CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Curso : Tecnología Industrial

Docente: Ing. García Paico, Marcos Guillermo

Tema: Practica Calificada 2- PC2

Alumno:

Santamaría Valdera, Solano - U17209856

CHICLAYO - 2021

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1. Realice el diagrama de bloques el proceso de producción de cerveza
describiendo las corrientes de entrada y salida, mencionando en cada una de
ellas si corresponden a operaciones unitarias o procesos unitarios, asimismo
colocando en cada bloque o etapa las condiciones de operación existentes.

Diagrama de bloques producción de cerveza artesanal

2
Balances de masa.
Un balance de masa se basa en la ley de la conservación de la materia que expresa
que la cantidad de masa en un sistema cerrado siempre permanece constante,
puede sufrir transformaciones pero la cantidad que entra al sistema siempre será la
misma que sale, esta cantidad de masa también se puede acumular dentro del
mismo.

Para realizar el balance de masa global se identifican las cantidades que entran y
salen de todo el proceso de producción. En la siguiente tabla se indican las
cantidades de masa que entran y salen de las corrientes.

Corrientes que entran y salen del proceso

Procesos y operaciones unitarias en la elaboración de la cerveza artesanal

Los procesos que involucran cambios químicos de los materiales, como resultado
de la reacción química que tiene lugar, junto con las operaciones unitarias
(conversiones físicas), los procesos unitarios (conversiones químicas) forman la
estructura básica de un proceso industrial químico.

La Mayoría de los procesos químicos consisten por consiguiente en una

combinación de varios procesos unitarios y operaciones unitarias, tales como en el
proceso de producción de la cerveza, donde se da lo siguiente:

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 Procesos Unitarios:
 Fermentación.
 Maduración
 Carbonatación.
 Macerado.

Operaciones Unitarias:
 Filtración.
 Enfriamiento.
 Ebullición.
 Calentamiento y preparación del agua.

2. Esquematice (dibuje) la representación de un equipo fermentador y coloque

las corrientes de entrada y salida respectivamente.

El biorreactor es todo aquel recipiente donde tiene lugar un proceso industrial hecho
por microorganismos. Llegado el momento de decidir o diseñar el fermentador a
usar, se han de tener en cuenta algunas características.

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PROCESO DE FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA

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 3. En el proceso de producción de néctares son necesarios los insumos
químicos permitidos por la normativa vigente, elabore una lista de
conservantes usados, estabilizantes, acidulantes, colorantes, saborizantes,
edulcorantes.

Una fábrica que produce pulpas para elaboración de néctares de fruta tiene el siguiente
plan de producción:

PRODUCTO ( PULPA) CONSUMO FUNCIONAMIENTO ENVASES

MATERIA PRIMA UTILIZADOS
PIÑA 300 Kg/h 90 días /año Recipiente de vidrio de
1 turno de 8 h/día 760 g.
DURAZNO 700 Lb/min 240 días/año Recipientes de
Densidad : D=1,8 1 turno de 8 h/día diámetro =2,8 pulg.
g/cm3 Altura : 0.4 pies

El producto terminado se obtiene en un 78% respecto a la cantidad de materia prima

utilizada y la temperatura del proceso es de 112°C, con base al plan de producción calcule.

a) Producto elaborado en Ton/h de piña y durazno.

PIÑA
𝑑á𝑠 ℎ
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 90 ×8
𝑎ñ𝑜 𝑑í𝑎
ℎ
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 720
𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔 ℎ
𝑀. 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 300 × 720
ℎ 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
𝑀. 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 216000
𝑎ñ𝑜

El producto terminado se contiene en un 78% respecto a la cantidad de materia

prima
𝑘𝑔 78
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 216000 ×
𝑎ñ𝑜 100
𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 168480
𝑎ñ𝑜

6
Ahora a Ton/h:

𝑘𝑔 1 𝑇𝑜𝑛 1 𝑎ñ𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 168480 × ×
𝑎ñ𝑜 1000 𝑘𝑔 8640 ℎ
𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 0,0195
ℎ

DURAZNO

𝑑á𝑠 ℎ
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 240 ×8
𝑎ñ𝑜 𝑑í𝑎
ℎ
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 1920
𝑎ñ𝑜
𝑙𝑏 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛 ℎ
𝑀. 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 700 × 0,454 × 60 × 2000
𝑚𝑖𝑛 𝑙𝑏 ℎ 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔 ℎ
𝑀. 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 19068 × 2000
ℎ 𝑎ñ𝑜

𝑘𝑔
𝑀. 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 38136000
𝑎ñ𝑜

El producto terminado se contiene en un 78% respecto a la cantidad de materia

𝑘𝑔 78
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 38136000 ×
𝑎ñ𝑜 100
𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 29746080
𝑎ñ𝑜

Ahora a Ton/h:

𝑘𝑔 1 𝑇𝑜𝑛 1 𝑎ñ𝑜
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 29746080 × ×
𝑎ñ𝑜 1000 𝑘𝑔 8640 ℎ
𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 3,44283
ℎ

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b) El producto elaborado en Kg/ año de piña y durazno.

PIÑA
𝑑á𝑠 ℎ
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 90 ×8
𝑎ñ𝑜 𝑑í𝑎
ℎ
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 720
𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔 ℎ
𝑀. 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 300 × 720
ℎ 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔
𝑀. 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 216000
𝑎ñ𝑜

El producto terminado se contiene en un 78% respecto a la cantidad de materia

prima
𝑘𝑔 78
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 216000 ×
𝑎ñ𝑜 100
𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 168480
𝑎ñ𝑜

DURAZNO

𝑑á𝑠 ℎ
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 240 ×8
𝑎ñ𝑜 𝑑í𝑎
ℎ
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 1920
𝑎ñ𝑜
𝑙𝑏 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛 ℎ
𝑀. 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 700 × 0,454 × 60 × 2000
𝑚𝑖𝑛 𝑙𝑏 ℎ 𝑎ñ𝑜
𝑘𝑔 ℎ
𝑀. 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 19068 × 2000
ℎ 𝑎ñ𝑜

𝑘𝑔
𝑀. 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 38136000
𝑎ñ𝑜

El producto terminado se contiene en un 78% respecto a la cantidad de materia

𝑘𝑔 78
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 38136000 ×
𝑎ñ𝑜 100
𝑘𝑔
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 29746080
𝑎ñ𝑜

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c) La cantidad de envases, para el durazno efectúe el cálculo considerando el
contenido en cm3.

PIÑA

1 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒 𝑘𝑔
𝑁° 𝐸𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 = × 168480
0,760 𝑘𝑔 𝑎ñ𝑜
𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠
𝑁° 𝐸𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 = 221684,2105
𝑎ñ𝑜

DURAZNO

Volumen del envase:

2,54 𝑐𝑚
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 2,80 𝑖𝑛 ×
1 𝑖𝑛
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 7,112 𝑐𝑚

30,48 𝑐𝑚
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 0,4 𝑓𝑡 ×
1 𝑓𝑡
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 12,192 𝑐𝑚

Por formula:
2
7,112
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝜋 × ( 𝑐𝑚) × 12,192 𝑐𝑚
2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 484,33776𝑐𝑚3

N° envases
Producto elaborado = 29746080000 kg/año
1 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒 𝑐𝑚3
𝑁° 𝐸𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 = × 16525600000 Densidad = 1,8 g/cm3
484,33776𝑐𝑚3 𝑎ñ𝑜
𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 Entonces:
𝑁° 𝐸𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 = 34119990,97
𝑎ñ𝑜
𝑀𝑎𝑠𝑎
𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
𝑁° 𝐸𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 = 34119991 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑎ñ𝑜
29746080000 𝑔/𝑎ñ𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
1,8 𝑔/𝑐𝑚3

𝒄𝒎𝟑
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = 𝟏𝟔𝟓𝟐𝟓𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎
𝒂ñ𝒐

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4. Mencione los distintos tipos de polímeros existentes, detalle las principales
propiedades.

Las principales propiedades de los polímeros que posee como por ejemplo la
resistencia mecánica, la elasticidad de los cauchos, la temperatura de transición
vítrea de plásticos amorfos o la temperatura de fusión de fibras y materiales semi-
cristalinos, se deben al alto peso molecular de los mismos
Los tipos de polímeros tenemos los siguientes:

 Policloruro de vinilo (PVC). Es una combinación química de carbono, hidrógeno y

cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común
(en un 57%). Se obtiene por polimerización del cloruro de vinilo, fabricado a partir
de cloro y etileno. Esta polimerización se realiza por cuatro procedimientos: micro
suspensión, suspensión, emulsión y masa. El PVC es un material termoplástico, es
decir, que bajo la acción del calor se reblandece y puede así moldearse fácilmente;
al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma

 Poliestireno (PS). En la industria de los transportes se fabrican con las resinas

de poliéster reforzado (generalmente con fibra de vidrio), partes de autobuses,
furgones, máquinas agrícolas, campers, vagones de ferrocarril. Hay numerosos
otros empleos que van desde los botones a los trineos, a los aislantes eléctricos.
Hasta los artistas utilizan las resinas de poliéster.

 Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta y baja densidad). Es un óptimo aislante

eléctrico. Su empleo va desde los domésticos a los juguetes, al revestimiento de
cables, botellas, a películas de embalaje, a las sierras para de uso agrícola a las
tuberías.

 Polimetilmetacrilato (PMMA). Posee características ópticas base de las

principales aplicaciones desde la construcción civil, mobiliario, señalización,
industria automovilística, náutica, electrodomésticos y aparatos para laboratorio.

 Polipropileno (PP). Se utiliza desde los artículos sanitarios a los electrodomésticos,

a los juguetes, a los componentes para la industria automovilística, a los artículos
deportivos; desde los embalajes alimenticios a los empleos agrícolas, a la
señalización, a los muebles, a los componentes para la industria química.

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 El policarbonato (PC) ha sido utilizado por los astronautas que se han posado en
la Luna, en los cascos, vidrios para ventanas, puertas de seguridad para los bancos,
esferas para postes la luz (arbotantes), y escudos de protección para las fuerzas de
policía.

 Poliuretano (PU). Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones,

muebles, revestimientos de tejidos y en forma rígida son usados en la industria
automovilística, la construcción civil y en muebles. Pueden sustituir el cuero y la
madera en la fabricación de revestimientos. Son un aislante térmico y acústico de
óptima calidad

5. Según el proceso de producción de vidrio, explique el proceso y detalle los

tipos existentes.
El vidrio es un material muy extendido en nuestra sociedad. Todos conocemos sus
características, un material transparente, frágil, con cierto peso.
El vidrio ha tenido un papel muy importante en el desarrollo de la tecnología y en la
percepción actual que tenemos de la naturaleza, ya que con el vidrio, el hombre
pudo fabricar microscopios con los que descubrió los microorganismos y además
crear telescopios con los que observan el Universo. La verdad es que el vidrio para
nosotros tiene una gran variedad de usos y gracias a su versatilidad vale la pena
conocer un poco más este tipo de materiales.

Proceso de producción del vidrio

El vidrio se obtiene de una mezcla de arena silícea o arcilla con óxidos metálicos
secos pulverizados que se introducen en un reactor de fusión a temperaturas que
superan los 1000ºC, durante este proceso de fusión, la mezcla forma un líquido
viscoso que se torna transparente y que cuando se va enfriando va adquiriendo
consistencia por lo que se le puede dar forma.
La arcilla es un material que se obtiene como consecuencia de la erosión de la
superficie terrestre como consecuencia de la acción del agua, el viento, los glaciares
y los movimientos terrestres. Así que el material que se utiliza para fabricar el vidrio
es la arena o arcilla, ya que son silicoaluminatos complejos, un compuesto hecho a
base de silicio y aluminio, y cuando estos son sometidos a temperaturas cercanas
a los 1.500ºC comienzan a sufrir una compactación y posteriormente se transforman
en vidrio líquido. Alrededor de los 1.000ºC el vidrio se comporta como una especie
de chicle por lo que puede trabajarse para obtener las diferentes formas.

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-ENTRADA DE MATERIAS PRIMAS: Los principales componentes provienen de la
naturaleza, como la arena, arcilla y caliza.

-FUSIÓN: La mezcla se funde en unos hornos a una temperatura cercana a los 1500
°C, convirtiendo la mezcla de materias primas en vidrio fundido.

-MOLDEAR: Las gotas de vidrio se introducen en moldes donde se soplarán para

darles la forma del envase deseada.

-ARCA RECORRIDO: Para garantizar la solidez de los envases de vidrio, se

introducen en un arca de recocido donde se enfriaran de manera lenta y controlada.

-CONTROL DE CALIDAD: Cada uno de los envases se somete a estrictos controles

de calidad automatizados. Los envases defectuosos se funden de nuevo en el
horno.

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-PALETIZACION Y EXPEDICIÓN: Los envases son paletizados y enfundados
herméticamente para que lleguen al cliente en las mejores condiciones.

TIPOS DE VIDRIO SEGÚN LA COMPOSICIÓN

Debido a la gran variedad de arcillas que existen en el mundo, el tipo de vidrio que
obtendremos dependerá de la arcilla que utilicemos. Así que veamos los tipos de
vidrios que existen según su composición:

 Vidrio sódico-cálcico: Este tipo de vidrio está formado por sílice, sodio y
calcio, sin el calcio, el vidrio sería soluble en agua, por lo que prácticamente
no nos serviría para nada. Este tipo de vidrio es el que se utiliza para fabricar
las ventanas de los edificios.

 Vidrio de plomo: En este tipo de vidrio se sustituye el calcio por el plomo,

el resultado es un vidrio igual de transparente que el anterior pero mucho
más denso por lo que presenta un mayor poder de refracción y dispersión.
Estas propiedades permiten utilizarlo como vidrio óptico, es decir, son
excelentes para fabricar cámaras fotográficas. Es un vidrio con el que puede
trabajarse a temperaturas más bajas y puede grabarse con facilidad.

 Vidrio de borosilicato: El vidrio de borosilicato es el que suele utilizarse

para fabricar utensilios de cocina para introducir en el horno o también para
los materiales de laboratorio. Su composición de sílice y boro,
principalmente, lo convierten en un material muy resistente al calor y a los
cambios de temperatura.

 Vidrio de sílice: Quizás es el vidrio más puro que existe, con un 96% de
sílice, se obtiene el vidrio más duro y más difícil de trabajar. Son vidrios muy
estables, con una temperatura de reblandecimiento por encima de los
1.500ºC por lo que se utiliza para fabricar materiales que requieran una
resistencia excepcional al calor, como por ejemplo los vidrios del horno, las
lámparas germicidas, los filtros ultravioletas o los crisoles.

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TIPOS DE VIDRIO SEGÚN SU APLICACIÓN

A parte de estos tipos de vidrio cuya diferencia reside en la composición del vidrio,
nos encontramos con otros tipos de vidrios en función de la aplicación a la que van
destinados. En este caso nos referimos a los vidrios especiales, como el de
seguridad o vidrio templado, el vidrio blindado y el vidrio aislante.

 Vidrio de seguridad o vidrio templado: Este tipo de vidrio es el que suelen

llevar todos los coches tanto en las ventanas como en los parabrisas
delanteros y traseros. Se llaman vidrios de seguridad porque la forma que
tienen de romperse hace que sea muy difícil que salgas astillas que puedan
llegar a cortarnos. Pero no es que se trate de un vidrio diferente, sólo que la
forma en la que está hecho hace que tenga estas características tan
especiales.

 Vidrio blindado o vidrio antibalas: Se conoce como vidrio de seguridad

combinado y consiste en una superposición de láminas de vidrio y de
plástico. Todas estas capas se pegan y se prensan, luego pasan por un
sistema que las somete a altas presiones y temperaturas, y finalmente se
obtiene un vidrio muy grueso y resistente a las balas. Incluso a veces, este
mismo vidrio se termina de reforzar con una trama de alambre o con
planchas de acero.

 Vidrio aislante: Estos vidrios se utilizan tanto para aislamiento térmico como
acústico. En este caso, también se utilizan dos placas de vidrio pero se dejan
ligeramente separadas una de la otra para conseguir que los espacios
intermedios queden, pero sean herméticos. Así lo que se consigue es que
esa ligera capa de aire que queda entre ambas placas no transmite el calor
con facilidad ni el sonido.

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6. Enumere los riesgos existentes en cada etapa en el proceso de producción de
papel, para mejor entendimiento realice el diagrama de bloques del mismo,
detallando al costado derecho de cada bloque los posibles riesgos.

La industria del papel está considerada como una de las más riesgosas para la salud
de los trabajadores. Diversos estudios han puesto de manifiesto los daños a la salud
que se pueden presentar: mayor riesgo de cardiopatías, enfermedades pulmonares,
hipoacusias, aumento en el desarrollo de ciertos tipos de cáncer; además, el
impacto negativo en el medio ambiente, debido al consumo de materia prima forestal
y a los desechos originados durante el proceso de fabricación del papel.

PROCESO DE PRODUCCION DE PAPEL

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POSIBLES RIESGOS EN EL PROCESO DE PRODUCCION DE PAPEL

Choque
ZAFRA Fallas mecánicas
Caída de mercadería

Caídas
MOLIENDA Atrapamientos
Ruidos

Intoxicación
Vapores
OBTENCION DE PULPA Quemaduras

Caídas

FABRICACION PAPEL

Caídas
Resbalones
Golpes
CORTE Y EMPAQUE

Caídas
Resbalones

DISTRIBUCION

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