CASO INDUMIL

AVANCE 2

CURSO INTEGRADOR I

DOCENTE: ING. ZAPANA ESPINOZA ROCIO

SECCIÓN: 07915

BALCAZAR SECLEN, MANUEL

CASTRO BARRIOS, ANGIE YAQUELINE
CHACHAPOYAS GUEVARA, JOSSY
GONZALES ANGULO, JHONATAN JOEL
VALLEJOS GALVEZ, MERCY LUCERO

CHICLAYO, 12 DE OCTUBRE 2020

1. ANALISIS DEL CASO: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2. OBJETIVOS----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2.1. OBJETIVO GENERAL ---------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS----------------------------------------------------------------------------------------------------4
3. MARCO TEÓRICO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
3.1. MASCARILLAS QUIRÚRGICAS----------------------------------------------------------------------------------------------4
3.2. PROTECTORES FACIALES ---------------------------------------------------------------------------------------------------6
3.3. MAMELUCOS DESCARTABLES---------------------------------------------------------------------------------------------6
3.4. MANDILES DESCARTABLES-------------------------------------------------------------------------------------------------8
3.5. CUBRE CABELLO --------------------------------------------------------------------------------------------------------------9
3.6. CUBRE ZAPATOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------10
3.7. GUANTES DE LATEX --------------------------------------------------------------------------------------------------------11
3.8. LENTES DE VENTILACIÓN INDIRECTA ----------------------------------------------------------------------------------12
3.9. OXIMETROS------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13
3.10. TERMOMETROS DIGITALES DE PISTOLA ------------------------------------------------------------------------------13
3.11. RESPIRADORES MECANICOS---------------------------------------------------------------------------------------------14
3.12. FUNCIONAMIENTO DE LOS EMPAQUES-------------------------------------------------------------------------------15
3.13. NORMATIVA DE LOS EMPAQUES ---------------------------------------------------------------------------------------16
4. SOLUCIONES PROPUESTAS -----------------------------------------------------------------------------------------------------24
4.1. DISEÑO DE LOS ALMACENES---------------------------------------------------------------------------------------------24
4.2. DISEÑO DEL PRODUCTO --------------------------------------------------------------------------------------------------33
4.3. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN-------------------------------------------------------------------------------------------37
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ------------------------------------------------------------------------------------41
6. GLOSARIO DE TÉRMINOS -------------------------------------------------------------------------------------------------------42
7. ANEXOS------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------43
REFERENCIAS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------54
 1. ANALISIS DEL CASO:

En la actualidad, nos encontramos en una crisis de salud global, debido a la pandemia de una
infección emergente llamada coronavirus, denominada Covid-19 por la Organización Mundial
de la Salud (OMS). El 6 de marzo apareció el primer caso de la pandemia Covid-19 en el Perú,
por lo que el 16 de marzo el presidente Martin Vizcarra Cornejo declaró en Estado de
Emergencia al país para evitar los brotes de contagio en gran magnitud.
Esta pandemia ha generado, que el Gobierno tenga más interés por el sector salud, lo cual bajo
la supervisión del Ministerio de Salud (MINSA) se ha ido adecuando nuevos ambientes de
atención médica y equipando más a los hospitales a nivel nacional en el área de Unidad de
Cuidado Intensivos (UCI).
Además, el MINSA ha creado el denominado Comando de Operaciones Covid-19, el cual está
especializado en manejo clínico de pacientes UCI, y es el encargado de coordinar el
abastecimiento de insumos y equipos médicos considerados estratégicos para el contacto con
el paciente, como también realizar investigaciones clínicas y epidemiológicas.
Desde entonces, las proyecciones de los expertos han determinado que se necesita adquirir una
cantidad notable de Equipos de Protección Personal (EPPs) de bioseguridad y otros equipos
instrumentales para que el cuerpo médico y todos los hospitales a nivel nacional para que se
protejan y puedan atender a pacientes contagiados con casos delicados.
Por ello, el 50% de los EPPs de bioseguridad serán importados y el otro 50% será producido
por el Ejército Peruano mediante la habilitación de la fábrica INDUMIL.
De acuerdo con las proyecciones del Comando Covid-19 se iniciará con la construcción de la
planta de producción, así mismo con el diseño de los almacenes de materia prima, productos
terminados e importados.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Conocer las características y propiedades de los EPPs de bioseguridad, condiciones de
almacenaje e infraestructura de los almacenes de la fábrica INDUMIL y la aplicación
de la metodología Desing Thinking.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Mostrar las características y propiedades de los productos terminados e importados.
 Identificar las condiciones de almacenaje de las materias primas, los productos
terminados e importados para la adecuada infraestructura de almacenaje.
 Detallar la aplicación de la metodología Desing Thinking para el protector facial

3. MARCO TEÓRICO
3.1. MASCARILLAS QUIRÚRGICAS
Es un dispositivo desechable y holgado que crea una barrera física entre la boca y la
nariz del usuario, y así evita contaminar a su entorno o contaminarse del entorno
inmediato. (Mesia, 2020)
Figura N°1:
Mascarilla Quirúrgica

Fuente: (Mesia, 2020)

Presenta las siguientes características:

 Hipo alergénico, libre de pelusas.
 De tres capas y tres pliegues.
 La eficiencia de la mascarilla es > 99.9%.
 El borde superior, debe tener una barra moldeable de adaptación anatómica a la nariz
y debe estar protegida para no lesionar ni incomodar al usuario. (Mercado Libre, 2020)
 Colores: azul, verde. (Mesia, 2020, págs. 4-5)
En la siguiente tabla mostraremos las dimensiones que se requieren para este producto.

Tabla 1:
 Estándares de calidad
REQUISITO MINIMO MAXIMO
Largo de la mascarilla 178 mm 182 mm
Ancho de la mascarilla 90 mm 92 mm
Longitud del elástico 150 mm 170 mm
Longitud de tiras de amarre 1850mm 1900mm
Longitud del alambre 100 mm 110 mm
Pliegues 3 3
Color N/A N/A
Test microbiológico 1700 cfu 2700 cfu
Fuente: Salud, C. d. (2020)
Elaboración: Propia

Presenta las siguientes propiedades:

 Ayuda a bloquear las gotas de partículas grandes, aerosoles o salpicaduras que pueden
contener gérmenes (virus y bacterias), evitando que lleguen a la boca y la nariz.
 También reduce la exposición de la saliva y secreciones respiratorias a otras personas.
 La eficiencia de filtración Bacteriana (EFB) es el porcentaje de eficiencia de la
mascarilla para filtrar microorganismos.
3.1.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS
 Tela no tejida de polipropileno.
 Tiras de alambre: de plástico.
 Elástico: tejido algodón-lycra de 5mm.

- Para tener un alcance mayor del enfoque de las capas, en la Figura N° 2 podemos
visualizar las funcionalidades que tiene cada una de ellas. La capa externa (azul), se
encuentra en la parte superior, esta tiene una resistencia a la penetración de fluidos,
la capa intermedia (blanco) es un filtro que proporciona una eficacia de filtración
mayor a 99.9% para partículas de 3.0 Micrón y la capa blanca interna (blanco) es
suave para el contacto directo con la piel. (Salud C. d., 2020)

Figura N°2:
Capas de la Mascarilla Quirúrgica

Fuente: Mercado Libre

3.1.2. PRODUCTOS SUSTITUTOS DE LA MATERIA PRIMA

 Tela poliéster
 PVC
3.2. PROTECTORES FACIALES
Es un equipo de trabajo destinado a la protección de la cara del usuario contra
proyecciones de partículas, impactos o golpes, salpicaduras de líquidos, etc.
Figura N°3:
Protector facial

Fuente: Publicitaria SAC

Presenta las siguientes características:

 Tamaño: 34 cm ancho x 20 cm alto
 Color: transparente
 Espesor: 0.6 mm
 Correa o sujetador: Regulable
 Resistente y lavable
 Antiniebla en ambas caras
 Seguro y ligero, fácil de transportar
 Rota hasta 120 grados
 Durable y práctico. (PROTECTORES FACIALES ¿POR QUÉ ELEGIR A TEST PUBLICITARIA
SAC?, 2020)

Presenta las siguientes propiedades:

 Proporciona mayor comodidad y seguridad contra fluidos y desechos en el área facial.
 Evita tocarse el rostro con las manos.
 Cobertura desde la parte superior de la ceja hasta debajo del área de la barbilla.
3.2.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS
 Polipropileno granulado
 Policarbonato de 0.6 milímetros.
 Elástico textil de poliéster de 15mm.
3.2.2. PRODUCTOS SUSTITUTOS DE LA MATERIA PRIMA
 PET importado translucido original anti-empaño desde 350 micras a 900 micras.
3.3. MAMELUCOS DESCARTABLES
 Son ropa impermeable descartable utilizados por el personal de salud en diversos
procedimientos médicos, además, están diseñados para proveer protección al personal
contra líquidos y partículas.
Figura N°4:
Mameluco descartable

Fuente: Mercado Libre

Presenta las siguientes características:

 Mameluco descartable con capucha.
 Abertura delantera con cierre desde la bragueta del pantalón hasta el cuello.
 Puños, tobillos, cintura y capucha elástica dos.
La siguiente tabla detalla las dimensiones del producto:
Tabla 2:
Dimensiones
Medidas por talla de Medidas (Centímetros)
prenda terminada Talla S Talla M Talla L Talla XL
Altura Menor a 167 167 a 176 174 a 181 171 a 186
Ancho Menor a 92 92 a 100 100 a 108 108 a 116
Nota: "Las medidas tienen una tolerancia de +/-5cm."-Se considera la altura de la
persona
Fuente: Mercado Libre
Elaboración: Propia

Presenta las siguientes propiedades:

 El mameluco es transpirable y permeable
 Brinda protección frente a agentes infecciosos y agentes biológicos,
 Evita tener contacto directo con agentes contaminantes.
3.3.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS
 Tela no tejida de Polipropileno
 Los cierres
 Elástico
 Hilos de cocer
 Hilos de remalle
3.3.2. PRODUCTOS SUSTITUTOS DE LA MATERIA PRIMA
 Tela tafeta.
3.4. MANDILES DESCARTABLES
Utilizado por el personal de salud en diversos procedimientos médicos, ya que es una pieza
de ropa amplia y larga que sirve para protegerse de cualquier daño que puedan hacer las
sustancias químicas.
Figura N°5:
Mandiles Descartables

Fuente: (ROSA ROSALES, 2020)

Presenta las siguientes características:

 Delantero y espalda en una sola pieza.
 Con abertura longitudinal en la espalda y totalmente cruzada
 Con doble amarre interno y externo
 Cuello redondo
 Gramaje de 45gr/m2 +/-2%
 Color verde, azul, celeste
 Puños tejidos
 Largo de tira posterior 65cm en todas las tallas
 Puños de 10cm de largo
 Traslape de 22cm cruce posterior
 Larga de tira anterior 30cm
La siguiente tabla detalla las dimensiones de este producto:

Tabla 3:
 Dimensiones
Talla Largo Ancho total Tamaño de manga
Mediano (M) 120cm 158cm 68cm largo*31cm ancho
Grande (L) 133cm 163cm 72cm largo*32cm ancho
Extra grande (XL) 148cm 175cm 75cm largo*33cm ancho
Fuente: (ROSA ROSALES, 2020)
Elaboración: Propia
Presenta las siguientes propiedades:
 Cubre las zonas más afectadas, pecho y miembros superiores.
 Protege contra líquidos y fluidos.
 No brinda protección continua para todo el cuerpo, como por ejemplo miembros
inferiores y dorso.
3.4.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS
 Tela no tejida de polipropileno
 Algodón elastizado
 Hilos de cocer
 Hilos de remalle
3.4.2. PRODUCTOS SUSTITUTOS
 Chaqueta y pantalón descartable.
3.5. CUBRE CABELLO
Permite perfecta ventilación y cumple con la función de retener la caída del cabello del
personal médico.
Figura N°6:
Cubre cabello

Fuente: S&G. (2019)

Presenta las siguientes características:

 Tipo circular descartable con elástico simple en el borde para un buen ajuste.
 Talla estándar
 Extremadamente ligero.
La siguiente tabla detalla las dimensiones de este producto:
Tabla 4:
 Dimensiones

Longitud (cm)±2 Gramaje(g / m2 ) ±2 Peso( g ) ±1

20 10 2.8
Fuente: S&G. (2019)
Elaboración: Propia

Presenta las siguientes propiedades:

 Impide la transferencia de agentes contaminantes físicos.
 No irrita el cuero cabelludo.
 No deja pasar el polvo y tiene un bajo nivel de flamabilidad.
3.5.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS
 Tela no tejida de polipropileno
 Elástico
3.5.2. PRODUCTOS SUSTITUTOS DE LA MATERIA PRIMA
 Tela poliseda.
3.6. CUBRE ZAPATOS
Son diseñados para el personal médico, con la finalidad de evitar que se quiten los
zapatos al entrar en áreas limpias, como laboratorios o áreas médicas, asimismo, son
accesorios que forman una fuerte barrera contra bacterias.

Figura N°7:
Cubre Zapatos

Fuente: S&G. (2019)

Presenta las siguientes características:

 Cubre zapatos descartables antideslizante, ambidiestro
 Superficie antideslizante en la base.
 Tiene bordes elástica dos para mejor ajuste.
 Talla estándar
La siguiente tabla detalla las dimensiones de este producto:

Tabla 5:
 Dimensiones
Largo(cm)±1 Ancho(cm)±1 Gramaje(g / m2 ) ±2 Peso( g ) ±0.5
40 17 25 4.3
Fuente: S&G. (2019)
Elaboración: Propia

Presenta las siguientes propiedades:

 Impide la trasferencia de agentes físicos.
 Protege contra riesgos menores.
 Tiene fuerte barrera contra los agentes contaminantes (bacterias, virus, microbios).
3.6.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS
 Tela no tejida de polipropileno
 Elástico
3.6.2. PRODUCTOS SUSTITUTOS
 Botas descartables.
3.7. GUANTES DE LATEX
Los guantes médicos son guantes desechables utilizados durante procedimientos
médicos que impiden la contaminación cruzada entre el personal de la salud y los
pacientes.
Figura N°8:
Guantes de Látex

Fuente: Grupo Unidix

Presenta las siguientes características:

 Ambidiestros
 Borde del puño enrollado
 Espesor palma, dedos y manga (mm) = 0,08 mm mín.
La siguiente tabla detalla las dimensiones de este producto:
Tabla 6:
Dimensiones
Talla XS Talla S Talla M Talla L
70±10 mm 80±10 mm 95±10 mm 110±10 mm
Fuente: Grupo Unidix
Elaboración: Propia
Presenta las siguientes propiedades:
 Constituyen una barrera física de protección
 Evitan el contacto con los fluidos.
 Brinda comodidad, flexibilidad y un ajuste natural.
3.7.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS
 Látex natural
 Nitrato de calcio
3.7.2. PRODUCTOS SUSTITUTOS
 Guantes de nitrilo.
3.8. LENTES DE VENTILACIÓN INDIRECTA
Son gafas de protección de uso médico y sanitario, se utilizan cuando existen riesgos
biológicos, es decir, salpicaduras de líquidos o sustancias potencialmente infecciosas,
lo cual actúan como barrera para evitar el contagio vía ocular.
Figura N°9:
Gafas de ventilación indirecta

Fuente: Mercado Libre 2020

Presenta las siguientes características:

 Tienen 4 Válvulas de ventilación indirecta que favorecen la circulación del aire
 Espesor de la lente. 0,060mm. (TRUPER, 2020)
 Sujeción de banda elástica regulable color negro.
Presenta las siguientes propiedades:
 Brinda un estilo de ventilación indirecta para salpicaduras químicas.
 Reduce al mínimo el empañamiento para tener una mayor visualización.
 Cubre contra polvo fino. (MERCADO LIBRE, 2020)
3.8.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS
 Resina de policarbonato
 Polipropileno granulado
 Elástico

3.8.2 PRODUCTOS SUSTITUTOS DE MATERIA PRIMA

  Polipropileno
NOTA: Las características, propiedades físicas y químicas de las materias primas e insumos se
encuentran en tabla 7 y 8 de los anexos.
3.9. OXIMETROS
Son unos instrumentos que miden indirectamente el porcentaje de saturación de oxígeno
(SpO2) transportado por la hemoglobina en la sangre del paciente.
Figura N°10:
Oxímetros

Fuente: Mercado Libre2020

Presenta las siguientes características:

 Tiene (SpO2) saturación de oxígeno
 Tiene monitor de frecuencia del pulso integrado en el clip del dedo de la mano o
dedo del pie.
 Visual y audible (con control de volumen).
 Portátil e importado
Dimensiones:
 Aprox. 57mm * 31mm* 30.5mm. Peso del artículo: 54g (incluyendo la batería).

Presenta las siguientes propiedades:

 Adecuado para verificación puntual del pulso. Tienen SpO2 alto / bajo.
 Detección de frecuencia de pulso para incluir el rango: 30-240 lpm
 Almacenamiento interno de datos y/o descarga de datos externos, para tendencias de
pacientes y registro de eventos opcional. (Salud O. M., 2020, págs. 12,13,14,15,16)
3.10. TERMOMETROS DIGITALES DE PISTOLA
Son unos instrumentos que miden indirectamente el porcentaje de saturación de oxígeno
(SpO2) transportado por la hemoglobina en la sangre del paciente.

Figura N°11:
Termómetros Digitales de Pistola
 Fuente: Mercado Libre2020

Presenta las siguientes características:

 Rango de temperatura de medición: 50°C a 380°C.
 Apagado automático: 30s.
 Pantalla LCD con retroalimentación de visión completa.
 Incluye manual.
 Son importados.
Presenta las siguientes propiedades:
 Mide la temperatura de la piel en la zona de la frente o de la sien.
 Tiene escala: Celsius °C y Fahrenheit °F
 Evita el contacto directo con otra persona.

3.11. RESPIRADORES MECANICOS

Son dispositivos electro-mecánico-neumáticos controlados por presión o volumen. Estos
generan una presión positiva intermitente, mediante la cual suministran al paciente una mezcla
gaseosa, que puede además estar enriquecida por O2.
Figura N°12:
Respiradores Mecánicos

Fuente: Centro Nacional de Excelencia Tecnológica en la Salud

Presenta las siguientes características:

 Tienen fuente electro-neumática.
 Tienen sistema de control.
 Tienen sistema de monitorización.
 Tienen sistema de alarma.
 Son importados.
Presenta las siguientes propiedades:
 Reducir el trabajo respiratorio del paciente.
 Minimizar los daños y efectos adversos a los pulmones y vías respiratorias.
 El aire y el oxígeno entran al respirador gracias a un sistema neumático
3.12. FUNCIONAMIENTO DE LOS EMPAQUES
 Definición de empaque: Es todo producto fabricado con materiales apropiados, que es
utilizado para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar productos de venta
al público.
 Clasificación por nivel de protección:
Empaque primario:
- También llamado empaque de primer nivel, de venta o presentación
- Es aquel que se encuentra en contacto directo con la materia empacada
- Cumple las funciones de contener, proteger y comunicar.
Empaque secundario:
- También llamado empaque de nivel intermedio.
- Puede ser el contenedor de uno o varios empaques primarios.
- Su función es de facilitar la manipulación, agrupar, facilitar el transporte, facilitar
el almacenamiento.
Empaque terciario:
- También llamado embalaje, empaque de transporte o empaque de nivel exterior.
- Son estructuras colectivas que se utilizan para agrupar, transportar y proteger varias
unidades empacadas en estructuras de segundo primer nivel.
- Está dirigido a las actividades de distribución.
 Definición de empaque: Es el que prepara la carga en la forma más apropiada para el
transporte de los productos, en los modos elegidos para su despacho a los clientes en el
exterior.
Tabla 10:
Empaques vs Embalaje
EMPAQUE EMBALAJE
Es la presentación del producto Es la protección del producto durante el
para la venta. transporte y/o almacenamiento.
El empaque es orientado hacia El embalaje está orientado hacia la
el marketing. logística.
Fuente: (Universidad Militar Nueva Granada)
Elaboración: Propia

 Funciones primarias
 Funciones técnicas:
- Protección: El empaque protege al producto contra las alteraciones biológicas,
fisicoquímicas y de seguridad.
- Contener y conservar: Garantiza la permanencia de las características
organolépticas o de estabilidad del producto contenido.
- Transporte y distribución: Facilitar las operaciones de almacenaje,
manipulación, transporte y entrega a los diferentes puntos de consumo.
Funciones de marketing:
- Promoción: Atrae al consumidor, conduciéndolo a la compra.
- Personalidad: Permite que el empaque presente su producto y lo delimite a un
segmento exacto de mercado para el cual fue creado.
- Información y comunicación: Está apoyada sobre la materia contenida
necesaria para el consumidor.
- Posicionamiento: El empaque debe estar en participación activa con la
publicidad, logrando el reconocimiento del producto por el consumidor.
- Servicio: Tiene en cuenta las aplicaciones ergonómicas del diseño para facilitar
el transporte.
Funciones de seguridad
- Seguridad para el producto: Asegura la estabilidad del contenido, durante un
periodo determinado de tiempo.
- Seguridad para el consumidor: Garantiza la inocuidad a la salud del
consumidor de acuerdo a sus instrucciones.
- Seguridad para el distribuidor/vendedor: Ofrece garantías al vendedor sobre
la calidad de su contenido.
- Seguridad para el medio ambiente: Incide en el reciclaje del material y
empaque.
 Funciones secundarias:
- Reducción de costos de producción y distribución: La diversidad de
materiales ha promovido la innovación.
- Facilitar la venta al por menor: La cadena de distribución el producto
empacado usualmente pasa a través de una salida al por menor.
- Mejorar la calidad de vida: El mejoramiento de los empaques ha sido la clave
que ha abierto la vía a las sociedades industrializadas.

3.13. NORMATIVA DE LOS EMPAQUES

 Norma ISO 3394: aplicada a las dimensiones de las cajas, pallets y plataformas
paletizadas.
- CAJAS: Las dimensiones de las bases de las cajas deben corresponder a un
módulo de 60 *40cm de medida externa. La altura debe acondicionarse a las
dimensiones de los productos comercializados, este módulo puede multiplicarse
y/o subdividirse.
Figura N°13:
 Dimensiones de las bases de las cajas

Fuente: Norma ISO3394 (Azrael, 2020)

- PALLETS: Deben corresponder de acuerdo al módulo de transporte

seleccionado. Así para vía aérea: 120*80cm, como para vía marítima:
120*100cm.
Figura N° 14:
Medidas de los pallets

Fuente: Norma ISO3394 (Azrael, 2020)

 Norma ISO 7000: Es referente a las instrucciones acerca del manejo, advertencia y
símbolos pictóricos, que permiten hacer un manipuleo óptimo de las mercancías a nivel
nacional como internacional, evitando así posibles inconvenientes o daños.

Figura N° 15:
Símbolos pictóricos
 Fuente: Manual de empaque y embalaje para exportación (Figueroa)

- 0623: Este lado arriba (un par de flechas partiendo de un horizonte)

- 0615: Protéjase del calor y de irradiación.
- 0621: Trátese con cuidado (una copa de vidrio en perfecto estado).
- 0624: Protéjase del calor (un cuadrado protegido del sol)
- 0625: Coloque cadenas aquí (cadena en sitio determinado)
- 0630: Máximo XX kg (un cuadrado con una línea superior en
donde se indica la carga máxima).
- 0628: Prohibido voltearse.
Marcado o rotulado: sirve para:
- Identificar los productos
- Facilitar el manejo y ubicación de las mercancías en el momento de ser
monitoreadas
Consideraciones de mercado
- Nombre del producto.
- Tamaño y clasificación del producto indicando cantidad de piezas por embalaje.
- Cantidad, peso neto.
- Cantidad de envases o unidades y peso individual.
- Especificaciones de calidad.
- País de origen.
- Nombre de la marca con logo.
- Nombre y dirección del empacador.
- Nombre y dirección del distribuidor.
Figura N° 16:
Especificaciones del empaque
 Fuente: Envases: Normas ISO 7000 e ISO 780 (Wanke, 2015)

 Ley del etiquetado Nº 30506: El objeto es establecer, de manera obligatoria, el

etiquetado para los productos industriales manufacturados, para uso o consumo final,
que sean comercializados en el territorio nacional, a fin de salvaguardar el derecho a la
información de los usuarios y consumidores.
3.14. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DEL PROTECTOR FACIAL
 Mercado: Aquí debemos estudiar el tipo de aceptación que tendrá el producto por parte
del consumidor final al cual va dirigido.
 Equipo de trabajo: Gran aporte del diseño es la participación de los empleados en la
que se comparten sus ideas e innovaciones sobre el producto para tomar las mejores
decisiones.
 Diseño medio ambiente: Por la concienciación con el medio ambiente es tomado en
cuenta el empleo de materiales biodegradables.
 Economía: Contar con quipos de calidad que a largo plazo no hagan tener pérdidas
económicas.
 Consideraciones legales: Cumplimiento de la normativa frente a posibles
reclamaciones, sea que el producto sea peligroso para los usuarios.
 Comercialización: Analizar cualidades que requiera el cliente y forma de presentación
 Mantenimiento: En caso existan defectos en el producto que llega al hospital, la fábrica
enviara productos nuevos en buen estado para suplir a los defectuosos.
 Calidad: Dar a nuestros clientes productos de calidad que cumplan con todos los
estándares establecidos para satisfacer sus necesidades.
3.15. DEFINICIONES DE LOS ANÁLISIS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DEL
PRODUCTO
 Denotativo: se entiende cuando el significado de una palabra es tal como se presenta,
es decir el significado “literal”.
  Connotativo: se refiere a la manera de inferir sentido a la palabra o mensaje, es decir,
incorpora significados subjetivos a la denotación.
 Pragmático: dimensión que se encarga de estudiar como el sujeto interpreta la sigma,
es decir, como el sujeto relaciona con su espera afectiva, vivencial, personal, sensorial,
etc.
3.16. NORMAS VITALES DE LAS CONDICIONES DE ALMACENAJE
 No puede colocarse ningún tipo de carga directamente en el piso.
 Todo tipo de carga debe estar separada del techo 1m.
 No pueden bloquearse productos por ningún concepto, ni en la horizontal, ni en la
vertical, todas deben tener acceso directo.
 Los lados mayores de las estanterías deben estar colocados según la dimensión larga del
almacén.
 No construir estibas de bultos sobre bultos, pues no ofrece seguridad, ya que puede caer
al suelo y provocar accidentes.
 Control de insectos y roedores (estos también son causantes del deterioro de las materias
primas, productos y empaques).
3.17. DEFINCIÓN DE CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS
PRIMAS
 Es el almacenamiento primario dentro de la cadena de producción y generalmente está
situado lo más cerca posible a la planta de producción o lugar de transformación.
3.18. DEFINICIÓN DE CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
TERMINADOS
 Es el más común y el que tiene mayor valor para la compañía, puesto que custodia el
producto de su actividad económica. La cantidad de productos almacenados allí es
directamente proporcional a los lineamientos, proyecciones de la empresa y demanda
de los mismos por parte de los consumidores.
3.19 DEFINICIÓN DE CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE EMPAQUES Y
PRODUCTOS IMPORTADOS
 Protege el contenido del producto de alteraciones por la acción de agentes externos.
Además, facilita el almacenamiento, la distribución y el manejo del producto.
3.20 BENEFICIOS DE UN ALMACENAJE ADECUADO

 Mejorar el servicio a los clientes: Al llevar a cabo una mejor gestión de pedidos. Al
mejorar la gestión de nuestro almacén, nuestra empresa puede ser más competitiva,
conseguir una mayor satisfacción del cliente y de esta forma lograr un mayor número
de ventas.
 Reducción de los costes de almacén: Si los productos están mejor distribuidos y
aprovechan mejor el espacio, se reducen las pérdidas o deterioros de productos, o
implementamos un sistema eficaz de etiquetado que nos permita tener un buen
rendimiento en el rastreo, podremos disminuir los costes.
  Reducir tareas administrativas: Todo empresario en una PYME es conocedor de la
gran cantidad de tiempo que a veces se pierde llevando a cabo tareas administrativas.
Llevar a cabo una gestión de almacén coherente, estandarizado y eficaz ayudará a
reducir la carga de trabajo y ganar en productividad.
 Ayuda a cumplir unos estándares de calidad: gestionar un almacén de forma correcta
permite mantener la cadena de valor de un producto y ajustarnos a todas las regulaciones
del sector y estándares de calidad a los que estamos comprometidos.

3.21 TIPOS DE ALMACENES

Es importante distinguir los diferentes tipos de almacenes. Una vez reconocido el tipo, se puede
determinar si la empresa está haciendo un buen uso de sus instalaciones y sí sus productos se
están almacenando correctamente. Según López (2006), los tipos de almacenes más comunes
son los siguientes:

 Almacén abierto (Al aire libre): Estos espacios se usan para almacenar a la intemperie
productos a granel no perecibles, o productos terminados que no se deterioren con la
acción del medio ambiente.
 Almacén de distribución: Es el espacio que se utiliza para almacenar mercancías,
especialmente productos terminados que surten a las grandes cadenas de retail. Estos
almacenes importan y compran mercancías en el mercado nacional y las despachan
sobre pedido a las diferentes tiendas por departamentos que atienden.
 Almacén logístico: Este tipo de almacén se caracteriza por no tener inventario de
mercancías durante largos períodos de tiempo. Su función es la de distribuir los
productos o mercancías, y no la de almacenar. Por lo tanto, su principal característica
es su eficiente tiempo de entrega y su confiabilidad.
 Almacén general de depósito: Este espacio sirve para guardar todo tipo de mercancías
o de productos terminados y cualquier persona ya sea natural o jurídica puede hacer uso
de sus servicios. Su tarea es almacenar y las empresas acuden a ellos cuando no tienen
espacio suficiente o cuando es más rentable arrendar un espacio para almacenar que
mantener las mercancías en sus empresas.
3.22. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES

 Principios de la distribución de almacenes

- Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el
tiempo de desplazamiento.
- Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
- Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y
protegidos.
- Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.
- Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.
 - Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
 Diseño interno de almacenes y Centros de distribución (Layout)
- Efectuar la distribución del espacio interno de un almacén es un proceso sumamente
complejo que requiere de superar las restricciones de espacio físico edificado y las
necesidades proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras de expansión).
- En todo almacén existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente delimitadas,
estas son: recepción, almacenaje, preparación de pedidos y despacho. Es muy
común encontrar que estas zonas se subdividan en una o varias áreas en función de
las actividades que se realicen.

Tabla 12
Distribución interna del almacén

Distribución Interna del Almacén

Área de control de calidad
Zona de recepción Área de clasificación
Área de adaptación
Zona de baja rotación
Zona de alta rotación
Zona de almacenamiento Zona de productos especiales
Zona de selección y recogida de
mercancías
Zona de reposición de existencias
Zona de preparación de Zonas integradas: Picking en estanterías
pedidos Zonas de separación: Picking manual
Área de consolidación
Zona de expedición o
despacho Área de embalajes
Área de control de salidas
Fuente: Diseño y layout de almacenes y Centros de distribución (López, 2019)
Elaboración: Propia

 Distribución en planta del flujo de unidades

- Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de materiales, se
puede implementar una distribución del flujo de materiales en forma de «U», de «T»
o en línea recta.
 Figura N° 17
Distribución para un flujo en «U»

Fuente: Diseño y layout de almacenes y Centros de distribución (López, 2019)

Figura N° 18
Distribución para un flujo en línea recta

Fuente: Diseño y layout de almacenes y Centros de distribución (López, 2019)

Figura N° 19:
Distribución para un flujo en forma de «T»

Fuente: Diseño y layout de almacenes y Centros de distribución (López, 2019)

3.23. NORMAS DE SEGURIDAD EN ALMACENES

 Resolución Ministerial N° 233-2015/MINSA
 - Incorporan Disposiciones Complementarias Transitorias a la R.M. N° 132-
2015/MINSA, que aprobó el Documento Técnico: Manual de Buenas Prácticas de
Almacenamiento de Productos Farmacéuticos, Dispositivos Médicos y Productos
Sanitarios en Laboratorios, Droguerías, Almacenes Especializados y Almacenes
Aduaneros
 Resolución Ministerial Nº 097-2000-SA/DM
- Aprueba la Guía de Inspección para Establecimientos que Almacenan,
Comercializan y Distribuyen Productos Farmacéuticos y Afines.
 Resolución Ministerial Nº 585-99-SA/DM
- Aprueba Manual de Buenas Prácticas de Almacenamiento de Productos
Farmacéuticos y Afines.

4. SOLUCIONES PROPUESTAS
4.1. DISEÑO DE LOS ALMACENES
4.1.1. Infraestructura
 Temperatura y humedad relativa general para el almacén de materias primas,
productos terminados y empaques:
- Temperatura: 25°C – 30°C
- Humedad relativa: ≤ 65%
 Pasillos de circulación: Los pasillos adecuados y seguros van a permitir un flujo
adecuado de equipos y personas. El diseño de los mismos es un factor decisivo para
evitar accidentes en las instalaciones.
- La anchura de los pasillos de sentido único debería ser como mínimo el de la anchura
del vehículo con carga aumentado en 1 m. En caso de circulación en ambos sentidos
no debería ser inferior a la anchura de los vehículos o de las cargas aumentada en
1.40 m. La anchura mínima será de 1.20 m.
- La anchura de los pasillos secundarios será de como mínimo 1,00 m
- Los pasillos peatonales deben contar con un periférico de 70 cm.
- No deben almacenar o depositar mercancías contra paredes o muros.
- La anchura de los pasillos en sentido único no debe ser inferior a la anchura de las
ayudas mecánicas o a la de la carga incrementada en 1 metro.
 Equipos de manipuleo a usar:
- Apiladores: Pueden ser de tracción y elevación eléctrica o de tracción manual.
- Montacargas: Compuesta por una cabina donde se sitúa el conductor y unas
horquillas fijas que se elevan hasta la altura deseada.
Tabla 13
Especificaciones para los equipos de manipuleo
Capacidad Amplitud de
Tipos Altura
de carga pasadizos
Apiladores 1500kg 2m 7m
Montacargas 1000kg 3m 7m
Fuente: Equipos para manipulación y almacenamiento (Pleiter Martinez, 2013)
Elaboración: Propia
 Materiales y equipos:
- Extractores: sirven para extraer el calor del área.
- Ventiladores: sirven para mantener fresco el ambiente.
- Calaminas plásticas transparentes: para lugares específicos, generando claridad
en el día y permitiendo el ahorro de luz eléctrica. Además, sus medidas son: 3.05 x
1.10 m-Espesor 1.1 mm-Peso 3 kg aprox.
- Eternit: se va utilizar para los techos. Sus medidas: 1.10 m* 3.05 m –espesor 5.0
mm-peso 32.90 Kg.
- Panel frigorífico: Conservar sus parámetros contacto con la humedad, el vapor de
agua, la nieve, los productos químicos, y otras molestias. Excelente protección
contra las condiciones climáticas, la durabilidad a largo plazo y la estética.
- Termohigrómetro digital del ambiente: Encargado de medir temperatura y
humedad.
- Deshumificador de almacén: se encarga de la absorción de la humedad.
- Lámparas UV: sirve eliminar microorganismos, como bacterias, virus y otros
patógenos, o impedir su desarrollo de ellos.
- Aspiradores industriales: encargado de retirar partículas, como el polvo, el hollín
y la suciedad.
- E-line LED: Sirve de iluminancia en servicio (lux). La cual en los almacenes debe
ser de 50 a 400lux.
 Estanterías:
Figura N°20
Estanterías

Fuente: Altura máxima de almacenamiento (JIMENEZ, 2012)

- Deben estar construidas por materiales A0 o A1 y ancladas al suelo.

- Debe tener un espacio mínimo de 1 metro libre hasta el techo. Y así mismo
respetaremos el sistema de control contra incendios o humos que deben instalarse
en el almacén.
- El espacio entre cada estantería debe ser de 0.80 metros.
- Los pasos trasversales entre estanterías deben estar distanciados entre sí en
longitudes máximas de 10 m
- El número de estanterías que tendremos será de 5 niveles.
 Pallets
 - Peso máximo de carga de un pallet: este debe soportar una carga de 1000 kilos
sin sufrir cambios en su estructura.
Figura N°21
Pallets y empaques

Fuente: Altura máxima de almacenamiento (JIMENEZ, 2012)

- El embalaje de un pallet: Un pallet es una plataforma de carga o un armazón

fabricado de madera empleado en el movimiento de carga, debido a que facilita el
levantamiento y manejo. Su embalaje es de plástico film estirable, el cual ayuda a
asegurar la unión entre el pallet y las cajas o carga.
 Tipos de almacenes considerados para:
- MATERIAS PRIMAS: Almacén abierto (Al aire libre)
- PRODUCTOS TERMINADOS: Almacén de distribución
- PRODUCTOS IMPORTADOS: Almacén general de depósito
TIPO DE DISTRIBUCCIÓN CONSIDERADA
El tipo de distribución que usaremos será el de tipo U ya que nos ayudará a tener una mejor
rotación de la mercadería en las principales áreas del almacén.

4.1.2. Organización
 Ubicaciones de la mercadería
Se consideran los siguientes pasos:
1. Enumerar los racks para poder identificarlos, Se puede dividir en dos derecha e
izquierda.
2. Se ponen letras a cada una de las secciones.
3. División entre cada uno de los postes y también usamos números.

NOTA: Esto nos beneficiaria en la codificación de todas las ubicaciones y poder saber dónde
está la mercadería.
 Secciones de almacén:
Podemos diferenciarlas por colores:
- Alto movimiento (verde): recibo mercadería de entrada de productos del proveedor o
área de producción (materia prima)
- Medio movimiento (azul): Son los productos que tienen un movimiento regular ya listo
para la zona de despacho (productos terminados)
- Movimiento nulo (rojo): Son para equipos que no tienen mucho movimiento dentro
del almacén (productos importados).
 Figura N°22
Secciones de almacén

Fuente: Diseño y layout de almacenes y Centros de distribución (López, 2019)

 Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto

por estantería como por pasillo:
- Codificación por estantería: Cada estantería tendrá asociada una codificación
correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también estarán
identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería,
empezando por el nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende
en altura.
- Codificación por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con
números consecutivos. La profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones
de abajo hacia arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y
empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.
 Figura N°23
Codificación de estantería y pasillo

Fuente: Diseño y layout de almacenes y Centros de distribución (López, 2019)

 Distribución de mercadería:
- Los artículos voluminosos (pesados) deben ir en la parte inferior.
- Todos los productos inflamables deben estar afuera del almacén
- Todos los productos ya caducados deben estar separados por lotes y separados.

 Consideraciones para espacio necesario para cada artículo:

- Volumen del artículo: largo, ancho, alto.
- Peso del artículo.
- Tipo de envase (caja).
- Riesgos que acarrea su manejo.
- Espacio para maniobras.
- El sitio de recepción y entrega.
- Frecuencia de su disposición (movimiento).

4.1.3. Condiciones de almacenamiento:

 De Materia primas
- Los almacenamientos de todas las materias primas serán depositadas o colocadas sobre
pallets.
 De Productos terminados
- Los almacenamientos de todos los productos terminados estarán ordenados en
estanterías y nunca en forma directa sobre el piso y/o la pared.
  De empaques y productos importados
- El almacenamiento de los empaques y productos importados no estarán en forma directa
sobre el piso y/o la pared.

NOTA: Las condiciones de almacenaje de las materias primas, productos terminados y

empaques y paquetes se encuentran en las tablas 14, 15, 16 y 17 de los anexos.
4.1.4. Puestos de trabajo almacén:
 Responsable de almacén: Encargado de la planificación, organización, control y
ejecución de las actividades en el almacén.
 Responsable de recepción: Controlar y supervisar las actividades que se realizan desde
la entrada de la mercadería hasta su traslado a la zona de almacenamiento.
 Responsable de almacenamiento: Encargado de acomodar y distribuir las mercaderías
en la zona de almacenamiento estable, lo que implica la identificación, condiciones y
colocación en zonas elegidas. Controlar salidas de mercancías del área de
almacenamiento a través de documentación adecuada. Controlar las salidas de
mercadería del área de almacenamiento a través de documentación adecuada.
 Responsable de movimiento (despacho): Debe asegurar que se cumplan las normas
de traslado de las mercaderías almacenadas entre zonas de almacén o su salida de
almacén hacia procesos que le aporten valor añadido al producto o al exterior para su
expedición a cliente o a otra instalación.
4.1.5. Políticas de gestión del almacén:
 Establecer normas de control de calidad de la mercadería recibida y almacenada.
 Normar la destrucción de mercadería por obsolescencia, caducidad u otros motivos.
 Procedimientos, con empresas de seguros para el cuidado de su salud de nuestros
colaboradores.
 Normas sobre seguridad dentro del almacén.
 Establecer inventarios mínimos y máximos.
 Cantidad da reponer, cada vez que se llegue al punto de reorden.
4.1.6. Diagramas de flujo de los procesos principales del almacén
 Almacenamiento
 Preparación de pedido y despacho
4.2. DISEÑO DEL PRODUCTO
4.2.1 Diseño del protector facial
Figura Nº14
Prototipo mejorado del protector facial

Elaboración: Propia
Para el diseño del protector facial se ha considerado la evaluación de 3 metodologías ver
anexos tabla: 32 cuadro comparativo de las metodologías, de las cuales hemos considerado
la metodología del Desing Thinking para hacer su desarrollo. A continuación, presentamos
la aplicación de la metodología aplicada:
 Tabla 17
Metodología de Desing Thinking para el protector facial

DESING THINKING

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4 ETAPA 5

EMPATIZA DEFINE IDEA PROTOTIPO TESTEA

En esta etapa debemos tener

En esta primera parte nos
En esta etapa ya tenemos una lluvia de ideas y tener
enfocamos en la necesidad
la información varias opciones de mejora En este punto debemos
del cuerpo médico que está
correctamente detallada, respecto al protector facial. volver nuestras ideas Por ultimo probaremos el
en constante vinculación con
donde sabemos que el Como primera opción está el realidad y poner en marcha prototipo en el personal
personas que contrajeron el
protector facial es de vital protector facial a base de el modelo ya seleccionado, implicado que será el cuerpo
covid-19. El cual necesita
importancia para el policarbonato y polipropileno, esto hará que podamos tener médico, ya que serían ellos
tener una protección segura
cuerpo médico por lo luego el protector facial de una mejor visión general de quienes nos darán el punto
contra fluidos que es la
tanto nos enfocamos en impresión 3D. Este último tiene los posibles defectos que de vista respecto al modelo
principal fuente de contagio,
brindar un producto de un sin fin de modelos, sin pueda tener y soluciones del protector facial mejorado
por lo tanto la fábrica
buena calidad y que embargo debemos tener en que podamos darle al y tomar en cuenta algunas
INDUMIL abastecerá de
brinde la seguridad cuenta que existen una protector facial, ya sea el mejoras que nos puedan
EPPs a los hospitales para
necesaria que debe tener resolución por parte del MINSA tamaño de la pantalla, si proporcionar y poder
que ellos puedan seguir
cada miembro médico donde nos indica las cubre en su totalidad o no el implementarla si fuera
atendiendo de manera
que atiende a los recomendaciones que debemos rostro , el tamaño de la necesario.
óptima y ayudar a la
pacientes que llegan día a tener en cuenta al momento de estructura, etc.
recuperación total de los
día al hospital. elegir un protector facial para el
pacientes.
sector médico.

Elaboración: propia
4.2.2 Empaques de los productos terminados
 Mascarillas quirúrgicas
- Bolsa de polietileno: Largo 20*ancho 11cm
- Cartoncillo sólido blanqueado: 21.3 x 11.3 x 10.3 cm.
- Cartón ondulado: Largo 52 X Ancho 39 X Alto 44 cm.
- Peso bruto único: 8.500 kg

 Protectores faciales
- Bolsa de polietileno (para la lámina): Largo 36*ancho 24cm
- Cartón ondulado: Largo 52 X Ancho 39 X Alto 44 cm.
- Peso neto: 800 gr/unid.

 Mamelucos descartables y mandiles descartables

- Bolsa de polietileno: Largo 8*ancho 12cm
- Cartón ondulado: Largo 40.6 X Ancho 30.5 X Alto 32.7 cm.
- Peso bruto único: 20 kg
- Embalaje: 1 unidad/bolsa, 100pcs.

 Cubre cabello y cubre zapatos

- Cartoncillo sólido blanqueado: 21.3 *11.3* 10.3 cm.
- Cartón ondulado: Largo 52 *Ancho 39 * Alto 44 cm.
- Peso neto: 2.500 kg/caja

 Guantes de látex
- Cartoncillo sólido blanqueado: 20 * 6 * 6 (cm)
- Cartón ondulado: Largo 52 * Ancho 39 *Alto 44 cm
- Peso neto: 300 gr/caja

 Lentes de ventilación indirecta

- Bolsa de polietileno: 22*1.6 cm
- Cartoncillo sólido blanqueado: 20*1.5*1.8 cm
- Cartón ondulado: Largo 52 * Ancho 39 * Alto 44 cm.
- Peso neto: 0.150 kg/caja.
4.2.3 Empaques de los productos importados
 Oxímetros
- Bolsa de polietileno: peso 78g
- Cartoncillo sólido blanqueado: 5* 6.7 * 8 (cm), peso 0.25g
- Cartón ondulado: Largo 52 *Ancho 39 * Alto 44 cm.

 Termómetro digital de pistola

- Caja transparente con polietileno: grosor 0.3 mm
- Cartoncillo sólido blanqueado: 19.5* 5.4 * 12.5 (cm), peso 350g
- Cartón ondulado: Largo 56 * Ancho 39.3 *Alto 39 cm
  Respiradores mecánicos: Superstar Importation S100C
- Caja de madera 56*56*60.5cm, para el motor principal, peso: 40Kg
- Caja de madera: Largo 68.7 * Ancho 68.7* Alto 114cm para el compresor, peso:
70kg
4.2.4 ANÁLISIS A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DEL PROTECTOR FACIAL
 Denotativo
Figura N°25
Análisis denotativo del protector facial

Elaboración: Propia

 Connotativo
Figura N°26
Análisis connotativo del protector facial

Elaboración: Propia
  Pragmático
Figura N°27
Análisis pragmático del protector facial

Elaboración: Propia

Figura N°28
Análisis pragmático del protector facial

Elaboración: Propia

4.3. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

4.3.1. MASCARILLAS QUIRÚRGICAS
 Descripción de la operación:
- Recepción de materia prima (tela no tejida de polipropileno)
- Moldeado (unión de las tres capas)
- Cortado (se corta de manera uniforme)
- Inspección (verificar que la unión y el corte sean parejo)
- Ponchado (unión del elástico en las partes laterales de la tela unida)
- Inspección (revisar si el elástico se unió correctamente)
- Empaquetado1 (se empaca la mascarilla en 10 unidades)
- Esterilizado (eliminar microorganismos)
- Empaquetado 2 (se empaca en cajas de cartón 140 paquetes de 10 unidades).
4.3.2 PROTECTORES FACIALES
 Descripción de la operación:
- Recepción e Inspección: Se recepciona e inspecciona toda la materia prima que se
usará para la fabricación de los protectores faciales (Polipropileno, Policarbonato,
Elástico circular).
- Cortado: Se corta las láminas de policarbonato en 36cm x 22cm para luego pasar al
molde establecido de las láminas.
- Diseño: Se diseña el molde de los visores.
- Inyección: Se funde el polipropileno para hacer el proceso de inyección en el molde de
los visores.
- Corte: Se corta el elástico con una medida de 30cm.
- Ensamblaje: Se une las piezas para armar el protector facial.
- Inspección Producto final: Se verificará que los protectores estén acoplados
correctamente.
- Empaquetado y etiquetado: Se coloca en una caja 10 protectores faciales.
- Almacenaje: Se guardará el producto terminado para luego ser distribuido al hospital.
 (DOP) DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
 Entrada de Materia prima:

 Policarbonato
 Polipropileno
 elásticos

Recepción e
1
inspección
Sujetador Elástico cordón

Corte de Máquina de 6 Corte

2 4
láminas diseño láser 2

5 Inspección
Máquina de 3
diseño láser 1
Pedazos de lamias de
policarbonato

Ensamblado 7

Tope de campana desmontable.

Ajustador de cordones
TIPOS CANTIDAD TIEMPO
2 30min
Inspección producto final 8
5 22h/30min
2 1h
TOTAL 9 24h
Empaque Y 9
embalaje  En 24 horas de trabajo se elaborar 504 protectores faciales

Fin

Elaboración: Propia
4.3.3 MAMELUCOS DESCARTABLES
 Descripción de la operación:
- Recepción de materia prima (tela no tejida de polipropileno)
- Diseño (diseñar el molde)
- Cortado (cortar la tela conforme al diseño)
- Remalle (se remalla los bordes de las piezas)
- Costura (coser las piezas)
- Doblado (Se dobla el producto)
- Empaquetado (se empaca en cajas de cartón 30 unidades, cada una en su respectiva
bolsa).
4.3.4 MANDILES DESCARTABLES
 Descripción de la operación:
- Recepción de materia prima (tela no tejida de polipropileno)
- Diseño (diseñar el molde del mandil)
- Cortado (cortar la tela conforme al diseño)
- Costura (coser las piezas cortadas)
- Remalle (se remalla las mangas)
- Doblado (Se dobla el producto)
- Empaquetado (se empaca en cajas de cartón 120 unidades cada una en su respectiva
bolsa).
4.3.5 CUBRE CABELLO
 Descripción de la operación:
- Recepción de materia prima (tela no tejida de polipropileno)
- Doblado (doblar la tela en 12 pliegos)
- Estirado (estirar la tela para que queden los pliegos parejos)
- Soldadura por termofusión (unión de la tela no tejida de polipropileno en las esquinas)
- Cortado (Se corta en la medida establecida)
- Empaquetado (se empaca en cajas de cartón 10 cajas conteniendo cada una de ellas
100 unidades).
4.3.6 CUBRE ZAPATOS
 Descripción de la operación:
- Recepción de materia prima (tela no tejida de polipropileno)
- Doblado (doblar la tela a la mitad)
- Soldadura por termofusión (unión de la tela no tejida de polipropileno en los lados
laterales).
- Cortado (Se corta en la medida establecida)
- Empaquetado (se empaca en cajas de cartón 1000 pares que contiene 50 pares por
bolsas).
4.3.7 GUANTES DE LATEX
 Descripción de la operación:
- Recepción de materia prima (látex natural)
- Mezclado (de los moldes con una solución para eliminar cualquier contaminante que
pudiera tener)
- Limpiado (a través de cepillos giratorios)
- Sumergido (los moldes se sumergen en una tina con látex)
- Horneado (para se pueda adherir correctamente el látex obteniendo una mayor
elasticidad y resistencia)
- Cepillado (se encarga de enrollar los extremos)
- Extracción (se extrae el guante del molde)
- Empaque (se empaca en cajas de cartón100 par/caja, 10 cajas/cartón)
4.3.8 LENTES DE VENTILACIÓN INDIRECTA
 Descripción de la operación:
- Recepción de materia prima (Policarbonato granulado)
- Fundición (de la resina granulada a 250°C)
- Inyección (del plástico líquido a presión en el molde)
- Extracción (de las gafas del molde)
- Inspección (el moldeado de las gafas)
- Revestimiento (enjuague con agua)
- Horneado (para extraer la humedad)
- Montaje (de la goma de plástico)
- Empaque (se empaca en cajas de cartón 12 unidades)

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Las características y propiedades de los productos terminados e importados ayudan a

conocer el adecuado manejo y acondicionamiento interno.
 Las condiciones de almacenaje establecidas permiten tener una adecuada distribución,
manejo y cuidados de las materias primas, productos terminados e importados en los
almacenes.
 La metodología Desing Thinking es la que más se afianza a nuestra idea de innovación
sobre el protector facial.

RECOMENDACIONES

 Conocer la condición climatológica del lugar de donde serán diseñados los almacenes.
 Se deben establecer normas dentro del almacén para un adecuado manejo de los
productos que se elaboraran.
 La infraestructura debe ser la adecuada para mantener el producto en buen estado, con
el fin de garantizar los estándares de calidad establecidos.
6. GLOSARIO DE TÉRMINOS

 Picking: Sacar del stock el ítem solicitado para proseguir una acción logística: la
preparación de un pedido
 Nota de Empaque: Documento que describe la cantidad, las dimensiones y el peso de
las mercaderías a ser transportadas.
 Estiba: Es el proceso de acomodar la carga en un espacio del almacén, muelle o medio
de transporte.
 Traslape: Cubrir parcialmente un material.
 Retail: Es un término de la lengua inglesa que se emplea para nombrar a la venta
minorista. La comercialización de productos al por menor, por lo tanto, constituye el
retail.
7. ANEXOS
Tabla 7
Características de las materias primas e insumos
Alta eficiencia para la filtración bacteriana.
Su presentación se adquiere en rollo, con una
ROLLOS DE TELA DE anchura de 3.2m existe en diversos colores.
POLIPROPILENO
Condición biológica aséptica.
Fuente: ENVASE
Color: Blanco. ONLINE. (2020)
TIRAS DE ALAMBRE Material: Alambre de hierro revestido de Franilón S.A.S. (2020)
DE PLÁSTICO plástico.
Fuerte y fácil de doblar
Transparencia
ROLLOS DE
Elasticidad
ELASTICO
Resistencia
Resistencia y rigidez elevadas.
ROLLOS DE
Gran transparencia.
POLICARBONATO
Resistencia y rigidez elevadas.
Fuente: ROYMAPLAs.
Cristal o de color blanco lechoso
SACOS DE (2020).
No tóxico, inodoro, de baja densidad
POLIPROPILENO
Resistencia, rigidez, dureza y resistencia al
GRANULADO
calor.
Cremallera conformada por dientes de plástico
inyectado
ROLLOS DE CIERRES
Son más ligeros
Ideal para su uso con prendas ligeras
Resistencia a la tracción
CONOS DE HILOS DE Fuente: Botex. (2020)
COCER Solidez
Resistencia a la abrasión
Torsión firme
CONOS DE HILOS DE
REMALLE Suavidad
Tenacidad
ROLLOS DE Tiene tejido elastizado
Fuente: Barvel Store
ALGODÓN Tiene una mayor durabilidad
Perú S.A.C. 2020
ELASTIZADO Absorbe la humedad
Lubrificante: almidón de maíz modificado
CILINDROS DE Nivel de polvo: 100 mg/g
NITRATO DE CALCIO Condición biológica: Aséptico, hipo alergénico
y atoxico. Fuente: Molinos &
Completamente soluble en agua. Cía. (2020), HAIKU.
(2020)
CILINDROS DE Libre de sulfatos.
LATEX NATURAL
Recomendado para la producción de soluciones
y mezclas

Tiene alta resistencia y es granulado.

SACOS DE RESINA
Utilizado para aplicaciones de moldeo por Fuente: ROYMAPLAs.
DE
inyección y extrusión. (2020).
POLICARBONATO
Tiene un índice de fusión de 10 (g / 10 min) OR
22 (g / 22min).
Elaboración: Propia
 Tabla 8
Propiedades físicas y químicas de las materias primas e insumos
MATERIAS PROPIEDADES
PRIMAS FISICAS
Posee una gran capacidad de
recuperación elástica.
POLIPROPILENO Sólido sin olor.
La densidad del polipropileno
está comprendida entre 0.89 y
0.91 gr/cm3.
Tiene un menor peso y recupera
su forma fácilmente.
ELÁSTICO
Tiene fácil Aplicación
Tiene durabilidad
Fácil de doblar.
ALAMBRES
Fácil de manipular
PLASTIFICADOS
Resistente y ligero.
Posee gran dureza.
Es muy resistente a la tracción, a
la compresión y sobre todo al
POLICARBONATO
impacto.
Transparencia óptima.
Tiene resistencia y durabilidad
CIERRES Es impermeable
Es hidrorepelente
Muy sensibles a procesos
termodinámicos
HILOS DE COCER
E HILOS DE Punto de fusión= 250°C
REMALLE
Resistente a plisados y pliegues
permanentes
Tiene resistencia y solidez.
ALGODÓN
Tiene finura y suavidad
ELASTIZADO
Tiene fibra menor a 19mm
Gran elasticidad
LATEX
Gran firmeza
Tiene durabilidad
Sólido o gránulos de color
blanco o gris claro.
NITRATO DE Cristales blancos
CALCIO Absorben humedad a tal punto
que se disuelven producto de su
alta solubilidad.
Elaboración: Propia
FUENTES
QUIMICAS
Tiene un bajo coeficiente de
absorción de humedad (0.02 kg/m2.
h0.5)
Tiene una buena resistencia química
pero una resistencia débil a los rayos
UV
Es resistente a disolventes orgánicos
(ejemplo; Cloformo, acetona,
tetrahidrofurano). Fuente:
ROYMAPLAs.
El calibre está por debajo de 0.4 mm (2020).
No contienen sustancias plastificantes
o halógenos
No toxico
Tiene alta resistencia a la oxidación.
Tiene resistencia a las altas
temperaturas
Resistente a la humedad
Debe mantenerse siempre seco
Tiene resistencia a los compuestos
Fuente:
orgánicos
ROYMAPLAs.
No es sensible a ácidos orgánicos e (2020).
inorgánicos en condiciones normales
de temperatura y concentración.
No apto a la humedad
Es retardante al fuego
Tiene ligereza
No es absorbente Fuente: (REY,
2020)
Resistente a los ácidos, álcalis y
blanqueadores.
Resistente a manchas.
Es sensible a los ácidos. Fuente:
(Barvel Store
Es resistente a agentes oxidantes
Perú S.A.C.,
Tiene fibras celulósicas 2010)
Es antibacteriano y anti fúngicas
naturales
Tiene alta densidad 75-80kg m3
asegura la indeformabilidad.
Biodegradable Fuente:
Molinos & Cía.
(2020),
Solubilidad a 20°C 1200 g/L agua
HAIKU. (2020)
Su pH es de 10% solución 5.5
Su densidad (g/l) 1.1 g/cm3
 Tabla 9
Propiedades físicas y químicas de las materias primas e insumos
MAQUINAS DESCRIPCIÓN CARACTERISTICAS
Máquina para cuerpo de * Velocidad de producción: 110 ～ 160 piezas /
mascara min
Realiza las funciones * Dimensiones de la máscara: Estándar 175
de alimentación (largo) x 95 (ancho) mm
automática de telas, * Función: Formando cuerpos de máscara
integración y plegado automáticamente
en capas de telas de * Características: Detección fotoeléctrica,
varias capas, recuento total, recuento de lotes, alimentación
compactación de telas precisa
plegadas, moldeado
lateral y aplanamiento * Controlador: Sociedad Anónima
y aplanamiento de * Tratamiento electrostático: marco, la
máscaras planas, y resistencia a tierra es inferior a 100 ohmios
funciones de corte y
* El consumo de energía: 4 KW
dividido.
* Tamaño de la máquina: 2550 x 1660 x 1600
mm
* Peso total: 520 Kg.
Cortadora de lazo
* Velocidad cortante: 120 ~ 240 piezas / min
Las orejeras enrolladas
se cortan
* Velocidad de alimentación: 700 mm / s
automáticamente a una
longitud específica (18 * Voltaje: 500 W, 220 V 50/60 Hz
cm para adultos) para
el siguiente proceso de * Tamaño de embalaje: 560 450 * * 400mm
soldadura de
mascarilla.
* Peso: 25 KG
* Ancho de corte: 80mm

Máquina soldadura de banda de

oreja
* Potencia de salida: 1200 W

Se utiliza para soldar

* Frecuencia: 20000 Hz
los aros al cuerpo de la
máscara, con la * Método del conductor: Ultrasónico
operación mano de * El consumo de energía: 500 W
obra, luego se obtienen
* Tamaño de la máquina: 650 x 400 x 1000 mm
las máscaras finales

* Peso: 30 Kg. (Amazon, 2020) (Amazon,

2020)

Elaboración: Propia
 MAQUINAS DESCRIPCIÓN CARACTERISTICAS
* Tamaño máximo de soporte: 335 mm x
Cortadora plana Intec FB8000
487 mm
Aporta precisión, * Tamaño mínimo de soporte: 197 mm x
practicidad y 285 mm
productividad a la * Peso máximo de soporte / altura de pila:
recortada digital 25 kg / 22,5 cm
automatizado bajo
* Método de recogida de material: Ventosas
demanda. Junto con el
de vacío dobles
software color Cut Pro3,
* Peso: 110Kg
asimismo ha sido
* Indicador de productividad :4 Indicador de
rediseñado con corte
torre de luz
inteligente para ofrecer
un rendimiento * Método de avance de chapa
excepcional. * Pistón de cilindro: neumático lineal
* Compresor de aire Power : 3.5CFM
(incluido) (INTEC, 2020)
Máquina de moldeo por inyección
* Fuerza de sujeción: 2300KN
Máquina de moldeo por * Número de Modelo: XY-230-S
inyección de marca * Peso de inyección: 383G
XINGYUAN con alta * Apertura: 495mm
calidad, bajo ruido, * Energía (W): 41KW
componentes famosos. * Tasa de inyección: 154 g/s
* Automático: Sí (ALIBABA, 2020)

Máquina recta industrial Juki

DDL-8700

* Recto, punto de máquina de coser para a

medio Material pesado.
Es la máquina que se
utilizada para coser todas
las piezas cortadas. * Máx. Velocidad de costura: 5500
puntadas/minuto, longitud: 5 mm de punto
de máximo.
* Aguja: DB x 1, tamaños 9 a 24

Elaboración: Propia

MAQUINAS DESCRIPCIÓN CARACTERISTICAS

Máquina recta industrial Juki
DDL-8700

* 2 agujas
Es la máquina que se
* 4 hilos con mueble
utilizada para remallar los
* Motor 3/4 HP y más accesorios (Mercado
bordes.
Libre, 2020)
 Cortadora de tela de cuchillo
CZD-3
Esta máquina de corte está
disponible para cortar * Poder: 550/750/850 W
varios materiales, como * Tensión de: 220/ 110V
algodón, lana, seda, fibra * Velocidad: 2800 rpm
química, cuero, tela no
tejida de polipropileno, etc.

Máquina para tapas

quirúrgicas
Tiene alta estabilidad, * Capacidad de Producción: 0-120
excelente rendimiento, baja PCS/min
tasa de fallos, también * Voltaje: 220V/380V
tiene estructura de acero * Energía (W): 3KW
inoxidable, caja de control * Dimensión (L*W*H):
eléctrico independiente y 3800*800*1100mm
una soldadura ultrasónica * Peso: 500KG, 500KG
ajustable. * Certificación: CE

Elaboración: Propia

MAQUINAS DESCRIPCIÓN CARACTERISTICAS

Máquina de arranque
Es una máquina * Tamaño de la maquina:
totalmente automática de 1500mm*1500mm*1700mm
cubierta de zapatos que se
* Tamaño de embalaje:
utiliza como materia
1700mm*1550mm*1300mm
prima la tela no tejida de
* Capacidad de producción: 120-160PCS/
polipropileno de
min
alimentación del producto
* Peso de la máquina: 750Kg
terminado recoger todos
los de procedimiento * Consumo de energía: 3.5 KW (Alibaba,
automático alta eficiencia. 2020)

Máquina para látex
rendimiento estable Línea * Poder: 190 kW/hora
Limpiador ultrasónico de
circuito digital
* Tamaño de la máquina:
Equipo de guantes 110*18*16*10 capas*2
desechables de * Peso: 200T
de producción de * Velocidad: 25 m/min
maquinaria de semi- * Consumo de calor: 3,800.000 cal/hora
inmersión. Material * Molde: 22.000 piezas
aplicable: PVC líquido \ * Cadena: 1.100 m
látex \ nitrilo. * Voltaje: 380 V
* Maquina automática
Un limpiador ultrasónico
es un dispositivo de
 limpieza que utiliza los * Proceso de limpieza: Limpieza con agua
ultrasonidos generalmente fría
de 15-400 kHz y una * Material: Metal / bobina, De acero
adecuada solución de inoxidable
limpieza para limpiar * Dimensión (L*W*H): 265x165x220
objetos delicados. Los * La capacidad del tanque de: 3.2L
ultrasonidos no son * Energía ultrasónica: 120 W
efectivos sin la solución * Frecuencia: 40 KHz
de limpieza; estos * Tipo de limpieza: Inmersión / Remojo
precisan una solución
apropiada para cada
objeto y la suciedad a * Temporizador: 1-30 min
limpiar. temporizador digital
Horno industrial
Los hornos industriales
son equipos que calientan, * Fuente de alimentación:
a una temperatura muy 220V, 50Hz
superior a la del ambiente,
* Temperatura máx.:
materiales o piezas
1200C
situadas dentro de un
* Tamaño de la cámara (Ancho x
espacio cerrado. Con el
alto) cm: 25*16*40
calentamiento se pueden
* Peso (T): 0,4
fusionar metales,
T, 0,4 T
ablandarlos, vaporizarlos
o recubrir piezas con otros * De la potencia (kW): 3,
elementos para crear 3
materiales o aleaciones.
Elaboración: Propia

Tabla 11
Fichas técnicas

MÁQUINAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Termohigrómetro digital de ambiente
Deshumidificadores Almacén Absorción
de humedad
Rango de medición: 0 ~ 50 ° C (-32 ~ 122F) /
10% ~ 99% RH
Precisión:± 1 C (~ ~ 30,2)/± 5% RH
Resolución de pantalla: 0,1 C (32.2F)/1% RH
Fuente de alimentación: 1,5 V
De la batería: AAA
Tamaño: 110*100*20mm
Peso neto: 126g
Deshumificadores de almacén: 600m3 / H

Voltaje: 110V / 220

Voltaje de poder: 1450W
De humidificación: 138L / área 24H
Aplicable: 130-200 metros cuadrados
Tamaño: 480 * 435 * 950mm
Absorbe la humedad de hasta 138L / 24h
Elaboración: Propia
 TABLA 14
Condiciones de almacenamiento de materias primas
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
* No almacenar las telas no mayores a 6 meses.
* Los rollos de tela deben ser protegidas de la
ROLLOS DE TELA NO
humedad, calor, luz y polvo.
TEJIDA DE
* Limpiar periódicamente los materiales
POLIPROPILENO
* Asegurar una correcta ventilación en el área
donde estarán los rollos de tela.
*Pueden estar agrupadas de 4 rollos.

ROLLOS DE * No deben estar expuestas o cerca de productos

POLICARBONATO inflamables.
* No deben estar expuestas o cerca de productos
inflamables.
*Los rollos y conos se deben almacenar en un área
ROLLOS DE ELASTICO, bien iluminadas.
CONOS DE HILO DE *No se debe almacenar los rollos cerca de líneas de
COCER Y DE REMALLE, vapor en frente de ductos de aire abiertos.
ROLLOS DE CIERRE Y * Los rollos deberán mantenerse lejos del piso.
ROLLOS DE ALGODÓN * Nunca almacenar los rollos en edificios de metal
ELASTIZADO. o en tráiler de transporte debido al riesgo de
temperaturas excesivas.
Los alambres plastificados no pueden ser
TIRAS DE ALAMBRE DE colocados a la intemperie donde están expuestos a
PLASTICO la radiación solar, humedad y ambientes altamente
corrosivos y salinos.
* Se almacena bajo sombra de modo que impida la
exposición directa al sol, lejos de fuentes de calor o
SACOS DE
de inflamación
POLIPROPILENO
* Si el almacenamiento se realiza en espacios
GRANULADO Y RESINA
cerrados, se recomienda la utilización de la
DE POLICARBONATO
ventilación local (natural y / o mecánica) de
evacuación.
* Se debe ubicar los cilindros en las partes
exteriores del almacén.
* Los transportes de los cilindros deben ser
mediante carretilla manual.
* Deben tener especificaciones técnicas del
contenido y algunas restricciones de la sustancia
CILINDROS DE LÁTEX que contiene.
Y CILINDROS DE * Deben ser protegidos de la luz directa del sol y
NITRATRO DE CALCIO humedad.
* Deben ser colocados de manera vertical.
* Almacén abierto
* Almacenar en un lugar seco.
* Utilización de ventilación local y general.
* Mantener cerrados lejos de la humedad y del
calor.
Elaboración: Propia
 TABLA 15
Condiciones de almacenamiento de productos terminados

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

* Los pisos, superficies y estanterías deben ser limpiados con
trapos húmedos con el fin de no levantar polvo.
Mascarillas quirúrgicas
* No se deben usar ni aerosoles, ni spray para desinfectar o
aromatizar.

Mandiles descartables y * Evitar la exposición a fuentes de calor y contacto con

Mamelucos descartables solventes orgánicos.
* No almacenar al aire libre ni a la luz solar.
* Almacenar en ambientes limpios, cerrados y con ventilación,
libre de polvo y/o cualquier contaminación.
Protector facial
* Tener cuidado en la manipulación evitando golpes o
arañones, que puedan originar daños en su apariencia física.
* Su almacenamiento debe ser en estibas de madera o plástico
y separadas del suelo aproximadamente 10 cm.
Guantes de látex
* El área debe estar libre de goteras y de entrada de gases
contaminantes como los de combustión de automotores
(monóxido de carbono, dióxido de carbono, etc.)

Lentes de ventilación * Las gafas de seguridad deben almacenarse en un lugar fresco

indirecta y seco y bien ventilado, lejos de fuentes de combustión y calor,
lejos de humedad.
Elaboración: Propia

TABLA 16
Condiciones de Empaques
MATERIALES CONDICIONES DE EMPAQUE
* Las cajas o empaques deben ponerse sobre pallets completamente
limpios con la superficie uniforme sin salientes ni clavos.
* Deben guardarse en Bodegas o almacenes de echados, cerrados y
bien ventilados, evitando la humedad, el sol directo y el excesivo
calor.
Cartón corrugado
* El aumento de 50% a 95% de humedad produce una reducción de la
resistencia a la compresión del empaque o caja entre 60% a 80%
aproximadamente.
* El efecto del tiempo de almacenamiento después de 180 días se
produce una reducción del 20% de su resistencia original
Bolsas de * Se recomienda almacenar en lugar seco a temperaturas entre 10° y
polietileno 30°C
Elaboración: Propia
 TABLA 17
Condiciones de almacenamiento de productos importados

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS IMPORTADOS

* Rango de temperatura de almacenamiento: -10 ° C a 50 ° C.
Oxímetros
* Humedad relativa: 15% a 80%
* Rango de temperatura de almacenamiento: -10 ° C ~ 60 ° C
Termómetros digitales de pistola
* Humedad relativa: 10% a 90%.
* Temperatura: -40 a 70º C
Respiradores mecánicos
* Humedad relativa: 95%
Elaboración: Propia

Cuadro comparativo de Metodologías
CRITERIO DE
Alternativa 1: Desing Thinking
EVALUACIÓN
EMPATIZA
El proceso de Desing Thinking
ETAPA 1 comienza con una profunda
comprensión de las necesidades de los
usuarios implicados en la solución
que estemos desarrollando y también
de su entorno.
DEFINE
Filtramos la información recopilada
durante la fase de Empatía y nos
ETAPA 2 quedamos con lo que realmente
aporta valor y nos lleva al alcance de
nuevas perspectivas interesantes.
Identificaremos problemas cuyas
soluciones serán clave para la
obtención de un resultado innovador.
IDEA
ETAPA 3 Tiene como objetivo la generación de
cuantas más opciones, mejor. No
debemos quedarnos con la primera
TABLA 18
Alternativa 2: Planificación Avanzada para la
Calidad de Productos (APQP)
PLAN Y DEFINICIÓN DE PROGRAMA PARA
EL DESARROLLO DEL PRODUCTO
Se recogen las necesidades específicas de los
clientes, sus requerimientos y expectativas acerca el
producto. La Herramienta principal de esta fase son
las Matrices QFD Despliegue de la Función de la
Calidad del Producto o gama de productos en las
cuales se recogen y se integran 4 dimensiones claves.
DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
Tiene por objetivo conocer y evaluar los
componentes y funciones del producto en la fase de
diseño y garantizar su fiabilidad y el cumplimiento
de los parámetros de operación. La herramienta más
utilizada son las Matrices AMFE tanto para el
producto como para el proceso productivo, la
verificación del diseño, revisiones del prototipo y las
especificaciones de materiales.
DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO
Se direccionan las características de los procesos
productivos para fabricar los componentes y partes
del producto. En esta Fase se debe asegurar el
Alternativa 3: SCRUM
SPRINT
El corazón de Scrum es el Sprint, es un bloque
de tiempo de un mes o menos durante el cual
se crea un incremento de producto
“Terminado”, utilizable y potencialmente
desplegable. Es más conveniente si la duración
de los Sprints es consistente a lo largo del
esfuerzo de desarrollo.
REUNIÓN DE PLANIFICACIÓN DE
SPRINT
Se planifica en la Reunión de Planificación.
Este plan se crea mediante el trabajo
colaborativo del Equipo Scrum completo. La
Reunión de Planificación tiene un máximo de
duración de ocho horas para un Sprint de un
mes. Para Sprints más cortos, el evento es
usualmente más corto. El Scrum Master se
asegura de que el evento se lleve a cabo y que
los asistentes entiendan su propósito.
SCRUM DIARIO
Es una reunión con un bloque de tiempo de 15
minutos para que el Equipo de Desarrollo
sincronice sus actividades y cree un plan para
 idea que se nos ocurra. En esta fase,
las actividades favorecen el
pensamiento expansivo, no hay
límites y no tenemos que tener
prejuicios de valor. Todo puede valer
y en muchas ocasiones las ideas más
raras son las que generan las
soluciones más innovadoras.
PROTOTIPO
Volvemos las ideas realidad.
Construir prototipos hace las ideas
ETAPA 4 palpables y nos ayuda a visualizar las
posibles soluciones, poniendo de
manifiesto elementos que debemos
mejorar o refinar antes de llegar al
resultado final.
TESTEA
Probaremos nuestros prototipos con
los usuarios implicados en la solución
que estemos desarrollando. Esta fase
ETAPA 5 es crucial, y nos ayudará a identificar
mejoras significativas, fallos a
resolver, posibles carencias. Durante
esta fase evolucionaremos nuestra
idea hasta convertirla en la solución
que estábamos buscando.
Elaboración: Propia
desarrollo de una línea de fabricación. El sistema de
manufactura debe asegurar que los requisitos,
necesidades y expectativas del producto serán
obtenidos y no habrá cambios ni modificaciones en la
fase de industrialización final.
VALIDACIÓN DEL PRODUCTO Y PROCESO
Se realizan los prototipos y pre-series de los
productos, delineando las condiciones obligatorias de
producción y los requisitos necesarios dentro de las
instalaciones industriales.
LANZAMIENTO, RETROALIMENTACIÓN,
EVALUACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA
Se inicia la industrialización y nos centramos en la
reducción de la variabilidad de los procesos de
producción tanto manuales como capacitivos donde
Lean Manufacturing nos brinda los métodos
necesarios para analizar los cuadros de indicadores
de productividad, capacidad y calidad del producto y
sus componentes.
las siguientes 24 horas. Esto se lleva a cabo
inspeccionando el trabajo avanzado desde el
último Scrum Diario y haciendo una
proyección acerca del trabajo que podría
completarse antes del siguiente. Se realiza a la
misma hora y en el mismo lugar todos los días
para reducir la complejidad.
REVISIÓN DE SPRINT
Se inspecciona el Incremento y se adapta a la
Lista de producto si fuese necesario. El equipo
y los interesados colaboran acerca de lo que se
hizo durante el Sprint. Basándose en cualquier
cambio a la Lista de Producto, los asistentes
colaboran para determinar las siguientes cosas
que podrían hacerse para optimizar el valor.
RETROSPECTIVA DE SPRINT
Es una oportunidad para inspeccionarse a sí
mismo y crear un plan de mejoras que sean
abordadas durante el siguiente Sprint. Tiene
lugar después y antes de la siguiente Reunión
de Planificación de Sprint. Se trata de una
reunión restringida a un bloque de tiempo de
tres horas para Sprints de un mes. Para Sprints
más cortos se reserva un tiempo
proporcionalmente menor.
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