DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS Y HUMANAS

Programa: INGENIERIA INDUSTRIAL

Curso Académico: TALLER DE PROCESOS INDUSTRIALES
Actividad de Aprendizaje 001
CORTE 2

Nombre Estudiante: Jhon Jairo Cuevas Rodriguez ID:1007790584

Fecha: 18 DE ABRIL DE 2020 Grupo 3P

TALLER MOLDEO POR INYECCIÓN DE POLVOS METALÚRGICO.

JUSTIFIQUE SU RESPUESTA

1. ¿Diga qué es la Pulvimetalurgia o metalurgia de polvos?

La pulvimetalurgia es un proceso bastante versátil para obtener objetos hechos con metal. Se trata
de una manera diferente de laborar con metales, ya que tradicionalmente estos se funden para
luego moldearlos de acuerdo a ciertos requerimientos.

El primer requisito es contar con polvos muy finos del metal con el cual se desea trabajar. La idea
es compactar estos polvos en ambientes de altas temperaturas, logrando darles una forma
prevista.

Hay que resaltar que la pulvimetalurgia requiere de una atmósfera muy controlada, tanto en
temperatura como en lo que respecta al aire o cualquier otro elemento que pueda volatilizar el
polvo de los metales.

2. ¿Cite (3) ventajas y (3) desventajas de la Pulvimatalurgia?

VENTAJAS DESVENTAJAS

Permite obtener piezas con texturas y detalles
que no se logran derritiendo el metal. Hay que
tener en cuenta que luego de la fundición,
sucede que las piezas que dan compactas, sin
permeabilidad.
No depende tanto de moldes y de desperdicios
de material que luego han de retirarse. Por
ello, permite hacer piezas delicadas y que
ameritan un enorme grado de precisión.
Propiedades mecánicas inferiores debido a
la porosidad del material.
Limitaciones de diseño: sección uniforme en
la dirección de compactado, esbeltez
limitada, etc.
Algunos polvos presentan un alto riesgo de
explosión, como el aluminio, magnesio,
zirconio y titanio.

No necesita remates ni acabados posteriores.

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3. ¿Cuáles son las diferencias entre Moldeo por compactación de polvos y moldeo por
inyección de polvos? (diga al menos 2 diferencias).

En la inyección se obtienen mejores propiedades: Es posible conseguir porosidades de entorno al

2% obteniendo por este método mayor resistencia mecánica, menor corrosión y propiedades
magnéticas mejoradas.

En la inyección se logra una Flexibilidad en el diseño similar a la inyección de plásticos

4. Explique detalladamente paso por paso y con dibujos el proceso completo de la

fabricación de los polvos metalúrgicos:

Los metales pueden atomizarse en una corriente de aire, vapor o gas inerte. Algunos pueden
fundirse por separado e inyectarse a través de un orificio en la corriente. Otros como el hierro y el
acero inoxidable, pueden fundirse en un arco eléctrico (como aspersión del metal), y los metales
refractarios en un arco de plasma, como ejemplo, las pequeñas gotas de titanio se solidifican en
polvo después de que sea han lanzado desde el extremo de una barra que gira con rapidez
calentado por un arco de plasma en una atmósfera de helio. Las partículas atomizadas son un
poco redondas.

La atomización o roció de metal es el medio de producir polvos a partir de metales de bajo punto
de fusión, como el aluminio, el plomo, el estaño y el zinc. Este proceso produce partículas de polvo
de forma irregular. En este proceso, el metal fundido es separado en pequeñas goteras que luego
son congeladas rápidamente antes de que entren en contacto entre ellas o con una superficie
sólida. El principal método para desintegrar la delgada corriente de metal fundido es el de
someterla al impacto de fuertes golpes de gas (se usan comúnmente Aire, Nitrógeno y Argón) o de
líquido (generalmente agua). Variando diferentes parámetros del proceso se puede controlar el
tamaño de las partículas. En principio la técnica es aplicable para todos los metales que se puedan
fundir, pero es comercialmente utilizada para la producción de polvos de Hierro, Cobre, Aceros,
Bronce, Aluminio, Plomo y Zinc.

En la parte (a) de la figura el gas fluye a través de

una boquilla de expansión, succionando el metal
líquido de la fisión que se encuentra debajo y
rociándolo en un recipiente. Las gotitas se
solidifican en forma de polvo.

En un método parecido que se muestra en la parte

(b), el metal fluye a través de una boquilla y se
atomiza inmediatamente por chorros de aire. Los
polvos metálicos resultantes se recolectan en una
cámara situada debajo.

Centrifugado: Varios métodos se usan en

atomizados centrífugos. Una versión es el método
de disco rotatorio, mostrado en la parte (b) de la
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figura, donde se vacía una corriente de metal líquido en un disco que gira rápidamente y que rocía
el metal en todas direcciones pulverizándolo.

Electrodo Rotatorio y Trituración Mecánica.

Además de estos tres procesos, hay varios que están obteniendo

una creciente aceptación, debido a sus aplicaciones. Los procesos
de Electrodo Rotatorio y Trituración Mecánica son ejemplos
representativos de estos métodos. El proceso de Electrodo Rotatorio
tiene la gran ventaja de que se puede ejecutar en envases cerrados,
con atmósfera controlada e inclusive en el vacío, con esto se
obtiene un polvo muy puro y limpio, además permite trabajar con
metales altamente reactivos.

5. Explique detalladamente paso por paso el proceso de inyección de polvos.

El proceso se divide en varias etapas:

1. Inyección del material en el cual el tornillo avanza al frente inyectando el material

fundido al molde a través de la boquilla del cañón.

2. Sostenimiento: una vez que llega el tornillo al frente se mantiene estático en esta posición por
varios segundos oponiendo presión a la resina en las cavidades del molde mientras esta se
enfría.
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3. Enfriamiento: una vez que el punto de inyección de las cavidades ha solidificado el tornillo

puede retraerse. El enfriamiento está compuesto de dos partes: el tiempo de retracción del tornillo
también conocido como tiempo de carga o dosificación ya que el tornillo jala más material de la
tolva para prepararlo y un tiempo extra también conocido como tiempo de seguridad con el que el
moldeador se asegura de que el material esté lo suficientemente solidificado para abrir el molde.

4. Apertura del molde

5. Expulsión: una vez que el molde se abre las piezas son expulsadas del mismo por acción
mecánica (expulsores) o por aire.

5.Cerrado del molde: en este momento vuelve a comenzar el ciclo con la inyección del material.

6. Qué características deben tener los polvos metálicos o metalúrgicos y clasifíquelos

según su forma.

La morfología de los polvos se caracteriza por las siguientes variables importantes en las
partículas:

• Forma
• Tamaño
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• Distribución

FORMA DE LA PARTÍCULA

• Acicular (Descomposición Química)

• Tipo Barra Irregular
(Descomposición Química)
• Esféricas (Atomización)
• Irregular (Atomización)
• Redonda O Nodulares
(Atomización)
• Porosa (Reducción De Óxidos)
• Dendríticas
• Hojuela (Trituración Mecánica)
• Angular

TAMAÑO
No debe ser ni demasiado grande ni demasiado pequeño, las partículas grandes no presentan la
estructura no deseada y no permiten altas densidades, y las muy pequeñas pueden ser difíciles de
manejar y tienden a aglomerarse. y además por su área superficial puede introducir contaminantes
indeseables como óxidos.

DISTRIBUCCION
Se analiza pasando el polvo a través de una serie de tamices, con mallas de finesa
progresivamente mayor, es decir mientras más agujeros en la malla más pequeña la partícula, el
tamaño del tamiz se proporciona como el número de malla (para números de malla 50 y mayores,
el diámetro en milímetros de la partícula se obtiene de dividir 15 entre el número de la malla).

7. ¿Qué es la Sintenización y porque es tan importante en el proceso de moldeo por

compactación de polvos e inyección de polvos?

El sinterizado, también conocido como pulvimetalurgia, es un proceso que consiste en aplicar

presión y alta temperatura, sin llegar al punto de fusión, a un material en polvo. De esta manera el
material se compacta y forma una pieza sólida.
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IMPORTANCIA

Con este proceso se consiguen piezas con características de materiales metálicos y / o

cerámicos, imposibles de conseguir mediante métodos tradicionales (gran parte de las
características obtenidas a partir de la sinterización no se pueden obtener mediante el
procedimiento de la fundición), se alcanzan formas complejas, imposibles de obtener
mediante métodos basados en el arranque de viruta y se producen piezas sin material
sobrante (no hay viruta, ni otros desechos) por lo que algunas personas califican la
sinterización como un proceso de fabricación "verde".

8. Porqué es importante un sistema de calidad para el moldeo de polvos metalúrgicos.

La calidad permite satisfacer con “productos y servicios sin defectos” y/o con características que
agraden (terminación, apariencia, durabilidad, facilidad de mantenimiento, embalaje, transporte,
etc.). también “promueve la confianza” en las relaciones entre proveedor y cliente, y que incluye el
uso de métodos que evitan la propagación de errores.