Concreto o Hormigón

Luisa Fernanda Berrio B

Materiales de Ingeniería
DIFERENCIA ENTRE CEMENTO,
MORTERO Y CONCRETO
El cemento es un polvo fino que se obtiene
al poner en temperaturas muy altas una
mezcla de piedra caliza, arcilla y otras
sustancias.

Concreto es el material resultante de la

mezcla de cemento con agregados y agua.

Mortero mezcla cemento, arena y agua, se

emplea para pegar ladrillos o tabiques,
revestimientos
MORTERO

Morteros in-situ
Morteros industriales
El uso fundamental del hormigón es para la
construcción de estructuras- esqueleto del edificio- que
requiere de un control exhaustivo, siendo un material
resistente y duradero.
 COMPONENETES DEL
CONCRETO (Hormigón)
Cemento
(Matriz-aglutinante)

Agregados grava o arena

(refuerzo)
Plastificantes
Aditivos químicos Retardantes y Aceleradores de fraguado
Inhibidores de corrosión:
ZnO, nitratos de Na y Ca
Adiciones

Agua

Refuerzo adicional
 CONCRETO (Hormigón)
Agregados
 CONCRETO (Hormigón)
Agregados
CARACTERISTICAS DEL
CONCRETO O HORMIGON
• Gran facilidad de construcción
• Conservación barata
• Aspecto, forma y volumen (bigas, muros y diques)
• Resistente la Dilatación con el calor 0,0137
mm/ºCm y del acero 0,0125 mm/ºCm
• Seguridad contra incendios no es combustible, a
cierta temperaturas se debilita.
• No es impermeable (espesor es muy grande las
presas de 5 a 10 m)
• Durabilidad
CARACTERISTICAS DEL
CONCRETO O HORMIGON
Que deben cumplir los componentes del hormigón para ser
usados en una estructura ?
• El cemento es de la clase resistente mayor 32,5 Mpa, la
limitación con la cantidad de cemento es aprox 500Kg/m3 de
hormigón.
• Áridos gruesos: de tamaño de 4 mm aporx
• Áridos finos: de 0,063mm hasta 4mm
• Agua: agua potable, no puede ser acida pH menor a 5. Entre
mas agua tenga el hormigón menor resistencia tiene.

Relación W/ C = peso del agua/peso del cemento

 CLASIFICACIONES DEL
HORMIGON
Según el tipo de armado

• Hormigón en masa: no tiene armadura metálica, no

absorbe esfuerzos de tensión, ni de flexión.
• Hormigón armado: tiene una estructura metálica
destinada a absorber los esfuerzos de tracción y sobre todo
de flexión.
• Hormigón pretensado: donde la armadura ha sido tensada
previamente, como las cuerdas de una guitarra y cuando
fragua sueltan la tensión de las barras originando un
esfuerzo volver a su estado original.
 CLASIFICACIONES DEL
HORMIGON
Según su composición
• Hormigones ordinarios: agregados gruesos y finos, cemento.
• Hormigones sin finos: agregados gruesos y sin arena,
hormigón poroso, filtra perfectamente el agua, usado en
carreteras.
• Hormigones ciclópeo: Árido grueso es enormemente grande
piedra, grava arena, hormigón de relleno.
• Hormigones de áridos ligeros: áridos con baja densidad
como la piedra pómez, se consigue en espesores pequeños
el peso sea menor
• Hormigón de áridos pesados: áridos de alta densidad,
destinados a plantas nucleares.
• Hormigones refractarios: cemento de aluminato de calcio y
árido refractarios
 CLASIFICACIONES DEL
HORMIGON
Hormigones ciclópeo

Hormigones de áridos ligeros

Hormigón pretensado
 HORMIGON
REFORZADO
El concreto protege la armadura de acero contra la
corrosión. Claro esta que depende de poros y grietas. Las
armaduras de acero aumenta las cargas que puede
soportar el hormigón por si solo.
CONCRETO CONCRETO
ACERO
 CLASIFICACIONES DEL
HORMIGON
Según su densidad

Hormigones ligeros: 1200 a 2000 kg/m3

Hormigones Normales entre 2000 y 2800 kg/m3
Hormigones pesados mayor a 2800 kg/m3

Un densidad alta significa un hormigón con buenas propiedades

mecánicas, buena durabilidad y poca porosidad, esto se consigue
con una adecuada compactación y buen curado.
 CONCRETO- ADITIVOS
Son sustancias que se agregan al hormigón durante el
amasado no superior al 5% del peso del cemento, produciendo
modificaciones de algunas características.
 CONCRETO- ADICIONES

Son materiales inorgánicos que pueden ser añadidos con el fin

de mejorar alguna propiedad o conferir características
especiales:
 DISEÑO EN MEZCLAS DE
CONCRETO
• Ajustar las proporciones de los componentes que cumplan con
 manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía y se logra
mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y
reajuste. Se debe tener en cuenta el valor de resistencia
mínima necesaria que va a soportar el concreto.

• 1:2:3 (Cemento, agregado fino, agregado grueso)

• 1:2:4
 RESISTENCIA CONCRETO
(Hormigón)

Relación agua/cemento alta (> 0,4) la resistencia

disminuye
 TIPOS DE EXPOSICION
AMBIENTAL

Ataque a la
armadura

Ataque a la
cemento
 TIPOS DE EXPOSICION
AMBIENTAL
Se tiene un hormigón armado como el de la foto que se encuentra en una
ciudad con un pluviometría media que ambiente sería?

Ambiente IIb

Muros en el segundo sótano, en la primera línea de playa

Ambiente IIIb + Qb
 TIPOS DE EXPOSICION
AMBIENTAL

Ejercicio corto:
Calcular las cantidades de cemento y agua necesaria para construir 1 m3 de un
hormigón armado en un ambiente no agresivo
TIPOS DE EXPOSICION
AMBIENTAL
ESTADOS DEL CONCRETO
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO
• Ensayo de asentamiento mide la docilidad del concreto,
la facilidad con la que se puede poner en obra y depende
de la proporción de materiales, relación A/C, aditivos,
adiciones y contenido de aire.
Materiales: Cuchara o palustre, varilla compactadora y
molde en forma de cono

Cono de Abrams
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO
• Homogeneidad: Al hacer hormigón se debe mezclar
líquidos con varios solidos de diferentes naturaleza y
tamaños. Por lo tanto esta mezcla debe ser perfecta y
homogénea, si no pasa se puede dar el fenómeno de
segregación.
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO
• Contracción plástica: es la disminución de volumen
durante el proceso de fraguado, ocurre por la evaporación
del agua se caracteriza por fisuras superficiales cercanas
que se cruzan entre si.

Durante el secado de las primeras

semanas la contracción es de 15 al
30%, del 65 al 85% es durante el
primer año.
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO
Permeabilidad Es la facilidad que presenta un liquido al
atravesar un hormigón. Depende de la porosidad (Áridos de
gran tamaño, mala compactación, exceso de agua).
Se mide aplicando agua con colorante a presión en la
superficie del hormigón endurecido (500 Mpa por 72h), se
rompe las probetas y se mide la profundidad a la que llego el
agua
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia a la compresión Se utiliza para verificar que el
concreto si soporte la carga establecida en el diseño, se hace
sobre probetas normalizadas.

• Si tiene alta resistencia también tiene alta

calidad. Mínima resistencia 30 Mpa
• Se utilizan tres cilindros diferentes con
tiempos de curado de 7 y 28 días.
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia a la compresión
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia a la tracción indirecta Aquí se hace un
ensayo de compresión pero la probeta cilíndrica se
posiciona de forma horizontal, al aplicar la carga se
generan unas fuerzas a tracción que rompen la probeta a la
mitad.
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO
Resistencia a la flexión Mide el modulo de rotura y es
mas o menos el 10% de la resistencia a la compresión. Útil
para carreteras y pavimentos que van a soportar altas
cargas como por ejemplo en aeropuertos.
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO
Dureza Prueba con el esclerómetro, el pistón interior rebota
y entre más lo haga mayor es la dureza del concreto, forma
indirecta de medir la resistencia y comprobar la
homogeneidad.
 DURABILIDAD DEL
CONCRETO
La durabilidad del concreto se define como la resistencia a
la acción del clima, a los ataques químicos, a la abrasión o
a cualquier otro proceso de deterioro. El deterioro del
concreto reforzado se debe principalmente a causas
mecánicas, naturaleza del concreto y agentes externos del
medio (ataque químico).
 DURABILIDAD DEL
CONCRETO
La durabilidad del hormigón depende de:
• Las condiciones ambientales a las cuales va a estar
expuesto
• Calidad de los componentes del hormigón
• Diseño estructural de la obra
• Compactación y curado en obra
• Sistemas de protección adoptados

Se puede ver afectada por

• Acciones físicas
• Acciones químicas
 ACCIONES FÍSICAS
• Diferentes dilataciones térmicas de los componentes (áridos,
cemento).
• La abrasión y la erosión.
• La acción del fuego: a 400ºC la portlandita (Ca(OH)2) se
transforma en cal viva. Hacia 600ºC los áridos se expanden
dando lugar a tensiones internas que comienzan a separa al
hormigón, se colapsa y cae. A esta temperatura la armadura
(el acero) empiezan a tener un debilitamiento por exceso de
calor.

El hormigón con estos tipos de deterioro requiere de un

manteamiento, proceso de rehabilitación.
 ACCIONES QUÍMICAS
La resistencia que presenta el hormigón a los ataques
químicos dependen de la permeabilidad y la distribución y
tamaño de poros.

• Ataques por gases contenidos en la atmosfera (Co2)

• Ataques por aguas marinas
• Ataque por sales orgánicas e inorgánicas (aceites,
grasas, etc)
• Reacción de algunos áridos álcalis del cemento.
 Por que se fisura el hormigón?
• Altos contenidos de agua: cuanto mayor contenidos de
agua mayor es la contracción hidráulica durante el
fraguado.
• Alta dosificación de cemento: da lugar a la necesidad de
emplear mas agua.
• Alto calor de hidratación del cemento: alta temperatura
causa tensiones térmicas en edades tempranas.
 CAUSAS MECÁNICAS DE
FALLA
• Sobrecargas
• Fuerzas de tensión ocasionadas por los productos de
corrosión internos.
Todo esto ocasiona fallas que se manifiestan con
grietas, deformaciones, colapsos, vibraciones.
 CORROSIÓN INDUCIDA POR
CLORUROS
• Los iones Cl- se difunden a través de los poros y reaccionan
con el sustrato de hierro.

• Prevención: Recubrimiento del acero, tiene costo adicional

 ATAQUE POR SULFATOS
 Reacciones entre sulfatos.
El ataque se presenta, cuando a través del agua, concentraciones relativamente
altas de sulfatos entran en contacto con los compuestos hidratados de la pasta
de cemento. Este contacto hace que se produzca una reacción química que genera
expansión en la pasta y crea una presión capaz de romperla y finalmente desintegrar
el concreto.
Los mecanismos que intervienen en el ataque del concreto por sulfatos son dos:
• Reacción del sulfato con hidróxido de calcio liberado durante la hidratación del
cemento formando sulfatos de calcio (yeso).
• Reacción de sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado formando
sulfato aluminato de calcio (etringita).

Producen degradación por expansión y fisuración, también, una reducción en la

resistencia mecánica debido a la pérdida de cohesión en la pasta de cemento,

o Aguas residuales industriales

o Aguas del subsuelo
 CORROSIÓN DE LA ARMADURA
CONCRETO ACERO CONCRETO

El concreto proporciona un ambiente

alcalino gracias al Ca(OH)2(pH aprox 12)
que rodea al acero del refuerzo
propiciando la formación de una capa
pasivante que es protectora.

La corrosión del refuerzo ocurre por la

rotura de la película pasivantes y tal rotura
ocurre por pérdida de alcalinidad
(carbonatación) o por la acción de cloruros.

CAPA PASIVA
 Espesores aprox. De 20-25 µm
 CARBONATACIÓN DEL
CONCRETO
Las ciudades son fuentes enormes de
CO2 y las construcciones pueden
sufrir carbonatación.

La carbonatación en el concreto es
la pérdida de pH que ocurre cuando
el dióxido de carbono atmosférico
reacciona con la humedad dentro de
los poros del concreto y convierte el
hidróxido de calcio (con alto pH) a
carbonato de calcio, el cual tiene un 𝐶𝑂 2 + 𝐻 2 𝑂 → 𝐻 2 𝐶𝑂 3
pH más neutral, esta reacción es
muy lenta en el tiempo.
 CARBONATACIÓN
• El frente de carbonatación permanece por debajo de pH 9
mientras que la zona contigua es 12.5.
• Cuando el pH disminuye alrededor del acero se corroe
generando oxido de hierro que es expansivo y va fisurando y
agrietando el hormigón.
• Para evitar esto el concreto se diseña con gran dimensiones
para que la carbonatación no llegue a la armadura o llegue en
un plazo de 30 o 40 años. Cuando la humedad relativa es de
60% la carbonatación aumenta.

pH 7

pH 12.5
 Concreto de buena calidad
CARBONATACIÓN
(pH=12-13)
El acero esta pasivado

El dióxido de carbono
Penetra y el pH
Comienza a bajar

El pH en el concreto
pH 7se reduce a menos de 9.5 y
Se inicia la corrosión del acero

La corrosión del acero

Causa fisuración y
Desprendimiento del concreto
pH 12.5
CONCRETOS ESPECIALES
 OTROS CONCRETOS
Concreto de alta resistencia: Resistencia superior a 50 Mpa pudiendo
llegar hasta 100 Mpa.
Componentes:
• Cemento con alta resistencia inicial (400 y 450Kg/m3),
• Áridos de alta calidad y densos, tamaño de la grava menor de 20mm y
la arena una granulometría de 3.
• Agua potable.
• Máxima relación W/C 0,35
• Aditivos superplastificante, además de mejorar la trabajabilidad
también aumenta el 19% resistencia a la compresión.
• Adiciones, humo de sílice (Partículas esféricas de 0,1 a 1micra que
tiene actividad puzolanicas que aumentan la resistencia, adición menos
de 10%).
Recomendado para ambientes agresivos (Qa,Qb y Qc) y marino.
Disminuye el ataque químico incluido la carbonatación. Baja porosidad
(Mayor compacidad). Amortigua la fisuracion.
Aplicados en puentes y rascacielos.
 OTROS CONCRETOS
Concreto autocompactables: concreto capaz de fluir en el interior del
encofrado o molde, llenado de forma natural, pasando entre las armaduras y
consolidándose bajo la acción de su peso, sin ayuda de medio de
compactación y sin que se produzca la segregación de sus componentes.
Asentamiento de 25cm
hormigón convencional 10cm
Componentes
• Cemento alta resistencia
• Arena (granulometría continua)
• Grava (tamaño máximo 12-20mm)
• Aditivos
Superplastificante
Modulares de viscosidad
• Adiciones
Ceniza volantes
Filler calizo inerte (diámetro menor 0,06)
(Retenedor de agua natural)
 OTROS CONCRETOS
Concreto autocompactables

Capacidad de relleno: es la facilidad que tiene el concreto para fluir

y rellenar los huecos existente dentro del encofrado.

Resistencia a la segregación: es la cualidad de mantener

homogénea su composición antes, durante y después de su puesta
en obra, de tal manera permita alcanzar una distribución uniforme
de los áridos.

Capacidad de paso: es la propiedad de fluir entre las armaduras y

encofrados por la acción de su propio peso.
 OTROS CONCRETOS
Concreto autocompactables

Usos: pilares, muros lozas, rampas y pavimentos

https://www.youtube.com/watch?v=TK5Lya1s_7g
 OTROS CONCRETOS
Concreto Reforzado con fibras: concreto que incluye fibras
(diamtero 0,25 a 1mm y longitud 25 a 75 mm), para conferir mejores
propiedades.

Naturaleza de las fibras

• Fibras de acero
• Fibras poliméricas o mallas
• Fibras de vidrio

Adicionando fibras se consigue

• Mejor resistencia ala tracción

• Contracciones controladas
• Mayor resistencia a la fatiga e impacto
 OTROS CONCRETOS
Concreto Reforzado con fibras:

En el caso de las microfibras detiene las fisuras durante el fraguado

del cemento y las macro cuando el cemento esta endurecido. Flexión
aumenta un 30%. Max 2% de fibras.

Usos:
Reforzados con acero: Prefabricado (tubos y canales), pavimentos industriales
(aeropuertos).
Reforzados con fibras polimerías (PP, polietileno de alta densidad, aramidas, PVC,
nylon, poliéster): pavimentos y lozas.
Reforzados con fibras de vidrio: elementos prefabricados en ambientes agresivos.
 OTROS CONCRETOS
El concreto proyectado: Se proyecta por medio de presión
de aire cemento+arena sobre una superficie.

El concreto ligero: se adiciona agregados ligeros como:

piedra pómez, aserrín de madera y poliestireno expandido.
Sus usos son en elementos de construcción que requieran
aislamiento térmico y estructuras portantes.
 OTROS CONCRETOS
Concreto celular o aireado: realmente no es un concreto ya que solo
tiene agregado fino, densidad inferior de 380-800 Kg/m3.

(polvo de Al). Es
curado en autoclave a 170ºC a una presión de 10 a 11 atmosferas, tiempo
entre 8 a 12 h.

Características
• 4 veces mas ligero.
• Buen aislamiento acústico y térmico
• Resistente al fuego
• Resistencia a al compresión 60 Mpa.
• Aplicaciones estructurales (casas prefabricadas menos de 4 pisos),
bloques, tabiques, placas, azoteas.
• Concreto in-situ utiliza peróxido de hidrogeno
 OTROS CONCRETOS
Concretos impermeables: a un cemento común se le adiciona un
aditivos hidrófugo (evita el ingreso de humedad o las filtraciones
de agua). Obstruye los poros microfisuras y fisuras existentes.
Se emplea para cimentaciones y sótanos, construcciones
sumergidas, piscinas y toda construcción que requiera
protección por impermeabilidad.

Concretos reciclado: materiales de fabricado con árido grueso

reciclado proveniente de demolición. Si es para uso estructural
solo se utiliza como max 20% de total de agregado grueso, si no
se puede utilizar el 100%.
 OTROS CONCRETOS
Concretos translúcido: basada en nanotecnolgia (nano
silice), se le adicionan aditivos que cambian la química del
cemento para adicionar fibras ópticas. No es estructural,
muros falsos, mesas, decoraciones.

Cemento 60%
Agregados finos
Fibra óptica

Otros cementos translucido son la combinación de 0,1

cemento agregados y resinas modificada (capacidad
estructural). Muros de carga.
 Ejercicio en clase Grupo 3

Calcular las cantidades de cemento (Kg), agua (en ml) y agregados (Kg) necesaria para
construir 3 m3 de un hormigón pretensado en un ambiente marino aéreo, sabiendo que
la relación entre el cemento y los agregados es de 1:3:3 (cemento, arena, grava)
Densidad 1000 Kg/m3 1m3=1000000cm3
 Ejercicio en clase Grupo 2

Calcular las cantidades de cemento (Kg), agua (en ml) y agregados (Kg) necesaria para
construir 4 m3 de un hormigón armado en un ambiente química agresivo alto, sabiendo
que la relación entre el cemento y los agregados es de 1:3:4 (cemento, arena, grava)
Densidad 1000 Kg/m3 1m3=1000000cm3