“LABORATORIO DE SUELOS Y HORMIGONES II”

TTBL01

UNIDAD 2: “PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

FRESCO Y ENDURECIDO”
CLASE 06 : EL HORMIGÓN Y SUS COMPONENTES
 EL HORMIGÓN
• El hormigón o concreto es un material constituido por áridos (grava, gravilla,
arena, etc.) y pasta de cemento (cemento y agua). Contiene también una
pequeña cantidad de aire y aditivos, para mejorar algunas de sus propiedades.

• En la antigüedad se utilizó como material aglomerante para bloques. Los

romanos utilizaron un material muy similar a nuestro hormigón actual, en
construcciones que aún perduran como: el coliseo, el panteón romano,
acueductos, puentes en forma de arco, etc.

• El hormigón en su forma actual comenzó a desarrollarse en el siglo XIX, con la

invención del cemento Portland. Posteriormente comenzó a aplicarse en
diversas estructuras.
HORMIGÓN ANTIGUO
HORMIGÓN MODERNO (S. XIX)
VENTAJAS DEL HORMIGÓN COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
• Facilidad de fabricación debido a la amplia disponibilidad de sus materiales
componentes (cemento y áridos).

• Facilidad para darle prácticamente cualquier forma debido a su moldeabilidad

en estado plástico (previo al fraguado).

• Se pueden adaptar sus propiedades de acuerdo a las necesidades de cada obra

en particular o del elemento constructivo (ejemplo: hormigón bombeable,
hormigón con mejores terminaciones, hormigón de fraguado más rápido, etc.).

• Buena resistencia a compresión.

• Buena resistencia al fuego y aislación térmica.

DESVENTAJAS DEL HORMIGÓN COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

• Variabilidad en algunas propiedades (ej. resistencia a compresión).

• Su proceso altamente artesanal y poco industrializado requiere un control de

calidad riguroso en obra.

• Baja resistencia a la tracción.

• Se requiere elementos de secciones grandes, comparado con otros materiales

(ej. madera, acero)
 TIPOS DE HORMIGONES
• Existen diversos tipos y aplicaciones del hormigón, los más usuales son los
siguientes:

 Hormigón simple: Hormigón sin armaduras. Se utiliza en aplicaciones que

requieren baja resistencia (ej. radieres).

 Hormigón armado: Hormigón que lleva barras de acero incorporadas, para

mejorar su resistencia a tracción. Material ampliamente utilizado en obras de
edificación, pavimentos, puentes, etc.

 Hormigón pretensado: Hormigón que lleva cables de acero de alta resistencia

(diferentes a las armaduras). Estos cables se tensan y reaccionan sobre el
hormigón. Se utilizan en vigas de grandes longitudes (ej. vigas de puentes).

 Hormigón en masa: Es el hormigón que se incorpora en grandes volúmenes (ej.

represas de hormigón, fundaciones de gran espesor y altura, etc.)

 Hormigones especiales: Proyectado, Preempacado, Liviano, Alta Resistencia, etc.

TIPOS DE HORMIGONES

HORMIGÓN SIMPLE HORMIGÓN ARMADO

HORMIGÓN PRETENSADO HORMIGÓN EN MASA

 COMPONENTES DEL HORMIGÓN
• Cemento: Componente que al mezclarse con agua va endureciendo (fraguado).
Permite unir o aglomerar los agregados.

• Áridos (agregado pétreo): Forman el “esqueleto” mineral del hormigón. En

volumen representan entre un 60% y 75% de la mezcla.

• Agua: Se incorpora para producir la reacción de hidratación del cemento que

lleva al fraguado de la pasta.

• Aditivos: Permiten mejorar algunas propiedades del hormigón en estado fresco

(ej. Retardar el fraguado, mejorar la trabajabilidad, etc).
 CEMENTO
• El cemento es un polvo muy fino, de color gris, que al agregarle agua forma una
pasta, la cual endurece con el tiempo. Por esta razón se llama también “cemento
hidráulico”.

• El cemento Portland, que está patentado y es el de más amplio uso en el mundo,

tiene el siguiente proceso general de fabricación:
 Se utilizan como materia prima caliza y minerales que contienen sílice.
 Estos materiales se mezclan en proporciones adecuadas y se someten a fusión
incipiente en horno rotatorio. De este proceso, se obtiene un material llamado
“Clínquer”.
 El clínquer es sometido a un proceso de molienda en un molino de bolas, hasta
obtener un polvo finísimo.
 Finalmente el clínquer molido se mezcla con un 5% de yeso para regular la velocidad
de fraguado de la pasta de cemento.

• Al cemento Portland se le agregan algunas adiciones durante el proceso de

molienda para mejorar algunas propiedades. Ej. Puzolana, escoria de alto horno.
 COMPOSICIÓN DEL CEMENTO
• La norma NCh 148 clasifica los cementos según su composición en los
siguientes tipos:

• Puzolana: Incluye muchos tipos de materiales silíceos de origen volcánico u

otro origen (originalmente proveniente de Pozzuoli, en Italia). Esta adición
mejora diversas propiedades del cemento: aumenta su durabilidad, su
resistencia a la tracción, disminución del calor de hidratación, etc.

• Escoria de alto horno: Es un subproducto de la fundición de metales (ej.

producción de acero). Esta adición reduce la permeabilidad y aumenta la
durabilidad del cemento.
ALGUNOS COMPONENTES DEL CEMENTO

CLINQUER PUZOLANA

ESCORIA ALTO HORNO

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
REACCIÓN DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO
• Al mezclar el cemento con agua (pasta de cemento) se produce una reacción
química entre los componentes del clínquer y el agua, denominada
“hidratación del cemento”.

• Esta reacción química libera calor (es exotérmica) y conduce al endurecimiento

o fraguado de la pasta. También se producen cambios de volumen de la mezcla.

• Durante el proceso de endurecimiento se distingue el fraguado inicial en que la

pasta de cemento cambia de estado plástico a sólido (aprox. 2 horas) y el
fraguado final en que la pasta adquiere mayor consistencia (4 a 10 horas).
Ambos se miden mediante el aparato de Vicat (aguja de Vicat).

• Se denomina “Falso Fraguado” a una rigidización rápida que se produce en la

pasta de cemento al agregar agua. Este fenómeno puede aminorarse
aumentando el tiempo de mezclado del hormigón.
APARATO DE VICAT
 CEMENTO
• La norma NCh148 especifica 2 grados para el cemento: cemento corriente y de
alta resistencia. La “alta resistencia” se refiere a que el hormigón o la pasta de
cemento tiene un fraguado más rápido por lo que alcanza antes la resistencia
especificada (alta resistencia inicial).

• Algunos cuidados que hay que tener al manipular cemento en obra son los
siguientes:
 Prevenir que la humedad penetre en los sacos de cemento. Ej. Almacenamiento
interior (no a la intemperie), piso de madera separado del suelo, separación entre
sacos, etc.

 Limpieza periódica de silos u otros elementos de almacenamiento.

 Buena gestión de bodega para evitar que el cemento pierda sus propiedades por
almacenamiento prolongado (más de 45 a 60 días). Una vez abierta, la bolsa debe
usarse dentro de 24 horas aprox.
 ÁRIDOS
• Se incorporan en la masa de hormigón principalmente por motivos económicos,
pero también aportan en otros aspectos. Al incorporar los áridos o agregados
pétreos la mezcla de hormigón tiene mayor resistencia, es menos susceptible a los
cambios de volumen y más durable; respecto al uso de la pasta de cemento sola
(sin áridos).

• Ocupan entre un 60% a un 75% del volumen de la mezcla.

• Respecto a su origen podemos clasificar los áridos en: naturales (de cantera) y
áridos procesados (reciclados, triturados, clasificados o lavados).

• Respecto a su tamaño, existen varios tipos de áridos:

 Grava: Árido grueso de tamaño comprendido entre 40mm y 20 mm.
 Gravilla: Árido grueso de tamaño comprendido entre 20mm y 5mm.
 Arena: Árido fino de tamaño comprendido entre 5 mm y 0,08mm. Existen distintos
tipos de arena: gruesa, media y fina.
• Respecto a su forma esta puede ser redondeada o angulosa.
ÁRIDOS

GRAVA GRAVILLA

ARENA
ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS
 ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS ÁRIDOS
• SE DISTINGUEN LOS SIGUIENTES 4 ESTADOS POSIBLES DE HUMEDAD DE LOS
ÁRIDOS:
• ÁRIDO SECO: ÁRIDO SECADO EN HORNO A MASA CONSTANTE (LABORATORIO).

• ÁRIDO PARCIALMENTE SECO: ÁRIDO SECO SUPERFICIALMENTE PERO CON HUMEDAD

INTERIOR. TIENE ALGUNA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE AGUA. ES LA CONDICIÓN
MÁS COMÚN DE LOS ÁRIDOS EN TERRENO.

• ÁRIDO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (CONDICIÓN “SSS”): ÁRIDO EN ESTADO

SATURADO, CON SUS POROS LLENOS DE AGUA PERO SUPERFICIALMENTE SECO. ESTA
CONDICIÓN SE OBTIENE GENERALMENTE EN CONDICIONES CONTROLADAS EN
LABORATORIO. EN ESTE ESTADO EL ÁRIDO NO ABSORVE NI CEDE HUMEDAD.

• ÁRIDO HÚMEDO: ÁRIDO QUE TIENE SUS POROS LLENOS DE AGUA Y HUMEDAD
SUPERFICIAL QUE PUEDE CEDER A LA MEZCLA.
 GRANULOMETRÍA DE ÁRIDOS (NCh 165)
• EL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE ARIDOS DEBE DESARROLLARSE DE ACUERDO
A LA NORMA NCh 165Of2009.

• LA ARENA (ÁRIDO FINO) SE DEFINE COMO EL ÁRIDO QUE PASA A TRAVÉS DEL
TAMIZ DE 5 mm Y ES RETENIDA POR EL TAMIZ DE 0,080 mm.

• LA GRAVA (ÁRIDO GRUESO) ES EL ÁRIDO QUE QUEDA RETENIDO POR EL TAMIZ DE

5mm.

• EL TAMAÑO MÁXIMO ABSOLUTO DEL ÁRIDO (Da) CORRESPONDE A LA MENOR

ABERTURA DE TAMIZ POR LA QUE PASA EL 100% DE LA MUESTRA. EL TAMAÑO
MÁXIMO NOMINAL (Dn) SE DEFINE COMO EL INMEDIATAMENTE INFERIOR SI
SOBRE EL PASA MÁS DEL 90% DE LA MUESTRA. SI NO SE CUMPLE ESTO, EL
TAMAÑO NOMINAL ES IGUAL AL TAMAÑO MÁXIMO ABSOLUTO.
GRANULOMETRÍA DE ÁRIDOS (NCh 165)
• LA TABLA N°2 DE NCh 165 INDICA LOS TAMICES A UTILIZAR PARA LA
GRANULOMETRÍA DE ÁRIDOS:
TAMAÑO MÍNIMO DE MUESTRA ÁRIDOS
PARA GRANULOMETRÍA (NCh 165)
 MÓDULO DE FINURA (MF)
• ES UN INDICE QUE PERMITE CLASIFICAR LOS AGREGADOS EN FUNCIÓN DE SU
GRANULOMETRÍA.

• EL MÓDULO DE FINURA (MÓDULO GRANULOMÉTRICO) SE DEFINE COMO LA

SUMA DE PORCENTAJES RETENIDOS ACUMULADOS DE UN ÁRIDO, DIVIDIDA POR
100. SE USA UNA SERIE DE TAMICES EN PROGRESIÓN GEOMÉTRICA DE RAZÓN 2
(100-50-30-16-8-4-3/8”-3/4”-1 1/2”- 3”-6”.

• EL MÓDULO DE FINURA INDICA EL TAMAÑO MEDIO DE UN ÁRIDO. A MAYOR

MÓDULO DE FINURA, MAYOR ES EL TAMAÑO DE LOS ÁRIDOS.

• VARIAS GRANULOMETRÍAS DIFERENTES PUEDEN DAR UN MISMO VALOR DE

MÓDULO DE FINURA. SIN EMBARGO, ESTE ES UN BUEN DESCRIPTOR
 MÓDULO DE FINURA - EJEMPLO
• EN ESTE EJEMPLO (ANEXO A DE NCh 165) SE CONSIDERAN SÓLO LOS TAMICES DE
LA SERIE PREFERIDA.
REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS –GRAVA (NCh 163)
REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS –ARENA (NCh 163)
 REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS
ÁRIDO COMBINADO (NCh 163)
• SE LLAMA ÁRIDO COMBINADO A LA MEZCLA DE LAS FRACCIONES DE ÁRIDOS
QUE SE UTILIZARÁN PARA EL HORMIGÓN. ESTA MEZCLA TAMBIÉN TIENE
REQUISITOS DE BANDAS GRANULOMÉTRICAS A CUMPLIR.

• PARA EL ÁRIDO DE TAMAÑO MÁXIMO 38 MM, SE TIENEN LAS SIGUIENTES

ZONAS (VER GRÁFICOS EN LAS DIAPOSITIVAS SIGUIENTES):
 Zona 1: Aceptable para pavimentos (entre curvas 1 y 2).
 Zona 2: Construcción corriente (entre curvas 2 y 3).
 Zona 3: Construcción especial (entre curvas 3 y 4).

• PARA EL ÁRIDO DE TAMAÑO MÁXIMO 19 MM, SE TIENEN LAS SIGUIENTES

ZONAS (VER GRÁFICOS EN LAS DIAPOSITIVAS SIGUIENTES):
 Zona 1: Construcción corriente de espesor menor a 15 cm (entre curvas 1 y 2).
 Zona 2: Construcción con mucha enfierradura y altas dosis de cemento (entre
curvas 2 y 3).
REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS
ÁRIDO COMBINADO (NCh 163)

Curva 4

Curva 3

Curva 2

Curva 1
REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS
ÁRIDO COMBINADO (NCh 163)

Curva 4

Curva 3

Curva 2

Curva 1
REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS
ÁRIDO COMBINADO (NCh 163)