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UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

Rectificadora
Alex Darío Faican Juca1
afaicanj@est.ups.edu.ec
Juan Carlos Quituisaca Sumba2
jquituisacas@est.ups.edu.ec
Christian Patricio Vele Sigcha3
cveles@est.ups.edu.ec

Resumen— En este informe luego de investigar sobre la

maquina herramienta llamada rectificadora se realiza un
resumen con lo mas relevante y lo mas necesario que pueda
servir para comprender el funcionamiento y tipos de trabajos
que se pueden realizar con esta maquina.herramienta.

I. NOMENCLATURA
Maquinas herramienta, proceso de rectificado, rectificado.

II. INTRODUCCIÓN
El rectificado es una operación de mecanizado en la
que una herramienta llamada muela arranca virutas cortas y
Figura 1.- Rectificadora plana
delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación
superficial, exactitud de forma geométrica y precisión
dimensional generalmente superiores a las obtenidas mediante Partes principales
el torneado, el cepillado o el fresado.

III. DESARROLLO

Rectificadora:
Es una maquina máquina herramienta que se utiliza para
acabar con alta precisión las piezas mecanizadas con otras
máquinas. En esta máquina, la muela gira a velocidades muy
elevadas. Por el contrario, los esfuerzos de corte son muy
inferiores a los del resto de las máquinas. El movimiento del
equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal,
regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva
no repite la misma trayectoria.

TIPOS DE RECTIFICADORAS

Rectificadora de superficies o rectificadora plana.

La mayoría de las rectificadoras de superficie sirven para

rectificar una superficie plana de la pieza, la pieza de trabajo
se sostiene por lo general en un mandril magnético y se la
hace viajar bajo la rueda giratoria con la mesa. A su vez, la
mesa está montada sobre un soporte que proporciona el
movimiento transversal de la mesa bajo la rueda.
Movimientos
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Figura 2.- Movimientos de la rectificadora plana

Movimiento del eje Z. Figura 4.- Partes de la rectificadora de cilindros.

Este eje posee la potencia de corte y en él va montada la
muela abrasiva. Tipos de rectificados con sus respectivos avances
Movimiento del eje X.
Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de Rectificado cilíndrico y cónico de exteriores con avance
la pieza. Es perpendicular al eje Z. longitudinal
Movimiento del eje Y. Se efectúan varias pasadas de pequeña profundidad, con
Este eje es vertical, perpendicular al eje X y proporciona el avances intermitentes de penetración en cada una.
movimiento de acercamiento de la muela a la pieza.[1]

Rectificadoras cilíndricas.

una maquina rectificadora de cilindros es una maquina

herramienta para el rectificado de contornos
de cilindros, con un dispositivo para guiar
tangencialmente, siguiendo el contorno del cilindro,
una muela de rectificado colocada en un husillo
porta muela.
Estas maquinas rectificadoras de cilindros de esta
clase se utilizan para el mecanizado de cilindros
de trabajo y cilindros de apoyo, utilizados por Figura 5.- Avances de un rectificado cilíndrico exterior.
ejemplo en maquinas laminadoras de chapa, de
plástico y de papel.[2] Rectificado cilíndrico y cónico de interiores con avance
longitudinal.
Lo mismo que para el caso anterior, también se efectúan varias
pasadas de pequeña profundidad, con avances intermitentes de
penetración en cada una.

Figura 3.- Rectificadora de cilindros.

Figura 6.- Avances de un rectificado cilíndrico interior.

Partes de una rectificadora de cilindros. Características de la herramienta: muela

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Muelas planas o de disco (tipos No 1, 5 y 7)

Los tipos 1, 5 y 7 se emplean para rectificados interiores,
exteriores, afilado de herramientas, amolado a mano,
eliminación de aletas, mazarotas e imperfecciones en piezas
coladas y forjadas.

Figura 7.- Estructura de la muela para rectificar. Figura 8.- Muelas planas

Está constituida por dos tipos de elementos como muestra la Muelas cilíndricas (tipo No 2)
figura 3: Se montan sobre un núcleo porta muela. Su empleo está
a) Mordiente o abrasivo. reservado para el rectificado de superficies planas, tanto
b) Ligante, cemento, o aglomerante. usando la cara cilíndrica o la cara lateral, en rectificadoras de
También forman parte importante de la muela, los espacios eje vertical u horizontal.
vacíos o poros.
Los granos ubicados en la superficie de la muela son los
cortantes o activos, y sus aristas se van desgastando con el
uso, reduciendo la capacidad de corte. Simultáneamente
aumenta la fuerza sobre los granos, la que puede ocasionar su
desprendimiento o fractura, apareciendo en la superficie
nuevos filos. Si esto ocurre, se dice que la muela posee la
propiedad de “auto afilado “.
Figura 9.- Muelas planas
Consideraciones para seleccionar muela.

Para caracterizar a la muela seleccionada en cada caso Muelas bicónicas (tipo No 4)

especifico, aparte de su forma y dimensiones, se consideran Son una variante de las No 1, con laterales cónicos y se
los siguientes elementos: utilizan en las operaciones de desbarbado.
 Tipo de abrasivo.
 Tamaño de grano.
 Grado de dureza
 Estructura
Tipos de abrasivos

a) Naturales: cuarzo, sílice, esmeril y corindón. Estos dos

últimos están formados por 50 a 65 % y 70 a 90 % de Alúmina
(A12 03) respectivamente, siendo el último más duro. Figura 10.- Muelas bionicas
Debido a las impurezas que contienen, la acción de corte de
los abrasivos naturales se ve disminuida, como así también la Muelas de copa recta (tipo No 6)
uniformidad de las muelas. También se denominan de vaso recto o de tambor. Operan
b) Artificiales: Son los empleados con preferencia para frontalmente en rectificadoras de árbol horizontal o vertical,
muelas: Alúmina; Carburo de Silicio (CSi); Nitruro de Boro para el rectificado de superficies planas. Pueden ser de cara
cúbico (CBN); Diamante negro (CBo). Por tal motivo nos plana o biselada.
referiremos específicamente a ellos. Los dos primeros son
considerados convencionales y los dos últimos están
destinados para materiales y operaciones específicas.

Formas normalizadas de las muelas.

La norma ANSI B74.2-1974 ha normalizado los perfiles de

muelas más empleados para uso industrial. A su vez, cada Figura 11.- Muelas de copa recta
perfil presenta una variedad de dimensiones para ajustarse a
todas las necesidades. Las dimensiones pueden elegirse de los
catálogos de los fabricantes. Muelas de copa cónica (tipo No 11)
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Su aplicación se destina al rectificado y afilado de

herramientas. Pueden usarse para desbaste, con ligantes de
resina.

Figura 12.- Muelas de copa conica IV. CONCLUSIONES

Al finalizar este informe se logró tener más conocimiento
sobre la rectificadora y en si el proceso de rectificado, así
Muelas de plato (tipo No 12) como sus partes y tipo de movimientos.
También se emplean para afilado de herramientas,
especialmente en aquellos casos en que la estrechez del lugar V. REFERENCIAS
en que debe rectificarse solo es accesible para una muela de
perfil delgado. [1] H.Burghardt, A.Axelrod, J.Anderson, “Manejo de las Máquinas-
Herramientas”, Parte 2, Ed. McGraw Hill. vol. 3, pp. 549-557, abril
2000.
[2] Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:
Editorial Paraninfo
[3] Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario.
Técnicas máquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores.
[4] Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik
Coromant 2005.

Figura 13.- Muelas de plato

Muelas de platillo (tipo No 13).

Son las que se emplean para el afilado de sierras circulares y
de cinta.

Figura 14.- Muelas de platillo

Factores que intervienen en la selección de una muela

Muy a menudo, y como consecuencia de no haber tenido en

cuenta todos los factores concurrentes, la operación de
rectificado no conduce a los resultados esperados o se efectúa
de manera antieconómica. Muchas veces ello se debe al
empleo de una muela inapropiada. La figura 13, en forma de
cuadro, incluye los factores que intervienen en la selección de
una muela, y a continuación se analizan por separado.[4]