71T-11
X 80- X90
FERROCARRILES

▪ Se emplea en grandes cordones donde el uso del arco


sumergido es impráctico.
▪ Se aplica sobre placas oxidadas.

ALAMBRES MAS
COMUNES
E-70T-4
E-71T-8
RECUBRIMIENTOS DUROS
EQUIPO PESADO

▪ Grandes espesores de placa.


▪ Grandes cordones en filetes se pueden aplicar en un
solo paso.
▪ La facilidad de remoción de escoria reduce el tiempo
de limpieza.
▪ Mantenimiento y reparación.

ALAMBRES MAS
COMUNES
E-71T-1C
E-70T-4
E-71T-8
RECUBRIMIENTOS DUROS
TRAILER - CARROCERIAS

▪ Popular debido a la alta productividad en diversos


espesores.
▪ Cordones de gran longitud.
▪ Facilidad de mecanización.
▪ Menos sensible a un pobre ajuste de la junta.

ALAMBRES MAS
COMUNES
E-71T-1C
E-70T-4
RECUBRIMIENTOS DUROS
Questions???

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