LA RECTIFICADORA

Es una máquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisión las
piezas mecanizadas con otras máquinas. En esta máquina, la muela gira a
velocidades muy elevadas. Por el contrario, los esfuerzos de corte son muy
inferiores a los del resto de las máquinas. El movimiento del equipo es una
combinación de rotación y oscilación lineal, regulada de tal manera que un punto
dado de la barra abrasiva no repite la misma trayectoria. Según sus aplicaciones,
las rectificadoras se clasifican de la siguiente forma:

1) Rectificadoras planas o de superficie

Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan
solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la
pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos
subtipos según la posición de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan
generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas
pueden lograr una elevada precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de
canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se
utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies
abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.
Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas,
generalmente mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos, fresadoras
y limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujeción magnética
y se pueden mover manual o mecánicamente bajo la muela abrasiva. La máquina
está provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicación y
recirculación automática de un líquido refrigerante para la pieza y la muela. La
figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.
Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo,
cojinetes, matrices, guías, placas, aros o segmentos de pistón, moldes, pines y
perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y
6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las
dimensiones y solidez de las máquinas.
2) Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin
embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se
limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un
cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie
externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A
su vez, la muela también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con
la pieza, tal como muestra la siguiente figura.
Donde: a) representa el movimiento de rotación de la muela; b) representa el
movimiento de rotación la pieza; c) representa el avance en profundidad que
determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la
pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).
b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una
pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo
metállica que sotiene la pieza, imprimiéndole el movimiento, como indica la
siguiente figura
Rectificado-cilíndrico-interno
Dónde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metálico de sujeción; c) pieza;
d) muela; e) husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de
dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo
consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se
coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”)
que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la
muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados,
dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza. La
figura de abajo muestra un esquema del proceso.
Rectificado-sin-centros
Dónde: a) guía; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica
entre ambas muelas.
3) Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que
mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles
de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras
piezas.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las
piezas en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un
mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación,
opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la
velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de
abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora universal.

Partes-rectificadora-universal

4) Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen
orificios y que no pueden girar sobre sí mismas se utilizan máquinas especiales,
cuyo tamaño es por lo general de pequeñas dimensiones y envergadura, que
reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical (a veces
denominado husillo planetario) cuya muela, además de girar, realiza una traslación
circular. Estas máquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de
piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas,
roscas, cilindros de laminación, guías de bancada, pastillas de freno, estrías,
rodamientos, radios, álabes de turbina y trenes de aterrizaje de aviones.
En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela, existe
una variedad de muelas de diversas formas y tamaño de grano, todas
normalizadas por estándares internacionales, cuyas características veremos en
próximos artículos.
5) Rectificadoras con sistema de control CNC
Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el mercado las rectificadoras
con control CNC para todos los tipos vistos más arriba, las cuales reúnen una
serie de ventajas con respecto a las convencionales, entre las que podemos
mencionar:
unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una
sola máquina
total automatización, con mínima intervención del operario
mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran
tamaño
sistemas de sujeción magnética de la pieza
disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado
incoporación de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento
más preciso de la pieza
control automático del estado de las muelas
posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta
de rectificado
funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas, polvo o
residuos
Rectificadoras-CNC

LA RECTIFICADORA

MARLON EDUARDO GUTIERREZ JAIMES

COD. 1090381050
PROFESOR: FRANCISCO RODRIGUEZ

UNIDADES TEGNOLOGICAS DE SANTANDER SEDE CUCUTA

TEGNOLOGIA ELECTROMECANICA
CUCUTA
2016