CEMENTO

COBOCE, TIPOS, USO, EL

PREPARADO Y CUIDADOS PARA
LA PUESTA DEL HORMIGÓN EN
OBRA
COBOCE Cemento
La cooperativa mas grande de Bolivia
INTRODUCCIÓN

 La Cooperativa Boliviana de Cemento (COBOCE)

es una empresa cuya misión es:
Satisfacer las necesidades de materiales primordiales
para la construcción, como el cemento, yeso y
mortero, ofreciendo productos y servicios de calidad a
los menores costos posibles, para superar las
expectativas de nuestros clientes, contribuyendo al
desarrollo regional y nacional.
INTRODUCCIÓN
 COBOCE CEMENTO cuenta con certificados
internacionales tales como ISO 9001 (Sistema de
Gestión de Calidad), ISO 14001 (Sistema de
Gestión de Medio Ambiente), OHSAS 18001
(Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional) y el sello de calidad y conformidad
de producto del instituto boliviano de normalización
y calidad IBNORCA, para todos sus tipos de
cemento.
TIPOS DE CEMENTO

 Coboce Cemento fabrica en la

actualidad 2 tipos de cemento

1.- Cemento IP- 30

2.- Cemento IP - 40
CEMENTO IP - 30
 El cemento COBOCE IP-30, se clasifica según su
composición y resistencia como cemento portland
con puzolana tipo IP-30 (30 Mpa de resistencia
mínima a los 28 días en mortero normalizado, esto
de acuerdo a la norma boliviana del cemento NB-
011).

 Propiedades.- El cemento COBOCE presenta altas

resistencias iniciales, endurecimiento más
lento, estabilidad en el volumen, bajo calor de
hidratación, aumento en la
impermeabilidad, mayor trabajabilidad y
plasticidad en morteros y hormigones.
CEMENTO IP - 30
 Usos y aplicaciones.- El cemento COBOCE IP-
30, es un cemento ideal para el de uso general
construcción de viviendas, edificios, pavimentos en
carreteras, presas, muros de
contención, morteros, elementos
prefabricados, hormigones en
masa, cimentaciones, etc.
 En resumen el cemento IP-30 es utilizado para
cualquier estructura de hormigón.
CEMENTO IP - 30
CEMENTO IP - 30
CEMENTO IP - 30
CEMENTO IP -40
 El cemento COBOCE IP-40, se clasifica según su
composición y resistencia como cemento portland
con puzolana tipo IP-40 (40 Mpa de resistencia
mínima a los 28 días en mortero normalizado, esto
de acuerdo a la norma boliviana del cemento NB-
011).
CEMENTO IP - 40

 Propiedades.- El cemento COBOCE IP – 40

presenta: Resistencia mecánica ampliamente
superiores a las exigencias requeridas por la
Norma Boliviana, estabilidad de volumen,
regularidad en tiempos de fraguado y
finura, aumento de la impermeabilidad, mayor
trabajabilidad y plasticidad en morteros y
hormigones.
 Usos y aplicaciones.- El cemento IP – 40 es usado
en: Hormigón pretensado, hormigones armados de
resistencias mayores, prefabricados en climas
cálidos, morteros Pre
dosificados, prefabricados, hormigón proyectado
(shotcrete), hormigón compactado con rodillo.
Manejo de los materiales en la obra
La construcción es un noble oficio que requiere cuidado y disciplina.
La importancia de la normativa
COBOCE Cemento, como integrante del Instituto Boliviano del Cemento y el
Hormigón (IBCH), está comprometido con el uso y aplicación de la normativa
boliviana NB-1225001 HORMIGÓN ESTRUCTURAL además del cumplimiento
de la norma NB-011 CEMENTOS – Requisitos y Especificaciones.
Pero ¿Por qué es necesario utilizar una normativa?

La norma brinda Los métodos empiricos

SEGURIDAD son válidos, pero cada
PRECISIÓN día son menos
CONFIABILIDAD usados, ya que la
COMPETITIVIDAD construcción moderna
requiere de hormigones
En otras palabras la de alta resistencia y
norma ofrece alta eficiencia al menor
costo posible
CALIDAD
La mezcla de HORMIGÓN
Como bien se sabe, el cemento es el componente principal del
hormigón, al entrar en contacto con el agua el cemento adquiere
pastosidad que facilita su manipulación. Al FRAGUAR es el adhesivo
que une el agregado grueso y fino para finalmente obtener una
estructura uniforme y altamente resistente que es el hormigón.
Precauciones con los Agregados
SI EL AGREGADO SE ENCUENTRA SUCIO, la capa de
suciedad ocasionará que el cemento no cumpla su papel de
aglutinante.

El polvo, limo o arenisca no aporta NINGÚN beneficio al hormigón, en cambio

perjudica. La limpieza del agregado es un factor muy importante que
determina la calidad futura del hormigón. De la misma forma, bajo ninguna
circunstancia se debe usar agregado con terrones de hielo.
Precauciones con los Agregados
La norma ACI 318 y la norma
NB1225001, recomiendan que:
Precauciones con los Agregados
Es IMPORTANTE verificar el contenido de humedad del
agregado (principalmente de la arena) ya que varía
respecto a:

Cómo y Donde Cómo y cuanto Cómo esta el

se fabricó? se Almacenó? clima?

NO se debe olvidar que el agua total usada en el

hormigón incluye el agua presente en los agregados
El Agua de Mezclado
El agua debe ser POTABLE (incolora, insabora e inodora), en caso que no se
cuente con agua potable, la normativa ACI 302 punto 5.5 da alternativas.
El hormigón DEBE utilizar agua que el hombre PUEDA consumir.
Agua con Lubricante/Aceite
• La más nociva, de todas
• Afecta directamente a la resistencia del cemento
• Aumenta la fisuración durante el curado inicial

Agua con Carbonatos – Bicarbonatos Alcalinos

• Afecta los tiempos de fraguado del hormigón
• En concentraciones muy fuertes afecta a la resistencia
• Normalmente llamada Agua Salina o Salitrosa

Agua con Sulfatos , Cloruros y Álcalis

• Facilita los atáques químicos al hormigón y al acero de refuerzo causando oxidación
• También está presente en el cemento / aditivos / agregados

Agua cercana a los 0ºC (Escarcha)

• Afecta a los tiempos de fraguado
• Disminución notable de la resistencia incial
Tipos de Aditivos
Actualmente, se ofrecen distintos tipos de aditivos para el hormigón, los más
comunes son los:
• Reductores de agua de alto rango que permiten
Superfluidificantes realizar mezclas de hormigón de alta resistencia

Retardantes • Alargan el tiempo de fraguado del hormigón

Incorporadores de • Mejora la trabajabilidad, brinda impermeabilidad

aire y mejora la resistencia en ciclos de hielo-deshielo

• Aceleran el tiempo de fraguado y permiten

Acelerantes resistencias tempranas elevadas

• Ayudan al curado del hormigón, se colocan después

Protectores de realizar el vaciado

Cada aditivo ofrece una ventaja técnica-económica, la recomendación general

es Realizar ensayos de prueba y verificar las condiciones de aplicación
ANTES DE UTILIZAR EL ADITIVO.
Características de los Aditivos
 Mejoran un hormigón bueno, pero no arreglan un hormigón defectuoso.
 La mejora de una propiedad puede afectar negativamente a otras (Ejm.
Mayor resistencia, pero menor tiempo de fraguado)
 Los aceleradores de fraguado y los incorporadores de aire son los
aditivos que mas cuidado y seguimiento requieren.
 Algunos aditivos dosificados en exceso causan un efecto contrario del
deseado (Ejm. Los acelerantes)
 La dosificación debe realizarse de manera que se asegure una mezcla
total (homogénea) del aditivo.
 Se debe tener cuidado con su almacenamiento, muchos aditivos no
soportan cambios de temperatura o precencia de humedad. También es
siempre prudente revisar la fecha de vencimiento.
 El almacenamiento del cemento

Asegurar que el Máximo 12 filas

ambiente está de bolsas en
seco y fresco cada tarima
En que casos NO se debe usar el
cemento

 Si el cemento presenta grumos por humedad (los

grumos por humedad no se rompen facilmente)
 Si estaba en bolsas abiertas por mas de una
semana en ambiente seco
 Si estaba en bolsas abiertas por mas de tres días
en ambiente húmedo
 Si se observa que ha sido mojado previamente
 Si se ve daños visibles en la bolsa de cemento
(preveer menor peso)
¿Qué mas queda por hacer?
Consejos prácticos para el HORMIGÓN
Normativa recomendada
 ACI 304 – Guía para la
medición, mezclado, transporte y colocación del
concreto.
 ACI 305R– Guía para la colocación de concreto en
clima caliente
 ACI 306R – Guía para la colocación de concreto en
clima frío
 NB 1225001 – Norma boliviana del Hormigón
Estructural - Especificaciones
¿Qué es lo que explicaremos aquí?
Si vamos a ver

• Teoría del hormigón

• Consejos PRÁCTICOS
• Propiedades y
del hormigón.
características
• Los errores HUMANOS
• Cálculos estructurales y
más comunes durante el
coeficientes de
vaciado.

NO vamos a ver
seguridad
• La importancia de la
• Historia del hormigón
diciplina y control en
• Métodos de
obra.
construcción
En el vaciado el tiempo apremia

 Una vez iniciado el contacto del cemento con el

agua NO SE DEBE PARAR EL TRABAJO hasta
terminar de vaciar todo el encofrado.
 Sabiendo esto, se debe evaluar las características
del vaciado ANTES de iniciarlo, considerando
 La temperatura ambiente y el clima
 El equipo/materiales disponibles
 Forma de traslado del punto de mezcla a la obra
 El método que se empleará para colocar el hormigón en el
encofrado evitando la segregación
El buen mezclado garantiza resultados

Dar la importancia que amerita el mezclado, evita

innumerables problemas en obra, independiente del
tipo de mezcla se recomienda considerar lo siguiente
El sentido de giro es MUY importante. Dependiendo la cantidad del
Las paletas deben levantar el material material el tiempo de mezclado
creando un Efecto-Catarata es mayor. Normalmente se
aconseja una mezcla mínima de
3 minutos para mezcladoras
pequeñas (70 litros)
La mezcladora debe estar
inclinada de tal forma que
evite acumular material sin Si se usa aditivos para el hormigón
mezclar en su base se debe verificar si el fabricante
aconseja modificar el tiempo de
mezclado
La relación A/C define la resistencia

La relación MÁS IMPORTANTE en la fabricación del hormigón es

la RELACIÓN AGUA / CEMENTO, ya que define en gran
medida la resistencia a compresión que tendrá el concreto.
La relación Agua - Cemento
Un aumento de la cantidad de agua hace que el concreto sea mas sencillo
de manejar, colocado en menor tiempo y de fácil frotacheado. Pero se debe
considerar que una cantidad de agua mayor al 0.50 (25 litros por cada
bolsa de cemento) puede producir:

• Disminución MUY GRANDE de la resistencia a compresión

• Segregación de los agregados
• Fisuración temprana durante el fraguado del hormigón

Resistencia
CALIDAD
Trabajabilidad
Ahorro de tiempo
Como colocamos el hormigon en obra

Cuatro cuidados importantes durante la colocación

del hormigón en el encofrado.

Altura de vaciado NUNCA se debe

siempre es menor usar el concreto
a 60 cm fresco como
“pasarela”

Limpiar y
Se debe evitar humedecer el
la segregación encofrado ANTES
de colocar el
hormigon
No olvidar los detalles
Las piezas
sumergidas
deben estar
limpias y libres
de aceites
Tubo de
descarga con Se debe tener
diametro > 8 cuidado con
veces el tamaño las áreas
máximo de críticas
agregado

El concreto El chorro de
debe colocarse concreto
lo mas cerca NO debe
posible a su separarse
pocisión final
Compactación – Consolidación – Vibración

Se define como el proceso para mejorar el

acomodamiento entre las partículas sólidas en
concreto recién mezclado durante la colocación a fin
de reducir los vacíos presentes en la mezcla, lo cual
generalmente se logra mediante:
 La vibración
 El centrifugado

 El varillado

 El apisonado
ACI – 116 R
Vibración y Compactado - ACI 304
Dosificaciones sugeridas
 Estas dosificaciones son las
“tradicionalmente” usadas. Los
datos fueron facilitados de la
Revista “ Presupuesto &
Construcción” – Diciembre 2013
 Es importante cuidar todos los
aspectos vistos anteriormente
para garantizar la resistencia
del hormigón.
 A continuación revisaremos el
último aspecto importante a
considerar, tan importante que
es preferible verlo como un tema
aparte. EL CURADO DEL
HORMIGÓN.
El curado del hormigón en obra
La resistencia y durabilidad del concreto se desarrollan plenamente
solo si se cura de manera adecuada - ACI 308
¿Por qué curar el hormigón?
El curado significa mantener un contenido satisfactorio
de HUMEDAD y TEMPERATURA en el hormigón recien
colocado.

Garantiza Mejora la
los Resistencia
resultados del
hormigón

Evita la fisuración
La química de los cementos tipo IP
Mezcla
fresca

Pocas
horas del
fraguado

7 días
Curado

Las cadenas de hidrosilicatos son llamadas también GEL DE AGUA, el desarrollo

de la resistencia depende que este GEL reaccione con los hidróxidos de cal SIN
EVAPORARSE durante los primeros días del hormigón recién colado. Este proceso
es también llamado hidrólisis, si la evaporación del agua es excesiva el proceso se
detiene de forma IRREVERSIBLE.
¿Cuándo curar el hormigón?
En el caso específico de
Cochabamba, SIEMPRE es
recomendable realizar el
curado por lo menos los
primeros 7 días después del
vaciado (colado).

El clima seco y los cambios

repentinos de temperatura no
ayudan a una formación de
resistencia adecuada.

En el caso de carreteras y
pavimentos el efecto de las
contracciones debido a los
cambios de temperatura
bruscos son aún más notorios
(juntas de dilatación)
¿Cuánto curar el hormigón?

Mientras mas tiempo se cure

el hormigón, mejor resistencia %
presentará este.

Lo recomendable es realizar
un curado de por lo menos 7
días, ya que se realiza un
desarrollo de resistencia
adecuado.

Si la temperatura ambiente
es menor a 5ºC se debe
tomar precauciones para
evitar el congelamiento del
agua de curado u elegir otro
método.
¿Cómo curar el hormigón con agua?
El método seleccionado para el curado debe proporcionar una cubierta completa y
continua de agua libre. Se debe cuidar que el agua este libre de sustancias que
ataquen, manchen o decoloren al hormigón. También se debe evitar el ahogue térmico

Rociado con agua Costales, yute y mantas Tierra, arena y aserrin

• Apropiado si la temperatura
ambiente es muy superior a la
congelación
• Si el costo del agua no es
problema se puede colocar
aspersores de jardín o
mangueras.
• Se debe cuidar de no causar
erosión de la superficie (en
especial las columnas)
empapadas
• No deben presentar rastros de
azucar, fertilizantes, detergentes
o cualquier otro material que
dañe al hormigón
• Los costales, mantas y alfombras
usadas se deben lavar
apropiadamente antes de
usarse.
• Deben mantenerse húmedas
durante el curado
• Si se usa tierra es recomendable
evitar terrones mayores a 25 mm
y verificar que no tenga materia
orgánica
• La arena fina y el aserrin no solo
mantienen húmeda la superficie
del hormigón si no que evitan las
raspaduras y manchas
• El aserrin no debe llevar
colorantes ni ácido tánico.
¿Cómo curar con selladores?
Recomendable para lugares secos, donde el agua presenta un costo muy alto o para
curado de grandes cantidades de hormigón. Este método de curado trata de “sellar”
la superficie del hormigón recien vaciado a fin de evitar perdidas de humedad.
Plásticos Papel impermeable Aditivos líquidos

• Es preferible utilizar • Usar hojas dobles de papel • Todo compuesto líquido

plásticos de color claro o
blanco ya que reflejan los
rayos solares.
• El curado por este método
deja una superficie
moteada.
• Se debe colocar sobre el
concreto fresco lo más
pronto posible. Se debe
sujetar firmemente para
evitar que el viento levante
los plásticos
• Para las losas se debe
extender sin
arrugas, sobresaliendo de
la losa por lo menos el
doble de su espesor.
kraft que cumplan la ASTM
C171
• Las bolsas de papel de
COBOCE Cemento SI
cumplen esta norma y
pueden ser usadas.
• Se debe tener cuidado de
cubrir toda la superficie
teniendo los mismos
cuidados que el plástico.
• El papel se puede utilizar
por segunda vez si conserva
su capacidad de retardar la
pérdida de humedad
para curado debe cumplir
la norma ASTM C 309
• Estos compuestos deben ser
usados sobre el hormigón al
poco tiempo de
aplicarse, generando una
membrana que retiene la
humedad.
• Estos compuestos no deben
aplicarse sobre hormigones
que recibiran otras capas
de hormigón, pinturas o
mosaicos (Existen
excepciones . Ficha técnica)
• Es SIEMPRE aconsejable leer
la ficha técnica del aditivo.
Los problemas más comunes en obra
La experiencia es algo que no consigues hasta justo después de
necesitarla.
SEGREGACIÓN
Definición:
Tendencia que presenta el agregado grueso de
separarse del hormigón y acumularse a los
costados o fondo del vaciado
Causas:
Vaciado del hormigón a excesiva altura, Mal
colocado, Mal mezclado, Exceso de
vibrado, Relación agua/cemento muy elevada
Efectos:
Fisuración prematura y perdida considerable
de la resistencia
FISURACIÓN IRREGULAR
Definición:
Llamado también “Map Cracking”, son grietas
poco profundas a intervalos irregulares.
Causas:
Mal curado del hormigón, Alta temperatura del
hormigón durante el colocado, Excesivo cemento
en la dosificación, Relación agua/cemento muy
elevada, Cemento con presencia elevada de
álcalis (a nivel del mar), Uso de agregado con
exceso de limo (suciedad), Alta velocidad del
viento, Humedad ambiente muy baja.
Efectos:
Siempre y cuando sea de poca profundidad y no
corte en paralelo vigas o columnas no tiene
efectos negativos mas que el estético.
FISURACIÓN POR RETRACCIÓN HIDRÁULICA
Y VARIACIÓN TÉRMICA
Definición:
Fisuras que aparecen seccionando al hormigón
durante el proceso de endurecimiento, debido a
la falta de libre retracción. Esto se agudiza
cuando el ambiente cambia brúscamente de
temperatura durante el curado.
Causas:
Variaciones bruscas de temperatura, Alta relación
agua/cemento, Exceso de cemento, Exceso de
vibrado, Falta de juntas de dilatación, Pocas
barras de retracción usadas, Mal curado del
Hormigon
Efectos:
Varían dependiendo el grosor y profundidad de
las fisuras.
CANGREJERAS
Definición:
Espacios vacios o bolsas de aire presentes en el
hormigón.
Causas:
Mal vibrado, Relación agua/cemento muy
baja, Agregado muy grueso, Poco espacio entre
el acero del encofrado.
Efectos:
Debilitamiento notable de la estructura y
Corrosión del acero del encofrado.
Si esta presente en lugares críticos del
hormigón, se debe reparar (retirar el hormigón
alrededor hasta 1½” de distancia y rellenar).
CARGAS EXCESIVAS
Definición:
Puntos estructurales que presentan deformaciones
y/o fisuras debido a esfuerzos excesivos del
concreto y el acero.
Causas:
Diversas dependiendo el caso, desde la resistencia
característica del hormigón, complicaciones en el de
diseño final, cambios no previstos del diseño inicial o
sobre carga durante el servicio
Efectos:
Fisuración, Corrosión de las
armaduras, Pandeo, Colapso de la estructura.

El hormigón no colapsa de golpe, mas bien trata de

avisarnos con el suficiente tiempo, solo debemos estar
prestos a escucharlo. PhD. Paulo Helen
Un duro aprendizaje

Edificio Málaga – Santa Cruz - Bolivia

Accidente 21:37 del 24/01/2011

Edificio “nuevo” 15 personas fallecidas

Cual es nuestro deber

Material
Control y de
Disciplina Calidad

Prácticas
normadas

TRABAJO GARANTIZADO
COBOCE – CALIDAD QUE CONSTRUYE

CEMENTOS DE LA COMPETENCIA
Ensayo 2014

35
CEMENTO IP-30
30

25
Cemento A
20
Cemento B
15 Cemento C
Cemento D
10
COBOCE
05

00
3días 7 días 28 días
Cemento A 19 25 32
Cemento B 18 23 31
Cemento C 19 23 30
Cemento D 16 21 29
COBOCE 19 25 promedio de los ensayos realizados
Resultado 34 entre marzo 2013 y mayo 2014
Bibliografía
 Normas ACI (116R, 117, 302, 305, 306, 308 y 309)
 Normas Bolivianas (NB 011 , NB 1225001)
 Materiales de Construcción – G.I. Gorchakov – Moscú 1984
 Hormigón Armado – Ing. Marcelo Iriarte Saavedra – Bolivia 2013
 Médiathèque Lafarge - Jack Clark Droits d'utilisation : interne et externe hors publicité.
 Concretos de Alta Resistencia en Perú - Ing. Enrique Pasquel Carbajal - 2012
 Patologia del Concreto “Causas de daños en el concreto” Sergio Arango Mejia – Universidad
Nacional de Colombia 2010
 Estructura del Concreto, Accidentes y Fallas – Eng. PhD Paulo Helen - 2012
 Revista Presupuesto & Construcción – Ing. Juan Gutierrez P. La Paz Bolivia – Diciembre 2013
Año 24 Nº 56
 http://www.udc.es/dep/dtcon/estructuras/ETSAC/Publicaciones/pub-
val/Patologia/trasparencias%20patologia.pdf
 http://www.concrete.0catch.com/Capitulo2.htm
 http://www.eldeber.com.bo/imprimir.php?id=110206003053