PRODUCCION INDUSTRIAL DEL PVC A. .INTRODUCCIN: El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo.

Es el derivado del plstico ms verstil. Este se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensin, emulsin, masa y solucin, aceites y vinilos. Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 C y se descompone sobre 140 C. Es un polmero por adicin y adems una resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena resistencia elctrica y a la llama. El tomo de cloro enlazado a cada tomo de carbono le confiere caractersticas amorfas principalmente e impiden su recristalizacin, la alta cohesin entre molculas y cadenas polimricas del PVC se deben principalmente a los momentos dipolares fuertes originados por los tomos de cloro, los cuales a su vez dan cierto impedimento estrico es decir que repelen molculas con igual carga, creando repulsiones electrostticas que reducen la flexibilidad de las cadenas polimricas, esta dificultad en la conformacin estructural hace necesario la incorporacin de aditivos para ser obtenido un producto final deseado. Obtencion: Se obtiene a partir del craqueo del petrleo, que consiste en romper los enlaces qumicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de polimerizacin llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes, entre otros. B. .MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCIN DE PVC: B.1. Eteno: Compuesto qumico orgnico formado por dos tomos de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos qumicos ms importantes de la Industria Qumica. Se halla de forma natural en las plantas. Conocido tambin como etileno, La molcula no puede rotar alrededor del doble enlace y todos los tomos estn en el mismo plano. Estructura La molcula no puede rotar alrededor del doble enlace y todos los tomos estn en el mismo plano. El ngulo entre los dos enlaces carbono-hidrgeno es de 117, muy prximo a los 120 correspondientes a una hibridacin sp 2.

La regin del doble enlace es relativamente rica en densidad electrnica (es un centro nuclefilo) y puede reaccionar con electrfilos (con deficiencia de electrones) a travs de reacciones de adicin. Mediante este tipo de reacciones se pueden sintetizar derivados halogenados. Tambin se puede adicionar agua (reaccin de hidratacin) para dar etanol; se emplea un cido como el cido sulfrico o el cido fosfrico como catalizador. La reaccin es reversible. A altas presiones y con un catalizador metlico (platino, rodio, nquel) se puede hacer reaccionar con hidrgeno molecular para dar etano. La mayor parte del etileno se emplea para la obtencin de polmeros. Mediante reacciones de polimerizacin se obtiene el polietileno de alta densidad y el de baja densidad. Tambin se obtiene dicloroetileno, intermedio para la sntesis de C, que se polimeriza a cloruro de polivinilo, y otros hidrocarburos clorados. Adems se puede hacer reaccionar con benceno para dar etilbenceno, obtenindose estireno, que puede polimerizarse dando poliestireno. Se emplea como producto de partida de otros polmeros, como la sntesis del monmero acetato de vinilo para la obtencin de acetato de polivinilo o la sntesis de etilenglicol (a travs del intermedio xido. Propiedades Fsicas

Estado de agregacin Gas Apariencia Incoloro Densidad 1.1780 kg/m3; 0,001178 g/cm3 Masa molar 28,05 g/molPunto de fusin 104 K (-169,15 C) Punto de ebullicin 169,5 K (-103,65 C) Temperatura crtica 282,9 K ( C) Reactividad qumica.

La regin del doble enlace es relativamente rica en densidad electrnica (es un centro nuclefilo) y puede reaccionar con electrfilos (con deficiencia de electrones) a travs de reacciones de adicin. Mediante este tipo de reacciones se pueden sintetizar derivados halogenados. Tambin se puede adicionar agua (reaccin de hidratacin) para dar etanol; se emplea un cido como el cido sulfrico o el cido fosfrico como catalizador. La reaccin es reversible. A altas presiones y con un catalizador metlico (platino, rodio, nquel) se puede hacer reaccionar con hidrgeno molecular para dar etano. Obtencin La mayor parte del etileno producido mundialmente se obtiene por craqueo con vapor (steam cracking) de hidrocarburos de refinera (etano, propano, nafta y

gasleo, principalmente). Tambin se obtiene el etileno a partir del reformado cataltico de naftas o a partir de gas natural (Oxidative Coupling of Methane, OCM).mik Tambin puede obtenerse en laboratorios de Qumica Orgnica mediante la oxidacin de Alcoholes. Aplicaciones eteno. La mayor parte del etileno se emplea para la obtencin de polmeros. Mediante reacciones de polimerizacin se obtiene el polietileno de alta densidad y el de baja densidad. Tambin se obtiene dicloroetileno, intermedio para la sntesis de cloruro de vinilo, que se polimeriza a cloruro de polivinilo, y otros hidrocarburos clorados. Adems se puede hacer reaccionar con benceno para dar etilbenceno, que puede polimerizarse dando poliestireno. Se emplea como producto de partida de otros polmeros, como la sntesis del monmero acetato de vinilo para la obtencin de acetato de polivinilo o la sntesis de etilenglicol (a travs del intermedio xido de etileno) que con cido terftlico da tereftalato de polietileno. El etileno se utiliza, en combinacin con otros hidrocarburos saturados e insaturados, sintetizados a partir del caucho, teniendo estos muchas aplicaciones en la industria. Destaca fundamentalmente el EPDM, Etileno Polietileno Dieno Monmero, con el que se obtienen pelculas de caucho saturado con mltiples aplicaciones en la industria automovilstica y de la construccin, por su alta resistencia a las oscilaciones de temperatura, su flexibilidad y su capacidad impermeabilizante. El etilenglicol tambin sirve como anticongelante, y el xido de etileno se puede emplear para la sntesis de algunos teres gliclicos (para pinturas o tensioactivos) y otros productos. El etanol se puede obtener mediante la hidratacin del etileno y se emplea como combustible o en la sntesis de steres etlicos, disolventes, y otros productos. Tambin se puede obtener, a travs de la sntesis de propionaldehido, cido propinico y alcohol n-proplico. Por oxidacin del etileno se obtiene acetaldehido, el cual se emplea en la sntesis de n-butanol y cido actico. El etileno tambin se emplea para provocar la maduracin de la fruta

B.2. Cloro. El cloro es un elemento qumico de nmero atmico 17 y smbolo Cl situado en el grupo de los halgenos (grupo 17) de la tabla peridica de los elementos.

En condiciones normales y en estado puro es un gas amarillo-verdoso formado por molculas diatmicas, Cl2, unas 2,5 veces ms pesado que el aire, de olor desagradable y venenoso. Es un elemento abundante en la naturaleza y se trata de un elemento qumico esencial para muchas formas de vida. Aplicaciones cloro. El cloro se emplea principalmente en la purificacin de aguas, como blanqueante en la produccin de papel y en la preparacin de distintos compuestos clorados.
Un

proceso de purificacin de aguas ampliamente utilizado es la cloracin. Se emplea cido hipocloroso, HClO, que se produce disolviendo cloro en agua y regulando el pH. En la produccin de papel se emplea cloro en el blanqueo de la pulpa, aunque tiende a ser sustituido por dixido de cloro, ClO2. Una gran parte del cloro se emplea en la produccin de cloruro de vinilo, compuesto orgnico que se emplea principalmente en la sntesis del poli(cloruro de vinilo), conocido como PVC. Se usa en la sntesis de numerosos compuestos orgnicos e inorgnicos, por ejemplo tetracloruro de carbono, CCl4, ocloroformo, CHCl3, y distintos halogenuros metlicos. Tambin se emplea como agente oxidante. Preparacin de cloruro de hidrgeno puro; se puede llevar a cabo por sntesis directa: H2 + Cl2 2HCl Abundancia y obtencin del cloro. El cloro se encuentra en la naturaleza combinado con otros elementos, principalmente en forma de cloruro sdico, NaCl, y tambin otros minerales como la silvina y la carnalita. Es el halgeno ms abundante en el agua marina con una concentracin de unos 18000 ppm. En la corteza terrestre est presente en menor cantidad, unos 130 ppm. El cloro se obtiene principalmente (ms del 95% de la produccin) mediante la electrlisis de cloruro de sodio, NaCl, en disolucin acuosa, denominado proceso del cloro-lcali. Se emplean tres mtodos.

Electrlisis con celda de amalgama de mercurio Electrolisis con celda de diafragma Electrolisis con celda de membrana Propiedades del cloro. Los elementos del grupo de los halgenos como el cloro se presentan como molculas diatmicas qumicamente activas. El nombre halgeno, proviene del griego y su significado es "formador de sales". Son elementos halgenos entre los que se encuentra el cloro, son oxidantes. Muchos compuestos sintticos orgnicos y algunos compuestos orgnicos naturales, contienen elementos halgenos como el cloro. A este tipo de compuestos se los conoce como compuestos halogenados. El estado del cloro en su forma natural es gaseoso (no magntico). El cloro es un elmento qumico de aspecto amarillo verdoso y pertenece al grupo de los halgenos. El nmero atmico del cloro es 17. El smbolo qumico del cloro es Cl. El punto de fusin del cloro es de 171,6 grados Kelvin o de -101,55 grados celsius o grados centgrados. El punto de ebullicin del cloro es de 239,11 grados Kelvin o de -34,04 grados celsius o grados centgrados. .DIAGRAMA DE ELABORACIN DEL PVC:

Etapas de fabricacin de PVC: Etapa de recibo y almacenamiento del MCV : Para el proceso principal ( va suspensin ). El cloruro de vinilo monmero (MCV, que es la materia prima bsica) se importa desde los EE.UU. El monmero llega a las instalaciones del muelle privado a bordo de buques tanques previo anlisis de control de calidad y en medio de estrictas medidas de seguridad es bombeado en estado lquido, desde el barco hasta los tanques de almacenamiento (esferas y tanques "salchichas"), all es mantenido presurizado a su presin de vapor, entre 80 y 74 psi y 93o F para los tanques esfricos, y 80 psi y 110o F para los tanques "salchichas". Esta es una de las etapas de mayor cuidado y precaucin en el proceso, dado el riesgo en la operacin de manejo del monmero, el cual es txico, lo que se manifiesta en somnolencia, vmito y dolor de cabeza si llega a ser inhalado. Debido a que condiciones ambientales el monmero es gaseoso, el sbito cambio de fase desde almacenamiento (lquido) a gas (condiciones ambiente), produce quemaduras por fro en la piel al vaporizarse bruscamente. Por ello las normas de seguridad industrial, (respiradores, guantes, gafas de seguridad, delantales para gases orgnicos) son de estricto cumplimiento con el

fin de evitar accidentes. Igualmente a condiciones dadas de concentracin y temperatura, el monmero con una chispa, en presencia de oxgeno produce explosin.

Figura 1Diagrama de bloques para produccin de VCM

Etapa de polimerizacin del MCV : La reaccin de polimerizacin del MCV, se efecta en reactores de acero inoxidable en los cuales el monmero se polimeriza suspendido en medio acuoso, mediante iniciadores pertenecientes a la familia de los perxidos orgnicos( trimetilhidroxicarbonato). Puesto que el MCV reacciona en presencia de oxgeno, el reactor est dotado de un eje interior con aspas que permite una buena homogenizacin de la masa reaccionante . Al reactor estn conectadas diversas lneas de transferencia que permiten depositar en su interior el MCV, el agua desmineralizada y los aditivos requeridos en el proceso. Las condiciones tpicas del reactor son: Carga 20 toneladas de MCV con 23 toneladas de agua desmineralizada. En el reactor del tipo batch clsico se sucede la reaccin de polimerizacin en fase lquida ( agua desmineralizada), entre el perxido, que se descompone en presencia de calor ( el del agua desmineralizada ) y el monmero ; as mismo se

adicionan emulsificantes, los cuales ayudan a obtener un tamao fino de PVC y evitan la formacin de aglomerados. Igualmente entre los aditivos se adiciona una solucin buffer a fin de obtener un pH adecuado de la reaccin , el cual es aproximadamente neutro. Todos los aditivos ingresan al reactor en forma de suspensiones. El tiempo de reaccin comprende un rango entre 4 y 6 horas, segn la serie de PVC que se est obteniendo, as como la cantidad de iniciador presente, la presin es de aproximadamente 151 psig, ( no se considera un proceso a alta presin ) y el reactor se mantiene entre 130 y 150o F. Son reactores de alta conversin, cercana al 98%. El sistema de control de temperatura consta bsicamente de bafles que aparte de proporcionar turbulencia y eliminar vrtices, poseen en su interior sistemas de circulacin de agua de enfriamiento a fin de retirar calor a la masa reaccionante. Aparte de este sistema de regulacin de temperatura, se cuenta con un sistema de cauelas o anillos exteriores al recipiente de reaccin, los cuales son encargados de absorber el calor de reaccin generado principalmente en las paredes del reactor por medio de agua de enfriamiento circulante. Las operaciones en el rea de polimerizacin son controladas por medio de sistemas computarizados. El operador de polimerizacin comanda desde la sala de control los procesos sucesivos de cargue, reaccin y descargue del producto. El resultado de la reaccin es un producto blanco de aspecto lechoso, denominado lechada de PVC. Despus que ha transcurrido el tiempo de reaccin, la operacin de descargue, limpieza y cargue de reactante ( tiempo muerto), toma aproximadamente una 1 hora. Debido a que durante la reaccin el MCV que no reaccion, en su gran mayora se instala como una nube gaseosa en la parte superior del reactor, es imprescindible su recuperacin, siendo sta la siguiente fase del proceso. Recuperacin del MCV residual: La lechada reaccionante se pasa a un " tanque blow down" ( mantenido a 160o F y 50 psi), el cual posee sistemas de evacuacin succionantes operando con vapor de agua, que retiran el monmero sobrenadante en la lechada, el gas retirado es comprimido, licuado y almacenado en 2 tanques denominados de monmero residual, mantenidos a 90 psi y 80 y 85 o F, respectivamente, este MCV residual es empleado en la obtencin de algunos PVC que requieren dentro de su formulacin la adicin de este MCV recuperado. La lechada despojada del MCV sobrenadante, pasa a la etapa de despojo y secado. Etapa de despojo y secado :

Es importante anotar que a diferencia de otros procesos de polimerizacin, el PVC formado no absorbe dentro de su estructura a los aditivos, ya que estos quedan dentro del agua desmineralizada en donde se llev a cabo la reaccin, luego de haber participado en la misma. Por consiguiente la lechada de PVC, contendr el producto( polmero formado, aditivos y agua desmineralizada) ; esta lechada se lleva a un tanque de destilacin, operado a 120o F y presin atmosfrica, el cual tiene por objeto extraer los residuos adicionales de MCV presentes en la lechada, el gas retirado por la parte superior del tanque es sometido al mismo proceso de recuperacin hecho al monmero retirado de los tanques " blow-down". La lechada "destilada", se saca por la parte inferior del tanque, ella es fundamentalmente agua y grnulos de PVC, se lleva a centrfugas donde se retira gran parte del agua, esta agua con una temperatura de aproximadamente 50 o C se esta usando actualmente para realizar un precalentamiento del aire atmosfrico al secador rotatorio a fin de usar menos combustible en el calentamiento del aire, la lechada quedando convertida en una pasta blanda y hmeda, de 25 % de humedad, conocida como torta, se pasa a un secador rotatorio de extremo cnico ( temperatura 135o F) por cuyo centro pasa una corriente de aire caliente que a la vez seca el producto y lo transporta, impulsado por la corriente de aire caliente, el PVC seco llega hasta unos ciclones, en los cuales se separa el aire de la resina. El PVC seco cae por gravedad a una tolva, mientras el aire saliente del cicln se lleva a otro cicln en donde se le retiran las partculas de PVC. El aire retirado en este cicln es impulsado por un extractor y enviado a la atmsfera, los finos del fondo son mojados con agua (25%) y van a recuperacin a la torre destiladora. El PVC que cay por gravedad a la tolva pasa a un nuevo secador, en el cual se elimina la humedad restante. Almacenamiento y empaque : Finalmente llegamos a la ltima etapa del proceso como es el almacenamiento y empaque, el PVC seco pasa del secador a una criba, dotada con mallas para seleccionar el tamao de la partcula. Las partculas demasiado gruesas se depositan en un recipiente de desecho, vendindose como producto de segunda y las finas se van almacenando en una tolva, desde all se transfieren a los silos de almacenamiento para producto terminado. Con respecto al PVC va emulsin al igual que el de suspensin emplean monmero ( MCV ) importado, tambin se utiliza una operacin batch. La unidad produce aproximadamente 20000 toneladas por ao de PVC, El volumen del reactor es de aproximadamente 40 m3. Los iniciadores de la polimerizacin son persulfatos de amonio o metales lcalis, algunas veces con contenido de sulfato ferroso o sulfito de sodio.

Los emulsificadores aninicos ms comunes empleados solos o en mezclas, son los siguientes:

Lauril sulfato o fosfato sdico. Sales de sodio o cidos sulfnicos alqudicos. Sales de sodio o cidos sulfoccnicos alqudicos.

Los iniciadores y emulsificadores son introducidos dentro del reactor autoclave diludos con agua fra previamente desgasificada y deionizada. El monmero es alimentado a los reactores, con agitacin moderada para formar una emulsin estable. La temperatura de reaccin es mantenida constante a 40 oC usando agua circulante a 10 oC o bien una salmuera fra en la chaqueta del reactor. Despus de 6 horas de reaccin, alrededor del 95% del monmero es convertido. El reactor es enjuagado con agua despus de cada operacin y limpiado completamente por lavado con agua despus de 40 operaciones. La emulsin es descargada dentro de un tanque de mezcla. El monmero no reaccionante es retirado por un vapor de baja presin a 50oC y 3.104 Pa absolutos, durante 3 horas. Posteriormente al igual que el proceso va suspensin. Este monmero es comprimido y condensado para usarlo posteriormente en los reactores en forma de alimento lquido. En el tanque de mezcla se procura una dispersin uniforme de los granos hasta un contenido de slidos en peso del 22%,. despus se procede a una estabilizacin por adicin de carbonato de sodio. El polmero es concentrado a un 48% en peso de slidos por medio de un evaporador de pelcula descendente operado a una presin de 4.104 Pa absolutos y 80 oC. La dispersin concentrada del polmero es secada por aspersin ya que el agua no puede ser removida por centrifugacin o filtracin debido al tamao muy fino del grano de PVC. Equipos:

C. Planos de produccin: Unidad de electrolisis: La primera unidad productiva es la Electrlisis, en la cual la sal es disuelta en agua para luego ser disociada, generando cloro, hidrxido de sodio e hidrgeno. El cloro a su vez, sale de la electrlisis como un gas hmedo a baja presin, que es secado para ser enviado directamente a la unidad siguiente, que es la de obtencin del Dicloroetano, materia prima intermediaria del PVC.

El envo directo del cloro de la produccin al consumo, sin licuado o almacenaje intermedio simplifica el proceso, permite la reduccin del consumo de energa y evita la existencia de complejos sistemas de almacenamiento, manipuleo y control del cloro lquido. Para disminuir an ms la posibilidad de prdidas de cloro para la atmsfera, la mayor parte de los equipos que lo contiene estn directamente ligados a un sistema de absorcin de cloro en soda custica, transformndolo en hipoclorito de sodio. Este producto es ampliamente utilizado en la desinfeccin y en procesos de blanqueo.

Figura 2. Unidad de Electrolisis

Obtencin de EDC y VC: En la unidad de Cloracin, el cloro gaseoso reacciona directamente con el Etileno (un gas petroqumico), generando el dicloroetano, un lquido incolorode alta pureza. Este proceso de cloracin directa permite altas tasas de conversin, con baja generacin de residuos, evitando el gasto de insumos para su tratamiento. Los gases residuales (bsicamente el aire presente en el cloro y una pequea fraccin de etileno no reaccionado) son utilizados como combustible de una caldera que genera calor y produce cido clorhdrico.

Cuando el dicloroetano es calentado hasta temperaturas de alrededor de 500C, sus molculas se separan en cloruro de vinilo y cloruro de hidrgeno, en un proceso llamado pirlisis. Esta reaccin ocurre en hornos calentados por aceite combustible o gas. Luego de la reaccin, la mezcla debe ser enfriada rpidamente, lo que ocurre en intercambiadores de calor, generando vapor. Enseguida, la mezcla pasa por columnas de destilacin para separar el cloruro de vinilo del cloruro de hidrgeno y del dicloroetano no reaccionado. Este ltimo es reciclado para la pirlisis tras un proceso de destilacin. El cloruro de hidrgeno es enviado para la unidad de oxicloracin. El proceso de pirlisis no genera residuos, pues todos sus productos son aprovechados o reciclados. Por ejemplo: el dicloroetano no reaccionado es purificado, consumiendo el vapor generado en el enfriamiento de la mezcla. El Dicloroetano tambin es obtenido a partir de la oxicloracin del etileno, utilizando como materia prima el cloruro de hidrgeno generado en la pirlisis, en presencia de un catalizador y con consumo del oxgeno del aire. La reaccin libera grandes cantidades de energa redistribuida bajo la forma de vapor para otros consumidores en la planta. Ese proceso de oxicloracin produce dicloroetano menos puro que el de cloracin. Por lo tanto, el dicloroetano debe ser sometido a un proceso de destilacin antes de ser enviado a la pirlisis. Destilacin del dicloroetano: En este proceso, el Dicloroetano proveniente de la oxicloracin y de la pirolisis (igual que el eventual dicloroetano adquirido de otras fuentes) es tratado para alcanzar el nivel de especificacin exigido para producir cloruro de vinilo. El proceso incluye la separacin de pequeas cantidades de cloro, hierro, cloruro de hidrgeno, agua, y otros componentes organoclorados. El producto de esa separacin es enviado para la misma unidad que trata los gases de la cloracin, que como y se ha dicho, genera vapor y cido clorhdrico, que puede ser vendido o utilizado internamente. Todos los procesos son ambientalmente eficaces, porque todo ha sido diseado para recuperar calor y vender o reciclar internamente los productos obtenidos. Adems de eso, todos los efluentes generados pasan por tratamientos fsicoqumicos y biolgicos.

Figura 3. Obtencin de EDC Y VCM

Figura 4. Diagrama de flujo produccin de VCM

Polimerizacion del PVC: El PVC es una resina termoplstica, producida cuando las molculas de cloruro de vinilo se asocian entre s, formando cadenas de macromolculas. Este proceso es llamado de polimerizacin, y puede ser realizado de varias maneras, dos de esos procesos son: polimerizacin en suspensin y polimerizacin en emulsin. Ambos usan un proceso semicontnuo, en el que los reactores se alimentan con el monmero cloruro de vinilo, con los aditivos, catalizadores y agua (la reaccin de polimerizacin del PVC ocurre en medio acuoso). Las diferencias entre los procesos suspensin y emulsin se manifiestan en el tamao y en las caractersticas de los granos de PVC obtenido, y por lo tanto, cada proceso es elegido segn las aplicaciones y resultados que se quieren obtener con el PVC. Despus del final de la reaccin, se agotan los reactores y la mezcla de agua y PVC es separada del monmero no reaccionado. El PVC es centrifugado,secado y embalado. El agua es reciclada o tratada en la unidad de tratamiento de efluentes. Como el VCM tiene propiedades txicas, es muy importante que no se lo libere para la atmsfera ni permanezca en el producto. Por eso, varias etapas del proceso y las caractersticas de los equipamientos donde l ocurre fueron concebidas para evitar tales prdidas: esto asegura que nuestras resinas contengan sistemticamente menos que 1g de VCM por tonelada de PVC.

Figura 5. Diagrama produccin de PVC

El proceso de polimerizacin del cloruro de vinilo por suspensin El proceso para la obtencin del policloruro de vinilo se realiza en las siguientes etapas (5): 1. El proceso de preparacin en los reactores 2. La polimerizacin del cloruro de vinilo 3. El reaprovechamiento del agua 4. El tratamiento de los efluentes y emisiones El proceso de preparacin de los reactores Ya obtenido el monmero de cloruro de vinilo del proceso previo, ste es almacenado en tanques donde reposara hasta que los reactores de polimerizacin estn listos (5). El monmero entra primero en conjunto con el agua desmineralizada previamente. Luego se coloca el iniciador que es un perxido oxlico el cual controla la duracin y velocidad de la reaccin de polimerizacin. Despus de iniciada la reaccin, sincronizadamente ingresan los agentes de suspensin primarios que suelen ser alcoholes o geles. Adems de estos se colocan agentes de suspensin secundarios y modificadores que controlan el peso y la porosidad de la resina de PVC que posteriormente se obtendr. Despus de transcurrido el tiempo de polimerizacin que depende del tamao del reactor y de la velocidad de agitacin, se obtiene el polmero de cloruro de vinilo (PVC) con sus respectivos residuos (5). El proceso de polimerizacin en los reactores

Figura 6. Diagrama de flujo para el proceso de polimerizacin de PVC

La polimerizacin del cloruro de vinilo se obtiene mediante una reaccin de Adicin va Radicales libres formando homopolmeros y copolmeros, los cuales usando determinados aditivos, pueden ser procesados y transformados en una gran variedad de artculos. En el Figura 5.1. mostramos dicha reaccin (1).

Todo esto se produce durante el tiempo de la reaccin de forma cclica. El proceso de polimerizacin se realiza por etapas, cuando ingresan los agentes de suspensin la presin se encuentra por debajo de la atmosfrica, luego el MVC ingresa y se aumenta la presin. Se producen reacciones exotrmicas que son controladas por las chaquetas refrigeradas del reactor. Por los efectos de polimerizacin la presin disminuye y cuando se llega otra vez a la atmosfrica se inhibe la reaccin, enfrindose el polmero y luego descargndose. n Cl 3H2CCl 3H2C El PVC liquido pasa luego a un proceso de agitado donde se extrae muchsima cantidad de agua y sales. A esta se la seca con los secadores de caliente rotativos, donde se obtiene hasta un PVC casi por completo libre de humedad. Luego el PVC en polvo pasa a los reservorios y se despacha en las bodegas posteriormente.

El proceso de reaprovechamiento del agua

Por lo general casi toda el agua reacciona con el MVC y los aditivos, transformndose en PVC, pero ese PVC tiene moles de H2 que al toparse con el oxigeno de los perxidos se transforma en agua y debe ser separada por un proceso de centrifugacin. Recordemos que en la agitadora elimina gran porcentaje de agua, el otro porcentaje se obtiene de los gases de secado. Toda esta agua en conjunto con el proceso de monomerizacin debe llevarse a tratamiento. El proceso de reaprovechamiento de efluentes y emisiones directas

Figura 7. Esquema para la recuperacin de agua en el proceso de polimerizacin de PVC

Los residuos principales en la polimerizacin son el MVC sin reaccionar y otros aditivos inhibidos. El lquido de MVC va a los tanques de reproceso y el gas de MVC va a enfriadores para llevarlos a los mismos tanques donde ser reaprovechado para un posterior reproceso de polimerizacin. Otros efluentes se producen cuando es limpiado el reactor despus de algunas reacciones, aqu se encuentran incrustados y sedimentados los qumicos que de forma simple o compuesta deben ser analizados y llevados a zonas de tratamiento de residuos peligrosos.

D. EQUIPOS DE PROCESO:

E. CALCULOS DE MATERIA Y ENERGIA Balance de materia Etileno = 0.47 T/ T PVC Cloro = 0.58-0.61 T/ TPVC Oxigeno (oxicloracion)= 0.14T/TPVC

La planta va a producir. de PVC T/dia Etileno Cloro T/mes

Oxigeno Consumo de energa Gas natural = 1 MWH/T PVC Electricidad = 0.2 MWH/T PVC

F. TAMAO DE PLANTA,;

Grfica 1. Evolucin de la produccin de EDC Y VCM

UHDE es una de las ms grandes compaas lderes en la ingeniera de EDC y VCM, ha construido plantas con una capacidad total de ms de 8 millones de toneladas por ao de EDC aproximadamente 5 mil millones de toneladas por ao de VCM.

Figura 8. Planta de produccin de PVC

Vista de una de las plantas ms grandes y modernas de VCM denominada Vinnolit, ubicada cerca de Cologne, con una capacidad de 190000 ton/ao de EDC y 37000 ton/ao de VCM.

Grfica 2. Porcentajes de utilizacion de etileno

El PVC es un producto petroqumico, dado que sus materias primas intermedias, EDC, es manufacturada de etileno. 13% de toda la demanda de etileno durante el 2001 fue usada para la produccin de EDC. Casi todo el EDC es usado por la industria de PVC en Japn, y la otra pequea parte para la manufacturacin de etilendiamina, solventes orgnicos y muchos otros productos farmacuticos.

El siguiente esquema se enfoca en el flujo de etileno, el cual es uno de 5 productos que se obtienen del craqueo de la Nafta, esta imagen muestra el volumen de produccin en el 2007.

Grfica 3. Relacin de Cantidades de Produccin de materias primas y PVC

Tabla 1. Capacidad de produccin de plantas de PVC

Figura 9. Modelo 3D de una planta de PVC La figura , presenta un modelo 3D de uno de los ms grandes complejos de PVC, ARVAND Petrochemical Co., Bandar Imam, Iran. Cuya capacidad es: Producto Cloro Sales de EDC VCM PVC Tn /ao 570000 329000 343000 340000

La siguiente tabla recoge los datos de consumo per capita de PVC en diferentes pases seleccionados, para el 2004.

Tabla 2. Datos de consumo Per capita de PVC en algunos pases seleccionados

BIBLIOGRAFA
http://www.braskem.com.br/Portal/Principal/Arquivos/Download/Upload/Tecnologia%20 do%20PVC%202a%20edi%C3%A7%C3%A3o_22.pdf http://www.thyssenkruppuhde.de/fileadmin/documents/brochures/uhde_brochures_pdf_en_8.pdf http://www.vec.gr.jp/english/library/fact/chapter1.html http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/14307/2/APPENDIX%20A%20%20PVC%20Production.pdf