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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación


E.T.C Salesianos Santo Tomás de Aquino
Valera – Estado Trujillo

Ensayos Destructivos
y no Destructivos en la
soldadura

Integrante:
Elí Sayago-
Año y Mención:
4to Año de Refrigeración-
Índice
Introducción ----------------------------------------------------------------------------------Pág.1
Conceptos------------------------------------------------------------------------------------- Pág.2 y 3
Conclusión ----------------------------------------------------------------------------------Pág. 4
Anexos -----------------------------------------------------------------------------Pág. 5
Introducción
Las pruebas destructivas pueden revelar una imagen general de la soldadura; sin embargo,
los especímenes especialmente preparados deben romperse. Alternativamente, los
métodos no destructivos no afectan la soldadura, pero a menudo son más complicados y
menos informativos a continuación se explicaran detalladamente cada uno de ellos en
este trabajo.
Ensayos Destructivos en la Soldadura:
Determinan las características mecánicas de los materiales. La pieza soldada
experimentará desde una deformación leve o permanente, hasta una rotura parcial o
total. Entre ellos están:
- PRUEBAS DE DOBLEZ:
Se le aplica al cordón de soldadura para analizar su comportamiento con los otros
materiales que se le fijarán. Se realiza con un dispositivo para doblar.
- PRUEBAS DE IMPACTO:
Para determinar la resistencia del cordón de soldadura mediante un impacto. Existen
muchas pruebas, pero la más relevante es la Charpy, que permite conocer el
comportamiento de los materiales. Al ser sometidos a condiciones extremas de servicio.
- PRUEBAS DE TENSIÓN:
Consiste en estirar una probeta de soldadura hasta que se rompa. De allí saldrán
diferentes resultados, como la resistencia máxima a la tensión y el porcentaje de
reducción en área.
- PRUEBAS DE DUREZA:
Es la capacidad de resistencia de los metales a ser penetrados. En las uniones soldadas se
determina la dureza en la zona afectada por el calor (ZAC). Para evitar riesgos de fisuras
por las altas temperaturas y por los enfriamientos rápidos que puedan ocurrir.
- PRUEBAS DE HIDRÓGENO DIFUSIBLE:
Solo se les hace a los electrodos de bajo hidrógeno y según su resultado, se clasifican en
H4, H6 y H8. Hay soldaduras que necesitan de un bajo nivel de hidrógeno.
- ANÁLISIS DE METALOGRÁFICO:
Se utilizan microscopios, rayos x o técnicas de difracción para precisar las propiedades de
una unión soldada. Ideal para determinar el buen o mal estado metalúrgico de un
material.
- ANÁLISIS QUÍMICO:
Realizados para conocer la composición y formación química de los metales, con el fin de
concretar su capacidad de resistencia, comportamientos y características. Existen más de
4 tipos.
Ensayos no destructivos en la soldadura:
Los ensayos no destructivos en la soldadura, son técnicas no invasivas para determinar la
integridad de un material, componente o estructura o para medir cuantitativamente
características de un objeto. Estos ensayos no afectan a las propiedades, dimensiones y
uso de las piezas ensayadas. Entre ellos están:
- DE INSPECCIÓN VISUAL TINTAS PENETRANTES:
Para detectar discontinuidades en superficies. Ideal en materiales metálicos.
- PARTÍCULAS MAGNÉTICAS:
Identifica problemas a través de polvo de hierro y magnetización. Ideal para materiales
ferromagnéticos, su inspección solo puede detectar daños con poca profundidad.
- KIT DE GALGAS:
Para la medición del tamaño de los cordones y las características de la soldadura.
- INSPECCIÓN CON EQUIPOS RADIOGRAFÍA:
Con rayos X, ideal para estructuras grandes tales como tuberías.
- ULTRASONIDO:
Al haber una deficiencia en la soldadura, se altera el tiempo de transmisión del sonido.
Tiene diferentes técnicas. Ideales también para ductos y tanques.
Conclusión
Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle, los
posibles defectos e imperfecciones presentes. La importancia y gran ventaja de los
ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la
pieza y arrojando información valiosa de su estado. Dentro de la soldadura se practican
mucho este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar de manera muy precisa los
acabados superficiales y sub-superficiales y encontrar los defectos en el procedimiento.
Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es
posible realizar estas pruebas únicamente teniendo disponibilidad de los equipos.
Anexos

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