Producción EPPs Indumil: Análisis procesos, maquinaria, empaques

Proyecto Curso Integrador 1- Escuela de indutrial
Caso INDUMIL
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
CURSO INTEGRADOR I – ESCUELA DE INDUSTRIAL

“CASO TEXTIL INDUMIL”
Autores:
• Cotera Yance, Gianela Jenifer
• Claudio Quispe, Alexandra Arely

• Palomino Morales, Jose Miguel
• Salcedo Calero, Ronald Raul
• Salas Escalante, Aldair Omar
Docente: Villarroel Nuñez, Eduardo Julian
Sección: 09190
Lima, 27 de septiembre del 2021

Caso INDUMIL
RESUMEN
En el presente documento presentamos Los EPP’S elaborados por la empresa

INDUMIL, el cual es una empresa que busca crear una planta de producción, y tiene
especificado la cantidad demandada de producción y de productos que desea elaborar
para ello el siguiente trabajo especifica de forma puntual y detallosa cada punto, como
materiales, tiempo de producción, mano de obra, maquinas a adquirir, especificaciones
de los mismos así también como los sustitutos a la materia prima, todo en general esta
manejado de la forma más ordenada, así mismo observaremos los tipos de
almacenajes y forma de inventarios para tener en cuenta todos los datos para la
composición de una planta de producción.
Caso INDUMIL
ABSTRACT
In this document we present the EPP'S elaborated by the INDUMIL company, which is a
company that seeks to create a production plant, and has specified the demanded
quantity of production and products that it wishes to elaborate for it the following specific
work in a timely manner and Each point is detailed, such as materials, production time,
labor, machines to be purchased, specifications of the same as well as the substitutes
for the raw material, everything in general is handled in the most orderly way.
Caso INDUMIL
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ ...................................................................................................... 1

CAPITULO 1: ANÁLISIS DEL CASO ........................................................................................................................... 1
1.1 INTRODUCCIÓN:............................................................................................................................ 1
1.2 PLANTEO DEL PROBLEMA ............................................................................................................. 2
2 CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................... 2
2.1 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DEL PRODUCTO, MATERIA PRIMA E INSUMOS ..................... 2

MATERIALES SUSTITUTOS: ................................................................................................................................. 11
2.2 PROCESOS DE PRODUCCIÓN: ...................................................................................................... 13
MANEJO DE RESIDUOS:..................................................................................................................................... 35
2.3 EMPAQUES.................................................................................................................................. 36
2.3.1 FUNCIONES DE LOS EMPAQUES.............................................................................................................37
2.3.2 NORMATIVIDAD DE LOS EMPAQUES .....................................................................................................39
2.4 MATERIALES USADOS EN EMPAQUES Y EMBALAJES .................................................................. 40
2.5 MATERIALES USADOS EN EMPAQUES ......................................................................................... 41
2.6 DISEÑO DEL PRODUCTO .............................................................................................................. 49
2.6.1 Consideraciones en el diseño: ................................................................................................................49
Definición del nuevo producto ............................................................................................................................49
Algunas de las fuentes internas: .........................................................................................................................50
Algunas de las fuentes externas: ........................................................................................................................50
2.6.2 METODOLOGIAS DE DISEÑO ..................................................................................................................51
LEAN UX ..............................................................................................................................................................51
DESING SPRINT....................................................................................................................................................52
SCRUM ................................................................................................................................................................52
2.6.3 Análisis a considerar en el diseño de un producto: ................................................................................53
DENOTACIÓN ......................................................................................................................................................53
CONNOTACIÓN ...................................................................................................................................................54
PRAGMÁTICO ......................................................................................................................................................54
2.6.4 Análisis para considerar en el diseño de un producto: ...........................................................................55
2.6.5 ANÁLISIS DE METODOLOGÍAS DE DISEÑO .............................................................................................63
ANÁLISIS LEAN UX: ..............................................................................................................................................63
ANÁLISIS DESING SPRINT ....................................................................................................................................63
ANÁLISIS SCRUM .................................................................................................................................................63
¿QUÉ METODOLOGÍA SE PODRÍA USAR PARA DISEÑAR UN PRODUCTO? ..................................................................... 64
¿TODAS LAS METODOLOGÍAS PUEDEN APLICARSE AL DISEÑO DE CUALQUIER PRODUCTO?............................................. 64
2.7 CONDICIONES DE ALMACENAJE .................................................................................................. 66
3 CONCLUSIONES: .......................................................................................................................................... 92
Caso INDUMIL
CAPITULO 1: ANÁLISIS DEL CASO

1.1 INTRODUCCIÓN:
En la siguiente presentación vamos a dar a conocer los distintos puntos de la empresa Indumil,
el cual se planea crear una nueva planta para la producción de EPPS para el rubro médico y
practico, que como sabemos actualmente está muy demandado debido a la pandemia
ocasionada por el COVID 19, es por ello por lo que Indumil desea plantear distintas formas de
acceso a cada tipo de producción de cada producto a elaborar como principio evaluando los
distintos detalles que puedan ocurrir a futuro. Indumil ha buscado las máquinas para estar en
este rubro, lo cual lo dará a conocer, además de la actividad dentro de la planta de cada
máquina, por otro lado se plantea los procesos de producción de Indumil, los cuales van
definidos para cada máquina.
Por último, en el siguiente trabajo se dará a conocer un diagrama de operaciones, con los
debidos datos necesarios, además de un manejo de desperdicios.
Objetivo Generales:
• Conocer los procesos de fabricación de cada Epps que vamos a producir.

• Saber que maquinas e insumos necesitamos.
• Investigar sobre los Empaques normatividad, y usos.
• Tipos de Almacenamientos
• Formas de distribución de almacen
Objetivos específicos:
• Resolver los tiempos requeridos para cada fase de producción.

• Analizar las distintas etapas de la empresa.
• Deducir el manejo de los desechos.
• Deducir el tipo de almacenaje que necesitaremos
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Caso INDUMIL
1.2 Planteo del problema

INDUMIL PERU ha decidido empezar la construcción de una nueva planta de producción que permita la
fabricación de los EPPs de Bioseguridad así mismo se necesita diseñar los almacenes, tanto de materias
primas como de productos terminado según las proyecciones dadas por el COMANDO COVID , las
cantidades de producción mensuales en docenas se presenta en la siguiente tabla y el requerimiento es
según la ciudad:
2 CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO

2.1 Características y propiedades del producto, materia prima e insumos
RESPIRADOR CONTRA PARTÍCULAS N95
Material de tela no tejida (polipropileno) de uso clínico hospitalario, acorde a los estándares
internacionales de calidad. Están diseñados para proporcionar protección respiratoria al crear
una barrera entre la piel y no permitir que pasen partículas que se encuentren en el aire. Filtra
el 95% de las partículas. Aprobada por National Institute of Occupational Safety and
Health(NIOSH).
Características:
✓ Pieza facial ajustable al rostro

✓ Sin borde cortante.
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Caso INDUMIL
✓ Con cintas elásticas trenzadas resistentes e hipoalergénica que conserve la elasticidad

durante todo el periodo de uso.
✓ Debe tener como mínimo cuatro capas de filtros (verificables a la sección del equipo)
✓ Que mantenga su memoria de forma conservando sus características de filtración
✓ Debe ser impermeable
✓ Debe tener rotulado en nombre del producto, marca del fabricante y número de lote.
✓ Que tenga certificaciones de aprobación de las pruebas de ajuste cualitativas y
cuantitativas según las Normas Técnicas Internacionales NIOSH 42 CFR 84 y OSHA 29
CFR 1910 134 o su equivalente europeo o chino.
✓ Acabado libre de pelusas e hilachas en superficie externa y reborde interno
✓ Embalado individualmente.
✓ Repelente a la humedad.
Mascarillas medianas (ATFIL)
Medidas: 5.11” X 4.37” X 2.0”
Peso Aproximado: 11g
https://www.atfilmascarillas.com.mx/caracteristicas
Ropa Quirúrgica
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Caso INDUMIL
El mameluco descartable, equipo de protección personal descartable para líquidos y partículas con
durabilidad y comodidad.
El mandil descartable es un equipo de protección personal de salud contra agentes biológicos.

Elaborado de polipropileno no tejido laminado (acabado plastificado) gramaje 55-60 g/m2.
Mamelucos Descartables Mandiles Descartables
✓ Respirable, suave al tacto, flexible y ✓ Impermeable a líquidos

transpirable, ligera, no combustible ✓ Delantero y espalda de una pieza,
(retardante a la llama), resistencia a cubre parte anterior y posterior del
penetración del agua y aceites, buena cuerpo
resistencia eléctrica, resistente al ✓ Abertura longitudinal en la espalda
ácido y álcalis, resistente a la ✓ Tiras de la cintura 160 cm de largo y 3
corrosión, biodegradable. cm de ancho, sujeta en la parte
✓ Hipoalergénico delantera a nivel de la cintura.
✓ Repelente a líquidos y fluidos. ✓ Manga con elástico en los puños
✓ Color: blanco u otro color claro, ✓ Sin bolsillos.
excepto color anaranjado, rojo ni ✓ Alta resistencia al desgarro y/o ruptura
colores fosforescentes. ✓ Condición biológica: No estéril
✓ Talla: S, M, L, XL
✓ Condición biológica: aséptico
❖ Son resistentes a medios líquidos.
❖ Poseen una penetración al vapor y al
óxido de etileno de alta calidad.
Propiedades del Mandil y Mameluco ❖ Puede retener pequeñas gotas de
agua en trabajos muy intensos
descartable
producto de la condensación del
vapor sobre las superficies del
instrumental
❖ Resistencia a la tensión, desgarro
Protector Facial
Diseñados para proteger los ojos de ciertos peligros y el rostro o partes de él e incluso otras
zonas de la cabeza. Las pantallas faciales son protectores secundarios y suelen usarse en
conjunto con protectores primarios como anteojos o antiparras.
Características:
✓ Material de policarbonato
✓ Equipo compuesto por protector frontal transparente
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Caso INDUMIL
✓ Resistente a líquidos irritantes

✓ Visor preformado con dimensiones de 39 cm x 20 cm aproximadamente y un
espesor mínimo de 0.8 mm
✓ Regulable y adaptable a distintos tamaños de cabeza
✓ Con arnés de cabeza o banda ajustable con rosca dorsal (opcional)
Presentación:
✓ Individual
✓ Reusable
Cubre cabellos y zapatos
En las distintas áreas médicas (quirófanos, laboratorios, unidad de cuidados intensivos,

entre otros) los niveles de limpieza deben ser muy altos y las medidas para mantenerlos
deben ser muy estrictas. Los zapatos acumulan polvo, basura y gérmenes. Al ser los
zapatos parte de la indumentaria, los cubre zapatos garantizan la asepsia y evitan la
transmisión de bacterias, virus y contaminantes. Al igual que los gorros quirúrgicos que
ayuda a mantener la asepsia, protege de las salpicaduras y otras fuentes de contagio.
Características Cubre cabellos Características cubre zapatos
✓ Sistema de sujeción con dos ✓ No producen pelusa, por lo que no

amarres en la parte posterior. contaminan por sí mismos.
✓ Color: azul, celeste o verde.
✓ Pueden ser antiderrapantes.
Adaptable a todo tamaño de
✓ Permiten la libre movilidad en las
cráneo.
áreas médicas con uso obligatorio
✓ Resistente al uso.
✓ Que no desprenda pelusa. o no.
✓ Ayudan a mantener los niveles de
DIMENSIONES: asepsia.
✓ Son de uso único, por tanto, al
✓ Contorno 65cm.
renovarse el riesgo de
✓ Altura: 10cm
contaminación es muy bajo.
❖ El material debe ser

biodegradable, antiestático,
Propiedades de Cubre cabellos y resistente a la tensión, al desgarro
cubre zapatos y ruptura.
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Caso INDUMIL
❖ Biocompatibilidad: el producto no
debe ser citotóxico, irritable y no
producir sensibilización.
Guantes Quirúrgicos y Lentes de Seguridad
Los guantes desechables y lentes de seguridad forman parte del equipo de protección
individual de los profesionales sanitarios contra el coronavirus. También, son comprados
de manera masiva por los ciudadanos como método de prevención de la enfermedad. El
guante de látex es una buena opción porque se adapta a las manos, tiene un alto nivel de
sensibilidad táctil, es duradero, elástico y protege de fluidos infecciosos. El uso de lentes
cerrados protectores nos ayuda a evitar la exposición de la mucosa ocular,

puesto que se conoce que el coronavirus también está presente en la
mucosa ocular.
Guantes Quirúrgicos Lentes de Seguridad
MATERIAL: Látex de uso clínico MATERIAL: Policarbonato

hospitalario.
CARACTERÍSTICA:
CARACTERÍSTICA:
✓ Transparente liviano.
✓ Estéril. ✓ Anatómico, con protección
✓ En el empaque interno superior y lateral que proteja
tendrá impreso lo que de posibles salpicaduras.
corresponde a mano ✓ Resistente a la manipulación
derecha o izquierda (que no se deteriore durante
respectivamente. su uso).
✓ De superficie lisa y uniforme, ✓ Tratamiento antiempaño.
que conserve la sensibilidad Condiciones biológicas:
táctil. Aséptico.
✓ Sin colorantes. ✓ Exento de rebabas y aristas
✓ Cada guante debe llevar cortantes.
impreso en el puño la
medida respectiva. DIMENSIONES: Estándar.
Propiedades Propiedades
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Caso INDUMIL
❖ Estéril, hipoalergénico y ❖ Posee protección contra en

atoxico. intemperismo producido por
❖ Alta elasticidad, hidrofobicidad los Rayos UV.
y resistencia eléctrica
❖ No propaga el fuego es
autoextinguible.
❖ Pesa la mitad que el vidrio, lo
que ayuda a hacer estructuras
más ligeras
Policarbonato=1.20 Kg/M2 vs. Vidrio=

2.44 Kg/M2.
Respirador contra partículas N95
Materia prima: Tela no tejida de polipropileno y poliéster
Melt blown nonwoven Es hot air Cotton Spunbond
Similar a un tejido hecho de Composición: 100% fibra Las telas no tejidas de

fibras largas unidas de polietileno Spunbond son un material
mediante un prensado similar a un tejido hecho
caliente. Ancho: 17.5 cm
de fibras largas unidas
Composición: Poliéster y
Colores: Blanco mediante un prensado
polipropileno. MOQ: 1000 KG
caliente.
Paquete: Embalado en
rollos, con 2 "o 3" ID Core
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Caso INDUMIL
Características y incide, bolsas de polietileno Composición: Poliéster y

Propiedades fuera polipropileno.
❖ Proporciona larga Ejemplo: Muestra gratuita Características y
vida a las mascarillas con portes debidos
Propiedades
❖ Ofrece porosidad con
Característica s y
pequeños poros
Propiedades ❖ Producto de alta
❖ Buena estabilidad
resistencia mecánica
química y amplio uso ❖ No tóxico,
de temperatura y química.
❖ Cómodo, de alta
❖ Tienen una gran ❖ Estabilidad
calidad,
eficiencia de filtración dimensional y de
❖ Estable
❖ Capacidad de color.
uniformidad
elongación ❖ Resistente a la
❖ Buena resistencia y
❖ Estabilizador UV abrasión.
elongación
❖ Buena opacidad ❖ No genera pelusa
❖ Baja resistencia
❖ Excelente resistencia ❖ Resistente al calor:
❖ Fácil de deformar
al paso de líquidos no comienza a
contraerse hasta los
110ºc y funde a los
130ºc.
❖ Baja flamabilidad.
❖ No es tóxico, ni
alérgico y resiste a las
agresiones
biológicas.
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Caso INDUMIL
https://www.atfilmascarillas.com.mx/caracteristicas
Protector Facial
Protector Facial
Lámina de policarbonato Bandas de sujeción Bincha de poliéster
Cuando se habla de
materiales para el sector
Características
industrial, las propiedades del
policarbonato suelen estar Características ❖ Es impermeable (el
entre las más valoradas. agua de lluvia,
❖ Pantalla fabricada granizo no
Características y para proteger la cara traspasará el tejido)
propiedades de los golpes,
❖ Tiene poco peso
impactos de
❖ Muy alta resistencia a ❖ Buena elasticidad,
partículas,
los impactos. ❖ Resistente a la
salpicadura química.
❖ Material muy abrasión
❖ Filtro UV
polivalente. ❖ Aguanta los tintes
químicos
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Caso INDUMIL
❖ Altas rigidez y ❖ Ranuras distribuidas

resistencia como en la banda superior
elemento protector. para un firme montaje
❖ Resiste a la
deformación térmica
❖ Material que se
muestra efectivo ante
la fluencia.
❖ Grandes propiedades
del policarbonato
como aislamiento
eléctrico.
❖ Protección contra
rayos ultravioleta.
Mameluco descartable Mandil descartable
Material: Elaborado con tela no tejida Material: Polipropileno no tejido laminado

microporosa de tres o más capas de (acabado plastificado) gramaje 55-60 g/m2
Polipropileno con tratamiento Spound bond,
que evite el ingreso de partículas y
salpicaduras de líquidos.
Tela no tejida
Propiedades: elongación, retardante a la flama, lavable, Resistencia, Absorbente, repelente a
los líquidos, Resilencia, Suavidad, Amortiguador, Capacidad de filtración, Barrera Bacteriana y
Esterilidad.
Nylon
Propiedades y características: Resistencia mecánica, dureza, rigidez y buena

tenacidad, resistencia muy buena al desgaste, buenas propiedades de deslizamiento,
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Caso INDUMIL
elevada absorción de humedad, aislante térmico, punto de fusión es de 263°C,

viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede acarrear dificultades en la
transformación industrial, y su exposición a la intemperie puede causar una fragilización
y un cambio de color salvo si hay estabilización o protección previa.
Materiales Sustitutos:
Espuma de poliuretano: Es una clase de tela basada desde Tolueno, antiguamente se
utilizaba para productos de combustible ya que viene después de la manufactura de gasolina y
otros combustibles. Antiguamente se utilizaban para la producción masiva de mascarillas
debido a su bajo costo y su gran efectividad, como efecto variable, pero así mismo traían
problemas médicos en algunos casos médicos ya que producían distintas desventajas medicas
en algunos casos médicos.
Según Cabral de Baes (2002)
Es un material muy versátil ya que, según los aditivos y los sistemas de fabricación utilizados,
se pueden conseguir características muy distintas y espumas destinadas a usos muy
diferentes. Desde los bien conocidos bloques de espuma elástica para colchones hasta
espumas casi rígidas para juguetearía, automoción o calzados. Para comparar las distintas
espumas se suele utilizar mucho la densidad, pero sólo sirve como elemento comparativo
cuando se habla de espumas con la misma composición, ya que distintas fórmulas dan
características diferentes. En unas espumas se busca la mayor duración posible, en otras el
precio más económico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de perfilar
o dar forma, la ligereza, etc.
Fibras de Vegetales:
Tela de Almidón de Yuca: Últimamente se han creado distintos tipos de telas basadas en fibra
de muchos materiales, en perspectiva ´podemos utilizar el almidón de Yuca como primordial.
Aunque actualmente no hay pruebas medicas en las cuales podemos confirmar que sea un
material neto para utilizarlo como sustituto al Notex, debe ser visto por los empresarios como
una buena inversión de investigación a futuro.
Según Escobar:
Todos los productos elaborados a base materiales/insumos naturales tienen un tiempo de vida
útil que en su mayoría les toma menos tiempo en descomponerse, considerando esta premisa
BIO MASK decidió ofrecer mascarillas desechables tomando como insumo el almidón de yuca.
47 La producción de yuca tiene ventajas como; su gran rendimiento por hectárea, tolerancia a
la sequía y a los suelos degradados, y una gran flexibilidad para la siembra y cosecha.
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Considerando que BIO MASK utilizara el almidón de yuca como fuente principal, se debe
aprovechar el alto contenido de almidón que se obtiene de la raíz de la yuca, por peso en seco,
y su almidón es fácil de obtener con tecnologías sencillas.
Plástico de acrilico : Es un buen sustituto al policarbonato, debido a su gran facilidad de

movimiento su característica de transparente.
Según Zeraida(2018) :
Es un Termoplástico rígido excepcionalmente transparente. En su estado natural es incoloro

pero se puede pigmentar para obtener una infinidad de colores. También se puede dejar sin
pigmento para producir una lámina completamente transparente. Se produce material en un
rango de parámetros de transmisión y difusión de luz, óptimo para diferentes usos.
Bambú: Este material crece sin pesticidas y más fácil y rápidamente que el algodón orgánico.
Sus productores se jactan de que el textil de bambú es naturalmente antibacterial y repele los
olores; es tan suave como la seda, absorbe el sudor, transpira, protege contra los rayos
ultravioleta y es antibacteriana, además de ecológica. Por si esto fuera poco, se trata de una
tela hipo-alergénica que conserva siempre un olor fresco, y lo que es más sorprendente, no
pierde ninguna de sus propiedades, ni siquiera después de 50 lavadas; además, su precio es
totalmente asequible. Ante semejante enumeración de bondades, es fácil entender por qué han
surgido empresas como Bambooclothing, PandaSnack o Bamboosa, que se han apuntado a la
“moda verde” y utilizan esta materia prima para todas sus prendas.
Nitrilo: El nitrilo el cual es un plástico utilizado en la industria como sustituto del látex, para la
elaboración de los guantes descartables. Es un material también muy elástico, con gran
adaptabilidad, que proporciona una comodidad al usuario pareja a la del látex natural. Una
ventaja añadida sobre el látex es que el calzado del guante se realiza con mayor facilidad,
debido al tratamiento aplicado a la superficie interna, que a su vez reduce el riesgo de padecer
dermatitis por contacto. Esta ventaja es muy agradecida por personas con sudoración excesiva
y con poca tolerancia al empolvado de otros guantes.
Según CV protección( 2017) :
Asimismo, los guantes de nitrilo presentan una resistencia al rozamiento y desgaste superior a
otros guantes. Aunque sus valores (para un guante desechable) no le permiten clasificarse
como guantes de protección mecánica, sí ofrece una mayor protección y durabilidad que
guantes de similares espesores. Tiene un buen comportamiento con derivados del petróleo
(gasóleo, gasolina, etc.), aceites y grasas animales, vegetales y minerales, leche y derivados
lácteos; así como con buena parte de los ácidos, alcoholes, disolventes aromáticos, etc. Estas
propiedades lo convierten en un guante muy apropiado para la industria química y de la
alimentación, así como para el sector sanitario, en manejo de instrumental, exploración de
enfermos y contacto con productos citostáticos, entre otras aplicaciones.
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Caso INDUMIL
2.2 Procesos de producción:

Mascarilla N95: Etapas para la obtención de una mascarilla con forma de copa de 5
capas
a) Sellado de capas: Tiempo de operación de 0,083 min. Las 5 capas de tela no

tejida pasan por la selladora para ser sellada.
b) Cortado de capas: Tiempo de operación de 0,085 min. Se cortan las capas
selladas para ser usadas de acuerdo a las dimensiones del área de
termoformado.
c) Termoformado: Tiempo de operación de de capa 0,17 min. Se cuentan el
número de capas a usar y luego se colocan las capas en la termoformadora
para darle la forma de copa.
d) Sellado: Tiempo de operación de 0,083 min. Luego de revisar que el
termoformado está bien hecho se sellan las copas con equipo de ultrasonido.
e) Suajado: Tiempo de operación de 0,0166 min. Se cortan los bordes externos
de la copa.
f) Prensado de clip: Tiempo de operación de 0,24 min. Se coloca el clip de
aluminio y se prensa para mantenerlo pegado en la tela.
g) Pegado de cordones: Tiempo de operación de 0,17 min. Se colocan los
cordones con máquina de ultrasonido.
h) Codificar: Tiempo de operación de 0,083 min. Luego de verificar que los
cordones estén bien pegados y pasar por una prueba de eficiencia, se
codifican las mascarillas para su identificación.
i) Descontaminar: Tiempo de operación de 0,083 min. Las mascarillas pasan
por un tunel de rayos UV para descontaminarlo.
j) Embolsar: Tiempo de operación de 0,17 min. Se colocan las mascarillas
dentro de una bolsa.
k) Encajonar: Tiempo de operación de 0,18 min. Se apilan las mascarillas
dentro de una caja para su posterior almacenamiento.
Tiempo total de operación: 2,432 min.
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Caso INDUMIL
Protector facial: Etapas para la obtención de un protector facial de polipropileno

con banda elástica
a) Imprimir: Tiempo de operación de 40 min. Se imprime el sujetador con la

impresora 3D de acuerdo al diseño elegido
b) Remachar: Tiempo de operación de 0,2 min. Se revisa la impresión y se
remachan los sujetadores para mantenerlo fijo.
c) Cortado: Tiempo de operación de 0,25 min. Se corta el policarbonato para
obtener las láminas de policarbonato de acuerdo al diseño elegido
d) Cortado de elástico: Tiempo de operación de 0,2 min. Luego de revisar que
el elástico esté en buen estado, se va a pasar por un proceso de corte para
obtener las bandas elásticas.
e) Colocar banda elástica: Tiempo de operación de 0,17 min. Se revisa la banda
elástica y se colocan en el sujetador.
f) Empacar: Tiempo de operación de 0,1 min. Se colocan el sujetador con la
banda elástica y la lámina en una bolsa.
Mameluco descartable: Etapas para la obtención de un mameluco descartable de

tela no tejida
a) Tender tela: Tiempo de operación de 5 min. Luego de revisar el estado del

rollo de tela se procede con el tendido de varias capas de tela de manera
uniforme.
b) Tizar tela: Tiempo de operación de 10 min. Se colocan los moldes sobre a
tela para comenzar a tizar.
c) Cortar tela: Tiempo de operación de 15 min. Con el uso de una cortadora
industrial se cortan las capas de tela. Se obtienen las siguientes piezas:
Enterizo, brazo y capucha.
d) Selección de piezas: Tiempo de operación de 0,25 min. Se revisa el corte
mientras se selecciona 2 unidades de capuchas
14
Caso INDUMIL
e) Coser capucha: Tiempo de operación de 0,33 min. Se cosen las dos piezas
para formar el gorro.
f) Selección de piezas: Tiempo de operación de 0,25 min. Se revisa el corte
mientras se selecciona 2 unidades de brazos
g) Coser brazos: Tiempo de operación de 0,66 min. Se cose cada pieza para
formar dos brazos.
h) Selección de piezas: Tiempo de operación de 0,25 min. Se revisa el corte
mientras se selecciona 2 unidades de enterizos.
i) Coser enterizos: Tiempo de operación de 0,5 min. Se cosen dos enterizos
con el uso de una recta
j) Coser hombros: Tiempo de operación de 1 min. Se cosen los hombros del
enterizo
k) Coser gorra con enterizo: Tiempo de operación de 1,66 min. Se revisa la
capucha y se cose con la parte superior del enterizo (en la zona del cuello).
l) Coser protector de cierre: Tiempo de operación de 1 min. Se verifica que el
protector mida 75 cm. y se cose a lo largo de toda la recta en donde estará el
cierre.
m) Coser tiro y entrepierna: Tiempo de operación de 2,25 min. Se cose la parte
del tiro del enterizo y la parte interior de las piernas del enterizo.
n) Coser brazo con cuerpo: Tiempo de operación de 2,33 min. Se revisan las
mangas y se cose cada manga con un lado del cuerpo.
o) Coser cierre: Tiempo de operación de 4,6 min. Se verifica que el cierre mida
78 cm. Se cose el cierre en el cuerpo y se refuerza cosiendo un seguro a
inicio y al final del proceso. Luego se verifica las costuras.
p) Selección de piezas: Tiempo de operación de 0,083 min. Se revisa que el
elástico mida 40 cm. mientras se selecciona 1 unidad.
q) Rematar elástico de capucha: Tiempo de operación de 1,5 min. Se remata el
elástico para que sea más fácil el proceso de cosido de elástico en la
capucha.
r) Selección de piezas: Tiempo de operación de 0,083 min. Se revisa que el
elástico mida 20 cm. Mientras se selecciona 2 unidades.
15
Caso INDUMIL
s) Coser elástico en la manga: Tiempo de operación de 1,5 min. Se cose cada

elástico en la parte interna de cada manga.
t) Coser elástico en la capucha: Tiempo de operación de 1,5 min. Se cose el
elástico en la parte interna de la capucha.
u) Etiquetar: Tiempo de operación de 0,33 min. Se etiqueta el mameluco para
su identificación.
v) Cortado de hilos: Tiempo de operación de 2 min. Se revisa el mameluco
mientras se cortan los hilos que sobran.
w) Doblar: Tiempo de operación de 1 min. Se dobla el mameluco en una mesa
de doblado.
x) Embolsar: Tiempo de operación de 0,1 min. Se embolsa el mameluco en una
bolsa.
Mandil descartable: Etapas para la obtención de un mandil descartable de tela no

tejida.
a) Tender tela: Tiempo de operación de 5 min. Luego de revisar el estado del

rollo de tela se procede con el tendido de varias capas de tela de manera
uniforme.
b) Tizar tela: Tiempo de operación de 10 min. Se colocan los moldes sobre a
tela para comenzar a tizar.
c) Cortar tela: Tiempo de operación de 15 min. Con el uso de una cortadora
industrial se cortan las capas de tela. Se obtienen las siguientes piezas:
Cuerpo, manga y ribete.
d) Selección de piezas: Tiempo de operación de 0,25 min. Se revisa el corte
mientras se selecciona 1 unidad de cuerpo.
e) Selección de piezas: Tiempo de operación de 0,25 min. Se revisa el corte
mientras se selecciona 2 unidades de mangas.
f) Selección de piezas: Tiempo de operación de 0,25 min. Se revisa el corte
mientras se selecciona 1 unidad de ribete.
16
Caso INDUMIL
g) Coser mangas: Tiempo de operación de 2 min. Se cose cada manga el lado

del cuerpo que le corresponde.
h) Coser hombro y borde externo de manga: Tiempo de operación de 0,83 min.
Se cose cada hombro y cada borde externo.
i) Coser ribete: Tiempo de operación de 3,66 min. Dejando 20 cm del ribete se
cose un filo de este en el lado externo del cuerpo y luego se dobla el ribete
de manera que cubra todo el filo del cuello del mandil. Se vuelve a coser
asegurando el doblado.
j) Cortar elástico: Luego de revisar el estado del rollo de elástico se procede
con el proceso de corte para obtener elástico de 20 cm.
k) Selección de piezas: Tiempo de operación de 0,25 min. Se revisa el corte
mientras se selecciona 2 unidades de elástico.
l) Rematar elástico: Tiempo de operación de 0,5 min. Se remata el elástico
para que sea más fácil coserlo en las mangas.
m) Coser elástico: Tiempo de operación de 2 min. Se cose el elástico en la parte
interna de cada manga.
n) Etiquetar: Tiempo de operación de 0,33 min. Se etiqueta el mameluco para
su identificación.
o) Cortado de hilos: Tiempo de operación de 2 min. Se revisa las costuras del
mandil mientras se cortan los hilos sobrantes.
p) Doblar: Tiempo de operación de 1 min. Se dobla el mameluco en una mesa
de doblado.
q) Embolsar: Tiempo de operación de 0,1 min. Se embolsa el mameluco en una
bolsa.
4.5. Lentes
a) Fundido: La resina de policarbonato se funde a 145 C en la máquina de

fundición automatizada por un proceso de Inyectado a 65 C esto le dará la
forma para obtener el molde que deseamos.
17
Caso INDUMIL
b) Inyección: se añade líquido plástico después del proceso fundido y se inyecta

en dicho molde en una ubicación contigua que servirá para formar y darle
elasticidad requerida al molde.
c) Verificación de la forma del molde: Se hará una inspección para asegurar si
se fundió a la temperatura establecida por la empresa, de ser así se sigue
con el proceso de limpieza.
d) Limpiado del molde: En una solución de limpieza sobre un recipiente se pone
el molde de los lentes para evitar alguna impureza o desperdicio en el
acabado final.
e) Enjuagado y Secado del molde: Se enjuaga durante 1 minuto el molde y se
deja secar en un área a temperatura ambiente.
f) Sumergido del molde: se añadirá peróxido de hidrógeno traída por los
proveedores y será sumergida en la solución química y luego desinfectar.
g) Horneado del molde: Se introducirá el molde en forma de lentes en la
máquina a 6500 C, pero puede variar dependiendo de la resistencia del
molde y del material.
h) Esterilizado de los lentes: consiste en poder inactivar todos los
microorganismos en los lentes de seguridad antes de su entrega.
4.6. Guantes:
a) Extracción del látex: Para este proceso se necesita de mano de obra

humana la cual tiene que hacer cortes en los árboles ya mencionados
para lograr la extracción de la sabia, estos cortes son hechos de forma
vertical en forma de un roscado a una altura considerable de
aproximadamente 1.50 m. hecho este roscado se coloca una canal para
verter la resina en contenedores
b) Fábrica de Guantes: La manufactura de los guantes de látex conlleva un
proceso en su mayoría automatizado, pero es necesaria la mano de obra.
La cual es indispensable para la comprobación de calidad, y llevar a cabo
en empaque final. El proceso de manufactura debe cumplir con las BMP,
estos productos están ligados en aspectos de saneamiento y de
18
Caso INDUMIL
protección personal, así como también en su mayoría en el tratado

médico, por ello debe trabajar practicando la higiene y demás estipulado
en GMP.
c) Limpieza de los formadores: En este proceso los formes o moldes de
cerámica con forma estandarizada y ergonómica de manos, son limpiados
de forma en que no existan impurezas que puedan producir defectos en el
guante terminado como lo son en su mayoría perforaciones que impiden
una calidad impecable, para esto los formes son inmersos en un ácido y
después pasados por agua limpia y para contrarrestar el ácido son
inmersos en una sustancia alcalina para neutralizarlo por completo para
finalmente ser expuestos nuevamente al agua limpia, después son
pasados por un proceso de cepillado y constante inspección antes de ser
sumergidos en tanques de coagulantes.
d) Tanque de coagulante: consiste en verter los formes ya perfectamente
limpios en el tanque de coagulante para ayudar a la mezcla de látex a
adherirse a los formes y se distribuya uniformemente el látex, cuanto más
grueso sea el requerimiento, más largo será el recorrido del formes en el
tanque de coagulante ya que esta sustancia da el grosor al guante.
e) Inmersión: Los formes son sumergidos en la mezcla de látex la cual esta
formada por la savia de látex y productos químicos que definirán el tipo de
guante y la elasticidad de estos según su fin de uso. Después de ser
inmersos en la mezcla son pasados por hornos para conseguir el secado
perfecto de estos. Recordando la limpieza previa a esto es aquí donde
aplica la limpieza ya que en ausencia de ella la inmersión puede
ocasionar agujeros en el producto final pues no se fijarían en ciertas
zonas los aditivos antes mencionados al formes.
f) Lixiviación del guante: Después de ser expuestos al calor de los hornos
para secar la mezcla, comienza un proceso de lixiviación para eliminar los
químicos y proteínas o llamemos impurezas del guante, el agua debe ser
caliente y limpia para remover la mayor parte de las proteínas a lo largo
de esta, la mejor lixiviación es la que provee de mejores guantes ya que
19
Caso INDUMIL
esta parte es de las partes críticas del proceso, una línea de lixiviación
corta o una falta de limpieza en el agua o temperatura deseable provoca
productos no conformables.
g) Inclusión de polvo húmedo: El proceso es de suma obligación para lograr
la preservación del producto, se pasan por este proceso los guantes,
aunque sean libres de polvo para después ser pasados por otros hornos
para su secado total y enjuague para quitar el polvo.
h) Extracción de formers: se extraen todos los guantes de los formers a una
velocidad según el tiempo de automatización ya que seguido de esta, se
pasa a la siguiente línea de guantes, en este proceso es importante
contar con el equipo de protección personal necesario ya que no se
deben cuidar aspectos de higiene según el fin de los guantes. Después
de este paso se almacenan en contenedores para pasar a las etapas
finales.
i) Secado: Los guantes son dispuestos en secadores comerciales para
terminar su secado y uniformizar el polvo en ellos y así de la misma forma
quitar el exceso de polvo.
j) Prueba de Aire: Se lleva acabo por la inyección de aire al guante y el
operario debe poner suma atención cuando este esté estirado, con esta
prueba se pueden detectar fácilmente errores en el proceso ya que se
encuentran desde agujeros hasta fallas en las mezclas de químicos en el
proceso, se pone a prueba la característica elastómera del guante.
k) Prueba de agua: esta prueba se hace día con día más estandarizada. El
proceso es simple, se colocan los guantes en una cierta postura y se les
inyectan 1000 ml. de agua para detectar posibles pinchaduras, es de
decir, fugas, agujeros en el guante que a simple vista no son detectados.
20
Caso INDUMIL
4.7. Cubre zapato:
a) Polimerización del etileno: se emplea un catalizador alquilmetalico a presiones

bajas para obtener el polietileno para obtener una resistencia en el plástico y
mayor dureza, el tiempo de duración de esta parte del proceso es de (1 minuto,
25 segundos.)
b) Extrusión: consiste en hace girar a una velocidad angular previamente decidida
en los procesos de Moldeo por inyección sirven para cortar y empujar el flujo y el
tiempo de operación es (2 minutos, 17 segundos)
c) Proceso de Telares: se emplea una máquina para tejer que lleva una madera o
metal donde se colocan unos hilos paralelos que son las urdimbres, que deben
sujetarse por ambos extremos y así hasta terminar el acabado de la forma. (4
minutos, 23 segundos).
d) Cortado de los rollos de propileno: para el corte de rollos se emplean en
máquinas programables y se realizan de forma totalmente automática conforme
a la programación establecida por el usuario en la pantalla táctil y el tiempo de
duración del corte es de (3 minutos, 47 segundos)
e) Rodado y Ensamblado: El rodado se da en una máquina automatizada y se
añade la goma elástica lista para ensamblar por los operarios. ( el tiempo de
operación es de 4 minutos, 51 segundos)
Tiempo total de operación: 16,72 min
4.8. Cubre cabello: Se presentará un proceso realizado por una microempresa donde
los operarios emplean máquinas de tejer no automatizadas.
Para el proceso de fabricación de los gorros de protección, se requiere de la materia

prima que es el rollo o capas de polipropileno, la tela no tejida de polipropileno servirá
como papel para realizar el molde. Se traslada a la mesa de producción donde se
verifica la calidad y cantidad de la materia prima.
21
Caso INDUMIL
Moldeado: Se realiza el molde en un papel un cuadrado de 35cmx55cm, se doblan en

un rectángulo con un compás se procede a marca en forma de una circunferencia
Cortado: Se recortan los moldes
Dibujado: Se dobla el círculo obtenido del corte y se pasa a dibujar sobre la otra capa
un círculo de 2cm más grande.
Cosido: En el círculo más grande se cose de forma externa con el patrón circular
Colocado de elástico: Se coloca el elástico y con la máquina zigzag se sella sobre este
mismo.
Doblar y sellar la confección: Se dobla y sella la confección para un posterior

almacenamiento.
Inspeccionar: Se tiene que inspeccionar la calidad de este producto para garantizar la

mejor calidad.
Tiempo total de operación: 10,58 min
MÁQUINA PARA FABRICAR MASCARILLA N95
Alpha automatic N95 mask machine
Las máquinas de mascarilla N-95 se utilizan para la producción de macarillas tipo copa
automáticamente.
Características:
• Fuente de alimentación: 220V monofásico

• Salida: 30 pcs- 50 pcs/min
• Material adecuado: Fibra compuesta no tejida PP
• Tamaño de PP no tejido: 260 mm de ancho* 40g.; longitud del carrete de 600
mm.
• Tamaño de filtro de algodón: 260mm de ancho*25 g.; longitud del carrete de 600
mm.
• Tamaño de la oreja: 3-5 mm de ancho
22
Caso INDUMIL
• Puente rosa: Tira de metal de doble núceo de 5 mm

• Fuente de alimentación: 220 V 50/ 60 Hz, 10KW
MÁQUINAS PARA FABRICAR EL MAMELUCO DESCARTABLE
Máquina de coser industrial
La velocidad en estas máquinas varía según la marca y tipo de motor, de

7,500 a 9,000 puntadas por minuto.
Características
1) Realizan de 7,500 a 9,000 puntadas por minuto.

2) Tiene lubricación automática. Aceleración instantánea.
3) Buen manipuleo de hilos.
4) Cose en cualquier tipo de telas delgadas y paños.
MÁQUINAS PARA FABRICAR EL MANDIL DESCARTABLE
Máquinas De Ultrasonido
Características:
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Caso INDUMIL
1) Utilizan energía ultrasónica para cortar, sellar, coser, perforar, dar

relieve y forma.
2) Eliminación de agujas e hilos, reduce el costo del material y mayor
velocidad de producción
3) No hay humo, chispas, ni peligro durante la operación
MÁQUINAS PARA FABRICAR LENTES
• POWERJET-BJ160
Características:
1. Motor Servo sistema

2. Sistema de sujeción
3. Sistema de inyección
4. Sistema de Control
5. Sistema de Lubricación
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Caso INDUMIL
Tomada de (POWERJET, 2021)
MÁQUINAS PARA FABRICAR GUANTES
INSUMOS
• Latex
EQUIPOS
• Máquina BLX-MG
Máquina automática de inmersión de guante de nitrilo, fabricación de guantes, China
Características:
1. Adoptar guantes la más avanzada tecnología de producción y el proceso de

producción diseño producto clasificación tasa es de más de 98% contenido de
proteína es más bajo que el antígeno de superficie del virus de la hepatitis B,
recombinante (HBsAg) * .. 120 microgramos por gramo.
2. Iimportados surfactante solidifier terminado membrana es uniforme no en polvo
molde de liberación.
3. La introducción de avanzada transmisión de cadena principal estructura cadena
poco resistencia durante la operación. Producción de alta velocidad de
operación estable.
4. Un motor principal A resolver el arrastre difícil para sincronizar la culpa punto
mantenimiento difícil y otras cuestiones.
5. Adoptar vertical de circulación de aire caliente horno de secado en comparación
con otras formas de aire caliente de la circulación salvar casi el 20% el consumo
de energía.
6. Molde direccional de impresión de la máquina de la tecnología.
7. Una variedad de especificaciones de producción en el mismo borde de ajuste la
PU Borde de larga vida de servicio.
8. Puede diseñar de acuerdo a las necesidades de los clientes de diferente longitud
altura modelos de costos.
25
Caso INDUMIL
Tomada de (Manufacturer,Trading Company, 2020)
MÁQUINA PARA FABRICAR EL CUBRE CABELLO
Características:
1. Esta máquina es una máquina totalmente automática para producir tapones bouffant.
2. Esta máquina puede producir una tapa bouffant no tejida o una tapa bouffant de
plástico.
3. En caso de hacer una tapa plástica con película de PE con la misma máquina, también
podemos equiparla con un dispositivo de calentamiento térmico para asegurar que el
efecto de sellado del material de la película sea lo suficientemente firme.
4. La alimentación de materias primas para dar forma, contar, cortar, todo el proceso de
producción es completamente con control automático.
5. Parámetros técnicos: Velocidad 100-180 PCS / MIN
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Caso INDUMIL
MÁQUINA PARA FABRICAR EL CUBRE ZAPATO
• Máquina cubre de zapato
Equipamiento de la máquina para la Producción Nonwoven desechables cubre zapatos

Fotografía de la máquina: Breve introducción de la máquina: Modelo WFB no tejidas
automática Cubre zapatos máquina es completamente automático desechables cubre zapatos
máquina que utiliza no tejidos como materia prima, a partir de la alimentación de producto
terminado recoger todas las de procedimiento son automáticas, de alta eficiencia y bajo costo.
Características:
1. alto rendimiento, un pequeño volumen, no ocupan demasiado espacio

2. Ajustable de 2 onda ultrasónica o depuración de soldadura eléctrica en caliente
3. Hermosas y muy de moda aparición
4. Apto para el material no tejido 5 toda la máquina adopta la estructura de chapa de acero
1.1.1. DOP
Se aplicó la normativa ASME en los 8 productos mencionado
27
Proyecto Curso Integrador 1-
Escuela de indutrial
Caso INDUMIL
FIGURA 1
Ficha de mascarilla N95
Proceso de elaboración de mascarillas quirúrgicas N95 Norma: ASME Diagrama: 1/8
Versión: 1 Fecha: 25/08/21
Departamento: Producción Empresa: Indumil Perú
Elaborado por: Cotera Yance, Gianela Aprobado por: Grupo 2
28
Caso INDUMIL
29
Caso INDUMIL
FIGURA 2
Ficha de protector facial
Proceso de elaboración de protector facial Norma: ASME Diagrama: 2/8
30
Caso INDUMIL
FIGURA 3
Ficha de mameluco descartable
Proceso de elaboración de mameluco descartable Norma: ASME Diagrama: 3/8
31
Caso INDUMIL
32
Caso INDUMIL
FIGURA 4
Ficha de mandil descartable
Proceso de elaboración de bata descartable Norma: ASME Diagrama: 4/8
33
Caso INDUMIL
34
Caso INDUMIL
1.2. Análisis de despercicios o desechos
Manejo de residuos:
El ciclo de un residuo va desde su generación, tratamiento, disposición y en muchos de
los casos de su transporte con el debido control y supervisión, dentro del ciclo, tales
como programas de reciclaje, buenas prácticas de manufactura, etc., que ayudan a
reducir los residuos, evitando la contaminación del medio ambiente.
Al realizar la transformación de la materia prima se produce de forma inevitable
residuos considerados como desechos o desperdicios ya no reutilizables, sin embargo,
se puede realizar un control que permita reducir dichos desperdicios, reduciendo al
mismo tiempo los impactos que estos generan en la industria y posteriormente al medio
ambiente, debido a su acumulación desmedida.
La gestión para la reducción de residuos brinda múltiples beneficios, evitando los
impactos y problemas al medio ambiente.
Clasificación de los desechos sólidos
Los residuos sólidos se clasifican de diversas maneras. Estructuralmente mantienen
ciertas características desde su origen hasta su disposición final. Los diferentes usos
de los materiales, su biodegradabilidad, combustibilidad, reciclabilidad.
Byron Sigcha (2018)
-Actividades desarrolladas en tejeduría
-Actividades en tinturaría y acabados.
35
Caso INDUMIL
Identificación de desechos:
Los desechos de las telas generadas en el proceso productivo de confección, si se

puede reutilizar como por ejemplo cajas de cartón, funda de plástico, cinta de
empaques y pelusas, retazos de tela, conos y tubos de PVC. Al desarrollar una
adecuada gestión de residuos, ya que estos llevaran mejoras de factores tales como
costes productivos, de operaciones, de compra e incluso se puede diseñar nuevos
productos al aprovechar de manera óptima los recursos, evitando más gastos lo que
representa más utilidades para la empresa.
Por otro lado en la fabricación de plásticos, bien sea los guantes de latex o la
producción de las caretas o protectores faciales tienen menor cantidad de residuos
debido a que pasan por un proceso de fundición, y hacen con exactitud su limitación de
desechos y desperdicios.
2.3 Empaques
Este empaque no solo tiene la función de protección, también nos debe permitir la
facilidad en el transporte, distribución y almacenamiento. Además, el empaque promueve
la venta ya que influye en la elección del cliente, logrando adquirir dando buena impresión
visual y diferenciándose de la competencia. Es decir, el empaque promociona el producto
y diferencia de otros ya sea por la marca, talla y modelo; brindar la información siendo
un plus para el cliente.
Los empaques sintéticos o de plástico están siendo reemplazados por materiales

biodegradables, que se obtienen de manera natural tanto agrícola como industrial. Son
conocidos como bioempaques que están fabricados de biopolímeros, de fácil
degradación y no dañan el medio ambiente.
36
Caso INDUMIL
Los empaques biodegradables se obtienen de recursos naturales renovables. Pueden

ser mezclados con plastificantes para mejorar las propiedades mecánicas, de barrera y
transmisión de luz. Además, son amigables al medio ambiente, ventaja comparativa con
respecto a los polímeros sintéticos usados en el empacado de alimentos dada su
biodegradabilidad. Por estas razones la producción, el benéfico, la transformación y
mercadeo agroindustrial de los biopolímeros autónomos latinoamericanos pueden

utilizarse en el desarrollo de bioempaques (Acosta, Velazco y Villada, 2006, p.10).
En la actualidad los empaques biodegradables están asumiendo un papel importante en

las industrias; se usan cantidades de empaque de polietileno y polipropileno que son
biodegradables, tiene condiciones en la degradación, pero son los mejores en cumplir
con lo requerido y resultando beneficioso.
2.3.1 FUNCIONES DE LOS EMPAQUES

El propósito principal del empaque es facilitar el acopio, empacado, clasificación y
detalle del producto al mercado, esto en su poder también tiene el beneficio de proteger
de riesgos físicos y ambientales que puede suceder en el proceso de almacenaje y
transporte. Siendo primordial su efecto de satisfacción hacia el cliente el cual suele
verificar la calidad del producto bien sea de su recolección o fabricación en su
empaque. También el empaque considera datos importantes de producción, los cuales
detallan cada insumo que se usó, y el logo de la marca que está distribuyendo el
producto.
Las funciones del empaque son:
Social:
• Reduce perdidas de los productos

• Facilitan al consumidor la información sobre las características y la forma de
utilización del producto
• Mejoran la eficacia de la distribución de todo tipo de bienes de capital y
consumo, reduciendo los costos de transporte
Técnica:
• Protección y conservación
• Contención
• Facilidad de fabricación
• Comodidad y uso
37
Caso INDUMIL
• Almacenamiento
• Distribución
Mercadológica
• Función de localización:
Influye la forma y el aspecto grafico del empaque, de forma que sus colores hagan
visible y destacable de lejos, en función de marca
• Función de identificación:
Facilita al consumidor para que pueda descifrar los signos visibles del empaque a lo
que está acostumbrado ver en productos de la misma categoría
• Función de seducción:
Un bonito empaque atrae la mirada y vende. Incitar al deseo para que lo compren
• Función de servicio:
Desde el punto de vista del consumidor el empaque debe tener un conjunto de

cualidades de uso y facilidad de empleo
Compatible: El empaque debe ser de un material que tenga equilibrio con el producto,
bien sea para su conservación, y este sea distribuido de la mejor forma.
Practico: El empaque contribuye a armarse, llenarse y cerrarse con facilidad siendo

este cómodo para el cliente.
Contenido: El empaque debe tener la capacidad limitante, del cual tenemos

conocimiento de la densidad de producto.
Protección: El empaque protege al producto de todos los riesgos que puede correr
desde el momento de la recolección hasta la llegada al consumidor
Comercial: El empaque tiene que ser bien aceptado por el cliente, para eso debe
comunicar mensajes mediante la impresión coordinada funcional, y estéticamente sus
lados, su cubierta, sus elementos de cierre, directa o utilizando etiquetas. Esto ayuda al
posicionamiento del producto en el mercado, pero depende del consumidor
Así mismo se puede considerar la elección de un empaque dependiendo del producto,

bien sea un producto textil, o un producto de primera necesidad, considerando como
punto principal las características y beneficios de estos.
38
Caso INDUMIL
2.3.2 NORMATIVIDAD DE LOS EMPAQUES
➢ NTP 900.080:2015 ENVASES Y EMBALAJES
Requisitos de los envases y embalajes. Programa de ensayo y criterios de evaluación de

biodegradabilidad
Esta Norma Técnica Peruana especifica los requisitos y procedimientos para determinar
la compatibilidad y la trazabilidad anaerobia de los envases o embalajes y materiales de
envase o embalaje señalando la característica de su biodegradabilidad.
Esta NTP contempla la compatibilidad de los envases o embalajes en sí mismos, pero

no considera las reglamentaciones que puedan existir relativas a la compostabilidad de
cualquiera de sus contenidos residuales. (INDECOPI, 2015, pg 3-4)
➢ Norma ISO 3394
Hace referencia a las dimensiones de las cajas master, de los pallets o plataformas y de
las cargas paletizadas.
Cajas:
Las dimensiones de las bases de las cajas deben corresponder a un módulo de 60 x 40

cm. de medida externa. La altura debe acondicionarse a las dimensiones de los
productos comercializados.
Pallets:
Deben corresponder de acuerdo al modal de transporte seleccionado, así:
Para vía aérea. 120 x 80 cm.
Para vía marítima. 120 x 100 cm.
➢ Normas ISO 7000
Habla sobre el rotulado y marcado de un empaque para ayudar a identificar los productos,
su manejo y ubicación
Aspectos:
• Nombre del producto

• Tamaño y clasificación del producto
• Cantidad, peso neto
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Caso INDUMIL
• Especificación de calidad
• País de origen
• Nombre de la marca con logo
• Nombre y dirección del marcador
• Nombre y dirección del empaquetador
• Pictograma e identificación del transporte
➢ Normas ISO 780:1999
Especifica las características de los símbolos utilizados de una manera convencional

para el marcado de embalajes de expedición con el fin de transmitir prescripciones de
manipulación.
Las etiquetas deben tener la forma de un rombo con ángulos de 45grados y dimensiones
mínimas de 10cm x 10cm. En el caso de los contenedores de menos de 2cm x 25cm.
2.4 Materiales usados en empaques y embalajes

Según Fischer y Espejo, el empaque "se define como cualquier material que encierra un
artículo con o sin envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor”.
• El empaque es el contenedor de un producto, diseñado y producido para protegerlo y/o
preservarlo adecuadamente durante su transporte, almacenamiento y entrega al
consumidor o cliente final; pero, además, también es muy útil para promocionar y
diferenciar el producto o marca, comunicar la información de la etiqueta y brindarle un
plus al cliente.
Principios generales de empaquetado
El propósito de cualquier sistema de envoltorio es el de contener y proteger a los de la

contaminación por suciedad, polvo,microorganismos,etc. El paquete debe preservar la esterilidad
de su contenido después de la esterilización. Algunos materiales se someten a desinfección de
alto nivel y se almacenan para su utilización posterior como, por ejemplo: laringoscopios y
máscaras de anestesia. Estos materiales deben ser guardados, después del proceso de
desinfección, en una bolsa plástica simple para evitar su recontaminación.
Factores a tener en cuenta al seleccionar el material de empaque
• Debe cumplir con las normas nacionales (IRAM 3110-1-2; 3108) y/o internacionales u otra
normativa vigente a la fecha.
• Debe ser adecuado para el método de esterilización usado, debe permitir la penetración del
agente esterilizante.
• Debe ser una barrera biológica confiable, y no ser un vehículo bacteriano.
40
Caso INDUMIL
• Debe ser fácil de abrir.
• Debe ser flexible.
• Debe estar libre de perforaciones, aún las más pequeñas.
• Que no reaccione con el agente esterilizante.
• Debe ser permeable al agente esterilizante.
• Que no reaccione con el material que se empacará.
• No desprender olor.
• Debe ser económico y disponible
2.5 Materiales usados en empaques

Empaque de metal
Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos

son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques
en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.
Empaque de plástico
Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC, entre
otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas, etc., son
utilizados para el envasado de alimentos, cosméticos, productos de aseo, aceites, etc.
Empaque de madera
Protege las mercancías contra los factores ambientales durante la exportación e

importación. Se le puede considerar una envoltura de lujo, como en el caso de los vinos
y licores.
Empaque de cartón corrugado
Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una
“flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados de la flauta se
adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”. La resistencia del cartón varía
de acuerdo con el tipo de onda utilizado. Se usa para empacar productos como
artesanías, maquinarias, productos, etc.
Empaque de papel
Se usa para envolver por dentro y fuera de otros empaques como el azúcar, sal, café,
cajas, etc.
Empaque de vidrio
41
Caso INDUMIL
Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea con potasa
o soda cáustica. Es un material fuerte y protege de la contaminación, lo más usados son
en botellas y frascos.
Empaque con material textil
Proviene de fibras vegetales como yute, fique, algodón, cáñamo y sisal. Se fabrican
sacos, bolsas, redes, lazos, se divide en dos grupos sintéticos (sacos, lona, redes) y
naturales (algodón, lana)
Empaques con materiales compuestos o complejos
Están formados por 2 o más componentes que aportan una cualidad específica al
producto que se va a empacar. Los materiales usados para realizar éstas combinaciones
son: El papel, la hoja de aluminio y los plásticos. Un ejemplo de estos son los empaques
tetrapack que contienen leche, jugos, etc
Se recomienda que las mascarillas deben ser de un solo uso, pero ante una escasez de
mascarillas quirúrgicas se consideran métodos para su esterilización o
descontaminación. En el caso de las mascarillas N95 los métodos serían los siguientes:
✓ Descontaminación con UV (Dosis de al menos 300 mJ/cm^2)

✓ Calor seco (calor de 70°C)
✓ Vapor de peróxido de hidrógeno (VPH) y etanol al 70%
Empaque:
➢ Empaque individual o multiempaque aséptico

➢ Debe garantizar la integridad, asépsia del producto
➢ Excento de partículas extrañas
➢ Rotulado según bases
Ropa Quirúrgica
Algunos de los aspectos a considerar en la esterilización de la Ropa Quirúrgica son los

siguientes: antes de la esterilización se debe almacenar a temperaturas de 18 a 22°C,
antes de esterilizar los mandiles y mandilones deben ser lavados. No almacenar en
lugares muy secos o fríos.
Empaque:
➢ Empaque individual
➢ Exento de partículas extrañas
➢ Empaque de grado médico: Polipropileno no tejido (compatible con la
esterilización por vapor y peróxido de hidrógeno), termo-resistente, repelente al
agua, resistencia a la tracción
42
Caso INDUMIL
➢ Rotulado según bases
Gorro Descartable
Empaque:
✓ Multiempaque, en caja dispensadora o empaque aséptico

✓ Rotulado debe indicar número,lote,fecha de vencimiento y presentación
Guante de Látex
Empaque:
✓ Multiempaque con dispensador

✓ Exento de partículas extrañas
✓ Rotulado según bases
Lente Protector
✓ Empaque:
✓ Empaque individual, múltiple y aséptico
✓ Exento de partículas extrañas y aristas cortantes
✓ Rotulado según bases
EMBALAJES
Este tiene la facilidad y la afinidad de agrupar a los envases y empaques cuando son
objetos valiosos o pesados lo cual facilita su manejo, almacenamiento, transporte y
distribución. Por lo general los embalajes están diseñados para ser manejados por
montacargas, grúas o algún otro equipo mecánico y en algunas ocasiones también sirven
como empaques. (José León Cárdenas, 2013, p.4)
TIPOS Y MATERIALES USADOS EN LOS EMBALAJES
− EMBALAJE PRIMARIO
Este embalaje contiene, guarda y protege al producto, tiene contacto directo con el
artículo la cual lo mantiene en condiciones óptimas y puede formar parte de la estrategia
de marketing. Facilita la venta unitaria del producto con el cliente final. Toma formas muy
diversas como latas, sacos, botellas, botes, etc
− EMBALAJE SECUNDARIO
El embalaje secundario es una agrupación de embalajes primarios, la cual facilita su

traslado y distribución comercial a mayor escala. Facilita el proceso de venta para
reaprovisionar las unidades necesarias del consumidor. Hay embalajes de madera,
43
Caso INDUMIL
cartón, plástico, etc. Su función principal (explosión, traslado, etc) o sus accesorios
(tapas, solapas, rejillas, etc).
Por ejemplo, en el caso de la leche, un brick individual sería un embalaje primario y la

caja de cartón que tiene el pack de seis representaría un embalaje secundario.
− EMBALAJE TERCIARIO
El embalaje terciario agrupa a todos los anteriores. Debe conformarse por materiales
resistentes para trasladarlos y almacenarlo con mayor seguridad. El embalaje terciario
tiene una importancia esencial al ser el último plano de protección y prevención de la
mercancía.
El material puede ser madera, vidrio, cartón, plástico, metal, papel entre otros. También
existe una serie de envases como contenedores para grandes volúmenes de carga, las
plataformas como pallets o las grandes bolsas y sacos.
PALETS: Plataforma para transporte sobre la cual se depositan cantidades

determinadas de mercancías y se desplaza con dispositivos mecánicos como grúas y
montacargas.
CONTENEDORES: Recipientes hechos en metal y aluminio para transportar mercancías

vía aérea, terrestre o marítima, pero con características y longitudes adecuadas a cada
medio de transporte. Se utiliza para almacenar carga de gran volumen y peso.
APLICACIÓN EN EL DESARROLLO DEL CASO
¿Por qué debo diseñar un empaque?
¿Qué beneficios se obtiene diseñando un buen empaque para los productos que vendemos?
Conservar las cualidades físicas y químicas del producto desde el almacenaje hasta su posterior venta.
Presenta información puntual bajo la normativa que se encuentre el producto, explicar el uso del
producto y también mencionar sus beneficios.
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Caso INDUMIL
Llama la atención del público lo que va a generar más interés y más demanda.
Practicidad para abrir y cerrar el empaque.
Tener un impacto positivo en el cliente, satisfacer sus necesidades y hacerlo leal al producto. Aumentar
el valor del producto, ya sea con empaques biodegradables o empaques que interactúen con el cliente.
Diferenciarse de la competencia y de otro tipo de productos.
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Caso INDUMIL
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Caso INDUMIL
¿Qué tipo de empaque o embalaje deberíamos usar para el despacho del producto? Considerar esto
como parte de productos a almacenar.
Teniendo en cuenta lo investigado sobre los materiales que se emplean para en el empaque para el
producto y los tipos de embalaje y material, podemos asegurar cuales son los tipos de empaque o
embalaje que deberíamos. utilizar para cada uno de los productos a despachar( Epps de Bioseguridad)
Entonces el tipo de empaque ideal o que deberíamos usar para las mascarillas
• Para la mascarilla N95 se deberá emplear el tipo de empaque de material de cartón

corrugado, puesto que esta materia prima con la que se hace las mascarillas, son de
polipropileno y son adaptables a un empaque de cartón corrugado y respecto al embalaje,
este se embala de manera individual y el material a usar es de papel plástico, teniendo
en cuenta que el embalado se hace cuando hay varias unidades de empaque del producto.
El tipo de empaque y embalaje para los protectores faciales
• Para los protectores faciales, se empleará un tipo de empaque de acuerdo a las

características que presenta su materia prima, el cual es él es el policarbonato, de
acuerdo y sabiendo sus propiedades químicas y físicas, el empaque adecuado vendría
siendo el cartón, específicamente el foldcote que es un empaque de recubierto de alta
calidad que mantendrá en buenas condiciones el producto desde su traslado de almacén
hasta el despacho en donde será adquirido por los clientes. Por otro lado, según (MINSA)
el embalaje para cada unidad de protector facial se interna dentro de una envoltura de
polipropileno transparente, cerrada, resistente al transporte, manipuleo y almacenamiento.
El tipo de empaque y embalaje para los mamelucos y mandiles descartables
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Caso INDUMIL
• De igual manera el tipo de empaque para asegurar el cuidado y protección del producto
es el empaque plástico en este empaque de grado médico, el cual la materia prima
es el polipropileno no tejido (compatible con la esterilización por vapor y peróxido
de hidrógeno). Por otro lado, el tipo de embalaje necesario para varias unidades
de mamelucos y mandiles descartables, son las cajas de cartón paletizadas.
El tipo de empaque y embalajes para el cubre cabello y cubre zapato
• Para empacar los productos de cubre cabello y cubre zapato emplearemos bolsas
de polietileno y el embalado ideal para la conservación durante la instancia del
transporte será en cajas de cartón para mayor protección con una cinta adhesiva
que agrupará varias unidades de los productos(epps de bioseguridad).
El tipo de empaque y embalaje para los guantes quirúrgicos y lentes de seguridad
• El envase del guante quirúrgico y del lente de seguridad es a base de papel Kraft
blanqueado, luego de ello en el proceso ingresa para poder empacar las cajas de
cartoncillo que serán el tipo de empaque ideal para su posterior despacho o entrega hacia
el cliente, y con respecto al tipo de embalaje se emplearán cajas de cartón durante su
traslado.
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Caso INDUMIL
2.6 DISEÑO DEL PRODUCTO

Todo el mercado este compuesto por clientes que tienen distintos ingresos. Una forma de dividir
es clasificar por ingresos. De esa forma se va a diseñar de acuerdo con las necesidades,
expectativas de cada segmento.
2.6.1 Consideraciones en el diseño:

El diseño consiste en idear y describir una estructura que sea portadora con las características
deseadas, nos referimos principalmente a las funciones. Es decir, en la etapa de diseño se va a
transformar la información de las necesidades, condiciones y requisitos en estructuras que
satisfagan la demanda del consumidor. En la actualidad se considera al diseño como una ciencia,
dentro de su definición interactúan un conjunto de características, como, por ejemplo: creatividad,
toma de decisiones, búsqueda heurística, aprendizaje, optimización, organización, solución de
problemas, satisfacción de necesidades. Se podría hablar de más definiciones de diseño, sin
embargo, todas concluyen en satisfacer una necesidad que aborda una situación problemática.
Por otro lado, para lograr obtener una solución se debe tener en cuenta el entorno en el que
aplicará y las interrelaciones de sus componentes. Tener un enfoque sistémico, considerar el
ciclo de vida del producto. También, se debe tener en cuenta las limitaciones impuestas por
factores externos como el físico, económico, social y funcional. En nuestra opinión clasificamos
en 5 etapas el proceso de diseño y lanzamiento de nuestro producto.
Definición del nuevo producto

El primer paso es la definición del producto, realizar un correcto estudio de mercado nos
permite determinar las oportunidades de negocio y las necesidades del consumidor. Lo
ideal sería diseñar el producto mejorando la utilidad de los productos existentes, este
satisfacera más necesidades que el antiguo. Como consecuencia el consumidor seguirá
en busca de este nuevo producto porque reconoce que el nuevo producto satisface
realmente sus necesidades. No es recomendable tratar de imitar un modelo exitoso de
venta del mercado, concebir Productos creando necesidades aparentes que lo justifiquen,
puesto que no se niega la acogida que tendrá por el consumidor, pero esto durará un
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Caso INDUMIL
corto o medio tiempo. Mejorando la utilidad de un producto cabe la posibilidad de

encontrar una expansión continuada de ventas.
Sin embargo, no se debe olvidar los cuatro objetivos de competitividad para los nuevos
productos, que permiten diferenciarlos de la competencia:
➢ Reducir los costes del producto utilizando técnicas sencillas, pero dotándolos con
una facilidad de uso.
➢ Aumentar la calidad del producto a un nivel de costes dado
➢ Aumentar el nivel de apreciación del producto manteniendo un nivel dado de coste
➢ Mejorar el nivel técnico del producto a un coste dado
➢ Aumento del nivel de apreciación del producto con incremento del precio
La concepción de un nuevo producto se ve favorecida por los denominados bancos de ideas. Se
utilizan fuentes de inspiración internas y externas.
Algunas de las fuentes internas:

➢ Los servicios comerciales: El tener contacto con los clientes permite saber sus apetencias
y quejas. Se realiza un estudio de mercado. La empresa debe contar con las canales de
comunicación adecuados para que el cliente pueda aportar sus ideas al proceso de
diseño y desarrollo.
➢ Los servicios técnicos de producción: El personal técnico sugiere ideas para simplificar
los procesos de producción mediante el rediseño de los productos. Deben estar
informados de las novedades técnicas.
Algunas de las fuentes externas:

➢ Los clientes y consumidor: Aquellos detectan posibles fallos, mejoras y aplicaciones no
antes consideradas por la empresa.
➢ Los canales de distribución: Aportan información valiosa sobre la preferencia de los
consumidores.
➢ Las empresas competidoras
➢ Viajes y visitas al sector tecnológico
➢ Los Organismos del Estado, Institutos y Centros de Investigación proporcionan
información sobre novedades técnicas y productivas tanto nacionales como
internacionales.
La selección de nuevas ideas de productos debe tener la idoneidad y viabilidad del proyecto:
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Caso INDUMIL
En cuanto a la viabilidad se debe analizar la situación de la empresa, indicando los puntos débiles
y fuertes de la empresa.
A partir de los conocimientos previos de marketing, tecnológicos. Los expertos hacen una
valoración de diferentes aspectos. Destacan los siguientes:
➢ Análisis del contexto socioeconómico

➢ Análisis del contexto sociocultural
➢ Aspecto comercial e industrial de la empresa
➢ Aspecto de imagen y comunicación
2.6.2 METODOLOGIAS DE DISEÑO
LEAN UX
Es una metodología que mezclas los métodos agiles y temas de usabilidad para la
construcción de productos centrados en el usuario. Nos permite obtener mejores
resultado en un ciclo de diseño más corto, rápido y eficiente. Se divide en 3 etapas:
a. Pensar: En esta etapa se comprende la profundidad del problema a resolver
para luego realizar sesiones de búsqueda , análisis de competencias y así
obtener hipótesis sobre posibles soluciones
b. Hacer: Encontramos en esta etapa los equipos se dedican a crear posibles
soluciones en bases a la hipótesis planteadas.
c. Validar: Esto implica poner a prueba las posibles soluciones propuestas
mediante prototipos para obtener resultados concretos.
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Caso INDUMIL
Los principios de trabajo según la metodología Lean UX son fundamentales para la

organización de los equipos de trabajo, la transformación de la cultura interna de la
empresa y la optimización de los procesos de diseño.
a. Multidisciplinario: Tener un equipo con distintas disciplinas para diseñar,
desarrollar, testear y lanzar un producto.
b. Pequeño, localizado y dedicado: Formar un equipo máximo de 10 personas para
la dedicación de un solo proyecto.
c. Autosuficiente y empoderado: El equipo formado debe ser autónomo y tener a la
mano todos los recursos y herramientas necesarias para tomar las decisiones
del producto.
Los beneficios que brinda esta metodología son:
▪ Permite ahorrar costos y tiempos
▪ Se basa en datos concretos
▪ Se centra en el usuario
DESING SPRINT
Es una metodología que nos permite acelera y simplificar el proceso de diseño de un
producto mediante talleres de co-creacion.Se obtendrán resultados concretos y
medibles para poder validar el concepto, no se desarrolla funcionalidades o
características innecesarias y se maximiza el retorno de la inversión.
Fases:
a. Comprender: Entendimiento del contexto y la definición del problema.
b. Definir: Aportación de la documentación resultante de las investigaciones como
mapas de empatía, user journey, entrevistas y encuestas.
c. Boceto: Trabajo de forma individual en encontrar la mejor solución del problema.
Son bocetos rápidos que se realizan para poder ayudar a transmitir las ideas.
d. Decidir: Se toma la decisión sobre la idea que se llevara a cabo en la fase de
prototipo. Se tiene que determinar de qué manera la solución elegida produzca
conflictos en clientes.
e. Prototipo: Se empieza a prototipar la idea y solución, se diseña el producto con
buena definición, al mismo tiempo se concreta el horario de pruebas de
producto.
f. Validar: Ultimas fase, se realizar test con usuarios máximo 20 personas para la
prueba de prototipos se genera un registro de los test.
SCRUM
Se trata de una metodología de trabajo agil que tiene como finalidad la entrega
de valor en periodo cortos de tiempo y para ello se basa en tres pilares la
transferencia, la extensión y la adaptación. Esto permite comercializar e insertar
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Caso INDUMIL
el producto al mercado y empezar a obtener ventas. Los hitos del proceso scrum
son:
✓ Sprint
El equipo trabaja para conseguir un incremento del producto. La
duración más conveniente es entre 2 a 4 semanas .Mientras se
ejecuta el Sprint se realiza las siguientes tres reuniones: Sprint
Planning, Daily Meeting y Sprint Review.
✓ Sprint Planning: Se definirá las tareas a realizar y cuáles son los
objetivos, puede llegar a tener 8 horas pare sprint durante el mes.
✓ Daily Meeting: El equipo comparte información relativa al desarrollo y
colaboraran para hacer las adaptaciones necesarias. Tiempo de esta
reunión máximo de 15 minutos
✓ Sprint Review: Los desarrolladores presenta el producto entregable
que han implementado y el equipo comenta los problemas que
tuvieron durante el proceso. Tiempo de duración de 4 h como máximo.
✓ Sprint Retrospective: El equipo debatirá temas relacionados con el
sprint recientemente finalizado y los cambios que se poder hacer para
la mejora del próximo sprint. Tiempo de duración máxima de 3 horas.
2.6.3 Análisis a considerar en el diseño de un producto:
DENOTACIÓN
Denotar es referenciar, es decir, establecer vínculos de asociación representativa entre

el signo y el referente. Así las palabras casa, río, árbol, niño, libro denotan ciertos seres
de la realidad natural. La denotación, corresponde, por tanto, al proceso de
significación desde el punto de vista puramente representativo y referencial, el cual
predomina en el discurso científico y técnico. (Niño, 2004, pág. 174)
Es una forma de conseguir un convencionalismo general en torno a un concepto.

Tiende a establecer una relación lógica entre el signo y su significado, es decir,
establece los parámetros culturalmente comprendidos en una sociedad que designan la
estructura subyacente en relación. Es el más estricto, y por lo general se encuentra en
un contexto de aislamiento con respecto a una situación específica. Si retomamos el
concepto de gato que se utilizó al principio de la unidad, nos daremos cuenta que el
primer pensamiento, la primera abstracción, la que nos remite al mamífero peludo y de
garras será el que contenga el significado denotativo. En otras palabras, el significado
denotativo es el significado literal que se puede abstraer directamente de un momento
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Caso INDUMIL
comunicativo y que no está sesgado por la cultura o el contexto en el que dicho signo
se encuentra.
(Chicaiza, K, 2020)
CONNOTACIÓN
Diferente pero complementario de denotar, connotar es asociar matices significativos

afectivos y socio-culturales (valores). Por ejemplo, la expresión “me pegaron en el
coco”, con cierto tono y en el contexto sociocultural colombiano connota confianza,
sátira, burla o humor, para referirse no a una fruta, sino a la cabeza (sentido
contextual). La connotación presupone la existencia de algún tipo de denotación, así no
me corresponda al significado corriente (sentido de base) como en los ejemplos
anteriores. La connotación es manifestación de la función expresiva y apelativa, y, por
tanto, es común en los discursos cotidianos y en los literarios, pero también en
expresiones que manifiestan cultura, costumbres, según el medio o contexto social y
geográfico. (Niño, 2004, pág. 174)
El termino connotación se utiliza para referirse a las asociaciones socioculturales y

personales (ideológicas, emocionales, etc.) del signo. Estas asociaciones suelen
realizarse con la clase social, la edad, el género, la etnicidad y otros rasgos del
intérprete del signo. La connotación entonces, depende del contexto. Los signos son
más “polisémicos” -más abiertos a la interpretación- en sus connotaciones que en sus
denotaciones. La denotación, a veces, se considera un código digital y la connotación
un código analógico. (Chicaiza, K, 2020)
PRAGMÁTICO
“Lo pragmático tiene como tema principal aquellos aspectos del significado de los
enunciados que no pueden ser explicados mediante una referencia directa a las
condiciones veritativas de las oraciones enunciadas.” (Gazdar, 1979:2).
• Cuestiones básicas:
La pragmática se concibe como “radical”, pues se separa de la semántica y se define

por defecto.
La mayor parte de las teorías pragmáticas actuales parten de una concepción de

pragmática como componente: Grice, relevancia, otras teorías neo-griceanas (Horn,
Levinson), gramaticalización, cortesía.
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Caso INDUMIL
2.6.4 Análisis para considerar en el diseño de un producto:
En primer lugar, hay que tener en cuenta que significa el análisis de producto, entonces
podemos decir que el análisis de un producto es el estudio que se hace de manera detallada,
tomando en cuenta muchos factores, así como también, el comportamiento que tiene el
producto dentro del mercado, entre otros factores.
Para poder analizar un producto determinado, se emplean distintas herramientas, tales como,
test de concepto, análisis multiconcepto-multiatributo, análisis de sensibilidad al precio, test de
producto, test de envase y etiqueta, test de marca, todas estas herramientas sirven para poder
verificar que los ajustes al diseño del producto sean los adecuados y que puedan cumplir con
las especificaciones del cliente.
Además, debemos hacernos las siguientes preguntas, para tener en cuenta un adecuado
diseño del producto:
• ¿Cómo se ha formado del producto?

• ¿Cuáles son los componentes del producto y como puede ser descrito?
• ¿Como funciona el producto?
• ¿Para qué sirve el producto?
• ¿Por qué se hace el producto?
También, existen diversas metodologías para poder diseñar un producto, pero siempre se debe
tener en cuenta la innovación, la creatividad, el tiempo y el buen uso de la tecnología que se le
dé al producto para poder lograr un producto final que sea adecuado y que pueda destacar de
los demás a un bajo coste y que pueda impactar dentro de la sociedad por la comodidad del
producto.
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Caso INDUMIL
Signos de Peirce
Los signos de Pierce se basan en el principio de “considerar al producto como parte de

nuestras ideas y que representemos todos los efectos imaginables que pueda tener para hacer
al producto más significativo.
Según C.S. Peirce distingue las tricotomías del signo de acuerdo con un principio jerárquico de
tres categorías. Estas comprenden tres dimensiones que pertenecen respectivamente al
"representante" (el signo tal como se presenta o significante), al "objeto" (la cosa significada) y
al "interpretante" (lógica y leyes de interpretación por él).
1. Dimensión sintáctica: Con relación a los productos a elaborar, esta se refiere a la

presentación del producto ya diseñado y producido. También, esta dimensión hace
referencia a la descripción de los elementos que forman parte del sistema y la relación
funcional que tienen con el producto, los datos técnicos sobre las materias primas
utilizadas, sobre la forma que tiene el producto y su ordenamiento.
2. Dimensión semántica: La dimensión semántica es la dimensión del propio objeto y de

la cosa significada. Es la significación del objeto. Las variaciones de esta significación
cambian en función del carácter de los objetos, de las opciones de representación
(imagen, dibujo, fotografía, objeto real) y de los símbolos que les atribuimos. La
dimensión semántica de los productos nos proporciona el sentido de los objetos. Los
objetos transmiten una información doble.
3. Dimensión pragmática: Es la dimensión lógica, también implica la descripción de los

servicios que se esperan del producto terminado. También, son las Son las leyes
funcionales de utilidad y de grado de éxito del producto.
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Caso INDUMIL
Según (R.] Jakobson).1932. En lingüística, se han propuesto numerosas clasificaciones

funcionales y mencionaremos dos de las seis funciones principales.
1. El mensaje denotativo, referencial. Esta función informa sobre lo real, sobre la

concordancia entre el objeto y el mensaje. Ejemplo: un disco de señalización de
carreteras que informa sobre la prohibición de adelantar (cognoscitivo, objetivo).
2. El mensaje connotativo, implicativo o conminatorio. Esta función se

establece sobre las relaciones entre el mensaje y el receptor. Supone opciones
que tendrán en consideración las motivaciones del receptor para obtener de él
una reacción.
Para el análisis de productos y de objetos, deduciremos de esta clasificación cuatro

funciones principales, que definiremos así:
✓ Una función referencial. ¿Qué es? ¿Cómo se ha formado? ¿Cómo se ha

ordenado? ¿Cuáles son los componentes de un objeto y cómo puede ser
descrito?
✓ Una función técnica. ¿Cómo funciona el objeto? ¿En qué principios se basa su
funcionamiento? (función de construcción).
Una función semántica
✓ denotativa. ¿Cuál es el significado del objeto, su identidad? ¿Cuál es su grado

de legibilidad, de inteligibilidad? ¿Cuál es su grado de utilidad, de dónde
procede?
✓ connotativa. ¿En qué me hace pensar? El objeto tiene una carga simbólica.
Tiene un valor de estimación. Connota determinados cualitativos. Algunos de
sus elementos se comportan como índices.
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Caso INDUMIL
✓ Función de servicio. ¿Para qué sirve? ¿Para quién? ¿Por qué? Se trata de la
eficacia del producto, de su valor de uso.
Antes de poder hacer un análisis denotativo y connotativo, debemos entender que

significan conceptualmente:
Denotación: Se refiere a los rasgos significativos que van a caracterizar a una palabra,
este significado, que es común a todos los hablantes, es el que encontramos en cada
una de las acepciones de una palabra que aparecen en el diccionario.
Ejemplo:
El significado denotativo de mar, según la DRAE, tiene cinco acepciones:
1. Masa de agua salada que cubre la mayor parte de la superficie de la Tierra.
2. Cada una de las partes en que se considera dividida. Mar Mediterráneo,

Cantábrico.
3. Lago de cierta extensión. Mar Caspio, Muerto.
4. Agitación misma del mar o conjunto de sus olas, y aun el tamaño de estas.
5.Abundancia extraordinaria de ciertas cosas. Lloró un mar de lágrimas.
Connotación: Cuando las palabras se utilizan en un discurso concreto pueden adquirir

significaciones subjetivas que los diccionarios no pueden recoger. Estos significados
subjetivamente añadidos a la denotación se denominan connotaciones y tienen gran
importancia para culminar con éxito un acto comunicativo. Así a la palabra mar podrían
asociarse diferentes valores, (libertad, nostalgia, diversión, peligro, trabajo).
Las connotaciones se relacionan frecuentemente con las valoraciones sociales y

culturales que se hacen del referente.
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Caso INDUMIL
• Análisis Denotativo:
1.Se basa en las evidencias, esto es en la lectura de lo que se ve
2.Se basa en la lectura objetiva de la descripción de objetos, personas, decorado o

paisajes
3.Tiene valores formales que son elementos visuales, conceptuales, relación,

procedimentales
4.Nos permite reconocer la estructura representativa del documento imagen

trasladándonos a la realidad espaciotemporal representada
5.Equivale al resumen.
El análisis denotativo también implica:
• el estudio de los elementos icónicos y simbólicos

• Estudio de la forma.
• Estudio del color
Según su tonalidad los colores se pueden clasificar en dos grupos:
. COLORES CÁLIDOS (resultan excitantes y estimulantes). En general los espacios

con colores cálidos parecen más grandes, cercanos y pesados. Los colores son
blancos, amarillo, naranja y rojo.
COLORES FRÍOS (resultan sedantes). En general los espacios con colores fríos
parecen más pequeños y lejanos. Los colores son: verde, violeta, gris, negro.
Estos colores, producen efectos análogos, de tal manera que puede producir armonía
en el cliente al momento de la compra del producto, también efecto complementarios y
59
Caso INDUMIL
efectos monocromáticos que producen una sensación de unidad y estabilidad se

pueden usar con diferente intensidad.
Análisis connotativo
• Funciones y objetivos de la imagen.
❖ Función conativa: se relaciona con la persuación. Su objetivo es convencer. Se

utiliza con frecuencia en los mensajes publicitarios
❖ Función Fática: busca llamar la atención. Se observa en el uso de contrastes, en

los tamaños y es un recurso frecuente en algunos mensajes publicitarios.
❖ Función referencial: pretende informar. Se utiliza para ilustrar una noticia, o un

texto. Es frecuente en la prensa o en los libros de texto.
❖ Función emotiva: Son imágenes utilizadas con finalidad sentimental y tienen por
objeto transmitir emociones.
❖ Función poética: Valen en sí mismas. Buscan la belleza con sentido estético,

artístico.
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Caso INDUMIL
✓ Recursos, estereotipos que maneja la dimensión connotativa
La publicidad se vale de variados recursos para persuadir (convencer a alguien a hacer

algo) o disuadir (convencer a alguien que no haga algo). Algunos de estos recursos son
las figuras retóricas (metáforas, hipérboles, personificación, etc.). Otros recursos son
los que veremos a continuación:
1. El eslogan: Frase elocuente que resume la intención comunicativa del autor del
mensaje publicitario. Debe ser breve, convincente y fácil de recordar. Se exhibe
en un cuerpo mayor de letra y en un lugar privilegiado del anuncio.
2. Texto secundario: Texto que reafirma lo dicho por el eslogan, argumentando,

directa o indirectamente, a favor de su veracidad, ya sea mediante la expresión
de sus cualidades o apelando a los instintos y emociones del receptor, a través
de frases convincentes o imágenes visuales o acústicas reforzadas.
3. Presentación de personajes estereotipados o modelos de admiración: Las

personas que aparecen en publicidad presentan, generalmente, características
deseables y admiradas por los consumidores. .
4. Paisajes y elementos valorados positivamente: Se recurre con frecuencia a

imágenes, sonidos, cosas y escenarios, que provocan bienestar en el receptor.
Así se aumenta el impacto sobre éste. Por ejemplo, el ruido de las gaviotas y el
mar, puestas de sol, playas paradisiacas, autos lujosos, etc..
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Caso INDUMIL
5. Los tonos y colores: Se observa una tendencia a asignar determinadas gamas

de colores y tonos a cada sexo, grupos sociales, ideologías, sentimientos, etc.;
es decir, se asignan colores según el consumidor que se desee atraer o los
sentimientos que se deseen generar en él.
6. Ángulo de la visión: Si la imagen principal es enfocada desde arriba, se minimiza

e incluso ridiculiza al personaje u objeto; desde abajo, se engrandece. También
se puede hacer una presentación plana u horizontal en la que sean otros
aspectos los que atraigan la atención sobre el producto presentado.
La pragmática como componente describe hechos lingüísticos que exceden los límites
de la semántica o la sintaxis: el significado, la modalidad, el orden de palabras, la
deixis, los marcadores del discurso.
ANÁLISIS DENOTATIVO ANÁLISIS CONNOTATIVO ANÁLISIS PRAGMÁTICO
• Es una descripción física • Define los valores • Se analizan diferentes

de lo que hay, de lo es subyacentes de la variables relevantes para
reconocible imagen la comprensión de un
enunciado o para explicar
• Descripción de personajes • Describe emociones y
la elección de
y elementos que se pensamientos que
determinadas formas de
reconocen provoca la imagen
realizar el enunciado en
• Se menciona el mensaje • Trata de definir los función de los factores
en la escena representada sentimientos y contextuales.
emociones que puedan
• Se señala el vestuario de • Los que participan son, el
estar sintiendo los
las personas intervenidas emisor, el destinatario, la
personajes
intención comunicativa, el
• Se incluye en la
• Encuentra un significado contexto verbal, la
descripción aquellos situación o conocimiento
a la escena y como el
objetos que forman parte. del mundo.
ambiente afecta la
comprensión.
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Caso INDUMIL
2.6.5 ANÁLISIS DE METODOLOGÍAS DE DISEÑO

ANÁLISIS LEAN UX:
Debido a que es un método enfocado en el cliente se necesita de una comprensión
colectiva de la necesidad del cliente, para luego plantear hipótesis y crear un Producto
Mínimo Viable (MVP, por sus siglas en inglés).
Es importante conocer la problemática en la fase de planteamiento de hipótesis para
así poder crear un usuario hipotético y desarrollar posibles soluciones en base a este.
En la fase prueba se pueden llevar a cabo métodos que son irrelevantes y conduzcan a
resultados inconclusos. Asimismo se puede conocer que productos son o no son
solicitados por los clientes lo cual mitiga el riesgo al fracaso.
Luego de la fase de prueba se identifican los principales problemas del
producto/prototipo para modificarlo. Es decir, el modelo del producto se basa en el
aprendizaje.
ANÁLISIS DESING SPRINT
Se coloca al cliente como centro para el proceso de creación, por lo que es necesario
entender las necesidades y los puntos de vista de los clientes. Se pueden hacer
usuarios hipotéticos, lluvias de ideas, entrevistas o charlas rápidas con usuarios reales.
Se reduce el tiempo de convencimiento de líderes ya que ellos estarán incluidos en el
proceso creativo
Funciona muy bien en la mejora de productos ya creados
La creación de prototipos puede ser muy intenso debido al corto tiempo. En el
desarrollo de prototipos a veces el resultado no es muy preciso por lo que cuando se
pasa al área de desarrollo, los del equipo de desarrollo deben estimar datos para
implementarlos.
ANÁLISIS SCRUM
Es una metodología muy flexible ya que adapta a cualquier área o sector.
Está bien estructurada por etapas y de cada una de ellas se obtendrán resultados
Los riesgos o problemas que se puedan encontrar en el proceso se pueden arreglar
rápidamente debido a la interacción continua de los equipos
Es importante definir los objetivos y las tareas que lo componen. La planificación y
división de tareas es la esencia de este método.
Es importante contar con profesionales altamente cualificados que aporten con su
experiencia.
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Caso INDUMIL
Las reuniones diarias pueden causar estrés, pero también en estos espacios se
evidencia la aportación de cada miembro del equipo.
Funciona más con equipos reducidos y si es aplicada en grandes organizaciones se
deben formar grupos con objetivos concretos. En imprescindible que cada equipo tome
un rol, el cual puede ser: el Product Owner, el Scrum Master y el Development Team.
En organizaciones pequeñas una persona puede tomar dos roles.
¿Qué metodología se podría usar para diseñar un producto?

Mediante el estudio de revisión, se pudo identificar que existen varios modelos de diseño
de producto, no obstante, se sabe que en la realidad no existe ninguna metodología de
diseño que cubra todo el ciclo de vida, incluyendo explícitamente la innovación y la
creatividad de un producto, ya que, estos son factores importantes para el desarrollo de
nuestro producto. En este caso hay programas que no están del todo completo, por ello
usamos uno u otro programa con diferente metodología, dependiendo en que parte del
ciclo nos encontremos dentro del trabajando para nuestro producto dado. Por otro lado,
encontramos 4 metodologías de diseño de producto populares, estas aplicaciones
son, Design Thinking, Scrum, Lean UX y Design Sprint.
¿Todas las metodologías pueden aplicarse al diseño de cualquier producto?

No, ya que hay productos que están sujetos a un ciclo de vida, que en su mayoría es
representado por cuatro etapas: ideación, construcción, lanzamiento y retroalimentación.
Todo producto comienza con una idea, que después se convierte en un producto tangible
al ser construido. Ese producto eventualmente será lanzado para que usuarios reales lo
utilicen y en esa interacción obtendremos retroalimentación para aprender qué funciona
y que no, que mejorar y que no, cuáles características agregar y cuáles quitar. Con ese
aprendizaje repetiremos el proceso para iniciar un proceso de mejora continua hasta que
el producto se transforme en otra cosa o sea descontinuado.
Tabla FICHA TÉCNICA DE PROTECTOR FACIAL
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Caso INDUMIL
Características:
Su movilidad lo hace muy cómodo, y es desarmable

lo que lo hace práctico de transportar y guardar.
Es ligero y resistente. Cuenta con protección UV lo

que lo hace durable.
Cuenta con un sistema de pasadores de 3 niveles

para tener un mejor sujetado del elástico.
Adaptado al fenotipo peruano.
Cuenta con un mejor ajuste manual de 3 pasadores.
Se agregaron orificios curvos en la parte superior

lateral del protector para mejorar el sistema de
ventilación. Se redondearon las esquinas inferiores
y superiores.
Materiales:
Material del sujetador: Polipropileno
Material de la lámina protectora: Policarbonato
Dimensiones:
Sujetador 188mm x132mmx 2mm
Lámina protectora 190mmx 113mmx 0.5 micras.
Condiciones de almacenaje:
Almacenar entre 20 y 40 °C en un ambiente con una

humedad del 90%.
Evitar el constante contacto con el agua y la exposición

directa del sol para mantener el producto en buen
estado. Asimismo mantenerlo alejado de productos
inflamables y aminas.
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Caso INDUMIL
2.7 Condiciones de almacenaje

Condiciones de almacenaje de las materias primas
ALMACÉN: un almacén se puede considerar como un centro de producción en el cual se adecuan una serie
de procesos como: recepción, adecuación, almacenamiento y selección de los productos (Anaya Tejero,
2008).
ALMACENAJE: función logística que permite mantener cercanos los productos a los distintos mercados, al
tiempo que, en colaboración con la función de regulación, ajusta la producción a los niveles de demanda
facilita al servicio (Anaya Tejero, 2008). Las actividades básicas del proceso de almacenaje inician con la
llegada de materiales (recepción), luego sigue con su almacenamiento en el sitio que corresponda y
termina con la expedición de éstos hasta el cliente final, o en su defecto, a otro punto de espera
(Fernández de Casadevante y Mújica,1974).
Tener un correcto diseño del layout representa una valiosa ayuda para ganar eficiencia y seguridad. La
importancia de poseer una correcta distribución de planta se debe a que, detrás de una configuración
incorrecta, existen gran cantidad de costos ocultos, por ejemplo, los desplazamientos innecesarios de los
materiales, gastos energéticos y de tiempo, desgaste físico adicional del personal, así como una excesiva
manipulación de los materiales, lo cual implica riesgos de sufrir golpes, roturas y otros defectos que se
traducen en un desperdicio y requieren, muchas veces, volver a hacer el trabajo.
Se debe tener en cuenta 3 situaciones de distribución física:
El diseño de un almacén debe satisfacer necesidades orientadas a los objetivos.
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Caso INDUMIL
Principios básicos para gestión de almacenes
MATERIA PRIMA: POLICARBONATOS.
El policarbonato es un material que permite su utilización en innumerables aplicaciones. Como hemos

visto sus propiedades de transparencia, resistencia al impacto y su capacidad de soportar temperaturas
de hasta 130ºC, son comunes a todas las variedades de policarbonato. Pero lo que es mejor es que
podemos superar esas propiedades para casos particulares; podemos obtener un policarbonato que
aguante hasta 220ºC, otro que impida el paso de gran parte de los rayos UV, otro que soporte la
abrasión, otro que tenga un excelente comportamiento frente a compuestos químicos.
¿Cómo almacenar las láminas de policarbonato?
✓ En un lugar limpio, sin excesiva humedad ni luz solar directa,

✓ Almacenar las planchas en un lugar fresco, ventilado y sobre tarimas para evitar la humedad.
✓ Es muy importante mantener las planchas a la sombra para evitar que los rayos del sol
provoquen que la película protectora se adhiera al material, especialmente cuando éstas se
llevan a la obra.
✓ Deben permanecer siempre sellados, especialmente en lugares húmedos o de mucha
contaminación. Las planchas pueden ser enrolladas con un radio mínimo de curvatura de 200
veces su espesor
INSUMO: NAILON
Debe ser almacenado en su empaque original, cerrado, evitando cualquier tipo de daño en el mismo y
en un depósito adecuado bajo condiciones climáticas “normales”.
Debe evitarse almacenar el hilado de nylon en lugares con temperaturas extremas y con variaciones de
humedad significativas. Condiciones climáticas normales implica que en un período de 30 días se
cumplan las siguientes condiciones: La temperatura promedio se encuentra entre 10 y 35 °C
La temperatura diaria promedio mínima es > 5 °C La temperatura diaria promedio máxima es < 45 °C
La humedad relativa promedio se encuentra entre 25 y 80%
La humedad diaria promedio mínima es > 10%.
La humedad diaria promedio máxima es < 90%.
El hilado debe estar protegido de los rayos UV.
El hilado debe estar protegido de los gases de combustión (concentración máxima de óxido nitroso <
0,25 ppm)
67
Caso INDUMIL
No se recomienda la utilización de equipos de manipuleo a combustión interna en los depósitos en

donde se almacenan los hilados de nylon 66.
El hilado debe ser utilizado siguiendo la modalidad PEPS (Primero Entrado Primero Salido) o FIFO por sus
siglas en inglés.
El empaque (pallet) debe ser abierto al menos 24 horas antes del uso, preferentemente en el área
donde será utilizado el producto en un ambiente con una humedad relativa de 60-80% para permitir el
acondicionamiento de la fibra.
Condiciones de almacenaje del producto terminado
Se considera un producto terminado cuando ha pasado por todo el proceso de transformación de

materias primas, luego de eso se necesita ser manejado de manera óptima para su distribución y uso.
Los productos en almacenamiento deben estar en condiciones adecuadas de temperatura, humedad e

iluminación, de tal manera que no afecte de directa o indirectamente la calidad del producto.
Según (Colfarrn 2019) recomienda almacenar de la siguiente manera para los productos terminados:
• Almacenar en un freezer: corresponde al almacenamiento del producto a una

temperatura establecida entre - 25 y – 10 °C.
• Almacenar en un sitio frío: corresponde al almacenamiento del producto a una
temperatura que no exceda los 8 °C. Una heladera/refrigerador es un sitio frío con una
temperatura que se mantiene termostáticamente entre 2 y 8 °C.
• Almacenar en un sitio fresco: corresponde al almacenamiento del producto a
temperatura entre 8 y 15 °C. Las cámaras frías permiten obtener estas condiciones.
• Almacenar a temperatura ambiente: corresponde al almacenamiento a temperatura
entre 15 y 30 °C. Este concepto está relacionado al almacenamiento en depósitos de
laboratorios de especialidades medicinales y distribuidoras.
• Almacenar a temperatura ambiente controlada: corresponde al almacenamiento de un
producto a temperatura termostáticamente controlada entre 20 y 25 °C.
• Evitar el calor excesivo: definiendo calor excesivo a temperatura superior a 40 °C.
• Evitar la luz intensa directa sobre los productos, tiendes a degenerar los colores.
• Evitar el congelamiento: en los casos en que el mismo ocasionara la pérdida de potencia o
cambio en las características fisicoquímicas de un producto.
• Se debe evitar almacenar los medicamentos en ambientes húmedos.
Para los productos que tenemos en almacén se manejara las siguientes condiciones de temperatura,
humedad e iluminación, se detallara en el siguiente cuadro:
Tabla 1. Condiciones de tem
68
Caso INDUMIL
Temperatura Humedad (Máximo)

Iluminación
Mascarilla -10 a 30°C 80% 100 lux
Mandiles descartables 8 a 30°C 85% 100 lux
Mamelucos descartables 8 a 30°C 85% 100 lux
Cubre cabello 8 a 30°C 80% 100 lux
Cubre zapato 8 a 30°C 80% 100 lux
Protector facil 20 a 40°C 90% 100 lux
Lentes 20 a 40°C 90% 100 lux
Guantes -15 a 25 °C 70% 100 lux
Nota; Las condiciones no varían mucho debido a la utilización de mismos materiales como polipropileno
y policarbonato. Elaboración propia.
Condiciones de almacenaje de los empaques
El empaque desarrolla las funciones básicas como: protección, estética y transporte. Teniendo en cuenta
estos aspectos, se debe tener un óptimo almacenamiento de los empaques.
- Primer empaque, es el que está en contacto con el beneficio determinado siendo envases, bolsas.
En esta clase se encuentra, por ejemplo, envolturas, bolsas, tubos, conos, envases, etc. Además,
están incluidos los materiales que se complementan (tapa, cintas de seguridad, adhesivos).
- Segundo empaque, es el elemento externo al primer empaque y producto; tiene el fin de contener
varias unidades del producto final. En otras palabras, este material agrupa al producto empacado
o no empacado, pueden ser cajas, cartón, cubetas, etc.
- Tercer empaque, es el que contiene varias unidades del empaque secundario para el transporte
en pallets, containers, etc. Este material puede ser cajas de cartón, de madera, estibas, etc.
En los dos últimos empaques cuentan con símbolos o pictogramas preferentemente de color negro. Si el
empaque o envase es oscuro, el símbolo debe tener un fondo blanco. Se recomienda que los pictogramas
estén impresos directamente en el empaque, también puede estar pintado sobre un rótulo.
69
Caso INDUMIL
Nota. Adaptado de Los Símbolos ISO Para Embalajes [Imagen] por Pardo V., 2015, Encaja
(https://blog.cajaeco.com/los-simbolos-iso-para-embalajes/).
La paletización es la agrupación de unidades, paquetes o ciertas unidades de productos sobre una

superficie (pallet o paleta) para el almacenaje y transporte.
Además, la paletización debe ser de acuerdo a los requerimientos de la distribuidora. Es decir, se deberá
determinar la cantidad de unidades logísticas (cajas, bolsones, packs, etc.) que deberán incluirse en un
pallet y adicionalmente el modo de armado de este (número de unidades en la base y número de unidades
de altura). (Milla y Silva, 2013, p.45).
Esta actividad la ubicación de los materiales en las ubicaciones del almacén, el traslado y ubicación se
podrá hacer rápidamente utilizando un montacargas; con esto reduce los tiempos de recepción de los
productos de los proveedores.
El etiquetado y codificación tienen mayor importancia en la identificación de productos o materias, que

contiene el EAN, SKU, número de referencia, número de unidades, número de lote de fabricación, etc.
El código de barras se ha convertido en un elemento indispensable en los empaques de productos. Este

código es una secuencia de barras y espacios negros y blancos, paralelos y alternativos, de diversos anchos
y dimensiones precisas, y que con un escáner láser detecta estas características como una señal
electrónica que es descifrada por el lector del código de barras con el fin de dar un código numérico. Los
códigos más conocidos en el mundo son: El Código Universal de Producto (UPC), el UPC se utiliza para
exportar a Estados Unidos y Canadá y el Sistema Europeo de Numeración de Artículos (EAN).
70
Caso INDUMIL
Condiciones de almacenaje de materias primas e insumos

Tabla 3
Fuente: Elaboración Propia
Condiciones de Almacenaje de Producto Terminado
Tabla 4
71
Caso INDUMIL
Fuente: Elaboración propia
APLICACIÓN
¿Qué aspectos se deben tener en cuenta para el almacenamiento de los insumos

requeridos en el proceso de producción del caso?
El almacenamiento donde situaremos los insumos deben estar en condiciones adecuadas de

temperatura, humedad e iluminación, teniendo en cuenta estas condiciones vamos a asegurar
que no afectaremos de forma directa o indirecta los insumos, que al final, forman parte del
proceso de producción de los Epps de Bioseguridad que se van a elaborar.
72
Caso INDUMIL
Por otro lado, Hay que revisar constantemente las temperaturas de la unidad de refrigeración o
calefacción, eso va a depender de las temperaturas estándares de cada insumo y llevar un
registro diario en el formato de control de temperatura.
¿Qué aspectos se deben tener en cuenta para el almacenamiento sde los insumos
requeridos en el proceso de producción del caso?
¿Los almacenes requieren condiciones especiales para el almacenaje de cada tipo de material?
Sí lo requieren porque esto garantizará la conservación de las cualidades físicas y químicas de

los materiales, lo que minimizará los desperdicios y hará a la organización más productiva. En
nuestro caso las materias primas principales son el policarbonato y polipropileno.
Respecto al policarbonato se debe mantener en lugares secos para mantener su peso

molecular, sus propiedades y su apariencia. Además, en aplicaciones interiores, no son
necesarios demasiados cuidados respecto a la exposición a la radiación UV ya que este
material posee óptima estabilidad frente a estas, pero en aplicaciones exteriores estas
propiedades no son suficientes para mantener la coloración y el acabado superficial de las
piezas moldeadas (lentes y protector facial) por eso se recomienda agregarle una absorbente
de UV para darle una protección adicional. Evitar el contacto constante con el agua para no
acortar su vida útil. Debido a que resiste condiciones climáticas extremas, cambios de
temperatura y fluctuaciones entre - 40° C y los 120° C, se puede almacenar a temperatura
ambiente.
Respecto al policarbonato, la ficha de datos de seguridad de Essentia (2019, p.3) No existen

requisitos especiales en cuanto a un almacenamiento seguro. Almacene lejos de la luz solar o
ultravioleta. El producto debe ser almacenado en condiciones secas, bien ventilado. Si es
almacenado en condiciones de alta humedad o temperaturas variables entonces la humedad
atmosférica puede condensarse dentro del empaque, si esto sucede es recomendable secar
los pellets antes de usarlo. Almacenar lejos de fuentes de calor, evitar la electricidad estática
mediante conexiones a tierra.
Respecto al polipropileno, la ficha técnica de tela smms de Insumos SAS (2020, p. 1) Indica
que se debe almacenar en un lugar fresco a una temperatura entre 15 y 25 °C, máximo 30 °C
antes de su uso, humedad relativa de 30 - 80 %. . No almacenar cerca de fuentes de calor y
mantener alejado de la luz directa del sol. No almacenar el producto cerca de agentes
73
Caso INDUMIL
esterilizantes. Puede esterilizarse a temperaturas de 140ºC sin deformación. Gran resistencia a los
detergentes comerciales a una temperatura de 80ºC.
Compatibilidad química del policarbonato ante diversos compuestos químicos:
Nota. Adaptado de Policarbonato [Fotografía], por Mariano, 2011, Tecnología de los plásticos
(https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/policarbonato.html)
¿Es necesario almacenar los empaques de forma especial?
Sí es necesario porque así conservamos en buen estado los productos.
74
Caso INDUMIL
- En el caso de las mascarillas y guantes se recomienda usar un almacén frigorífico dedicado al

almacenamiento, aprovisionamiento, preparación y expedición de productos a baja temperatura.
- En el caso de los mamelucos, mandiles, cubre cabello y cubre zapato se recomienda un almacén
frigorífico o equipos de aire acondicionado.
- En el caso del protector facial y los lentes se recomienda usar equipos de aire acondicionado.
Además los empaques deben cumplir como mínimo las funciones básicas de protección, comercialización
y función social del producto.
• Función de protección: empaque primario, empaque secundario, empaque colectivo, de

transporte y de embalaje.
• Función comercial: tarea de promoción, un vendedor silencioso.
• Función social: clasificación de los envases, protección al medio ambiente.
Operaciones del almacén
Fuente : Plan de mejora de almacen (2013)
3 Almacenes
1.Beneficios de un Almacenaje adecuado
Es de vital importancia planificar correctamente el layout de un almacén. La función de este es
la de almacenar y controlar las existencias de la empresa, para administración, producción y la
venta de los productos. Actualmente este elemento es relevante para la estrategia global de una
compañía.
¿Qué buscamos obtener de una instalación como un almacén?
➢ Acceso al mayor número de referencias sobre pallets.

➢ Acceso directo a referencias pequeñas.
75
Caso INDUMIL
➢ Posibilidad de reubicaciones constantes según estacionalidad.

➢ Posibilidad de agrupación de líneas.
➢ Máxima velocidad del picker.
➢ No interferencia del picker con otros pickers.
➢ No interferencia con las reposiciones.
➢ No roturas de stock.
➢ Stock en tiempo real.
➢ Visibilidad del producto y de las referencias.
➢ Máxima capacidad de almacenamiento.
➢ Ergonomía de las estanterías y los equipos de manutención.
➢ Ubicaciones físicas que posibiliten la colocación de los productos según su rotación de
stock (alta, media o baja).
➢ Coste controlado.
➢ Retorno de la inversión adecuado.
➢ Mantenimiento rentable.
➢ Posibilitar la turnicidad.
➢ Ampliable y modificable según premisas futuras (más referencias, más paletas, más
unidades de picking, etc.)
Objetivos que debe cumplir un adecuado diseño del almacén
➢ Optimización de la superficie del almacén para lograr una operativa eficiente que
incurrirá como consecuencia en una inversión mínima para un rendimiento potencial
máximo.
➢ Eliminar todos los procesos que no añadan valor al producto o mercancía.
➢ Favorecer una gestión de stock adecuada a las características del almacén y de los
propios productos.
➢ Alcanzar un índice de rotación de las mercancías no sólo asumible, sino rentable para la
empresa.
➢ Facilitar el acceso y control de las unidades almacenadas.
➢ Mejorar el flujo de la información de materiales y personas para una optimización de los
recursos materiales y humanos.
➢ Dotar de flexibilidad antes posibles cambios estructurales de tipo espacial u
organizacional.
76
Caso INDUMIL
3.1 1.1 Almacenaje de los productos
Tipos de almacenaje
Los tipos de almacenes surgen de acuerdo a las necesidades de la organización y sus
características, espacios disponibles, mecanización entre otros (Airpharm, 2020).
Según tipo de mercancía Definición
Custodian, guardan y protegen los insumos

que componen los productos. Suelen
De insumos ubicarse cerca del área de producción.
Custodian, guardan y protegen las materias

primas que componen los productos. Suelen
De materias primas ubicarse cerca del área de producción.
De productos semiterminados o en curso Custodian, guardan y protegen productos

que aún no terminan su proceso productivo.
Custodian, guardan y protegen productos

que terminaron su proceso productivo y están
De productos terminados listo para ser vendidos. Luego son llevados a
la zona de empaquetado y embalado.
De materia sustituta Custodian, guardan y protegen las materias

sustitutas o auxiliares que componen los
productos. Suelen ubicarse cerca del área de
producción.
De envases y embalajes Custodian, guardan y protegen los envases

y embalajes que contienen los productos
listos para ser vendidos. También pueden ser
llevados a otra zona de transporte para su
distribución.
Según mecanización Definición
Las estanterías tienen 4 m. de altura máxima

y el ancho de los pasillos aproximadamente
Convencionales con carretilla contrapesada de 5 m.
Es muy usado debido a su bajo costo de

inversión, pero tienden a ocupar mucho
77
Caso INDUMIL
espacio. La estructura está anclada en el

suelo.
Las estanterías pueden llegar a tener 10 m.

de altura y el ancho de los pasillos puede ser
Convencionales con carretilla de mástil menor a 5 m. Se necesita personal
retráctil capacitado para el uso de la maquinaria. Son
muy usados debido a su bajo costo de
inversión y la estructura está anclada en el
suelo.
Son ideales para almacenar mercancías

pesadas. Se apilan las mercarías y se hace
Convencionales con estanterías drive-in y uso de estanterías de tal manera que se
drive-throught aprovecha el espacio aéreo.
Son ideales para productos alimenticios o

corto tiempo de vida. Principio de
Convencionales con estanterías dinámicas almacenamiento FIFO; los palés se deslizan
mediante rodillos de tal manera que el primer
palé en ingresar el almacén será el último en
salir, así se evitar tener mercancías
inservibles.
Sus estanterías se adaptan a las

dimensiones de las mercancías. Estos
almacenes tienen un gran espacio aéreo que
son aprovechado por sus altos estantes, pero
De alta densidad
su espacio de maniobra en los pasillos es
algo reducido. Debido a la altura y al peso de
las mercancías se necesita de personal
calificado y maquinaria.
Almacenamiento automatizado /Sistemas de Se usan sistemas de desplazamiento

recuperación (AS/RS) (Automated Storage / horizontal que usa rieles que se encuentra
Retrieval Systems). entre los estantes y son dirigidas por una
cabina de mando, con este sistema se
aprovecha bastante el espacio aéreo
Sistema móvil La estructura descansa sobre railes y se

pueden desplazar para acceder a una
columna. Se ahorra mucho espacio y pueden
ser automáticas, semiautomáticas o
manuales.
78
Caso INDUMIL
Sistema automático autoportante Son de menor costo ya que las mismas

estructuras son parte del edificio (por donde
pasan las conexiones eléctricas), por lo que
no es necesario construir una nave industrial.
Se aprovecha al máximo el espacio ya que
este sistema tiene estantes prácticos que
alcanzan grandes alturas. Se usan
transelevadores para manipular la carga.
3.2 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES
Distribuir el espacio interno de un almacén es un de los aspectos más complejos de la

logística de almacenes. Debido a esto es muy importante la planificación, de lo contrario
tendríamos una dificultad si el almacén ya está edificado y no se podría modificar. Estos
puntos tienen los siguientes objetivos:
❖ Optimizar el espacio disponible.

❖ Reducir la manipulación o maltrato de materiales.
❖ Facilitar la identificación y acceso al producto.
❖ Control de las cantidades almacenadas.
El layout es utilizado en el diseño de distribución u organización de las áreas de cualquier

espacio en específico. Esto nos permite evitar los puntos de congestión, y así facilitar las
tareas o procesos. (Cervantes y Platas, 2014, p.66)
Distribución del Almacén incluye:
▪ Preparación de los pedidos (picking).

▪ Manipulación de productos.
▪ Consolidación de la mercancía.
▪ Etiquetado y embalaje.
▪ Clasificación y paletización.
▪ Transporte y distribución de los productos.
▪ Gestión y control del proceso y sus costes
79
Caso INDUMIL
La función dentro de la logística es un proceso que abarca la parte de la cadena de

suministro relacionada con la entrega de los productos a los clientes. (Benes, 2015, p.14)
Zona de recepción de mercadería
✓ Área de control de calidad

✓ Área de clasificación
✓ Área de adaptación
Zona de almacenamiento
✓ Zona de baja rotación

✓ Zona de alta rotación
✓ Zona de productos especiales
✓ Zona de selección y recogida de mercancías
✓ Zona de reposición de existencias
Zona de preparación de pedidos
✓ Zonas integradas: Picking

✓ Zonas de separación: Picking manual
Zona de despacho
✓ Área de consolidación
✓ Área de embalajes
✓ Área de control de salidas
Zonas auxiliares
✓ Área de devoluciones
✓ Área de envases o embalajes
✓ Área de materiales obsoletos
✓ Área de oficinas o administración
✓ Área de servicios
80
Caso INDUMIL
Normas de seguridad en almacenes
Según la norma técnica de seguridad de almacenes, hay que tener en cuenta aspectos en
nuestro almacén, estas normas servirán para prevenir futuros incidentes y accidentes en relación
con la salud de los trabajadores y de las mercancías o productos que se almacenen
Según artículo 166 de la Normativa de Seguridad de Almacenes
Esta norma solo se aplica para los almacenes que contengan productos perecibles y no
perecibles, secas, así como también, productos, en la que las materias primas, sean inflamables
o algún otro material peligroso.
Según articulo 171 contra la protección de incendios en un almacén
Los materiales, productos y mercaderías que se van a almacenar dentro de un almacén techado,
pueden ser ubicados utilizando cualquiera de las formas y arreglos de almacenamiento que
establecen los estándares para la instalación de sistemas de rociadores automáticos en caso de
un posible incendio, se debe tener en cuenta el espacio o la distancia mínima entre los estantes,
pasillos, entre otros que establece la norma.
Según articulo 172
Los almacenes que no estén techados, de acuerdo con el área de uso determinado deben contar
con una red de agua contra incendios.
• Según la Norma Técnica Peruana, (399.010-1:2015), nos explica sobre las señales de
seguridad, colores, símbolos, formas y dimensiones de señales de seguridad.
También es necesario tener unas reglas dentro de la empresa para poder aplicarlas en medida
de prevención de posibles accidentes, entonces las reglas que debemos tener en cuenta son:
81
Caso INDUMIL
1. Usar siempre el EPP que exige cada área y tarea, esto incluye los trabajos que se realicen
a una altura establecida.
2. Los empleados deberán usar siempre el cinturón de seguridad cuando hagan uso de
grúas, tractores y camiones, siempre sujetos a los límites de velocidad establecidos.
3. Al ejecutar o efectuar una actividad de alto riesgo, hay que realizar y validar el ART
(Análisis de Riesgos del Trabajo), con equipo de prevención de riesgos.
4. No arrastrar pallets con grúas, ni transitar con carga en altura.
5. Respetar el límite máximo de manejo manual de cargas.
Según la Norma Técnica A.130: En esta norma se encuentra los requisitos mínimos
considerados
en la edificación del almacén, en base a prevenir accidentes y/o evacuar ante un desastre,
asimismo
los equipos adecuados a implementar para responder antes el suceso (Norma A.130,
2009).
Según Norma EM.030: En esta norma se establecen las condiciones mínimas de
calidad de aire en los ambientes de una edificación, para el diseño de sistemas de
ventilación (Norma EM.030, 2020). Esta norma tiene como finalidad establecer los lineamientos
técnicos que se deben seguir para instalar los equipos de ventilación en una edificación,
82
Caso INDUMIL
industrias, etc.., para resguardar la salud de las personas y proteger todo elemento que se
encuentre en él. Asimismo, se menciona que las edificaciones deben contar con medios que les
facilite su ventilación, para poder erradicar o eliminar los agentes contaminantes. Se conseguirá
la calidad del aire ideal con un adecuado filtrado y flujo de aire.
(Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, 2014)
Según la normativa peruana 399.0.10-1: En esta norma técnica se especifica los colores,
formas y dimensiones para el diseño de los diferentes tipos de señalizaciones, la cual pueda
facilitar la identificación y poder actuar de manera acorde al contenido de este y dependiendo de
la situación (NTP 399.010-1, 2015).
Además, la Ley 29783(Ley de Seguridad y Salud en el trabajo), nos explica detalladamente

sobre los deberes del empleador con el trabajador, asociándolo a la seguridad que debe
representar nuestro almacén, los derechos y obligaciones que tiene el trabajador para prevenir
el riesgo de accidentes y garantizar la integridad del trabajador, mediante las condiciones de
trabajo (Ley 29783, 2016).
Según Ley 29088: En esta ley se explican las medidas de prevención para el personal en la
manipulación de cargas (Ley 29088, 2007).
20.4.4. de la Norma técnica peruana 350.043-1 Esta norma se refiere a la selección,

distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática de los extintores
portátiles. Los extintores portátiles son importantes porque actúan como la primera línea de
defensa ante un incendio limitado. Un lugar puede contar con distintos sistemas que reaccionan
ante un incendio; sin embargo, estos no se reemplazan entre sí. Por ello, se requiere de la
presencia de extintores. (Indecopi, 2011)
83
Caso INDUMIL
(20.4.5. NORMA EM.010). Esta norma se refiere a las instalaciones eléctricas interiores, la cual,
debe ser considera para viviendas, locales, industrias, etc. En general, tiene un alcance en
cualquier instalación interior que se encuentre dentro del territorio de la República. Ministerio de
Vivienda, Construcción y saneamiento (2019)
Señales visuales como medidas preventivas de seguridad en el almacén
• Colores
Los colores pueden formar parte de una señal de seguridad o constituirla por sí mismos. Además
de tener significado propio, mejoran la visibilidad de la señal, identifican el objeto y resaltan la
existencia del peligro.
✓ El color rojo significa peligro o alarma; es una señal de prohibición; indica la existencia de
material y equipos de lucha contra incendios.
✓ El color amarillo es una señal de advertencia.
✓ El color azul es la señal de obligación.
✓ El color verde es una señal de salvamento de auxilio; indica una situación de seguridad.
Tabla 1
Los colores, como señales de identificación para la seguridad en un almacén
84
Caso INDUMIL
Nota: Esta tabla nos muestra el significado, las indicaciones y La finalidad de los colores en
relación con la prevención de seguridad de un almacén.
¿Cómo manejar las restricciones de almacenaje planteadas en el caso?
La entrega de los productos será de manera semanal debido a que la utilización de los productos
en la actualidad su uso requiere mucha demanda.
El almacén tendrá una capacidad del 30% de lo requerido de manera mensual, en el siguiente
cuadro detallaremos las cantidades a distribuir que será el 25% de lo requerido mensualmente
en cada provincia de manera semanal para así poder completar todo lo solicitado. Cada semana
quedara un 5% que será un stock disponible en caso ocurra problemas a la hora de producir los
productos, nos ayudará a poder seguir a distribuyendo.
Tabla
Nota: En esta tabla se detalla las cantidades a entregar de manera semanal.
85
Caso INDUMIL
¿Qué beneficios se obtienen utilizando el almacenaje adecuado?
Visibilidad del producto y de las referencias
Producto Posibilidad de colocar los productos según su

rotación o tiempo de vida
Eliminación de procesos que no añadan valor

a la mercancía
Obtención conocimiento del stock en tiempo

real
Accesibilidad
Obtención de números de referencias de
pallets
Acceso y control de mercancías
Costos Mantenimiento rentable
Retorno de inversión adecuado
Ampliable y modificable según futuros

proyectos.
Instalaciones
Optimización de espacios
Cumplen con las normativas necesarias
Estanterías y equipos más ergonómicos
Sin interferencias entre operarios
Operario Mayor velocidad del operario
Mejor ambiente de trabajo y se cuenta con

las epps necesarias
Seguridad del personal
Según (Ferrer & Valdemoro, 2004) el concepto de seguridad laboral se resume en que un
individuo debe trabajar bajos condiciones seguras, estas no deben suponer una amenaza a su
integridad física, aunque fuera parcial y temporal. Entendido esto los trabajadores deber estar
protegidos para reducir la posibilidad de sufrir un daño durante el trabajo con la indumentaria
adecuada.
86
Caso INDUMIL
Cabe mencionar que los trabajadores deben cumplir ciertas normas de seguridad dentro del
almacén para no correr el riesgo de un accidente. Algunos ejemplos son :
▪ Mantener los pasillos despejados y libres de obstáculos

▪ Respetar las normas de circulación
▪ Manipular de formas correcta las cargas
▪ Uso correcto de EPP´S(Cascos, zapatos de punta y planilla de acero con suela
antideslizante, guantes de protección y gafas de seguridad)
▪ Almacenar de manera correcta los productos.
Manipulacion de mercancias
Manipulacion de materia prima e insumos:
La manipulación de materias primas incluye todo desde la recepción de materias primas, el

transporte al silo, la descarga del silo, mezclado, cribado, transporte neumático y mecánico de la
materia prima hasta las maquinas operativas en utilidad de cada producto.
Manipulacion de productos terminados:
Manipulación de Ropa estéril
Se debe evitar caídas, compresión, exceso de contacto con el personal. No se debe transportar
directamente con las manos a las estanterías. Para su transporte se deben usar carros de fácil
limpieza, de superficie lisa y de polímeros plásticos termorresistentes. Este tipo de carros acusan
menos diferencia de temperatura con los materiales que los carros de acero inoxidable. El carro
sale del centro de distribución hacia un destino final.
Manipulación de Protector facial
Cada protector facial se interna dentro de una envoltura de polipropileno transparente, cerrada,
resistente al transporte, manipuleo y almacenamiento. Se debe inspeccionarlos para comprobar
integridad antes del uso. Guardar en lugar seco y fuera del alcance de los rayos solares. No
limpiar con productos químicos. No sumergir dentro del nitrógeno líquido.
Manipulación de guantes latex.
La utilizacion de los guantes de latex, debe hacerse en capacidad de prevencion de la exposicion

al fuego debido a que es un producto inflamable. En su transporte se utilizara un empaque de
87
Caso INDUMIL
caja, lo cual debe informar mediante simbolos y signos las medidas de prevencion, y su
proteccion de esterilidad para su respectivo uso, el cual debe ser hecho por la persona que lo
adquirio.
Manipulación de Lentes de proteccion
Los lentes deben manejarse en su estandar fijo, su empaque de plastico tambien debe evitarse
la exposicion a las temperaturas altas, debido a su cuerpo mayormente basado en plasticos y
productos inflamables. Asimismo sera bueno manifestar la ficha tecnica ya que su utilizacion o
movimientos bruscos dentro del transporte podrian destruir parte del producto.
Aprovechamiento del espacio cúbico
De alguna u otra forma, siempre es conveniente saber optimizar el espacio, es por ello, que se
debe tener en cuenta lo importante que es la distribución de las mercancías y productos a
almacenar, así como también el tipo de almacén que insertaremos dentro del espacio, el tamaño
de los anaqueles a colocar en cada sitio del almacén, entonces para poder aprovechar o
maximizar el espacio de nuestro almacén.
• Reducir el ancho del pasillo
Es de suma importancia diseñar el ancho mínimo especificado para que coincida con el equipo
de manipulación. Eliminar el espacio desperdiciado te permitirá aumentar la cantidad de pasillos
y la cantidad de estanterías para pallets, lo que significa un mayor espacio para más stock.
88
Caso INDUMIL
• Evaluar cambiar el sistema de almacenamiento
• Uso de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación
El uso de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación puede eliminar por

completo el problema del espacio. Los sistemas de almacenamiento automatizados consisten en
una serie de mecanismos como elevadores, transportadores, etc. Estos sistemas reducen el
espacio ocupado por pasillos, utilizan el espacio al máximo y minimizan los requisitos de mano
de obra
• Analizar la profundidad de almacenamiento
Es importante revisar el uso efectivo de la altura y también la profundidad de almacenamiento.

Se recomienda considerar el uso de estanterías de doble profundidad.
89
Caso INDUMIL
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Caso INDUMIL
91
Caso INDUMIL
4 CONCLUSIONES:
• En conclusión, se debe determinar el empaque y el embalaje, de cada producto, es

necesario llevar a cabo distintas formas de empacado.
• La normatividad usados en los empaques va enfoque a cada sector utilizado, y esto
depende severamente del material de producción, la empresa el país y más.
• Las maquinas tienen su determinado uso y función entorno a cada actividad, que
realizara en este caso las EPPS, funcionan de forma paulatina, y debemos forzar y
obtener mejores números en estos casos para obtener mejor rentabilidad.
• Los insumos requeridos van enfoque a cada etapa de producción, es decir que cada
proceso es evaluado y supervisado, por último se puede añadir la parte de operaciones,
para poder coordinar su debida producción.
• Es necesario conocer las dimensiones y características de cada producto para su
debida manipulación, esto para poder saber el empaque y su manipulación del mismo.
• Los empaques tienen que estar listos para proteger el producto principal, por ello es
importante respetar el listado de la normatividad de cada país en el caso de usar la
exportación.
• Los tipos de distribución de productos se realizarán de modo común de transporte, uso
de vehículos, los cuales deben tener ciertas indicaciones para cada una de las
características ambientales de los productos específicos, y se utilizara como medio el
cual debe respetar las normativas de calidad.
• Es necesario sacar cálculos de la medida del espacio que vamos a necesitar, para la
creación futura de una planta de producción, lo cual el volumen de nuestra materia
prima, productos terminas y empaques nos apoyaran para tener que calcular la medida
de un inventario apto y en condiciones.
•
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Producción EPPs Indumil: Análisis procesos, maquinaria, empaques

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Proyecto Curso Integrador 1- Escuela de indutrial

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

CURSO INTEGRADOR I – ESCUELA DE INDUSTRIAL

• Cotera Yance, Gianela Jenifer

• Claudio Quispe, Alexandra Arely

Docente: Villarroel Nuñez, Eduardo Julian

Lima, 27 de septiembre del 2021

En el presente documento presentamos Los EPP’S elaborados por la empresa

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ ...................................................................................................... 1

2.1 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DEL PRODUCTO, MATERIA PRIMA E INSUMOS ..................... 2

CAPITULO 1: ANÁLISIS DEL CASO

• Conocer los procesos de fabricación de cada Epps que vamos a producir.

• Resolver los tiempos requeridos para cada fase de producción.

1.2 Planteo del problema

2 CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO

✓ Pieza facial ajustable al rostro

✓ Con cintas elásticas trenzadas resistentes e hipoalergénica que conserve la elasticidad

Mascarillas medianas (ATFIL)

Medidas: 5.11” X 4.37” X 2.0”

Peso Aproximado: 11g

El mandil descartable es un equipo de protección personal de salud contra agentes biológicos.

Mamelucos Descartables Mandiles Descartables

✓ Respirable, suave al tacto, flexible y ✓ Impermeable a líquidos

✓ Resistente a líquidos irritantes

En las distintas áreas médicas (quirófanos, laboratorios, unidad de cuidados intensivos,

Características Cubre cabellos Características cubre zapatos

✓ Sistema de sujeción con dos ✓ No producen pelusa, por lo que no

❖ El material debe ser

Guantes Quirúrgicos y Lentes de Seguridad

cerrados protectores nos ayuda a evitar la exposición de la mucosa ocular,

Guantes Quirúrgicos Lentes de Seguridad

MATERIAL: Látex de uso clínico MATERIAL: Policarbonato

❖ Estéril, hipoalergénico y ❖ Posee protección contra en

Policarbonato=1.20 Kg/M2 vs. Vidrio=

Respirador contra partículas N95

Respirador contra partículas N95

Materia prima: Tela no tejida de polipropileno y poliéster

Melt blown nonwoven Es hot air Cotton Spunbond

Similar a un tejido hecho de Composición: 100% fibra Las telas no tejidas de

Características y incide, bolsas de polietileno Composición: Poliéster y

Lámina de policarbonato Bandas de sujeción Bincha de poliéster

❖ Altas rigidez y ❖ Ranuras distribuidas

Mameluco descartable Mandil descartable

Material: Elaborado con tela no tejida Material: Polipropileno no tejido laminado

Propiedades y características: Resistencia mecánica, dureza, rigidez y buena

elevada absorción de humedad, aislante térmico, punto de fusión es de 263°C,

Según Cabral de Baes (2002)

Plástico de acrilico : Es un buen sustituto al policarbonato, debido a su gran facilidad de

Es un Termoplástico rígido excepcionalmente transparente. En su estado natural es incoloro

Según CV protección( 2017) :

2.2 Procesos de producción:

a) Sellado de capas: Tiempo de operación de 0,083 min. Las 5 capas de tela no

Tiempo total de operación: 2,432 min.

Protector facial: Etapas para la obtención de un protector facial de polipropileno

a) Imprimir: Tiempo de operación de 40 min. Se imprime el sujetador con la

Tiempo total de operación: 43,006 min.

Mameluco descartable: Etapas para la obtención de un mameluco descartable de

a) Tender tela: Tiempo de operación de 5 min. Luego de revisar el estado del

s) Coser elástico en la manga: Tiempo de operación de 1,5 min. Se cose cada

Tiempo total de operación: 53,259 min.

Mandil descartable: Etapas para la obtención de un mandil descartable de tela no

a) Tender tela: Tiempo de operación de 5 min. Luego de revisar el estado del

g) Coser mangas: Tiempo de operación de 2 min. Se cose cada manga el lado