07/05

Tecnología del Hormigón

TP1

1. Enuncia y describe la función de los componentes del

Hormigón (H°) y del Hormigón armado (H°A°).

Hormigón: Mezcla constituida por conglomerantes, agregado fino,

agregado grueso, agua y eventualmente aditivos.

Cemento: El cemento es el material conglomerante que reacciona

con el agua, fragua y endurece expuesto al aire o bajo agua.
Sus funciones principales son aglomerar (mantener ligadas las
partículas de los materiales inertes compuestos por agregados
finos y gruesos) y aportar resistencia.

Agregados: Los agregados son los áridos que surgen de la

desintegracion natural o de la trituración de rocas. Se clasifican en
finos (arena) a los que tienen un diámetro de hasta 5mm y
agregados gruesos (piedra partida) a los que superan esa medida.
Sus funciones son disminuir el contenido unitario de cemento de la
mezcla, disminución de la contracción por secado, disminución de
la elevación de temperatura, dar mayor estabilidad dimensional

1
(Por fricción de los gruesos y cohesión de los finos) y mayor
resistencia al desgaste o abrasión.

Módulo de finura o fineza

(ARENA) : Número
abstracto que permite
identificar la granulometría
de un agregado mediante
la suma de los retenidos
acumulados en la serie
normalizada de tamices y
dividiendo esa suma por
100. La medida de
granulometría de las
arenas viene dada por su
módulo de fineza según la
siguiente clasificación:

Arenas finas m.f. < 2

Arenas medianas 2 < m.f. < 2.6
Arenas gruesas 2.6 < m.f. < 3.1

Los agregados gruesos son identificados por dos números que

indican el tamaño mínimo y máximo del mismo en mm. Por
ejemplo piedra 6-19.

2
Agua: Su función es reaccionar quimicamente junto al cemento
para formar los productos de hidratación que comienzan el
proceso de fraguado, lubricar los componentes de la mezcla y
provisión de espacios libres para el desarrollo de los productos de
hidratación.

Aditivos: Son diversos productos disponibles en el mercado cuya

función es mejorar las propiedades del hormigón para lograr que
sea aplicable a distintas situaciones, abarcando el estado fresco y
endurecido.

Hormigón Armado: Es el material compuesto por hormigón y

barras de acero.

Acero: El acero es una aleación metálica que se conforma

principalmente por hierro, carbono y otros elementos químicos.Las
barras de refuerzo para el hormigón armado deben cumplir con los
requisitos establecidos en la norma iram-ias-u500.

-Su coeficiente de
dilatación es aprox.
igual al del hormigón

3
-La unión de ambos elementos resulta en una elevada resistencia
a la COMPRESIÓN DEL HORMIGON en unión con elevada
resistencia a la TRACCIÓN DEL ACERO.

-Gran
adherencia entre ambos materiales, lo que permite deformaciones
en igual grado cuando están sometidos a solicitaciones externas.

-El
hormigón protege de la oxidación al acero que envuelve.

2. ¿Qué proporciones de cada componente necesito para

elaborar 1 m3 de hormigón? ¿ y qué dosificación para
preparar en un trompito ?

Las proporciones de cada componente dependerán del tipo de

hormigón requerido según su durabilidad o resistencia, pudiendo
ser:

H15 - HORMIGONES PARA ELEMENTOS

ESTRUCTURALES
Resistencia característica mínima: = 130 kg/cm2.
Contenido mínimo de cemento: 260 kg/m!.
Razón agua – cemento máxima: 0,5.
Asentamiento: 10 cm (Tolerancia ± 2 cm).
Tamaño máximo del agregado grueso: será de de 32 mm.

4
 H20 - HORMIGONES PARA ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
Resistencia característica mínima: = 170 kg/cm2.
Contenido mínimo de cemento: 300 kg/cm!.
Razón agua – cemento máxima: 0,5.
Asentamiento: 10 cm (Tolerancia ± 2 cm).
Tamaño máximo del agregado grueso: será de de 32 mm.

H25 - HORMIGONES PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Resistencia característica mínima: := 210 kg/cm2.
Contenido mínimo de cemento: 340 kg/cm!.
Razón agua – cemento máxima: 0.45
Asentamiento: 5 cm (Tolerancia ± 1 cm).
Tamaño máximo del agregado grueso: 32 mm

H30 - HORMIGONES PARA PAVIMENTOS

Resistencia característica mínima: =: 250 Kg/cm2.
Contenido mínimo de cemento: 380 kg/cm!.
Razón agua – cemento máxima: 0.45
Asentamiento: 7 cm (Tolerancia ± 1 cm).
Tamaño máximo del agregado grueso: 32 mm.

H35 - HORMIGONES PARA PAVIMENTOS

Resistencia característica mínima: : 300 Kg/cm2.
Contenido mínimo de cemento: 420 kg/cm!.
Razón agua – cemento máxima: 0.45
Asentamiento: 5 cm (Tolerancia ± 1 cm).
Tamaño máximo del agregado grueso: 32 mm.

Para confeccionar 1m3 de hormigón hacen falta 6 bolsas de

cemento, 0,8m3 de piedra, 0,5m3 de arena y 10% de agua (o
hasta que la mezcla sea trabajable).
Las proporciones utilizadas en el trompito dependeran de su
capacidad, pudiendo ser entre 6 y 8m3 su capacidad.
Suponiendo que su capacidad es de 6m3: 36 bolsas de
cemento-4,8m3 de piedra partida- 3m3 de arena y 10% de agua.

5
3. ¿Qué resistencia puedo obtener con un hormigón
elaborado en una planta ?, ¿ y cuáles con un trompito
en obra?

El hormigón producido en la planta hormigonera tanto como el

producido en obra resisten a la compresión por su condición de
hormigón, siempre en un ámbito de elaboración a conciencia. Lo
que los diferencia es que el producido en planta cubre con
mayores especificaciones y por lo tanto se puede tener un mayor
control de la resistencia del mismo, mientras que el hormigón
ejecutado en obra no puede garantizar una resistencia
característica asignada y por lo tanto se lo considera como
hormigón de baja calidad. En términos prácticos el hormigón
elaborado en planta facilita y recorta tiempos de preparado que el
elaborado en obra, en grandes volúmenes, se utiliza mucha mano
de obra.

4. ¿Qué diferencia hay entre los términos fraguado,

endurecimiento y curado del hormigón?

El “fraguado” es la primera reacción química que hace el cemento

con el agua, consiste en la salida de calor como parte del proceso
inicial. Este proceso se realiza en encofrado para su moldeado o
adopción de forma (fase inicial de hidratación, pasaje paulatino de
liquido a solido, adquiere solidez pero no soporta cargas).
El proceso de “endurecimiento” del hormigón, se comienza a
contar normalmente a las primeras 12 horas después del
mezclado. Es la continuación del proceso de fraguado, porque
conforme pasa el tiempo produce mayor resistencia a las cargas y
esfuerzos (desarrollo continuo de resistencia mecánica en el
tiempo y con capacidad de soportar cargas).
Por ultimo, el proceso de curado tiene como función principal
evitar la pérdida de agua (principalmente por evaporación)
necesaria para el correcto y completo fraguado de la mezcla de
hormigón, de tal forma que esta pueda alcanzar sus máximas
condiciones de resistencia y durabilidad en el tiempo. Para ello, es
necesario mantener la humedad de la mezcla a toda costa hasta
que se complete la reacción de endurecimiento., El curado debe
durar hasta que, como mínimo, el hormigón haya alcanzado el
70% de la resistencia de proyecto.

6
5. Explique la relación AGUA – RESISTENCIA que existe
en el hormigón.

La relación Agua - Resistencia se mide según la hidratación del

cemento en la mezcla. Cuando tenemos una alta cantidad de
agua la mezcla pierde resistencia y cuanto menos agua tenemos
la pasta cementicia gana resistencia. Esto se debe a el
comportamiento de las moléculas del cemento, que al tener forma
dentada, cuando tienen menos cantidad de agua estas friccionan
entre si y le dan mas resistencia a la mezcla, esto hace también
que esta sea menos moldeable y cuanto mas agua le pongamos
mas fluida va a ser la mezcla, y pierda resistencia.

6. ¿Qué es el asentamiento y cómo se mide en obra?

El asentamiento, es la cantidad de centímetros que la mezcla baja

haciendo el ensayo de Abrams, este nos permite saber la
consistencia de la mezcla y con esto que esta sea bien empleada
en la obra.
El ensayo de Abrams consiste en un cono el cual se rellena en 3
capas y cada una de ellas se apisona con 25 golpes de varilla,
luego se retira el coño y se mide el “asentamiento” que es lo que
la mezcla desciende. Cuanto mas descienda mas fluida es la
mezcla y cuanto menos mas consistente.

Cada tipo de asentamiento nos va a servir para distintas partes de

la obra. Los asentamientos Promedio son :
-Asentamiento Menor a 6cm son usados en Pavimentos, y o son
Estructuras Premoldeadas.

! Asentamiento de 6 cm, que nos sirve para las Bases

! Asentamiento de 12 cm, que nos sirve para la Estructura

General

! Asentamiento de 15cm, que nos sirve para Estructuras Difíciles

de llenar y para el Hormigón Visto.

! Los asentamientos mayores a 18/20 cm y hasta 30 cm se les

llama Autocompactantes (HAC) y se utiliza para Hormigones
Vistos en Geometrías complicadas que requieren vibrado

7
 difícil, en Hormigones de espesores delgados, con armados
densos, compuestos o con tejido de fibras.

7. ¿Y las probetas, para qué sirven y cómo las obtengo

en obra?

Las probetas de hormigón son un muestreo que se utiliza para

realizar ensayos mecánicos del hormigón endurecido. Se utilizan
moldes metálicos cilíndricos .
Cada muestra se tomará de la canaleta de descarga de la moto
hormigonera luego de haberse descargado los primeros 250 litros
antes de descargar los últimos 250 litros de la misma. La muestra
se tomará en un recipiente limpio, no absorbente y estanco, y
deberá ser totalmente re-mezclado antes del llenado de las
probetas.

El llenado de las probetas se realiza en 3 capas, se coloca

hormigón hasta cubrir la tercera parte de la altura del molde cada
vez
Durante las primeras 24 hs las probetas deben quedar en obra,
almacenadas evitando movimientos, golpes, vibraciones. Se
deberán cubrir con una bolsa plástica para evitar la evaporación
de la humedad de las mismas.

8
Deben conservarse bajo las mismas condiciones a las estructuras
que refieren. Se deben tomar como mínimo 2 muestras por cada
camión o colado y deben ser ensayados a los 28 días . El objetivo
final de la fabricación de probetas de es el control de la calidad del
hormigón a través del ensayo a compresión de las mismas. El
valor de resistencia es un indicador concreto a la hora de
proyectar estructuras.

8. ¿Cuánto pesa el hormigón armado?.

Posee un peso específico en torno a 2.400 kg/m3.