UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO #1 – TECNOLOGÍA

INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

ALEXANDER JIMENEZ

ROBERTO ESPIRITU NEYRA

EDITH PONCE

JOSEPH FLORES

MAX ACENCIOS

PROFESOR: Roger David De La Rosa Vicente

Lima, mayo 2020

Contenido
1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................3

2. OBJETIVOS.............................................................................................................3

3. BALANCE GENERAL DE MATERIA.................................................................4

4. TABLA DE RENDIMIENTO POR PROCESO Y POR PRODUCTO..............5

5. ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO............................................6

A. Valoración de la actividad (Método Westinghouse)...........................................6

B. Suplementos........................................................................................................7

C. Tiempo normal y estándar..................................................................................7

6. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE

ACTIVIDADES DEL PROCESO................................................................................10

7. CONCLUSIONES..................................................................................................18

8. RECOMENDACIONES........................................................................................18
 1. INTRODUCCIÓN
El presente informe trata sobre la producción de snacks, los rendimientos obtenidos de
la misma y el estudio del tiempo de su elaboración. La producción de snacks se realiza a
partir de ingredientes naturales: papas y camote fresco, aceite vegetal, sal y saborizantes
naturales, no se utilizó aditivos ni preservantes artificiales.
Se utilizó equipos de producción especialmente diseñados según exigencias propias y
necesidades de pelado, corte, freído, deshidratado y empacado, para ofrecer un producto
de alta calidad. Los métodos de producción aseguran:
 Consistencia en el tamaño de los chips
 Baja absorción de aceite.
 Consistencia en el sabor y en la textura crocante.
Los productos elaborados fueron los siguientes:
 Papas fritas en hojuelas natural
 Papas fritas en hojuelas deshidratado
 Papas fritas al hilo natural
 Papas fritas al hilo deshidratado.

2. OBJETIVOS
 La capacidad de reconocer en forma práctica los productos desarrollados mediante este
proceso de transformación de materias primas.
 Experimentar con los procesos de fabricación de snacks.
 Realizar el análisis y control de rendimientos y tiempos de operación.
 Establecer el diagrama de análisis de procesos de lo observado durante la experiencia.
3. BALANCE GENERAL DE MATERIA
Entrada materia=Salidamateria+ Acumulación o mermamateria

1112.38=( 229.9+179.13+67.71 ) + ( 20.18+178.21 ) + ( 16.6+ 8.8+50.99 ) + ( 28.84+187.67 )+ ( 34.61+18.16+ 91.88 )

1112.38=1112.38 cumple el balance de materia
 4. TABLA DE RENDIMIENTO POR PROCESO Y POR PRODUCTO
Materia Inicial Productos Obtenidos
PAPA Hojuela Natural Hojuela Deshidratada Al hilo Natural Hojuela Deshidratada
Proceso 1 (Peladora) 2 (Cortadora) 3 (Freidora) 4 (Secadora) 5 (Freidora) 6 (Freidora) 7 (Secadora) 8 (Freidora)
Entrada 1112.38 882.48 198.39 76.39 59.79 216.51 144.35 109.74
Merma 229.9 179.13 20.18 16.6 8.8 28.84 34.61 18.16
Almacenamiento 0 67.71 0 0 0 0 0 0
Salida 882.48 635.64 178.21 59.79 50.99 187.67 109.74 91.58
Rendimiento de salida 79.333% 72.029% 89.828% 78.269% 85.282% 86.680% 76.024% 83.452%
Rendimiento de
merma 20.667% 27.971% 10.172% 21.731% 14.718% 13.320% 23.976% 16.548%

  Entrada principal
CONSIDERACIONES   Producto terminado

 Formulas usadas:
 Fórmula de "Rendimiento de Salida":
(Salida)
R Salida= ×100 %
(Entrada)
 Fórmula de "Rendimiento de merma"
( Merma)
Rmerma= ×100 %
( Entrada )
 Rendimiento del proceso completo:
R Proceso=¿ ¿
( 178.21+50.99+187.67+91.58 )
R Proceso= × 100 %
( 1112.38 )
R Proceso=45.70830112 %

Hallando las separaciones presente en el proceso:

Separadora (Manual) - SM
274.78
S M 1= ×100 %=43.22887169 %
635.64
S M 2=100 %−S M 1=56.77112831 %

Separación Hojuela:
198.39
SH1= ×100 %=72.19957784 %
274.78
S H 2=100 %−S H 1=27.80042216 %

Separación Al Hilo:
216.51
SA1= ×100 %=59.99833731 %
360.86
S A 2 =100 %−S A 1=40.00166269 %

Estos factores hallados nos sirven para saber cuánta cantidad de material se
ha divido para cada proceso, donde se podrá determinar la cantidad
designada a cada área por una diferente cantidad de entrada.

5. ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

A. Valoración de la actividad (Método Westinghouse)
De acuerdo al método Westinghouse se analizan los 4 factores que demostraría el
operario (alumno) en el trabajo de laboratorio, estos factores son habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia, estos valores son suposiciones por la falta de visualización
de las operaciones pero analizadas de acuerdo al grupo. En habilidad debido a ser la
primera experiencia del operario en esta actividad y trabajando con algunas demoras se
da una valoración aceptable. Con respecto al esfuerzo del operario, debido a su voluntad
de trabajar eficientemente pero su velocidad de trabajo no es óptima por ser su primera
experiencia se calificó como buena. Para las condiciones se da una valoración de ideales
porque el laboratorio cuenta con las condiciones excelentes para que el operario trabaje
excepcionalmente, solo contando con un ligero ruido por la cercanía a las máquinas de
aire acondicionado cercano al lugar. Finalmente, la consistencia del operario tiene una
calificación buena por las máquinas están en buenas condiciones con la aceptable
habilidad y buen esfuerzo del operario.

Factor Calificación Valor

Habilidad E1 – 0.05
Esfuerzo C1 + 0.05
Condiciones B + 0.04
Consistencia C + 0.01
Suma algebraica +0.05
Factor de actuación 1.05

B. Suplementos
Los suplementos dados según la Organización Internacional del Trabajo, se establecen
los suplementos fijos con valores de 6% en necesidades personales y 4% para fatiga
básica; en cambio para los suplementos variables no se consideran debido a las
excelentes condiciones ambientales y no se generaría tensión ni esfuerzo severo, por los
mismo motivos no se consideran tampoco los suplementos por contingencias, especiales
ni razones de la política de la empresa. Por ende, se genera un 10% para el tiempo
suplementario.
C. Tiempo normal y estándar
En las siguientes tablas se detallan los tiempos normales y estándar para los procesos de
fabricación de cada snack y sus elementos. Además, para las esperas no se adicionan el
factor de valoración y suplementos por ser una acción que no se afecta por la habilidad
del operario ni la condición del lugar.
 PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELAS NATURALES
N° ELEMENTOS T. O F. V. T. N. SUP T. STD
1 Traslado de la papa blanca al área de pesado 60 1.05 63 1.1 69.3
2 Pesar el insumo 88 1.05 92.4 1.1 101.64
3 Pelar y revisar el pelado de las papas 138 1.05 144.9 1.1 159.39
4 Trasladar al área de lavado 60 1.05 63 1.1 69.3
5 Retirar los ojos de la papa 653 1.05 685.65 1.1 754.22
6 Dirigirse al área de pesado 18 1.05 18.9 1.1 20.79
7 Pesar las papas limpias 104 1.05 109.2 1.1 120.12
Trasladar al área de picado para obtener las
8 11 1.05 11.55 1.1 12.705
hojuelas
9 Picado y pesado sin merma 103 1.05 108.15 1.1 118.97
10 Traslado a la mesa de trabajo 11 1.05 11.55 1.1 12.705
11 Selección de las papas que van a ser hojuelas 58 1.05 60.9 1.1 66.99
12 Freír las hojuelas 255 1.05 267.75 1.1 294.53
13 Escurrir el exceso de aceite 62 1.05 65.1 1.1 71.61
14 Traslado a la mesa de trabajo 12 1.05 12.6 1.1 13.86
15 Añadir sal 17 1.05 17.85 1.1 19.635
16 Empaquetar el producto final y verificar sellado 61 1.05 64.05 1.1 70.455
17 Pesar los snacks empaquetados 494 1.05 518.7 1.1 570.57
TIEMPO TOTAL 2205 2315.3 2546.8

PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELA DESHIDRATADAS

N° ELEMENTOS T. O F. V. T. N. SUP T. STD

1 Trasladar al área de pesado 8 1.05 8.4 1.1 9.24

2 Esperar turno para pesar 96 1 96 1 96
3 Pesar hojuelas 7 1.05 7.35 1.1 8.085
4 Traslado a la máquina de deshidratación 14 1.05 14.7 1.1 16.17
5 Deshidratar hojuelas 1088 1.05 1142.4 1.1 1256.64
6 Retirar hojuelas 22 1.05 23.1 1.1 25.41
7 Traslado al área de pesado 13 1.05 13.65 1.1 15.015
8 Pesar hojuelas deshidratadas 15 1.05 15.75 1.1 17.325
9 Traslado a freidora 15 1.05 15.75 1.1 17.325
10 Freír 135 1.05 141.75 1.1 155.925
11 Trasladar al área de pesado 12 1.05 12.6 1.1 13.86
12 Pesado 354 1.05 371.7 1.1 408.87
13 Trasladar al área de empaquetado 9 1.05 9.45 1.1 10.395
14 Añadir sal 10 1.05 10.5 1.1 11.55
15 Empaquetar el producto final 35 1.05 36.75 1.1 40.425
TIEMPO TOTAL 1833 1919.85 2102.24
 PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO NATURALES

N° ELEMENTOS T. O F. V. T. N. SUP T. STD

1 Picar papas al hilo 98 1.05 102.9 1.1 113.19
2 Pesado sin merma 34 1.05 35.7 1.1 39.27
3 Traslado a la mesa de trabajo 11 1.05 11.55 1.1 12.705
Selección de las papas que van a
4 58 1.05 60.9 1.1 66.99
ser al hilo
5 Freír papas al hilo 289 1.05 303.45 1.1 333.795
6 Traslado al área de pesado 16 1.05 16.8 1.1 18.48
7 Pesar las papas al hilo 7 1.05 7.35 1.1 8.085
8 Añadir sal 17 1.05 17.85 1.1 19.635
9 Trasladar al área de empaquetado 10 1.05 10.5 1.1 11.55
10 Empacar producto final 114 1.05 119.7 1.1 131.67
TIEMPO TOTAL 654 686.7 755.37

PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO DESHIDRATADAS

N° ELEMENTOS T. O F. V. T. N. SUP T. STD
1 Transporte al área de pesado 8 1.05 8.4 1.1 9.24
2 Esperar el turno para pesar 96 1 96 1 96
3 Pesar papas al hilo 7 1.05 7.35 1.1 8.085
Traslado a la máquina de
4 14 1.05 14.7 1.1 16.17
deshidratación
5 Deshidratar papas al hilo 1088 1.05 1142.4 1.1 1256.64
6 Retirar papas al hilo 22 1.05 23.1 1.1 25.41
7 Traslado al área de pesado 13 1.05 13.65 1.1 15.015
8 Pesar papas al hilo deshidratadas 15 1.05 15.75 1.1 17.325
9 Traslado a freidora 15 1.05 15.75 1.1 17.325
10 Freír 135 1.05 141.75 1.1 155.925
11 Trasladar al área de pesado 12 1.05 12.6 1.1 13.86
12 Pesado 354 1.05 371.7 1.1 408.87
13 Trasladar al área de empaquetado 9 1.05 9.45 1.1 10.395
14 Añadir sal 10 1.05 10.5 1.1 11.55
15 Empaquetar el producto final 35 1.05 36.75 1.1 40.425
TIEMPO TOTAL 1833 1919.85 2102.235

Donde
T.O: Tiempo observado T.N: Tiempo Normal
T. STD: Tiempo estándar
F.V: Factor de valoración SUP: Suplementos
 6. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Y
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELAS

NATURALES
SÍMBOLOS
  DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES

1 Pesar el insumo X    
2 Pelar las papas X    
3 Revisar el pelado de las papas   X  
4 Retirar los ojos de la papa X    
5 Pesar las papas limpias X    
6 Picado y pesado sin merma X    
7 Selección de las papas que van a ser hojuelas   X  
8 Freír las hojuelas X    
9 Escurrir el exceso de aceite X    
10 Añadir sal X    
11 Empaquetar el producto final X    
12 Verificar sellado   X  
13 Pesar los snacks empaquetados X    

Resumen:
Símbolos / Actividad Cantidad

10

TOTAL 13
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELA
DESHIDRATADAS
SÍMBOLOS
  DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES

1 Pesar hojuelas X    
2 Deshidratar hojuelas X    
3 Retirar hojuelas X    
4 Pesar hojuelas deshidratadas X    
5 Freír X    
6 Pesado X    
7 Añadir sal X    
8 Empaquetar el producto final X    

Resumen:
Símbolos / Actividad Cantidad

TOTAL 8
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO
NATURALES
SÍMBOLOS
  DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES

1 Picar papas al hilo X    

2 Pesado sin merma X    
3 Selección de las papas que van a ser al hilo X    
4 Freír papas al hilo X    
5 Pesar las papas al hilo X    
6 Añadir sal X    
7 Empacar producto final X    

Resumen:
Símbolos / Actividad Cantidad

TOTAL 7
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO
DESHIDRATADAS
SÍMBOLOS
  DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES

1 Pesar papas al hilo X    

2 Deshidratar papas al hilo X    
3 Retirar papas al hilo X    
4 Pesar papas al hilo deshidratadas X    
5 Freír X    
6 Pesado X    
7 Añadir sal X    
8 Empaquetar el producto final X    

Resumen:
Símbolos / Actividad Cantidad

TOTAL 8
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELAS NATURALES
  SÍMBOLOS OBSERVACIONES
DISTANCI
DESCRIPCIÓN TIEMPO
A
1 Traslado de la papa blanca al área de pesado 69.3 X  
2 Pesar el insumo 101.64 X  
3 Pelar y revisar el pelado de las papas 159.39 X  
4 Trasladar al área de lavado 69.3 X  
5 Retirar los ojos de la papa 754.22 X  
6 Dirigirse al área de pesado 20.79 X  
7 Pesar las papas limpias 120.12 X  
8 Trasladar al área de picado para obtener las hojuelas 12.705 X  
9 Picado y pesado sin merma 118.97 X  
10 Traslado a la mesa de trabajo 12.705 X  
11 Selección de las papas que van a ser hojuelas 66.99 X  
12 Freír las hojuelas 294.53 X  
13 Escurrir el exceso de aceite 71.61 X  
14 Traslado a la mesa de trabajo 13.86 X  
15 Añadir sal 19.635 X  
16 Empaquetar el producto final y verificar sellado 70.455 X  
17 Pesar los snacks empaquetados 570.57 X  

Resumen:
Símbolos / Actividad Cantidad Distancia Tiempos
8 0 2051.295

0 0 0

0 0 0

6 0 198.66

0 0 0

3 0 296.835

TOTAL 17 0 2546.79
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS HOJUELA DESHIDRATADAS
SÍMBOLOS OBSERVACIONES
DISTANCI
  DESCRIPCIÓN TIEMPO
A

1 Trasladar al área de pesado 9.24 X

2 Esperar turno para pesar 96 X
3 Pesar hojuelas 8.085 X
4 Traslado a la máquina de deshidratación 16.17 X
5 Deshidratar hojuelas 1256.64 X
6 Retirar hojuelas 25.41 X
7 Traslado al área de pesado 15.015 X
8 Pesar hojuelas deshidratadas 17.325 X
9 Traslado a freidora 17.325 X
10 Freír 155.925 X
11 Trasladar al área de pesado 13.86 X
12 Pesado 408.87 X
13 Trasladar al área de empaquetado 10.395 X
14 Añadir sal 11.55 X
15 Empaquetar el producto final 40.425 X

Resumen:
Símbolos / Actividad Cantidad Distancia Tiempos
8 0 1924.2

0 0 0

1 0 96

6 0 82.005

0 0 0

0 0 0

TOTAL 15 0 2102.2
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO NATURALES

SÍMBOLOS OBSERVACIONES
DISTANCI
DESCRIPCIÓN TIEMPO
A

1 Picar papas al hilo 113.19 X

2 Pesado sin merma 39.27 X
3 Traslado a la mesa de trabajo 12.705 X
4 Selección de las papas que van a ser al hilo 66.99 X
5 Freír papas al hilo 333.795 X
6 Traslado al área de pesado 18.48 X
7 Pesar las papas al hilo 8.085 X
8 Añadir sal 19.635 X
9 Trasladar al área de empaquetado 11.55 X
1
Empacar producto final 131.67 X
0

Resumen:
Símbolos / Actividad Cantidad Distancia Tiempos
7 0 712.64

0 0 0

0 0 0

3 0 42.735

0 0 0

0 0 0

TOTAL 10 0 755.37
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PAPAS FRITAS AL HILO DESHIDRATADAS

SÍMBOLOS OBSERVACIONES
DISTANCI
DESCRIPCIÓN TIEMPO
A
1 Transporte al área de pesado 9.24 X
2 Esperar el turno para pesar 96 X
3 Pesar papas al hilo 8.085 X
4 Traslado a la máquina de deshidratación 16.17 X
5 Deshidratar papas al hilo 1256.64 X
6 Retirar papas al hilo 25.41 X
7 Traslado al área de pesado 15.015 X
8 Pesar papas al hilo deshidratadas 17.325 X
9 Traslado a freidora 17.325 X
1
Freír 155.925 X
0
1
Trasladar al área de pesado 13.86 X
1
1
Pesado 408.87 X
2
1
Trasladar al área de empaquetado 10.395 X
3
1
Añadir sal 11.55 X
4
1
Empaquetar el producto final 40.425 X
5

Resumen:
Símbolos / Actividad Cantidad Distancia Tiempos
8 0 1924.2

0 0 0

1 0 96

6 0 82.005

0 0 0
 0 0 0

TOTAL 15 0 634.1
 7. CONCLUSIONES
 Se concluye que en la miniplanta de snacks se deben tomar en cuenta las
demoras que se producen al pesar, para que no haya tiempo muertos.
 El método Westinghouse ha ayudado a entender un factor de valorización
aceptable a pesar de no contar con pruebas realistas, por lo que se puede inferir
algunas condiciones con la experiencia de los propios analistas, en este caso los
alumnos.
 Las hojuelas el rendimiento de salida en el proceso de la freidora, tiene una
variación del 3% en comparación al hilo deshidratada, por lo que se aprecia una
disminución de la maquina que la papa en diferente presentación puede
ocasionar un cambio en el rendimiento de la máquina.
 Mediante este de los derivados de la producción de la papa, se llegó a
comprender los problemas que pueden generarse en un área de producción y
analizarlo con las herramientas y estrategias adecuadas (medición de tiempo,
DOP y DAP) para dar con un plan de acción adecuado.
8. RECOMENDACIONES
 Se recomienda para un mayor análisis del tiempo de este proceso un video para
visualizar el trabajo que no se logró apreciar y no se hagan suposiciones y el
factor de valorización sea más realista.
 Por la coyuntura que se está viviendo, se recomienda a los operarios de este
producto alimenticio, lavar y tratar las actividades con sumo cuidado, así como
tener las condiciones y cuidados de salubridad adecuadas.
 Debido a los cambios de rendimiento de la máquina freidora, se debería hacer un
estudio para determinar si es el tipo de material el que afecta a la maquina en su
rendimiento o es la mala manipulación de la máquina.
 Se deberían considerar brindar las dimensiones métricas del laboratorio con el
fin de obtener las distancias entre las distintas operaciones y conocer si se esta
realizando en un tiempo óptimo.