EL HORMIGÓN

SU PUESTA EN OBRA
2019

A nivel mundial, el hormigón es el segundo material más consumido por el

ser humano después del agua, y es por este motivo que la industria del
cemento ocupa un papel primordial en el debate sobre el cambio climático,
ya que genera en el orden del 5% del CO2 antropogénico (el producido por
el ser humano), uno de los gases que contribuyen con el efecto
invernadero..

Informe Construya Nro. 161 - Julio 2016 1

 QUE VAMOS A VER
1. Generalidades
1. Por que el hormigón
2. Producción
3. Los materiales
2. Antes de colocar
1. Como se pide
3. Colocación en obra

4. Recepción en obra
1. Ensayos
5. Encofrados

2
 QUE VAMOS A VER
1. Que es el hormigón
1. Durabilidad
2. Resistencia especificada
2. Producción del hormigón en obra
3. Los componentes
1. Aridos,Agua,Cemento,Aditivos
4. Hormigón elaborado
1. Preparación de la obra
2. Como se pide
3. Controles, pre y post hormigonado
4. Manipuleo
5. Ensayos
1. Consistencia
2. Resistencia
6. Temperatura
1. Hormigonado en tiempo frio
2. Hormigonado en tiempo caluroso
3. Curado
4. Segregación, exudación, trabajabilidad
7. Encofrados
3
 El hormigón ( CIRSOC 201):
Es una mezcla homogénea compuesta por una pasta de
cemento y agua, con agregados gruesos y finos, que en
estado fresco tiene cohesión y trabajabilidad y que
luego, por el fraguado y el endurecimiento de la pasta
cementicia, adquiere resistencia. Además de estos
componentes básicos, también puede contener aditivos
químicos y/o adiciones minerales pulverulentas

4
 TIPOS DE HORMIGÓNES

Hormigones Hormigón de
estructurales propiedades
especiales

Hormigones Hormigones Hº en Hº
armados simples masa rodillados

Hº Hº
liviano pesados

CIRSOC 201 5
 Propiedades del hormigón estructural:
•Características estructurales:
•Gran resistencia a la compresión ( 15 Mpa – 60 Mpa) (150kg/cm2 – 600 kgcm2)
•Baja resistencia a la tracción, (10% aprox. de la compresión).
•Poca respuesta ante esfuerzos combinados.
•Características físicas:
•Peso especifico: 2350 kg/m3.
• inicio del fragüe: 2 horas.
50% resistencia a las 48 horas.
100% resistencia a los 28 días.
•Dilatación similar a la del acero.
•Conductividad térmica: 1.74 w/mºK
•Capacidad térmica: 1000 J/kg ºK

•Conductividad térmica: agua 0.58 w/mºK

Acero 50 w/mºK
mampostería 0.91 w/mºK

•Capacidad térmica: agua 4190 J/kg ºK

Acero 450 J/kg ºK
mampostería 920 J/kg ºK

Grafico de resistencia del hormigón (% / tiempo).

 REQUISITOS DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAL
 DURABILIDAD (1): Exigencias para lograr una vida útil en servicio de
50 años, Dichas exigencias son válidas para estructuras de
hormigón expuesto (hormigón a la vista) sin ningún tipo de
revestimiento agregado sobre la superficie del elemento
estructural:
 La durabilidad puede verse afectada por:

 Las acciones del medio ambiente

 Aquellas de naturaleza química, física y/o físico-química que pueden provocar la
degradación de la estructura por efectos diferentes a los de las cargas
consideradas en el Proyecto o Diseño Estructural. para lograr una vida útil en
servicio de 50 años.
 Mayor vida útil, requerido por el comitente

 RESISTENCIA: Se refiere a la tensión alcanzada el momento de

romperse por compresión las probetas de ensayo, que se realizan
con máquinas apropiadas.

 ESPECIALES : Proyectos especiales

7
 Distinción de la Calidad: 2 modos de producción
Modo 1. El hormigón es producido en una planta, dentro o fuera de la
obra, que opera con un sistema de calidad certificado por un organismo
acreditado por el OAA (1) quien acredita que el sistema de calidad, sus
actividades y los hormigones producidos cumplen con los requisitos
establecidos en el Reglamento CIRSOC 201. El Director de Obra tiene
acceso al control de producción y sus registros.

Modo 2. El hormigón es producido en condiciones que no satisfacen los

requisitos establecidos para el Modo 1.

Modo 2 : el hormigón es producido en condiciones que no satisfacen

los requisitos establecidos para el Modo 1
(1) Organismo Argentino de Acreditación

8
 Producción del hormigón
HI / HII

 Hormigón preparado en  Hormigón elaborado

obra

HI HII HII
Obras de menor Hormigón Hormigón
envergadura estructural estructural

1. Como se pide
2. Controles de recepción
3. Colocación
4. Ensayos
9
 LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

LOS ÁRIDOS

LA MEZCLA SECA DE LOS ÁRIDOS, ARENA Y GRAVA, FORMA UN CONJUNTO

DE GRANOS DE DIFERENTES TAMAÑOS. EN EL HORMIGÓN LA LECHADA DE
CEMENTO NO SOLO DEBE RODEAR COMPLETAMENTE CADA GRANO DE
ARIDO , SINO QUE TAMBIÉN HA DE LLENAR LOS HUECOS DE LA MEZCLA, SI
SE QUIERE EVITAR QUE SE FORMEN POROS QUE PERJUDIQUEN DESPUÉS SU
RESISTENCIA 10
 Los áridos
 Clasificación según el tamaño
Nombre Dimensiones
Arena fina < 0.5 mm
Aridos finos Arena mediana < 2 mm
Arena gruesa < 4.75 mm
Binder < 9 mm
Aridos gruesos Piedras > 10 mm
 Tamaño máximo del agregado

Tamaño Áridos / separación

máximo
1/3 Altura de la losa

3/4 Separación entre barras de acero y/o recubrimiento

1/5 Menor dimensión de la pieza

La disposición de las barras y el empleo de separadores

adecuados permite el llenado correcto de los moldes
12
 El agua de amasado
Es la cantidad de agua total contendida en el hormigón fresco , esta cantidad
es utilizada para el cálculo de la relación agua/cemento

El agua de amasado cumple una doble función, por un lado lermite la

hidratación del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la
trabajabilidad y la buena compactación del hormigón

El agua de amasado está compuesto por:

1. El agua agregada a la mezcla
2. Humedad superficial de los agregados
3. Cantidad de agua aportada por lo aditivos

13
 HORMIGONES

El agua de amasado.
Calidad:
Libre de impurezas orgánicas e inorgánicas, tales como
restos vegetales, sales, etc. La presencia de impurezas
puede afectar tanto el proceso de fragüe y endurecimiento,
como provocar la corrosión de las armaduras en el HºAº.

Sus características deben corresponder a las del agua

potable.
Cantidad: La cantidad de agua actúa como un factor fundamental en la
trabajabilidad y comportamiento del Hº.

El incremento del agua de amasado :

• aumenta su plasticidad,
• aumenta la retracción,
• aumenta la permeabilidad,
• disminuye su resistencia.
Mejor trabajabilidad.
¿ EQUILIBRIO ?
Peor comportamiento.

14
 TIPO Y CANTIDAD DE CEMENTO
MÍNIMA EXIGENCIA DE DURABILIDAD

CEMENTOS

CEMENTO CON
USO GENERAL PROPIEDADES
ESPECIALES

DENOMINACIÓN NOMENCLATURA DENOMINACIÓN NOMENCLATURA

Cemento portland normal CPN Alta resistencia inicial ARI

C P con/filler calcáreo CPF Altamente resistente a los sulfatos ARS

C P con escorias CPE Moderadamente resistente a los MRS

sulfatos
C P compuesto CPC
Bajo calor de hidratación BCH
C P puzolánico CPP
Resistente a la reacción álcalis RRAA
C P de alto horno CAH agregado
Blanco B
Ejemplos de denominación
•CPF 40, CPP 30 o CPC 40 si no se requieren propiedades especiales
•CPP 40 (ARS) si se requiere Alta Resistencia a Sulfatos 15
 Relación agua/cemento
La relación agua cemento es una de las características
fundamentales del hormigón. Al aumentarse el contenido de agua
aumenta la trabajabilidad del hormigón, pero se reduce su
resistencia. Una costumbre extendida en las obras es buscar
aumentar la trabajabilidad del hormigón elaborado agregándole
agua es directa responsabilidad del profesional responsable
evitarlo.

Agua necesaria para la Menor relación usada, Mínimo exceso de agua

hidratación completa del por razones de de amasado
cemento trabajabilidad y moldeo
20% del peso del cemento 35% 15%
Suponiendo un hormigón Suponiendo un hormigón
con 300 kg. De cemento con 300 kg. De cemento
tenemos una cantidad de tenemos una cantidad de
agua de: agua de: 105-60= 45ls
300*0.2= 60 litros 300*0.35= 105 litros

16
 Influencia de la relación
Agua Cemento a/c
ls Kg
a/c
Resistencia
(kg/cm2)
153 350 0.44 360
165 350 0.47 315
172 350 0.49 290
185 350 0.53 270

CON 30 LTS/M3 TRANSFORMAMOS

UN H 30 EN UN H 21
17
RELACIÓN AGUA CEMENTO
Peso del agua
Relación A/C =
Peso del cemento

Resistencia Cemento Relación Asentamie Agua Cantidad de cemento

agua/ceme nto
nto
170 CPN30 0,58 5 cm 168 litros 290 kg
kg/cm2 20 cm 195 litros 336 kg
27 litros p/m3 46 kg p/m3

Para 8m3 = 368 kg de cemento

> COSTO

18
 Mezclado del hormigón
El mezclado del hormigón puede ser:

Manual Sólo admitido para Hº de resistencias menor o igual

a 8 Mpa
Estacionario

Mecánico Tiempo de mezclado 90s, (CIRSOC 201).

Para un volúmen de 1m3 puede admitirse 60s
Para capacidades mayores se incrementa en 15s
cada 750dm3
Para un volúmen de hasta 2m3 el tiempo de
mezclado máximo es de 5 minutos
Camión de 8m3, mínimo de mezclado: 4 minutos

Mezclado = 70 a 100 vueltas en velocidad de

En unidades mezclado ( 6 a 8 rpm)
unidades
móviles

móviles Transporte = máximo de 1 ½ hora o 300 vueltas a

velocidad de agitación ( 2 a 6 rpm)
MEZCLADO  AGITACIÓN (proceso de imprimir un
En

movimiento suave al hormigón mezclado, apenas

suficiente para impedir la segregación o la pérdida
de plasticidad.)
19
 CONTROLES DEL USO DEL CEMENTO
Se debe ensayar nuevamente, o deshechar si el cemento esta
incluido en algunas de los siguientes situaciones

Si muestra signos inequívocos de

prehidratación antes de su empleo
Almacenado en obra durante Bolsas de papel, estibadas en seco
periodos mayores a treinta días y protegidos de la humedad

Almacenado en obra hasta 180 Bolsones plásticos de capacidad

días igual o mayor a 1000 kg.

Almacenado en obra hasta 1 año Silos metálicos

Al ingresar a la hormigonera el cemento debe cumplir con los requisitos

de no presentar grumos y su temperatura debe ser menor a 70ºC

20
 Ing. Humberto M. Balzamo Ing. Jorge Máximo Pagliero

Aditivos
Retardadores y acelerantes de fraguado
Cuándo utilizarlos?

Aditivos Aditivos
retardardadores acelerantes
• Premoldeados
• Hormigón masivo • Desmolde a edad
• Grandes distancias temprana
de transporte • Alta resistencia inicial
• Hormigonado en • Hormigonado en
clima caluroso clima frío
 Resistencia especificada
La resistencia característica de rotura a la compresión corresponde al
cuantil del 10 % en la distribución de resistencia a compresión del
hormigón colocado en una obra (es el valor estadístico de la
resistencia, que corresponde a la probabilidad de que el 90 % de todos
los resultados de ensayos de la población supere dicho valor).La
resistencia especificada o resistencia característica de rotura a
compresión Es una medida estadística de la resistencia potencial del
hormigón colocado en la estructura,.

Se hace notar que, para un mismo hormigón, la resistencia especificada

según este Reglamento (cuantil 10 %) es entre 3 MPa y 5 MPa mayor que
el valor de resistencia característica definida según la versión CIRSOC 201-
1982 (cuantil 5 %). Como ejemplo un H-17 del CIRSOC 201-1982 equivale
a un H-20 o mayor del presente Reglamento,

El único responsable de la realización e interpretación de los

ensayos, y de la aplicación de los criterios de conformidad, es el
Director de Obra

22
Que clase de hormigón debo utilizar
Las especificaciones del tipo de hormigón están dadas:
1. Por el proyectista / Calculista
2. Debe figurar en los planos de estructura
3. Debe figurar en las especificaciones técnicas

Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón

23
 LA RESISTENCIA FINAL DEL HORMIGÓN
DEPENDE DE:

 RELACION AGUA/CEMENTO UTILIZADA.

 EL PODER AGLOMERANTE DEL CEMENTO.
 RESISTENCIA DE LOS ÁRIDOS.
 VOLUMEN RELATIVO DE LOS HUECOS EN EL
HORMIGÓN FRAGUADO.
 LA TEMPERATURA DEL FRAGUADO.
 LA DURACIÓN DEL FRAGUADO Y
ENDURECIMIENTO
 LA COLOCACIÓN EN OBRA
 EL TRATAMIENTO POSTERIOR 2
4
 HORMIGON PREPARADO EN OBRA

Se deben tener en cuenta durante todo el

proceso de uso del hormigón, lo siguiente:
•
• Almacenamiento adecuado a las
Características del material (Almacenar EL
CEMENTO no más de un mes en lugar seco y estanco a efectos
de prevenir la prehidratación)
• Fabricación del hormigón (Según un método racional)
• Transporte del hormigón
• Colocación del hormigón
• Curado del hormigón
25
 HORMIGON PREPARADO EN OBRA
En hormigones preparados en obra y sin
grandes controles se recomienda que el
traslado no supere los 10km de
distancia y la descarga del hormigón se
debe concluir en un lapso máximo de 30
minutos desde que el agua se puso en
contacto con el cemento

Transporte en obra 30 MINUTOS

Comienzo del fraguado 2 HORAS

2
6
Tiempo del fraguado 10 HORAS

Endurecimiento
28 DIAS
 Hormigón estructural - Hormigon elaborado

Al llegar a la obra, se debe controlar el parte de entrega y la calidad.

• Si el hormigón es transportado por camión agitador, es necesario que
éste sea mezclado al momento del arribo por 1-2 minutos antes de ser
descargado, sobre todo cuando se trata de hormigones con aditivo
incorporador de aire

27
Lenta Velocidad de descarga
Moderada Rápida

Ing. Humberto M. Balzamo

Ing. Jorge Máximo Pagliero
 A tener en cuenta:
 Nombre de la obra
 Ubicación
 Días de hormigonado
 Pronóstico del tiempo
 Participantes del proyecto
 Proyectistas, Calculistas etc,
 Características del hormigón a solicitar
 Participantes de la obra
 Inspección
 Dirección técnica, jefe de obra
 Contratista principal
 Productor del HE
 Laboratorio, cual, quién extrae las probetas, quién
las ensaya?
29
 Preparación de la obra
 Cómputo
 Cantidad de hormigón
 Secuencia de llenado
 Disposición de excedentes
 Ejecución del llenado
 Despeje de los accesos, puntos y frecuencia de descargas
 Movimiento interno, recorridos
 Horario de trabajo / turnos
 Agua, energía motriz, iluminación
 Procedimiento para nivelación y terminación ( regla/fratas)
 Lugar de limpieza del equipo utilizado
 Destino del eventual sobrante
 Señalización

30
 QUE CANTIDAD DE HORMIGÓN SE NECESITA ?
Cálculo del volumen de hormigón

Espesor de Capa de compresión M3 por cada

losa (m) m2 de losa
0,04 0,045 m3
0,09
0,05 0,055 m3
0,04 0,054 m3
0,13
0,05 0,064 m3
Grupo TENSOLITE 0,04 0,066 m3
0,17
0,05 0,076 m3 31
Causa de las discrepancias con el rendimiento
Se debe preveér una cantidad de volumen mayor al calculado por :

• 2% a 3% encofrados muy bién definidos

• 3% a 5% en la generalidad de los casos
• 5% a 10% fundaciones o bases irregulares
 Errores en el cálculo del volumen del encofrado
 Deficiencias en los espesores de las losas
 Deformación y curvaturas del encofrado
 Irregularidades y asentamientos del terreno en plateas y pavimentos
 Absorción de la base de los pavimentos cuando no esta saturada
 Desperdicios, por ejemplo en el material para ensayos
 El rendimiento puede ser hasta un 2% menor que en estado fresco, debido a
la reducción en el contenido de aire, al asentamiento que sufre la mezcla y a
la exudación que puede llegar a ser de 1m3 cada 50m3
• Considerar un 10 % + por error de las mediciones y deformaciones del
encofrado
• En la provisión de hormigón elaborado el último camión (CORTE)
permite ajustar el volumen DEL HORMIGON 32
 EL HORMIGÓN PASA POR TRES ESTADOS
EN SU PROCESO DE ENDURECIMIENTO

es aquel que ha terminado su

proceso de mezclado y aun no ha ESTADO FRESCO
sido colocado, sin sobrepasar un
tiempo de 2 horas en Cº
corrientes y 1 hora en Cº alta
resistencia, desde el comienzo
del amasado.
FRAGUE

ENDURECIMIENTO

3
3
 EN ESTADO FRESCO

La pasta de cemento (cemento más agua), por su parte, llena los

espacios libres entre partículas de áridos, y durante el proceso de
fraguado genera cristales hidratados que unen químicamente las
partículas de agregados. La formación de estos cristales es una
reacción química exotérmica (genera calor) que siempre requiere de
agua para que tenga lugar, siendo mucho más intensa la reacción (la
creación de los cristales cohesivos) en los primeros días posteriores a
la fabricación del hormigón, y luego va disminuyendo
progresivamente en su intensidad con el tiempo.

34
EN ESTADO FRESCO

35
c) CONTROLES

• Encofrados
• Solidez
• Estanqueidad
• Limpieza
• Uso de desmoldante
• Uniformidad superficial

• Armaduras
• Separación , uso de
separadores plásticos
• Recubrimientos

• Calidad
• Hormigón, ensayos y
herramientas
36
Remito del fabricante, los datos de
provisión y recepción

1. Remito de entrega
1. Resistencia
2. Cantidad
3. Consistencia
4. Aditivos
5. Hora de despacho Nº de
precinto
6. Datos del bombeo
2. Precinto de seguridad
1. Canaleta de descarga

37
CONDICIONES PARA LA COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
ELABORADO EN OBRA CUANDO EL TRANSPORTE ES
CON MOTOHORMIGONERAS
 TRANSPORTE: Desde que se añade agua a la mezcla de
áridos y cemento hasta su colocación no debe pasar mas
de 1,5 horas. Este tiempo no debería pasar de 1 hora en
tiempo caluroso
 ENTREGA :No está permitido añadir agua al hormigón 3
desde que se fabrica hasta que ha fraguado 8
Control de calidad del hormigón

Conjunto de prácticas llevadas a cabo con el objeto

de establecer la conformidad del producto de
acuerdo con criterios técnicos de aceptación o
rechazo del mismo,
Control sobre los hormigones colados en obra, en base al
establecimiento de unidades de control o lotes
A cargo del productor del hormigón ( Control de producción) y su
consumidor (control de recepción )

Válido para Modo I y Modo II

5 muestras por unidades de control o lotes

3 muestras por planta de edificio

1 muestra cada 100m3 de hormigón y no menos que 5

muestras cuando se trate del Modo I con lotes iguales
al doble que para el modo II
39
 COMO RECIBIR HORMIGON
ELABORADO EN OBRA
Toma de muestras según IRAM
1541

Verificar si el HºEº emplea-

RECIBIR HORMIGON do en la obra reúne las
ELABORADO EN características y propie- Antes de Despues de
OBRA dades y si las mismas son la la descarga
obtenidas durante las descarga
operaciones en obra Recipiente no
uniformidad absorbente por lo
menos con una
capacidad de 30 litros

40
 NORMAS CIRSOC 201
COLOCACIÓN – ASPECTOS GENERALES

ANTES DE INICIAR LAS OPERACIONES DE HORMIGONADO SE

DEBEN VERIFICAR LOS SIGUIENTES PUNTOS:

• Dimensiones, niveles, alineación, estanqueidad y

condiciones de los encofrados,
• Diámetros, separaciones, recubrimiento y estado
superficial de las armaduras
• Estado de las superficies de fundación
• Seguridad en las estructuras de apuntalamiento
de los encofrados y otros elementos de sostén
• Disponibilidad suficiente en cantidad y calidad
de los materiales, equipos y mano de obra
necesaria para realizar las operaciones de
colocación, compactación, terminación y curado
contínuo de los elementos estructurales 4
1
Clases de exposición generales que producen
corrosión de armaduras

42
 ESTADO SUPERFICIAL DE LA ARMADURA
Antes de su utilización las armaduras se deben limpiar
cuidadosamente de manera que, al realizar las operaciones de
hormigonado, las mismas se encuentren libres de mortero, pasta de
cemento, hormigón endurecido, polvo, barro, escamas de herrumbre
sueltas, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de
reducir la adherencia hormigón – acero.

43
Recubrimientos mínimos para hormigón colocado en obra (no
pretensado), para clases de exposición A1 y A2 (*)

44
Condiciones para el vertido

 Evitar desplazamientos horizontales prolongados

 Bases y zapatas en una sola operación
 Llenado previo de columnas y tabiques ( mínimo 48hs)
luego cimiento
 No esparcir voleando paladas
 Evitar cambios de dirección y choque con obstáculos
 Preveer plataformas de trabajo
 No formar montículos
 Losas en franjas según luz menor
 Evitar juntas frias , juntas constructivas
 No “levantar “ mallas, usar separadores
45
 No presenta Presenta
disminución disminución
De resistencia de resistencia
mayor del
30%

Al interrumpir el colado de una estructura de hormigón es necesario que las juntas

queden orientadas lo más perpendicularmente posible a la dirección de las tensiones
de compresión, siendo deseable alejarlas de las zonas de máximo esfuerzo. Antes de
reanudar el hormigonado, debe limpiarse la junta de toda suciedad y material que
quede suelto, retirando con cepillo de alambre u otro procedimiento la capa
superficial de mortero, para dejar los áridos al descubierto, se humedece la junta y se
le aplica una capa de mortero fresco de 1cm de espesor inmediatamente antes de
verter el nuevo hormigón 46
 MANIPULEO DEL HORMIGÓN EN OBRA

•UTILIZACIÓN DE CANALETAS
•MEDIANTE CINTAS TRANSPORTADORAS
•POR BOMBEO
•UTILIZACIÓN DE TUBERÍAS VERTICALES

4
7
NORMAS SOBRE EL USO
DE CANALETAS VOLCADO DE
HORMIGÓN

< 35º

•Superficie de la canaleta
se debe realizar con
materiales no
absorbentes.
•Superficies lisas
•Estancas
•Aristas y vértices
redondeados 4
8
 CINTAS
TRANSPORTADORAS
DE HORMIGÓN

Ángulo de inclinación máximo

= 30º
Tiempo de transporte, entre 30 y
45 minutos, con el hormigón
protegido
El hormigón deberá tener
consistencia seca o plástica y no
debe segregar o exudar, con un
rango de asentamiento entre
1cm a 7cm
49
 LA COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN CON BOMBAS

•Durante las operaciones

de colocación y
compactación del
hormigón las armaduras
no se deben deformar, ni
desplazar de su lugar
•El ingreso de hormigón
en los encofrados se debe
realizar en forma continua
con la menor velocidad de
colocación posible
50
51
52
CONDICIONES PARA LA COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN EN OBRA
 COLOCACIÓN : No se verterá hormigón
libremente desde una altura mayor a 1,5 m.
 Si se debe hormigonar desde una altura
mayor se deberá emplear embudos y/o
conductos metálicos verticales ajustables
de forma cilíndrica

HORMIGONADO

MAYOR
A 1,5 M NO MAYOR DE 1,5 M

53
 Algunas variables condicionantes de la presión de colado
Son varias; a modo indicativo se tienen:

•Velocidad Ascendente ele Hormigonado

La zona no fraguada presenta un estado semilíquido con presiones
proporcionales al peso específico y a la profundidad, Por lo tanto a mayor
velocidad ascendente del hormigón, mayor presión ejercida, y viceversa.
•Temperatura de Fraguado
Los procesos químicos de fraguado del fraguado se ralentizan al descender la
temperatura, Al descender la temperatura de fraguado aumenta la presión
del hormigón, y viceversa.
•Docilidad del Hormigón (cono de Abrams)
A mayor docilidad, menor será el talud natural; Por lo tanto al aumentar el
cono de Abrams, mayor presión, y viceversa.
•.

54
ESTRUCTURAS HORMIGONADAS EN CONTACTO
CON EL SUELO

 No se debe hormigonar directamente

sobre el suelo sino sobre una capa de
hormigón sin armar de 50 mm de espesor
llamado hormigón de limpieza.
 No se debe colocar el hormigón sobre
suelo congelado o con hielo.
 No se debe hormigonar bajo agua en
movimiento

55
Hormigonado de bases con
soleras

Hormigón de solera

56
OTRAS RECOMENDACIONES
 No se colocarán masa que tenga principio de fraguado, ni
se hormigonarán en capas de mayor espesor que la
longitud del vibrador
 El hormigón se debe colocar en capas horizontales y
contínuas de un espesor máximo de 0,50m, las cuales
deben ser completamente compactadas antes que la capa
precedente haya alcanzado el frague inicial

CAPA DE
0,50m
HORMIGONADO

57
 ENSAYOS POSIBLES EN OBRA

ASENTAMIENTO ( ENSAYO DE CONSISTENCIA)

SE MIDE CON EL CONO DE “ABRAMS”
O LA MESA DE GRAF, SEGÚN SU ASENTAMIENTO

ESTADO FRESCO
CONTENIDO DE AIRE

ENSAYOS EN TEMPERATURA DEL

OBRA HORMIGON

ESTADO
ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN MEDIANTE PROBETAS

58
 EXTRACCIÓN DE MUESTRAS DE HORMIGÓN FRESCO
1. SE DEBE EXTRAER DE PASTONES DE DISTINTAS
ELEGIDAS AL AZAR
2. El VOLUMEN DE LA MUESTRA DEBE SER UN 40% MAYOR
QUE EL VOLUMEN QUE EFECTIVAMENTE SE VA A USAR
100%
LAS MUESTRAS 85%
HORMIGONERAS SE DEBEN
FIJAS SACAR EN ESTA
PORCIÓN 15%
0%

100%
HORMIGON LAS MUESTRAS 75%
ELABORADO SE DEBEN
SACAR EN ESTA
PORCIÓN 25%

0% 59
 Hormigón preparado en obra
Frecuencia de extracción de muestras
1 2
De un pastón elegido al azar extraer una
Estructura y clase de muestra de hormigón por cada
hormigón
Número de metros Número de
cúbicos pastones
Hormigón simple o armado 100 m3 o fracción 200 pastones o
Hormigones del grupo H – I menor fracción menor
Hormigón masivo 200 m3 o fracción 400 pastones o
Hormigones del grupo H – I menor fracción menor
Hormigón simple, armado o
pretensado 75 m3 o fracción 150 pastones o
Hormigones del grupo H – II o menor fracción menor
de caract. especiales

Nota: De las columnas 1 y 2 se adoptará el menor volumen de hormigón

 Hormigón Elaborado (IRAM 1666)

Cantidad mínima de muestras a extraer para los ensayos de

consistencia, contenidos de aire y resistencia

Número de muestras a
Número de pastones
extraer
4 ó menos 2
5a8 3
9 a 14 4
Por cada 8 pastones
1
adicionales o menos

1. Se debe tomar directamente de la canaleta del mixer después de los

primeros y antes del último ¼
2. La toma debe exceder un 40%vde la que se usará y se re-mezcla
3. Se debe proteger de la lluvia, viento sol etc,
4. No debe pasar más de 15’ entre la toma de material y su moldeo
5. Debe evitarse mover el molde
Número de muestras a extraer
Otras consideraciones
• En estructuras de edificios de varios pisos, se extraerá por
lo menos tres muestras por piso (se considera al conjunto de
elementos de fundación como un piso)
• En estructuras cuya construcción requiera 60 m3 o menos,
el D. de O. podrá prescindir de la obtención de muestras, si
dispones de resultados previos suficientemente
representativos del hormigón
• Se podrá aplicar la frecuencia de muestreo de Hº
elaborado para el Hº preparado en obra (dependerá del D.
de O.)
• Comunicar el plan de muestras a extraer con anticipación
(24 horas aprox.)
 Ensayos mínimos a realizar
ESTADO FRESCO

Asentamiento (IRAM 1536)

• Diariamente , al iniciar las operaciones de hormigonado y

posteriormente con una frecuencia no menor de dos veces por día
• Cuando la observación visual indique que no se cumplen las
condiciones establecidas
• Cada vez que se moldeen probetas para realizar ensayos de
resistencia
• En caso de hormigones con clase de resistencia H – 21 o con
características especiales, los ensayos se realizarán con mayor
frecuencia, de acuerdo con lo que disponga el Director de Obra.
HORMIGONES

Consistencia mediante ensayo del

tronco de cono (IRAM 1536)

Se vierte el Hº en el cono, en
tres capas de
aproximadamente 10 cm, hasta
llenarlo.
Se compacta cada una de las
capas con 10 golpes de una
varilla normalizada.
Se retira el cono y se mide el
valor del asentamiento del
pastón de Hº

64
ASENTAMIENTOS DEL HORMIGÓN

Por que debe ser vibrado el hormigón fresco

1. Para obtener una mayor durabilidad

2. Para obtener una óptima densidad con
mínimo contenido de aire
3. Para recubrir y proteger la armadura
4. Para lograr la resistencia y densidad
especificada
5. Reducir la relación a/c
65
66
67
ENSAYOS A REALIZAR EN OBRA
 PROBETAS DE HORMIGÓN ARMADO

D
DIAMETRO: 15 cm
ALTURA: 30 cm

h
69
 Ensayos ejecución de probetas
Cada elenco de muestras debería implicar 2 probetas
a 28 días y 1 probeta anticipada a 7 días
1. Acopiar, lubricar y nivelar los moldes en lugar a resguardo hasta el
desmolde
2. El molde se llena pro tercios con varillas y procedimientos normalizados
3. Concluido el llenado se golpea suavemente en los laterales con maza
de madera para eliminar macro – burbujas de capa superior
4. Se enrasa el molde, se etiqueta y se protege del sol,viento, lluvia
vibraciones, pérdida de humedad y con temperaturas entre 6ºC y 21ºC
5. Desmolde a 24hs. Y curado con el 95% de humedad y libre de
variaciones de temperatura, es aconsejable sumergir en agua con cal
6. Recordar que una deficiente compactación y/o curado puede derivar en
una pérdida de un 60% de la resistencia

70
 Condiciones meteorológicas
A-Lluvia
• Anticiparse y coordinar con el productor de hormigón
• Relación con temperatura
• Relación con las áreas de fraguado
B-Calor
• Mojar armaduras y encofrados
• Acortar espera de camiones
• Usar retradadores de frague
• Máxima temperatura 30ºC
C-Frio
• Prevéer protecciones
• Eliminar escarcha y hielo
• Superficie de contacto, temperatura mayor de 2ºC
• Aceleradores de frague, aire incorporado
• Mínima temperatura 5ºC

71
 Temperatura del hormigón
Cuándo determinarla?

Se aplicará y determinará al ºC más próximo en los

siguientes casos:

• Diariamente , al iniciar las operaciones de hormigonado

• Cuando se determina el asentamiento del Hº, o se
moldean probetas
• En caso de altas temperaturas (> 30 ºC) se deberá aplicar
los criterios de hormigonado en tiempo caluroso (CIRSOC
201 – art. 11.2)
• En caso de bajas temperaturas (< 5 ºC) se deberá aplicar
los criterios de hormigonado en tiempo frío (CIRSOC 201 –
art. 11.1)
RELACIÓN TEMPERATURA Y HORMIGÓN
 HORMIGONADO CON TEMPERATURAS ELEVADAS

 Cuanto mas elevada es la temperatura del

hormigón mas acelerado es el proceso de
hidratación. Como resultado se observa una
disminución de la resistencia finales
La temperatura
máxima del hormigón
fresco para colocar en
obra deberá ser como
máximo de 30ºC . En
caso contrario se
deben prever medios
para limitar la
temperatura
 Reglamento CIRSOC 201 (2005)
,,, cualquier combinación de factores climáticos que asociados a la alta
temperatura ambiente, tienda a perjudicar la calidad del hormigón fresco
o endurecido o que contribuya al desarrollo de propiedades anormales del
mismo,,,,,,,,
• Temperatura del hormigón fresco
mayor o igual a 30ºC

• La formación de fisuras por origen

térmico deben estuciarse y su
mitigación no esta asegurada por la
condición anterior,

• Prevenir fisuras por contracción

plastica

C 5.12.3. Reducción de la temperatura del hormigón

Es difícil obtener, sin enfriamiento artificial, las temperaturas más
favorables para el hormigón fresco a colocar en tiempo caluroso, las
cuales están comprendidas generalmente entre 10 ºC y 16 ºC.
75
 EL HORMIGONADO CON TEMPERATURAS ELEVADAS

 Además de la pérdida de la resistencia y de la

durabilidad, la elevada temperatura puede ser la
causa de ulteriores defectos no deseados
 La hidratación acelerada del cemento se manifiesta a
través de ls disminución de la trabajabilidad inicial,
que puede llevar hasta el endurecimiento y a la
imposibilidad de colocar el hormigón
 El hormigón se seca mas rápido en la superficie, este
fenómeno se agrava en presencia de viento, por
insolación directa y por la humedad ambiental
reducida. La hidratación del cemento será incompleta
y los elementos de construcción no tendrán la
resistencia final ni la durabilidad deseada
LOS EFECTOS DEL HORMIGONADO CON TIEMPO CALUROSO

 Incremento en la dosificación de agua para la misma

consistencia
 Variaciones rápidas de consistencia
 Rápida evaporación del agua de amasado
 Fraguado acelerado
 Dificultades en la puesta en obra
 Cambios dimensionales grandes en el fraguado
 Incremento de las deformaciones plásticas
 Incremento en la fisuración
 Disminución de la durabilidad
 Disminución de la resistencia
 Aumento de la permeabilidad
 EL HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO
Tiempo frio es todo aquel en que la
temperatura ambiente es inferior a 4,5ºC
Por debajo del mínimo la reacción química
del cemento se detiene
 El grado de saturación del hormigón fresco se va
reduciendo a medida que endurece el hormigón
 El tiempo en que el grado de saturación alcanza
el nivel en que no se producen daños por la
helada, corresponde con el tiempo en que el
hormigón alcanza una resistencia de 35 kg/cm2.
Para temperaturas de 10ºC.la mayoría de los
hormigones lo alcanzan en el segundo día
NO SE DEBE INICIAR EL HORMIGONADO EN
TIEMPOS FRÍOS
 CUANDO SE CAREZCA DE MEDIOS ADECUADOS
PARA PROTEGER EL HORMIGÓN DE LAS BAJAS
TEMPERATURAS
 LA TEMPERATURA AMBIENTE EN EL LUGAR DE
OBRA A LA SOMBRA SEA MENOR QUE 5ºC
 CUANDO PUEDA PREVERSE QUE DENTRO DE LAS
48 Hs. SIGUIENTES AL MOMENTO DE COLOCAR EL
HORMIGÓN, LA TEMPERATURA AMBIENTE PUEDE
DESCENDER POR DEBAJO DE 0ºc
 EL HECHO DE QUE LA TEMPERATURA AMBIENTE A
LAS 9 DE LA MAÑANA SEA MENOR QUE 4ºc
HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO
HORMIGONES

El curado del Hº:

Es el proceso por el cual, en la etapa de fragüe e inicial de
endurecimiento, se mantiene a la masa en condiciones de humedad y
temperatura tales que:
• Impidan la evaporación prematura del agua de amasado
• Favorezcan los procesos físico químicos de endurecimiento.

La temperatura ideal oscila entre los 15°C y los 25°C.

El período de curado normal debiera ser, al menos, de 7 días.

La utilización de vapor de agua (factible, sobre todo, para curado de

piezas prefabricadas) acelera notablemente el proceso de fragüe y
endurecimiento, lográndose en 24 horas una resistencia equivalente a la
del curado de 7 días en condiciones normales.

81
•El curado debe ser continuo desde las primeras horas en un periodo
que depende de la de las condiciones atmosféricas, Para cemento
portland común y con temperaturas entre 16ºC a 25ºC el curado debe
prolongarse 7 días como mínimo
•El curado se inicia tan pronto el hormigón haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el
método de curado.
•Días válidos de curado son aquellos en que la temperatura media del
aire en contacto con la estructura sea igual o mayor a 10ºC
•Se computa como día de curado por cada dos días en que la
temperatura media del aire esté comprendida entre 5ºC y 10ºC

82
Influencia del curado húmedo en la resistencia
Formas de curado

1. Membranas de curado
1. Llovizna fina
2. Inundación
3. Películas plásticas
4. Líquidos, base
solvente o acuosa
5. Velos, cartones etc,
2. Prevención de heladas
1. Tachos con fuego
2. Caloventores
3. Agua caliente
4. Cementos ARI

ASOCIACION ARGENTINA DEL HORMIGON ELABORADO

83
EL CUIDADO DEL FRAGUE DEL HORMIGÓN

84
Tiempos mínimo de curado según el tipo de cemento

85
HORMIGONES
El vibrado del Hº.
El Hº para ser vibrado debe tener:
Áridos del mayor tamaño posible compatible
con la pieza a hormigonar (alrededor de 1/3
a ¼)
Consistencia preferentemente plástica o
débilmente plástica.
El compactado o vibrado del
hormigón puede hacerse con
picos o con vibrador para lograr:
• La homogeneidad de la
compactación
• El cosido entre capas de
hormigonadas
• El vibrado en zonas de dificil
acceso para el hormigón por la
alta densidad de la armadura
VENTAJAS:
• Permite trabajar con menor
cantidad de agua de amasado.
• Confiere al Hº una fluidez ficticia,
como si tuviera mucha agua, que
desaparece cuando cesa el vibrado.
• Agrupa y compacta los agregados
inertes.
• Posibilita una mejor hidratación de
los componentes, al perder el agua
su estado capilar.
• Aumenta la compacidad.
• Aumenta la impermeabilidad.
• Aumenta la resistencia.
86
HORMIGONES
Medios de compactación:

El vibrado es el método de compactacion mas adecuado para las

estructuras de hormigon armado, al permitir una mejor calidad con ahorro
de cemento y mano de obra, asi como un desencofrado mas rapido como
consecuencia de emplear menos cantidad de agua de amasado
87
 Colocación en el encofrado
1. No depositar una gran masa en un solo punto
2. Evitar un exceso de vibración
3. Evitar la compactación insuficiente, pues se producen nidos de abeja
4. Controlar el volcado del hormigón
1. Debe caer vertical sobre el lugar a hormigonar
2. Evitar caer desde mucha altura, segregación+
3. Para correr el hormigón se debe evitar arrojarlo con palas a gran
distancia ni al voleo, ni usar rastrillos. Tampoco debe hacerlo
avanzar mas de 1 metro dentro de los encofrados

La segregación Exudación Trabajabilidad

88
 La segregación
La segregación del hormigón es la separación de sus componentes una
vez amasado y colocado en obra provocando que la mezcla de hormigón
fresco presente una distribución de sus partículas no uniforme.

Se puede prevéer con algunas de estas medidas:

• Cuidando una buena granulometría

• Manteniendo la proporción correcta entre áridos gruesos y finos
• Cuidando la relación agua – cemento
• Cuidando los procesos de transporte, colocación y compactación
• Cuidando la altura de caída y evitando excederse en el vibrado

89
EN ESTADO FRESCO

90
EN ESTADO FRESCO

91
 ENCOFRADOS
LA MISIÓN DEL ENCOFRADO ES DAR FORMA Y MANTENERLO AL
HORMIGÓN FRESCO
EL MOLDE DEBE TENER LA FORMA QUE HABRÁ DE ADQUIRIR EL
HORMIGÓN Y DEBERÁ TENER LA SUFICIENTE RESISTENCIA PARA
CONTENERLO, SIENDO ESTANCO PARA EVITAR PÉRDIDAS

No se deben colocar elementos de

aluminio en contacto con el
hormigón fresco
Si el encofrado es de madera debe
humedecerse para que la madera
no absorba el agua de amasado

El aluminio no debe embeberse el hormigón pues se produce corrosión,

especialmente si está en contacto con elementos de acero (armaduras)
ante la presencia de cloruros y con un elevado contenido de álcalis. No
tiene incompatibilidad con el yeso y sus derivados.

92
ENCOFRADOS, CIMBRAS Y MOLDES

 Resistencia al peso del hormigón y las armaduras

 Resistencia al empuje horizontal del hormigón
fresco ( en encofrados verticales)
 Resistencia a los posibles efectos dinámicos
durante el vertido y vibrado
 Rigidez para que la forma final del elemento sea
la adecuada
 Estanqueidad para no perder lechada

93
ENCOFRADOS DE LOSA

94
 Secuencia de encofrado
Conviene llenar las columnas
previo a encofrar y llenar las
losas por seguridad
Extraido del libro “Vigas”, Ing. Jorge Bernal
Debe procurarse un suelo Los puntales deben estar
firme sobre el cual se apoya el arriostrados en dos direcciones
encofrado incluso ejecutando para evitar colapsos durante la
el contrapiso si el suelo no lo ejecución del encofrado y aún
garantiza mas durante el hormigonado
La colocación del hormigón en el
encofrado debe evitar concentrar
la carga del hormigón fresco en un
solo sitio del encofrado; depende
de la cantidad de operarios que lo
distribuyan en los encofrados,
Conviene comenzar por las
columnas, si hubiere sin llenar y
continuar con las vigas y luego con
las losas
95
ENCOFRADOS
El encofrado constituye un importante
porcentaje del costo de la estructura de
la obra, y debe peverse desde un
principio,

SEGURIDAD: La mayoría de los

accidentes y colapsos en obra ocurren
en las primeras horas de volcado del
hormigón fresco o incluso durante su
colocación, ya que el hormigón fresco
aún no tiene resistencia suficiente para
sostenerse y toda la carga es soportada
por el encofrado, Se debe considerar
que el peso del hormigón fresco supera
los 2500 kg/m3,
DESENCOFRADO: el armado de un encofrado debe realizarse sobre la base de
su desarmado, Todo encofrado se ejecuta para luego ser desencofrado y si el
diseño no es el adecuado, durante las tareas de desarmado se producen
grandes pérdidas por rotura y complicaciones para el retiro de las tablas y
tirantes
96
 CONTROLES
1. Controlar planos arquitectónicos
con estructurales.
2. Realizar una inspección cuidadosa
del encofrado y el apuntalamiento
poco antes de homigonar. En el
momento de vaciar el hormigón,
prever dos oficiales debajo de la
losa chequeando el encofrado, y
disponiendo de tacos metálicos
para efectuar un refuerzo si fuere
necesario.
3. Revisar la verticalidad del
apuntalamiento (aplomado).
4. Revisar que haya un
arriostramiento adecuado del
encofrado (con crucetas, varilla o
listones de madera) que evite
inestabilidad lateral general o de
miembros individuales
DESENCOFRANTES

 Para permitir el desencofrado es necesario

impregnar los encofrados con líquidos
desencofrantes
 El desencofrante no debe alterar las
propiedades del hormigón. No es conveniente
emplear aceites quemados ni grasa corriente.
 Se debe tener cuidado de no manchar con el
desencofrante la armadura. Para evitarlo hay
que colocar el desencofrante antes de la
armadura

98
EL ENCOFRADO Y EL HORMIGÓN

99
PLAZOS MÍNIMOS PARA REMOCIÓN DE
LOS ENCOFRADOS
TUNELES Y CONDUCTOS 3 días
CIRCULARES

Encofrados laterales de vigas, muros y 3 días

columnas
Encofrado de losas, dejando puntales 14 días
de seguridad
Fondo de vigas, cimbras de arcos, 14 días
dejando puntales
Remoción de puntales de seguridad 21 días

•En los plazos mínimos para comenzar los

desencofrados se deben descontar los días en que la
temperatura ambiente fue menor a + 5ºC 10
0
 DESENCOFRADO
 Se debe realizar después que el hormigón haya alcanzado
la resistencia necesaria para resistir los esfuerzos por si
mismo
 Son operaciones en las que hay que cuidar por donde se
comienza y el órden a seguir

DESENCOFRADO
DESENCOFRADO

101
DESENCOFRADO
EL MAL USO DE LOS
DESENCOFRANTES O
EL USO DE NO
APROPIADOS PUEDE
MANCHAR AL
HORMIGÓN

 Se debe comenzar quitando los puntales de las

zonas mas deformables de la losa, es decir que los
primeros que se quitan son los del extremo del
voladizo y los de centro del vano y se continúa
luego hacia los apoyos.

102
10
3
105
106
10
7
108
10
9
Bibliografía

 Curso de tecnología del hormigón

A.N. Castiarena
 Guía práctica del hormigón elaborado
Hormigones Minetti
 C.I.R.S.O.C.- capítulo 5 – Hormigón Fresco –
propiedades, dosificación y puesta en obra

110
GRACIAS

111