Clase 04 IM New Final

DIAGRAMAS DE PROCESOS MENORES
INGENIERIA DE METODOS
Propósito de la clase:
Cuando usted complete esta clase, debe

conocer y aplicar:
1. Diagrama de procesos menores.
– Diagrama de actividades múltiples.

– Diagrama hombre maquina.
– Diagrama Bimanual.
2. Practica dirigida.
Diagramas de procesos menores
• Se define como la representación gráfica de la

secuencia de elementos que componen las
operaciones en que intervienen hombres y máquinas.
• Se clasifican en:
1. Diagrama de Actividades Múltiples.

2. Diagrama Hombre – Maquina.
3. Diagrama Bimanual.
Diagramas de procesos menores
• Se utiliza para estudiar, analizar y

mejorar estaciones de trabajo.
• Permite conocer el tiempo empleado

por:
– Hombres (operarios).
– Maquinas.
– Operaciones combinadas.
• Determinar su eficiencia y el balance

de las actividades.
Recomendación:
• Se debe seleccionar operaciones importantes que

puedan ser:
– Costosas
– Repetitivas
– y que causen dificultades en el proceso.
Diagramas de Procesos Menores
Procedimiento para realizarlo:
1. Se debe seleccionar la operación que será diagramada

para analizarla.
2. Determinar dónde inicia y dónde termina el ciclo.
3. Observar varias veces la operación, para dividirla en

elementos e identificarlos claramente.
4. Medir el tiempo de duración de cada uno.
5. Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la

secuencia de elementos, se construye el diagrama.
Diagrama de Actividades Múltiples
Diagrama de Actividades Múltiples
• Diagrama de procesos que se usa

para describir gráficamente las
relaciones de dos o mas secuencias
simultaneas de actividades (varios
operarios y/o varias maquinas) para
la misma escala de tiempo.
• La representación en columnas
separadas de las actividades de
trabajadores o de máquinas diferentes
en una escala común de tiempos. Se
expone muy claramente los períodos
de inactividad.
Formato:
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
DIAGRAMA núm: Hoja num: RESUMEN
Producto: Actual Propuesto Economía
Tiempo del Ciclo
Tiempo de trabajo
Proceso: operario
máquina
Tiempo inactivo
Máquina(s): Velocidad: operario
máquina
Utilización
Operarios(s): Ficha num: operario
Compuesto por: Fecha: máquina
Tiempo (min) Operario Máquina
Ejercicio 1
En una sección de una planta industrial se fabrica ejes de acero

según la siguiente descripción de la Tarea:
a) Se inicia con el preparado del material el cual lo realiza un

ayudante, que toma un tiempo de 5 minutos.
b) Luego se tornea la pieza por 20 minutos.
c) Seguidamente pasa a la operación de pulido con maquina, por
10 minutos.
d) Para terminar, el eje se prepara para trasladarlo a otra sección
(Armado), El cual es realizado por el ayudante en 5 min.
Elaborar el diagrama de actividades múltiples.

Método Tiempo del Ciclo 40 min T. C.= 40 min
Actual Tiempo de trabajo
Proceso: operario 10 min
máquina 30 min Unidades Prod = 1
Torneado y Pulido de eje de acero
Tiempo inactivo
Máquina(s): Velocidad: operario 30 min
máquina 50 min
Utilización
(10/40)*100 = 25%
Operarios(s): Ficha num: operario 25 %
Compuesto por: Fecha: máquina 37.5 % (20+10)/ (40*2) = 37.5%
Tiempo (min) Actividad Ayudante Torneado Pulido
5 Preparar eje T. inactivo

10 Tiempo
15
Tornear
Inactivo
Tiempo
T. C. 20
25
Inactivo
(Ocioso)
30
(Ocioso) Tiempo
Pulir
35 Inactivo
40 Prepara para despacho a Armado (ocioso) T. inactivo
45 Preparar eje
50
55
Tornear
60
65
70
Pulir
75
80 Prepara para despacho a Armado
85
90
95
100

Método T. C. = 60 min
Tiempo del Ciclo 40 min 60 min
Propuesto Tiempo de trabajo
Proceso: operario 10 min 20 min
Unidades Prod = 2
máquina 30 min 60 min
Torneado y Pulido de eje de acero
Tiempo inactivo
Máquina(s): Velocidad: operario 30 min 40 min
máquina 50 min 60 min
Utilización
Operarios(s): Ficha num: operario 25 % 33 % 8% (20/60) = 33%

Compuesto por: Fecha: máquina 37.5 % 50 % 12.5% (40+20)/ (60*2)= 50%
Tiempo (min) Actividad Ayudante Tornero Pulidor
5 Preparar eje 1 T. inactivo

10
Preparar eje 2
15 T. inactivo
Tornear
20 Tiempo
25 Inactivo
T. C. 30
35
Pulir
(Ocioso)
40 Prepara para despacho a Armado T.

45 Tornear eje 2 inactivo
50 T. inactivo
55 Pulir eje 2 T. inactivo
60 Prepara para despacho a Armado T. inactivo
65
70
75
80
85
90
95
100
Diagrama Hombre - Maquina
Diagrama Hombre-Máquina
• Dentro de los diagramas de Actividades múltiples el mas
utilizado.
• Consiste en un gráfico que muestra el trabajo coordinado y

simultáneo entre el hombre y la máquina.
Casos:
• Trabajo de 1 hombre en 1 máquina.
• Trabajo de 1 hombre y varias máquinas.
• Trabajo de varios hombres y máquinas.
Del gráfico se puede obtener la siguiente información:

Eficiencia de máquina = Tiempo del ciclo de máquina x 100
Tiempo total del ciclo
Saturación operario = Tiempo del trabajo del hombre x 100

Producción por hora = Unidades de tiempo en 1 hora (*)
Número de máquinas que = 100 .
puede atender 1 operario Saturación
(*) 60 minutos
Tiempo externo (TE).- Cuando el operario
efectúa una operación determinada y la
máquina necesariamente tiene que estar
detenida.
• Ejemplo: retirar pieza acabada, con maquina
detenida.
Tiempo interno (TI).- Cuando el operario
efectúa alguna operación mientras la máquina
está funcionando.
• Ejemplo: Desbasta borde con lima, limpia con aire
comprimido mientras la maquina operando.
Tiempo no ocupado (TNO).- Cuando el
operario no realiza trabajo interno y no hace
uso de descanso autorizado.
• Ejemplo: Inactividad del trabajador.
Tiempo de ciclo de maquina (CM).- Cuando
la maquina esta trabajando.
Tiempo del ciclo (TC) .- Consiste en el tiempo Hombre-Maquina
externo más el ciclo de la máquina.

TC
CM
TE TI TNO TE
Tiempo de máquina ( 8 min. )
Mecanizado
Tiempo no
Colocar barra Medir piezas Retirar barra
ocupado
Tiempo externo Tiempo externo

( 4 min. ) ( 4 min. )
Tiempo interno Tiempo no ocupado
u oculto ( 3 min. ) ( 5 min. )
El tiempo interno (TI) se hace paralelamente al trabajo de la maquina
Ejemplo: Tiempo de máquina (8 min.)
Mecanizado
Tiempo no
ocupado

(4 min.) (4 min.)
u oculto (3 min.) ( 5 min. )
Actividad
El tiempo interno se hace paralelamente al trabajo de la maquina.

La valoración y los suplementos solo se aplican al trabajo del hombre.
Tiempo Standar = Tiempo Externo + Ciclo de máquina
Tiempo no
ocupado

(4 min.) (4 min.)
Actividad
Calcular el T. Std. si se sabe que el tiempo externo incluye valoración y
suplementos. El tiempo interno también incluye valoración y suplementos.
T. Std. = [(4+4)] + 8 = 16 min

Ejemplo de aplicación de las fórmulas:
Tiempo de trabajo del hombre = (4+3+4) = 11
Tiempo de ciclo de la maquina = 8
Tiempo del ciclo = 4 + 8 + 4 = 16
Eficiencia de maquina = ( 8 / 16 ) x 100 = 50 %
Saturacion del operario = [ ( 4 + 3 + 4 ) / 16 ] x 100 = 68.75 %
Numero de maquinas que puede atender 1 oper. = 100 / 68.75 = 1.45
Produccion por hora = 60 min / 16 min = 3.75 unidades
Tiempo no
ocupado

(4 min.) (4 min.)
Actividad INGENIERIA DE METODOS

Procedimiento para resolver problemas considerando hombres y máquinas
1. Analizar elementos para identificar los realizados por el hombre y los

correspondientes a la máquina.
2. Determinar en orden secuencial: CM, TI, TE .
3. Identificar TE definitivos (que no van a cambiar) **.
4. Hallar tiempos observados.
5. Calcular valoración y hallar tiempos normales (aplicar solo a tiempos
del hombre).
6. Calcular suplementos (aplicar solo al hombre) y hallar tiempos
estandar de cada elemento.
7. Calcular frecuencias.
8. Encontrar el tiempo estándar T.Std(*) considerando frecuencias.
9. Colocar etiquetas CM, TI, TE en situación NO ÓPTIMA.
10.Mejorar el método tratando de convertir TE en TI hasta donde sea
posible. Usar el diagrama Hombre Máquina o método analítico.
11.Colocar etiquetas CM, TI, TE en situación ÓPTIMA.
12.Calcular el tiempo estandar del ciclo TE + CM.
13.Contestar preguntas aplicando fórmulas y cálculo arítmético.
**Tratar de convertir TE en TI.
Ejercicio 2
En una empresa metalmecánica se elaboran partes de acero para la

industria de perforación minera. Un ingeniero recientemente
contratado para analizar el trabajo en la estación de torneado
elaboró un cuadro con la información que se muestra a
continuación.
Actividad T. Obs. T. Std. (min) Frecuencia T.Std.*
(min./pieza)
A. Tomar una pieza de acero y medirla. 2
B. Limpiar dos piezas de acero. 8
C. Colocar la pieza de acero en el torno. 2
D. Tornear la pieza hasta obtener el acabado especificado. 10
E. Supervisar el avance del maquinado. 2
F. Verificar los controles al tornear. 2
G. Sacar la pieza torneada y colocarla en la mesa de trabajo. 2
Por razones de salud el ingeniero contratado tiene que

ausentarse una semana, y el jefe de producción necesita
completar un informe técnico de ingeniería por lo que le solicita a
usted que lo elabore. Se sabe que el operario que participó en el
estudio fue calificado con valoración de 110 % y los suplementos
totales para la tarea se estiman en 15%. Se pide lo siguiente:
• Se pide lo siguiente:
a) Completar el cuadro con los tiempos observados por cada
elemento.
b) Elaborar el diagrama hombre maquina situación actual.
c) Identificar los Tiempos Externos, Tiempos Internos y Ciclo

de Máquina en la situación NO ÓPTIMA.
d) Identificar los Tiempos Externos, Tiempos Internos y Ciclo

de Máquina en la situación ÓPTIMA.
e) Elaborar el diagrama hombre maquina situación optima.
f) Completar el cuadro de frecuencias y calcular el tiempo

estándar para la tarea ( min./pieza ) .
g) ¿Considera usted que el tiempo del operario está

plenamente utilizado? Justifique su respuesta en forma
cuantitativa. INGENIERIA DE METODOS
a) Completar el cuadro con los tiempos observados por cada elemento.
T.Obs. Val. T.N. f.sup T.STD Frec. T.STD. *

Tstd = Tobs. * fval. * fsup .
A 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2
𝐓. 𝐍 = 𝐓. 𝐨𝐛𝐬 𝐱 𝐟. 𝐯𝐚l
B 3.16 1.1 3.48 1.15 8 1/2 4
C 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2 𝐓. 𝐒𝐭𝐝 = 𝐓𝐍 𝐱 𝐟. 𝐬𝐮𝐩

D 10.00 10.00 10 1 10
E 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2

𝐓. 𝐒𝐭𝐝
𝐓𝐍 =
𝐟. 𝐬𝐮𝐩
F 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2
G 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2
𝐓. 𝐍 = 𝐓𝐨𝐛𝐬 𝐱𝐅. 𝐕𝐚𝐥

𝐓𝐍
𝐓𝐨𝐛𝐬 =
𝐅. 𝐕𝐚𝐥
b) Elaborar el diagrama hombre maquina de la situación actual.
H M
C
E
c) Identificar los Tiempos Externos, Tiempos Internos y Ciclo de
Máquina en la situación NO ÓPTIMA.
T.Obs. Val. T.N. f.sup T.STD NO OPT.
A. Tomar una pieza de acero y medirla. 1.58 1.1 1.74 1.15 2 TE
B. Limpiar dos piezas de acero. 3.16 1.1 3.48 1.15 8 TE

C. Colocar la pieza de acero en el torno.
1.58 1.1 1.74 1.15 2 TE
D. Tornear la pieza hasta obtener 10.00 10.00 10 CM
el acabado especificado.
E. Supervisar el avance del maquinado. 1.58 1.1 1.74 1.15 2 TI
F. Verificar los controles al tornear. 1.58 1.1 1.74 1.15 2 TI

G. Sacar la pieza torneada y
1.58 1.1 1.74 1.15 2 TE
colocarla en la mesa de trabajo.
d) Identificar los Tiempos Externos, Tiempos Internos y Ciclo de
Máquina en la situación ÓPTIMA.
T.Obs. Val. T.N. f.sup T.STD NO OPT. OPT.
A. Tomar una pieza de acero y medirla. 1.58 1.1 1.74 1.15 2 TE TI
B. Limpiar dos piezas de acero. 3.16 1.1 3.48 1.15 8 TE TI
C. Colocar la pieza de acero en el torno. 1.58 1.1 1.74 1.15 2 TE TE
D. Tornear la pieza hasta obtener el acabado 10.00 10.00 10 CM CM

especificado.
E. Supervisar el avance del maquinado. 1.58 1.1 1.74 1.15 2 TI TI
F. Verificar los controles al tornear. 1.58 1.1 1.74 1.15 2 TI TI
G. Sacar la pieza torneada y colocarla 1.58 1.1 1.74 1.15 2 TE TE

en la mesa de trabajo.
e) Elaborar el diagrama hombre maquina de la situación optima.
H M
C
E
Óptima A’ D
B’
f) Completar el cuadro de frecuencias y calcular el tiempo estándar
para la tarea ( min./pieza ) .
T.Obs. Val. T.N. f.sup T.STD frec. T.STD. * NO OPT. OPT.
A 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2 TE TI
B 3.16 1.1 3.48 1.15 8 1/2 4 TE TI
C 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2 TE TE
D 10.00 10.00 10 1 10 CM CM
E 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2 TI TI
F 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2 TI TI
G 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2 TE TE
T.STD* = ( 2 + 2 +10 ) = 14 min/pieza
g) ¿Considera usted que el tiempo del operario está plenamente utilizado?
Justifique su respuesta en forma cuantitativa.
Saturación = Tiempo del trabajo del hombre x 100

Saturación = 2+4+2+2+2+2 x 100

14
Saturación = 100%
El tiempo del operario está utilizado al 100%
DIAGRAMAS DE PROCESOS MENORES
Propósito de la clase:
Cuando usted complete esta clase, debe

conocer y aplicar:
1. Diagrama de procesos menores.
– Diagrama de actividades múltiples.

– Diagrama hombre maquina.
– Diagrama Bimanual.
2. Practica dirigida.
Procedimiento Estudio de métodos
1. Seleccionar y definir alcance
2. Registrar
3. Examinar método actual
4. Idear el nuevo método
5. Evaluar el nuevo método
6. Definir
7. Implantar
8. Controlar y mantener el nuevo método
Diagrama Bimanual
Diagrama Bimanual
• Es la representación
sincronizada y grafica de la
secuencia de actividades y
los movimientos de la
mano izquierda y derecha
del trabajador, indicando la
relación entre ellas.
• El registro se realiza mediante los
símbolos convencionales de los
diagramas de proceso, omitiendo el
de la inspección, debido a que el
propósito del diagrama es describir los
movimientos elementales de las
extremidades superiores.
• Se aplica en trabajos de montaje,

preparación de maquina etc.
• En contextos de producción de bajo

volumen o moderado.
Objetivos:
• Estudiar operaciones repetitivas.
• Mostrar los detalles de una operación, para

analizarla y mejorarla.
• Registrar un solo ciclo de trabajo completo.
• Lograr una operación equilibrada de ambas

manos y que elimine los movimientos
inefectivos.
Utilización del diagrama de proceso bimanual
1. Equilibrar los movimientos de ambas manos y

reducir la fatiga.
2. Eliminar y/o reducir los movimientos no

productivos.
3. Acortar la duración de los movimientos

productivos.
4. Adiestrar a nuevos operarios en el método ideal.
5. Lograr que se acepte el método propuesto.
Los símbolos del Diagrama Bimanual
OPERACIÓN
Se emplea para los actos de sujetar, utilizar, s0ltar una
herramienta pieza o material.
TRANSPORTE
Se emplea para representar el movimiento de la mano hasta
el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.
DEMORA
Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja
(aunque quizá la otra trabaje).
SOSTENIMIENTO (almacenaje)
Se utiliza para indicar el acto de sostener alguna pieza,
herramienta o material con la mano cuya actividad se está
consignando.
Guía para la construcción del Diagrama bimanual
– Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de
comenzar las anotaciones.
– Registrar una sola mano cada vez.
– Registrar unos pocos símbolos cada vez.
– La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de un
ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.
Conviene empezar por la mano que toma la pieza primero.
– Registrar las acciones en el mismo renglón solo cuando
tienen lugar al mismo tiempo.
– Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben
registrarse en reglones distintos. Verifíquese si en el
diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde
a la realidad.
– Procure registrar todo lo que hace el operario y evitese
combinar las operaciones con transportes o colocaciones, a
no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.
Formato:
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA núm: Hoja num: DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO
Dibujo y parte:
Actividad:
Ubicación:
Operarios(s): Ficha num:
Registrado por: Fecha:

M.I. M.D.
Descripcion (Mano izquierda) Descripcion (Mano Derecha)
RESUMEN
ACTUAL PROPUESTO
ACTIVIDAD
M.I. M.D. M.I. M.D.
Totales
Ejercicio 4
Método Actual: Corte de tubos de vidrio en trozos cortos con ayuda de una plantilla.
Con el método original, el tubo se metía hasta el tope

de la plantilla, se marcaba con la lima y se retiraba un
poco para muescarlo; luego se sacaba de la plantilla y
se partía.
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA núm: Hoja num: DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO
Dibujo y parte: Tubo de vidrio de 3
Método mm de diám. y 1 m del long.
Actual Actividad:
Cortar trozos de 1.5 cm
Ubicación:
Talleres Generales

M.I. M.D.
Sostiene tubo Recoge lima

Hasta plantilla Sostiene lima
Mete tubo en plantilla Lleva lima hasta tubo
Empuja hasta fondo Sostiene lima
Sostiene tubo Muesca tubo con lima
Retira un poco tubo c Sostiene lima
Hace girar tubo 120°/180° Sostiene lima
Empuja hasta fondo Acerca lima a tubo
Sostiene tubo Muesca tubo
Retira tubo c Pone lima en mesa
Pasa tubo a la derecha Va hasta tubo
Dobla tubo para partirlo c Dobla tubo
Sostiene tubo Suelta trozo cortado
Corre a otra parte de tubo Va hasta lima
RESUMEN
Método ACTUALActual Propuesto
PROPUESTO
ACTIVIDAD Izq.
M.I. M.D. Der. M.I. Izq. M.D. Der.
Operaciones 8 5
Transportes 2 5
Esperas - -
Sostenimientos 4 4
Inspecciones - -
Totales 14 14 INGENIERIA DE METODOS
Totales
EXAMINAR con sentido crítico
1) ¿Por qué hay que sujetar el tubo cuando está en la plantilla?

2) ¿Por qué no se muesca el tubo mientras se hace girar, en vez de tener esperando a la mano
derecha?
3) ¿Por qué hay que sacar el tubo de la plantilla para partirlo ?
4) ¿ Por qué recoger y depositar la lima al final de cada ciclo ? ¿No es posible quedarse con ella
en la mano?
El propio gráfico da las respuestas a las tres primeras preguntas:
1) Siempre habrá que sujetar el tubo mientras está en la plantilla porque la parte que queda
fuera es mucho más larga que la otra.
2) No hay ninguna razón que impida hacer girar el tubo y muescarlo al mismo tiempo.
3) Hay que sacar el tubo de la plantilla para romperlo porque, si se lo partiera contra la cara de la
plantilla, habría que extraer el extremo cortado, lo que sería difícil si sólo asomara un poco. Si la
plantilla fuera de un modelo en que la punta de tubo partida cayera sola, no se necesitaría sacar
el tubo.
4) Se necesitan las dos manos para romper el tubo con el método original,
aunque posiblemente no con otro tipo de plantilla. INGENIERIA DE METODOS
IDEAR el nuevo método
a) Se diseñó la plantilla de modo que se pueda hacer la muesca a la

derecha del punto de apoyo y que el trozo cortado caiga cuando le
dan un golpe seco; así se evita tener que retirar el tubo y emplear
las dos manos para partir la punta.
Método DIAGRAMA BIMANUAL
Actual DIAGRAMA núm: Hoja num: DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO
Dibujo y parte: Tubo de vidrio de 3
mm de diám. y 1 m del long.
Actividad:
Cortar trozos de 1.5 cm
Ubicación:
Talleres Generales

M.I. M.D.
Mete tubo hasta tope Sostiene lima

Hace girar tubo Muesca tubo con lima
Sostiene tubo Golpea tubo con lima
Trozo cae en caja
RESUMEN
Método ACTUAL Actual Propuesto
PROPUESTO
ACTIVIDAD Izq.
M.I. M.D. Der. M.I. Izq. M.D. Der.
Operaciones 8 5 2 2
Transportes 2 5 - -
Esperas - - - -
Sostenimientos 4 4 1 1
Inspecciones - - - -
Totales 14 14 3 3
Totales INGENIERIA DE METODOS
a) El número de operaciones y movimientos bajó de veintiocho a seis, con lo cual se
esperaba aumentar la productividad en un 366 por ciento.
b) Se elevó más aún porque el trabajo se volvió más agradable al haberse eliminado
la tarea fastidiosa de «poner el tubo en posición en la plantilla». Ahora se realiza sin
necesidad de mirar de cerca, lo que facilita la formación de los operarios y cansa
menos.

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DIAGRAMAS DE PROCESOS MENORES

Cuando usted complete esta clase, debe

1. Diagrama de procesos menores.

– Diagrama de actividades múltiples.

• Se define como la representación gráfica de la

1. Diagrama de Actividades Múltiples.

• Se utiliza para estudiar, analizar y

• Permite conocer el tiempo empleado

• Determinar su eficiencia y el balance

• Se debe seleccionar operaciones importantes que

Procedimiento para realizarlo:

1. Se debe seleccionar la operación que será diagramada

2. Determinar dónde inicia y dónde termina el ciclo.

3. Observar varias veces la operación, para dividirla en

4. Medir el tiempo de duración de cada uno.

5. Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la

• Diagrama de procesos que se usa

Tiempo del Ciclo

Operarios(s): Ficha num: operario

Compuesto por: Fecha: máquina

Tiempo (min) Operario Máquina

En una sección de una planta industrial se fabrica ejes de acero

a) Se inicia con el preparado del material el cual lo realiza un

Elaborar el diagrama de actividades múltiples.

DIAGRAMA núm: Hoja num: RESUMEN

5 Preparar eje T. inactivo

DIAGRAMA núm: Hoja num: RESUMEN

Operarios(s): Ficha num: operario 25 % 33 % 8% (20/60) = 33%

5 Preparar eje 1 T. inactivo

40 Prepara para despacho a Armado T.

• Consiste en un gráfico que muestra el trabajo coordinado y

Del gráfico se puede obtener la siguiente información:

Saturación operario = Tiempo del trabajo del hombre x 100

externo más el ciclo de la máquina.

Tiempo externo Tiempo externo

El tiempo interno (TI) se hace paralelamente al trabajo de la maquina

Tiempo externo Tiempo externo

El tiempo interno se hace paralelamente al trabajo de la maquina.

Tiempo Standar = Tiempo Externo + Ciclo de máquina

Tiempo externo Tiempo externo

T. Std. = [(4+4)] + 8 = 16 min

Numero de maquinas que puede atender 1 oper. = 100 / 68.75 = 1.45

Produccion por hora = 60 min / 16 min = 3.75 unidades

Ejemplo: Tiempo de máquina (8 min.)

Tiempo externo Tiempo externo

Actividad INGENIERIA DE METODOS

1. Analizar elementos para identificar los realizados por el hombre y los

En una empresa metalmecánica se elaboran partes de acero para la

Por razones de salud el ingeniero contratado tiene que

b) Elaborar el diagrama hombre maquina situación actual.

c) Identificar los Tiempos Externos, Tiempos Internos y Ciclo

d) Identificar los Tiempos Externos, Tiempos Internos y Ciclo

e) Elaborar el diagrama hombre maquina situación optima.

f) Completar el cuadro de frecuencias y calcular el tiempo

g) ¿Considera usted que el tiempo del operario está

T.Obs. Val. T.N. f.sup T.STD Frec. T.STD. *

C 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2 𝐓. 𝐒𝐭𝐝 = 𝐓𝐍 𝐱 𝐟. 𝐬𝐮𝐩

E 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2

G 1.58 1.1 1.74 1.15 2 1 2

𝐓. 𝐍 = 𝐓𝐨𝐛𝐬 𝐱𝐅. 𝐕𝐚𝐥

A. Tomar una pieza de acero y medirla. 1.58 1.1 1.74 1.15 2 TE

B. Limpiar dos piezas de acero. 3.16 1.1 3.48 1.15 8 TE