INGENIERÍA DE

MÉTODOS
ESTUDIO DE MÉTODOS
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
HOMBRE - MÁQUINA

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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
• Es un diagrama en que se registran las
respectivas actividades de varios objetos
de estudio (operario, máquina o equipo)
según una escala de tiempos común para
mostrar la correlación entre ellos.
• Las actividades de diversos operarios o
máquinas son representadas en
columnas verticales según una escala de
tiempo común.
• Esto permite ver de una ojeada en qué
momentos del proceso está inactivo
cualquiera de los elementos.

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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

¿En dónde podemos aplicarlo?

• Para organizar equipos de
trabajadores: producción en serie
y trabajo de mantenimiento
cuando no se puede dejar
detenida una máquina costosa.
• Para determinar cuántas
máquinas debería poder atender
un operario o grupo de
operarios.

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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
Un diagrama hombre – máquina es un tipo de diagrama de
actividades múltiples que grafican las operaciones en que
intervienen hombres y máquinas.
¿Cómo se grafica?
• Realizar una toma de tiempos, empleando la misma
escala para la máquina y el operario.
• Graficar las actividades (del hombre y la máquina) en
una columna de arriba hacia abajo en forma simultánea.
• Achurar las actividades de la máquina y operario de
diferente manera. Los tiempos improductivos no se
achuran.
• Deben considerar: Tiempos improductivos, así como la
posibilidad de uso de otra máquina

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ACHURADO

• Registra la actividad del operario o de la maquina. También se utiliza

el rectángulo pintado de color amarillo, verde, rojo, etc.

• Registra las actividades del operario y de las maquinas cuando ambas

participan o trabajan juntas.

• Se utiliza para registrar los tiempos muertos, tanto para el operario

coma para la(s) maquina(s). Los tiempos muertos , son los que el
analista debe reducir.

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TIEMPO DE PROCESO Y TIEMPO DE CICLO
Tiempo de Proceso
• Tiempo que dura el proceso
(todas su actividades) para
una unidad productiva o
servicio.
Tiempo de Ciclo
• Tiempo entre que sale una
unidad y otra de un proceso.
• Tiempo que transcurre desde
que comenzamos a trabajar en
un producto hasta que
estamos preparados para
comenzar con el siguiente
dentro de un proceso o
estación de trabajo.
 Ejemplo

Proceso T proceso = 30´

Original T ciclo= 30´
Operación
T= 30’

Paso 1 Paso 2

T proceso = 30´
Modificación 1 T ciclo= 15´
T= 15’ T= 15’

Paso 1 Paso 2 Paso 3

T proceso = 30´
Modificación 2 T ciclo= 10´
T= 10’ T= 10’ T= 10’

Paso 1 Paso 2

T proceso = 40´
Modificación 3 T ciclo= 20´
T= 10’ T= 10’ T= 20’
 Ejemplo
CAPACIDAD DE PROCESO 2 unid / hr
Proceso T proceso = 30´
Original T ciclo= 30´
Operación
T= 30’

Paso 1 Paso 2 4 unid / hr

T proceso = 30´
Modificación 1 T ciclo= 15´
T= 15’ T= 15’

Paso 1 Paso 2 Paso 3 6 unid / hr

T proceso = 30´
Modificación 2 T ciclo= 10´
T= 10’ T= 10’ T= 10’

Paso 1 Paso 2 3 unid / hr

T proceso = 40´
Modificación 3 T ciclo= 20´
T= 10’ T= 10’ T= 20’
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

Consideraciones importantes
• Debe representar el ciclo de trabajo de acuerdo
a la secuencia de actividades o momentos del
proceso.
• Debe buscar el uso de todos los recursos
disponibles.
• En caso se tenga un recurso que implique
cargas y descargas, es recomendable que se
inicie por la descarga y luego la carga, con la
finalidad de poder liberar el recurso.

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 25-May-03
DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE - MAQUINA
PAGINA 1 DE 1
Chrysler INICIO: Descargar la pieza con referencia A123
Cargar la pieza con referencia C 123
DIAGRAMA PROPUESTO
FIN:
Planta Toluca Referencia: Diagrama de flujo # 123
ELABORADO POR: ING. JUAN BALAS
Diagrama No. 123-1-1 Observaciones: Tiempos ( T. ) en minutos.
COJAB
Revision No. 002

CICLO T. OPERARIO T. MAQUINA A1 T. MAQUINA B T. MAQUINA C T. MAQUINA A2 T.

1 1
DESCARGA A1 DESCARGA
1 2
1 3
TIEMPO MUERTO (CONTINUACION) OPERACION (CONTINUACION)
1 4
CARGA A1 CARGA
1 5
1 6 OPERACION (CONTINUACION)
1 7 DESCARGA B DESCARGA
1 8 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO
1 9 DESCARGA C DESCARGA
1 10
1 11 CARGA C OPERACION CARGA
1 12
TIEMPO MUERTO
1 13 INSPECCION A1
1 14
DESCARGA A2 DESCARGA
1 15
OPERACION
1 16
TIEMPO MUERTO OPERACION
1 17
CARGA A2 CARGA
1 18
1 19
1 20 DESCARGA B DESCARGA
1 21 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO
1 22 DESCARGA C DESCARGA
1 23
1 24 CARGA C OPERACION CARGA
1 25
TIEMPO MUERTO
1 26 INSPECCION A2
2 27
2 28
EL TIEMPO DE CICLO ES DE 26 MIN. PARA PRODUCIR 2 PIEZAS. Por lo tanto: 26 min. X 1.20
2 29 OPERACION
= 31.2 min. ( el 1.20 es por las concesiones por medio ambiente y fatiga ) En un turno de 480 min. OPERACION
2 30
se producirán: ( 2 pzas. X 480 min. ) / 31.2 min. = 30.7 » 32 piezas por turno.
2 31
2 32
2 33 RESUMEN
2 34 Operario T. Maquina A T. Maquina B T. Maquina C T.
2 35 Tiempo en operacion 26 Tiempo en operacion 18 Tiempo en operacion 10 Tiempo en operacion 16
2 36 Tiempo en preparacion 0 Tiempo en preparacion 6 Tiempo en preparacion 4 Tiempo en preparacion 8

2 37 Tiempo muerto 0 Tiempo muerto 2 Tiempo muerto 12 Tiempo muerto 2

2 38 Total 26 Total 26 Total 26 Total 26 TIEMPO MUERTO

12
13
14
15
PARA PRACTICAR

Desarrollar:
• Diagrama Hombre- 1 Máquina
• Diagrama Hombre- 2 Máquina
• Diagrama Hombre- 3 Máquina
Actividades:
• Descarga y carga máquina 0.50 min
• Taladrado en máquina 0.50 min
• Camina de máquina a máquina 0.10 min
• Limpia pieza 0.10 min

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GRACIAS

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