Instituto Tecnológico de Costa Rica

Sede Central, Cartago

Escuela de Ingeniería en Seguridad Laboral e Higiene Ambiental

Curso de Seguridad y Salud Ocupacional
Grupo 2

Trabajo Final

Profesora:
Ing. Ara Villalobos Rodríguez.

Integrantes:
Frander Díaz Ureña – 2016157881
Emanuel Hernández Cepeda –2017134835
Javier Jiménez Fonseca – 2017079514
Fabián A. Picado García – 2017112806
Jonnathan A. Rojas Molina – 2015110275

Segundo Semestre, 2019

 Contenido
Introducción. ................................................................................................................................... 2
Metodología. ................................................................................................................................... 3
➢ Descripción de las herramientas de recolección de información. .................................................... 3
➢ Descripción de la matriz de riesgos. ................................................................................................ 3
Diagnóstico. .................................................................................................................................... 3
➢ Análisis de la información. ............................................................................................................. 3
➢ Matriz de riesgos. ......................................................................................................................... 11
➢ Conclusiones ................................................................................................................................. 14
Propuesta. ...................................................................................................................................... 14
➢ Justificación. ................................................................................................................................. 14
➢ Detalle de la propuesta. ................................................................................................................. 17
➢ Costos. .......................................................................................................................................... 20
Apéndices...................................................................................................................................... 24
Apéndice 1. Norma INTE 31-06-07:2011 ............................................................................................. 24
Apéndice 2. Herramienta para evaluar dimensiones y requerimientos del lugar de trabajo. ................. 25
Apéndice 3. Herramienta para evaluar el equipamiento de herramientas y maquinaria. ....................... 26
Apéndice 4. Herramienta para evaluar el equipamiento de herramientas y maquinaria en forma física,
firmada por el supervisor (1/2). ............................................................................................................. 27
Apéndice 5. Herramienta para evaluar el equipamiento de herramientas y maquinaria en forma física,
firmada por el supervisor (2/2). ............................................................................................................. 28
Bibliografía. .................................................................................................................................. 29

1
 Introducción.

La correcta identificación y gestión de peligros sobre condiciones de seguridad es

sumamente importante para cualquier institución, independientemente de la labor que se realice se
debe velar por el bienestar y la integridad de todos los trabajadores. Debido a esto se procedió a
realizar un análisis de dichas condiciones en el Laboratorio de Procesos y Manufactura también
conocido como Centro de Procesos Metalmecánicos, perteneciente a la Escuela de Ingeniería en
Mantenimiento Industrial del Instituto Tecnológico de Costa Rica, de la sede central,
específicamente en el área de seguridad en edificios, locales, maquinaria y herramientas. En este
laboratorio se realizan actividades de torneado, fresado, doblado, taladrado y trabajos de soldadura
tanto por profesores como por estudiantes, cabe destacar que existe un técnico que es el
administrador de las instalaciones y a su vez un profesor encargado durante las horas en que se
utilizan para dar clases.

El Laboratorio de Procesos y Manufactura es usado por profesores para impartir clases

referentes a los procesos de precisión y soldadura, cada clase dura aproximadamente 4 horas,
consta de dos profesores y cerca de 20 estudiantes en cada grupo. En dicho establecimiento se
crean piezas miniaturas por parte de los estudiantes como método de evaluación, las cuáles se
trabajan en todas las máquinas mencionadas con anterioridad, así como en lugares especializados
en soldadura que se encuentran dentro del laboratorio. Por otra parte, existe un aula en la cual se
almacenan las herramientas que se necesitan para realizar las labores necesarias en cada proyecto.
Los estudiantes que ya han trabajado dentro del laboratorio pueden solicitar al profesor asignado
un lugar para trabajar, con todo el equipo de protección adecuado, por lo que la fuerza laboral
aumenta, aunque no significativamente

Dentro del ámbito de seguridad laboral uno de los pilares más importantes es la protección
de todas las personas dentro de un lugar de trabajo en específico, en el lugar de estudio se
encontraron una serie de peligros para los trabajadores, en este caso estudiantes y profesores, estos
pueden ocasionar una serie de inconvenientes para el Tecnológico de Costa Rica. Sin embargo,
para evitar problemas tanto con entidades externas como con la fuerza laboral, este trabajo hace
un énfasis en los peligros que hay dentro de las instalaciones y como es que estos pueden ser
prevenidos si se logran implementar una serie de recomendaciones que serán dadas dentro del
trabajo. Para poder realizar un estudio preciso de los problemas que presenta el lugar de estudio se

2
hizo uso de una herramienta confeccionada por los estudiantes, la norma INTE 31-06-07-2011 y
la norma contra incendios del Benemérito Cuerpo de Bomberos de Costa Rica.

Metodología.

➢ Descripción de las herramientas de recolección de información.

Para la recolección de información se elaboraron dos herramientas distintas, una se enfoca

en el cumplimiento de las dimensiones correctas de los lugares de trabajo, los requerimientos de
las instalaciones sanitarias y las medidas de seguridad correctas en las salidas de emergencias,
mientras que la otra se centra en la correcta disposición y equipamiento de las herramientas y la
maquinaria. En cada una de las herramientas se incluyeron los aspectos que se consideraron
relevantes para el análisis del lugar propuesto, así como se tomaron en cuenta las posibles
eventualidades que sucedieron específicamente el día de la visita.

➢ Descripción de la matriz de riesgos.

La matriz de riesgos utilizada se basa en la norma INTE-06-07-2011. Es una guía para la

identificación de peligros y la evaluación de riesgos de salud y seguridad ocupacional, la cual
funciona como una herramienta para evaluar y valorar los diversos riesgos que se encuentran
presentes en algún lugar de trabajo, debido a diferentes factores, con el fin de identificar, darles
una prioridad de solución y plantear diferentes estrategias para darle la respuesta correspondiente
a cada riesgo.

Diagnóstico.

➢ Análisis de la información.

Por medio de las herramientas diseñadas se obtuvo información pertinente para su análisis y
evaluación, uno de los primeros requerimientos que se verificaron fue el tamaño de los pasillos,
principal y secundario, que cumplieron correctamente con las dimensiones necesarias. El pasillo
principal mide 1.4 m y el secundario 1 m, la medición de ellos se muestra en las figuras 1 y 2
respectivamente.

3
 Figura 1. Medición del pasillo principal.

Figura 2. Medición del pasillo secundario.

Se pudo identificar diversas deficiencias del lugar que pueden llegar a generar riesgos para los
estudiantes y funcionarios del laboratorio. Una de las más notorias es la suciedad y el desorden
que se encontró tanto en las zonas de trabajo con máquinas, como en los espacios para el
almacenamiento de material, de la manera en que se muestra en las figuras 3 y 4.

4
 Figura 3. Suciedad en el área de trabajo.

Figura 4. Suciedad en zona de almacenamiento

La suciedad y el desorden se deben en su mayoría a las malas prácticas de los estudiantes,

los cuáles no limpian ni ordenan sus lugares de trabajo al terminar de la realizar la actividad
correspondiente. Esto corresponde a actos inseguros, ya que aumenta el riesgo de que suceda algún

5
accidente. De hecho, los estudiantes a veces no acatan las indicaciones de seguridad establecidas
por el laboratorio. Como se puede apreciar en la figura 5, uno de los estudiantes está realizando un
proceso para el cuál se menciona explícitamente, a través de la señalización, que se debe usar malla
para la realización del proceso, y este ignora la norma de seguridad, aumentando el riesgo de sufrir
un accidente.

Figura 5. Incumplimiento de las normas de seguridad.

Así cómo se aprecia en la figura 5, todo el laboratorio estaba bien señalizado con respecto
a las normas de seguridad y el equipo de protección personal (EPP) que deben utilizar los
estudiantes para realizar los diversos procesos de acuerdo con las máquinas a utilizar.

Con respecto a los dispositivos de seguridad y resguardos, todas las máquinas del lugar
tenían su dispositivo de seguridad visible y debidamente identificado con color rojo. En la
siguiente figura se presentan algunos ejemplos de estos.

6
 Figura 6. Dispositivos de seguridad.

Con respecto a los resguardos, algunas máquinas si contaban con estos, mientras que otras
no. Esto se debe meramente a la necesidad y manipulación del punto de operación correspondiente
a cada proceso productivo. Sin embargo, los que no tenían resguardos, indicaban la necesidad de
utilizar lentes de seguridad, como, por ejemplo, la fresadora de la figura 5.

Figura 7. Ejemplo de máquina con resguardo.

Una de las deficiencias más notorias que se encontraron, sobre la cual se va a realizar la
propuesta de solución, es con respecto a las salidas de emergencia. De acuerdo con el plano de

7
distribución, figura 8, el taller cuenta con 3 salidas de emergencia. Sin embargo, el día de la
inspección, estas estaban cerradas, e incluso una de ellas, la principal, se encontraba obstaculizada
y cerrada con candado.

Figura 8. Plano de distribución y plan de evacuación del laboratorio.

Figura 9. Salida de emergencia cerrada y obstruida.

Con respecto con la atención de accidentes, el lugar cuenta con un botiquín debidamente
equipado (Figura 10) y con camilla (Figura 11). Sin embargo, dicha camilla se encontraba

8
obstruida al momento de la inspección, lo cual retrasaría la atención a cualquier eventualidad,
poniendo en riesgo a cualquier de los estudiantes o trabajadores.

Figura 10. Botiquín.

Figura 11. Camilla obstruida.

Otra deficiencia del área de trabajo fue el incumplimiento de medidas de seguridad

establecidas como lo es el espacio entre máquinas, que debe ser de mínimo 80 cm entre cada una

9
de ellas, así como la invasión de las áreas delimitadas para el libre tránsito de las personas dentro
de las instalaciones. Dichas condiciones se evidencian en las siguientes figuras.

Figura 12. Invasión de pasillos.

Figura 13. Espacio entre máquinas.

A la hora de inspeccionar el área de las instalaciones sanitarias se pudo observar que estas
cumplían el requerimiento de tener agua de flujo continuo, potable y abundante, como también el

10
de tener un lavamanos por cada 25 personas. En la figura 14, se observa que existen dos lavamanos
y como se mencionó anteriormente la cantidad de personas en las instalaciones no excederá las 25.
Un defecto de las instalaciones sanitarias es que no presentan la ventilación correcta, en general,
en todo el lugar la temperatura se mantuvo un poco elevada y se debe mencionar que la ventilación
constaba solo de las ventanas laterales del edificio por lo que era deficiente para la cantidad de
procesos que se realizan en el lugar.

Figura 14. Instalaciones sanitarias.

Se realizaron estos hallazgos mediante la inspección del lugar, esto tomando en cuenta las
dos herramientas generadas para recolectar la información anteriormente detallada, la herramienta
para evaluar las dimensiones y requerimientos del lugar de trabajo se muestra en el apéndice 2 y
la herramienta que evalúa el equipamiento de las herramientas y maquinaria en el apéndice 3.

➢ Matriz de riesgos.
Los procesos sobre los cuáles se realizó la evaluación y valoración del riesgo, a través de la
matriz de riesgos con base en la norma INTE-06-07-2011, corresponden a diversos usos de
máquinas de manufactura presentes en el laboratorio, la correcta ventilación y flujo de tránsito de
personas; y sobre el proceso de evacuación en caso de emergencia. La matriz completa se puede
observar en el apéndice 1.

11
 A continuación, se procederá a explicar el procedimiento de llenado de cada ítem (que
requiera del juzgamiento del aplicante) dentro de la matriz de riesgos en orden como aparecen las
tareas:

1. Tránsito de personas: Existe presencia de máquinas invadiendo los espacios designados

para el tránsito de personas. Esto puede clasificarse como un peligro locativo, ya que se
debe a la ubicación de las máquinas, o también como accidentes de tránsito sí estos
incluyen accidentes de tránsito de personas y no solo de vehículos. Los efectos posibles
claramente son heridas y golpes. El control existe está en la misma fuente, ya que el plano
de la instalación indica los espacios designados para las máquinas. El nivel de deficiencia
es medio ya que los golpes que pueden ocasionar estás máquinas no son para nada graves,
a menos de que existe una circunstancia extraordinaria. El nivel de exposición se determinó
como continua ya que las máquinas van a estar atravesadas durante toda la jornada laboral.
Finalmente, el nivel de consecuencia es leve ya que las lesiones producidas tienen una alta
probabilidad de que no requieran incapacidad.
2. Evacuación en caso de emergencias: Hay posibilidad de que bajo ciertas circunstancias
exista solamente una salida de emergencias. Se puede clasificar como un peligro locativo
o de accidente de tránsito (traslado hacia la salida de emergencia). Puede llegar a provocar
heridas o golpes. Hay presencia de un plano en la entrada que muestra las distintas rutas de
evacuación (control en la fuente) y capacitación de los estudiantes para que tengan
conocimientos sobre las rutas de evacuación presentes (control en el individuo). El nivel
de deficiencia es alto ya que en el peor de los casos puede haber consecuencias
significativas para los afectados. El nivel de exposición es ocasional ya que este problema
solo se va a presentar bajo ciertas circunstancias durante la jornada laboral. El nivel de
consecuencias es grave ya que en el peor de los casos los afectados, al no poder evacuar
rápidamente, pueden sufrir golpes por caída de objetos, entre otros que lesiones que
requieran incapacidad laboral temporal.
3. Uso de máquinas: Hay una posibilidad muy grande de que haya una caída debido a que
existen una serie de contenedores químicos que obstruyen el paso. Este mismo se puede
identificar como un peligro de tipo locativo debido a que el mismo se presenta en una
localidad específica del lugar de trabajo, además el mismo peligro podría ocasionar heridas
o golpes en la fuerza laboral. Para poder atacar este peligro de una manera eficaz se

12
 recomienda almacenar y mover los objetos que obstruyen el paso (control en la fuente). El
nivel de deficiencia es alto debido a que en la identificación del peligro puede ocasionar
consecuencias significativas en las personas que transitan por el laboratorio. El nivel de
exposición es continúo debido a que el peligro se puede observar en distintos periodos de
la jornada. Por último, el nivel de consecuencia se determino como grave debido a que
puede ocasionar lesiones por incapacidad.
4. Uso de la soldadura: Al hacer uso de los espacios asignados para soldar se puede observar
que los mismos tienen una limpieza deficiente debido a que en los mismos se puede
observar polvo creado por la misma soldadura. Este problema se puede identificar como
uno de tipo locativo debido a que se presenta específicamente en el área de soldado. Para
poder controlar este problema de una manera eficiente se recomienda limpiar la zona cada
vez que se termina de soldar ya sea con aire comprimido o con una escoba (control en la
fuente). El nivel de deficiencia es de escala media debido a que este problema puede dar
problemas en los trabajadores de manera poco significativas y se puede controlar mediante
herramientas que se encuentran dentro del laboratorio. El nivel de exposición es de tiempo
continúo debido a que la misma esta cada vez que terminan de soldar lo cual sucede de una
manera muy frecuente. Por otra parte, el nivel de consecuencias es de escala leve debido a
que los problemas que pueden ocasionar esta suciedad son leves y no requieren alguna
incapacidad.
5. Ventilación de las instalaciones: Dentro de las instalaciones se tiene una sensación de calor
constante que puede ser ocasionada por falta de ventilación, se descarta que sea por la altura
del techo debido a que la misma es de mayor de 2.5m. Este problema puede ser identificado
como uno de tipo locativo debido a que se presenta en gran parte del taller. Para controlar
dicho problema de una manera eficaz se recomienda la implementación de más ventanas o
bien un aire acondicionado (control en la fuente). Este problema presenta un nivel de
deficiencia de tipo medio debido a que el mismo puede dar lugar a consecuencias que se
pueden considerar poco significativas. El nivel de exposición del peligro es de ámbito
frecuente debido a que el mismo no se presenta durante toda la jornada, pero si en varios
momentos de esta. Finalmente, el nivel de consecuencia que tiene el peligro es de tipo alto
debido a que los estudiantes tienen una exposición ocasional durante varios momentos de
la clase.

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 ➢ Conclusiones

1. La evidencia demuestra que el lugar de trabajo no cumple con todos los requisitos para la
correcta realización de las diversas actividades del laboratorio ya que el orden y la limpieza
del lugar no son óptimos.
2. Aunque la demarcación del lugar es la correcta, esta es irrespetada por los estudiantes y
eso da lugar a que se generen peligros.
3. La disposición espacial de las máquinas es deficiente, estas obstruyen el tránsito y
ocasionan posibles golpes y riesgos.
4. Aunque el lugar de trabajo presenta dimensiones correctas en sus pasillos y cuenta con un
plan de evacuación adecuado, este último se basa en un Plano de Distribución antiguo ya
que el lugar ha sido modificado y de esta manera se pone en peligro la vida de todos los
ocupantes en caso de una emergencia.
5. A pesar de que las instalaciones sanitarias cuentan con los requerimientos mínimos para la
cantidad de personas en el edificio, es un único sanitario y esto incumple la reglamentación
de que tiene que existir un baño para cada sexo.
6. La matriz de riesgos demuestra la utilidad de utilizar herramientas de este tipo para la
evaluación y valoración del riesgo, con el fin de presentar la información de forma más
veraz y comprensible, para tomar las medidas necesarias y de forma pertinente

Propuesta.

➢ Justificación.

De acuerdo con el Reglamento Técnico General sobre Seguridad Humana y Protección

contra Incendios en su Artículo 11, en el apartado Seguridad Humana con respecto a Salidas al
Exterior que establece:

• Recorrido no superior a 45 m, según NFPA 101, capítulo 14, apartado 14.2.6.

• Recorrido no superior a 60 m, si se instala un sistema de rociadores automáticos, según
NFPA 101, capítulo 30, apartado 30.2.6.2 Excepción No. 1.
• En ningún caso existirá menos de dos salidas por piso.

14
 El Laboratorio de Procesos y Manufactura no cumple con el último enunciado. El día que se
realizó la evaluación se halló la entrada principal/salida de emergencia cerrada con candado e
incluso había una mesa de trabajo obstaculizando la salida dentro de la instalación, según se
muestra en la Figura 15.

Figura 15. Salida de emergencia principal ubicada al final del pasillo central.

Figura 16. Plano de distribución del Centro de Procesos Metalmecánicos con las rutas de salida
de emergencia.

15
 Normalmente dicha entrada se encuentra abierta, pero en este caso no lo estaba y es
preocupante dado las siguientes circunstancias. Como se puede observar en la Figura 16, hay otras
dos salidas que no necesariamente corresponden a salidas de emergencia. Si tales vías de acceso
se encuentran abiertas, no hay ninguna violación del reglamento. No obstante, el problema radica
en que no se encuentran abiertas o, por lo menos, existe gran posibilidad de que estén cerradas.

Figura 17. Salida No. 1, vista exterior (izquierda), vista interior (derecha).

La Figura 17, basándose en la Figura X, representa la salida ubicada debajo de los baños. Es
importante aclarar que no necesariamente corresponde a tal salida, pero siguiendo el plano de la
Figura 16 y asumiendo que debería estar correcto, esa es una salida en caso de emergencia. Se
puede observar que no es una ruta de evacuación adecuada, ya que hay muchos obstáculos
impidiendo la salida. Además, a simple vista, parece que no es fácil de abrir o incluso no es posible
que se pueda abrir por completo.

16
 Figura 18. Salida no. 2, vista exterior (izquierda), vista interior (derecha).

La Figura 18, según el plano mostrado en Figura 16, corresponde a la salida en el Laboratorio
CNC. Sí bien esta puerta sí parece que puede ser abierta, no hay garantía que esta se encuentre
disponible, ya que hablando con estudiantes que utilizan estas instalaciones, normalmente ingresan
por la entrada que se encuentra a un costado del edificio (al lado de los baños). Estas declaraciones
se pueden interpretar como que la puerta mostrada en la Figura 18 normalmente permanece
cerrada.

En resumen: a) la entrada principal en ocasiones se va a encontrar cerrada, incluso con

candado como el día que se hizo la evaluación., b) la salida No. 1 no es apta para realizar
evacuaciones y es muy poco posible que ni siquiera pueda abrirse la puerta en condiciones
normales y c) la salida No. 2 tiene algunos obstáculos y también existe la probabilidad de que se
encuentre cerrada, dejando así en el peor de los casos, virtualmente una sola salida. De este modo,
se verifica que el establecimiento en análisis fue encontrado con varias irregularidades según el
reglamento citado inicialmente.

➢ Detalle de la propuesta.

Como se mencionó inicialmente, se encontró que la vía de acceso principal según el plano
del edificio es utilizada para el introducir maquinaria y equipo de mantenimiento al laboratorio.
Aunque se constató que dicha vía cumple con el ancho mínimo de 90 cm según el Manual de
Disposiciones Técnicas Generales sobre Seguridad Humana y Protección Contra Incendios del

17
Cuerpo de Bomberos de Costa Rica, no cumple con la normativa de que una salida de emergencia
deberá ser utilizada exclusivamente con el fin de una evacuación rápida y segura.

La propuesta para solucionar este problema es colocar una salida de emergencia, que sea
exclusiva para este fin. Su ubicación se puede observar en la Figura 19, al colocarse ahí permitiría
que todas las personas están relativamente cerca de la salida, cumpliendo con los incisos del
reglamento técnico en relación con un recorrido máximo de 45m con respecto a la salida más
cercana.

Por otro lado, la propuesta de la nueva ubicación permitiría que las personas sigan una ruta
de evacuación hacia una vía pública (calle interna del campus), en concordancia con la sección
3.1.18.a del Manual de Disposiciones Técnicas Generales sobre Seguridad Humana y Protección
Contra Incendios dictaminado por el Cuerpo de Bomberos de Costa Rica y basada en la norma
NFPA 101. Además, pueden utilizar la entrada contigua a los baños como ruta de evacuación,
debido a que se necesitan al menos dos salidas de emergencia por piso y, en este caso, se estaría
cumpliendo con el requerimiento mínimo.

La propuesta consiste en la instalación de una puerta contrafuego abatible con barra

antipánico horizontal, cuyo paso libre sea de 90 cm mínimo y ángulo de apertura mayor a 90
grados, en concordancia con el artículo 3.1.5.e del manual en cuestión del Cuerpo de Bomberos
de Costa Rica, correspondiente a las disposiciones de diseño de puertas para salidas de emergencia.

Inicialmente se planteó la idea de implementar una salida de emergencia con dos puertas
contra fuego en conjunto de 90 cm de paso libre cada una, que se coloquen de manera
complementaria tal que permita un paso libre final de 1.80m. No obstante, al momento de cotizar
la propuesta planteada no fue posible encontrar una empresa que reúna las características
presentadas y, en contraste, fue posible encontrar una empresa que maneje las piezas necesarias y
la instalación para una sola puerta contrafuego de 90cm.

Se tomaron en cuenta los aspectos, según el manual dado por el Cuerpo de Bomberos de
Costa Rica, de a) utilización de puertas contra fuego en cualquier tipo de salida de emergencia o
vía de egreso, sin mayor importancia o distinción de la labor realizada en el edificio (artículo 3.1.2.
b), b) una dirección de apertura en dirección del recorrido de egreso, el cual sería dirigido hacia
las afueras del edificio en una zona cercana a la vía interna del campus central y c) utilización de

18
bisagras laterales (artículo 3.1.5.f), d) utilización de barra antipánico horizontal de modo tal que
permita una fácil apertura, además de ser de uso manual y especializada para puertas contrafuego
(artículo 3.1.5.j).

Figura 19. Ubicación de la salida de emergencia propuesta.

Primeramente, se tendría que hacer una abertura en la pared para poder instalar la salida de
emergencia, el cual tendría dimensiones de 2.15m x 0.97m, ya que estas son las dimensiones del
boquete necesario para instalar la puerta de emergencia de acuerdo con lo indicado por la
cotización de las puertas cortafuego que se discutirá más adelante.

19
 Figura 20. Dimensiones y vistas de la salida de emergencia propuesta.

Lo primero que se debe realizar es la marcación con esmeril en la pared con tal de determinar
los límites de la salida. Seguidamente se procede a romper el concreto equipo especial (taladro
percutor) en secciones para no comprometer otros sectores de la pared. Después se inicia el picado
manual del concreto y el corte de las varillas de la pared que se encuentran dentro del boquete. Se
tiene que afinar el picado en los 3 lados (superior, lateral izquierdo y derecho) y formaletear los
mismos.

Una vez terminado el proceso de creación y afinado del boquete hay que colocar concreto
en los 3 lados y repellar con cemento. Finalmente, se da el acabado liso con pegamiz y se pinta la
pared afectada y los lados del boquete. Cuando se completa lo anterior se procede a instalar las
puertas cortafuego o de emergencia.

➢ Costos.

Para la elaboración del boquete en la pared y la posterior instalación de las puertas de

emergencia se contactó a la empresa JIFON Multiservicios S.A., especializada en servicio y
asesoría técnica. Se contacto al gerente de operaciones, Ing. Javier Jiménez Vargas, para cotizar la
construcción del boquete (para dos puertas cortafuego) y la posterior instalación de las puertas de
emergencia. A continuación, se muestra la cotización completa:

20
Figura 21. Cotización de la construcción de boquete e instalación de puertas de
emergencia.

21
 De igual manera se cotizó la construcción de un boquete de 2.15m x 0.97m para la instalación
de una sola puerta cortafuego, sin embargo, esta cotización no tiene el costo de instalación de la
puerta; no obstante, dicho rubro será parte del contrato con la empresa que proporciona la puerta
contrafuego.

Figura 22. Cotización de construcción de boquete para una sola puerta cortafuego (sin
instalación).

22
 Para la adquisición de la puerta contrafuego (certificado ISO 9001:2008), marco de acero
con conductividad térmica aminorada y barra antipánico horizontal adecuada para puertas
contrafuego, se contactó con la empresa Accesos Automáticos. También se consideró dicha
empresa para la instalación de todo el conjunto. El encargado y punto de contacto con Accesos
Automáticos corresponde a la persona Carlos Briceño, el cual es Asesor de Ventas de construcción.

Figura 23. Cotización de la adquisición e instalación de la puerta de emergencia y el

sistema relacionado.

23
 Apéndices.

Apéndice 1. Norma INTE 31-06-07:2011

Valoración del riesgo

Rutinario (Si/No)
Proceso+C3:U15

Efectos posibles
Zona/Lugar

Actividades

Tareas
Peligro Controles existentes Evaluación de riesgo

Nivel de Riesgo (NR) e intervención

Nivel de Probabilidad (NDxNE)

Interpretación del nivel de

Aceptabilidad del riesgo

Interpretación del NR
Nivel de Consecuencia
Nivel de Exposición
Nivel de Deficiencia

probabilidad
Clasificación
Descripción

Individuo
Fuente

Medio
Taller de Procesos de Manufactura dentro del Instituto Tecnológico de Costa Rica

Acatar el plano que

Transito de personas

se muestra en la
Máquinas invaden entrada donde se
Locativo o determina la
espacio Heridas,
Sí Accidentes de ubicación de las Ninguno Ninguno 2 4 8 MEDIO 10 80 III Aceptable
desigando para golpes máquinas (aquí no
Tránsito
pasillos aparecen
invadiendo los
pasillos).
Evacuación en caso de

Seguir las
instrucciones del
emergencia

Posibilidad de Capacitación de
Locativo o plano de la entrada
Realización de distintos procesos de manufactura con fines eductaivos

que solo haya una Heridas, estudiantes

Sí Accidentes de que muestra al Ninguno 6 2 12 ALTO 25 300 III No Aceptable
salida de golpes sobre rutas de
Tránsito menos dos salidas
emergenica evacuación.
de emergencia
siempre disponible
Centro de Procesos Metalmecanicos

Uso de máquinas.

Posibillidad de
Manufactura

una caída ya que Evitar la existencia

Locativo o Aceptable con
contenedores de Heridas, de objetos que
Sí Accidentes de Ninguno Ninguno. 6 4 10 ALTO 25 350 II control
químicos golpes obstruyan los
Tránsito lugares de trabajo. específico
obstruyen el lugar
de trabajo.
Uso de área de soldadura.

Limpieza Limpiar con

deficiente que eficacia las áreas de
puede causar Locativo o Aleregías y trabajo ya sea con
Sí enfermedades y Accidentes de enfermedad productos Ninguno Ninguno. 2 4 6 MEDIO 10 70 III Aceptable
problemas en Tránsito es especiales o
persona mediante aire
aslérgicas comprimido
Ventilación de las instalaciones.

El lugar de
trabajo tiene Problemas Agregar más
ventanas o un aire
problemas de Locativo o con de
acondicionado para
Sí temeparatura y Accidentes de salud Ninguno Ninguno. 2 3 7 MEDIO 10 60 III Aceptable
evitar las
puede ocasionar Tránsito debido a la temperaturas del
problemas por lo temperatura lugar
mismo

24
Apéndice 2. Herramienta para evaluar dimensiones y requerimientos del lugar de trabajo.
Requerimiento.
La altura de los techos es igual o
mayor a 2.5 m.
Las paredes son de colores
claros.
Presenta orden y limpieza.
Los pasillos principales tienen
ancho igual o mayor a 1.20 m.
Los pasillos secundarios tienen
un ancho igual o mayor a 1 m.
El espacio entre máquinas es
igual o mayor a 80 cm.
El espacio entre máquinas y
paredes es igual o mayor a 80
cm.
Las máquinas no invaden el
espacio designado para pasillos.
Las instalaciones poseen
iluminación adecuada.
Las instalaciones tienen
ventilación adecuada.
Hay botiquines de emergencia
dentro de las instalaciones.
Las instalaciones sanitarias
tienen agua de flujo continuo,
abundante y potable.
Las instalaciones sanitarias
cuentan con un lavamanos por
cada 25 personas.
Las instalaciones sanitarias
cuentan con la ventilación
correcta.
Existen salidas de emergencias
bien señalizadas.
Las salidas de emergencia tienen
barras antipánico.
Las salidas de emergencia están
libres de cualquier obstáculo.
Sí. No. Otro/Observación.
x No se pudo medir la altura exacta, pero claramente es
mayor a 2.5m
x Son de color blanco con partes celestes.
x Debido a la naturaleza de las actividades que se realizan
hay mucha suciedad. Hay muebles donde se almacenan
herramientas y otros que están llenas de polvo.
x 1.40 m
x Exactamente 99 cm.
x Hay varias máquinas que sí cumplen este requisito.
x Hay máquinas pegadas a la pared.
x Hay varias máquinas que están dentro del espacio para
pasillos.
x La evaluación se realizó en el día, pero se puede
observar que hay bastantes fluorescentes.
x Hay unas puertas que normalmente están abiertas, lo
cual puede ayudar a la ventilación. Sin embargo,
estaban cerradas y el lugar estaba muy caliente.
x Presentaba todos los elementos que se podría necesitar
en caso de una emergencia.
x Sí la hay.
x Existían 2 y la cantidad de personas no supera las 25.
x En general en todo el lugar la temperatura estaba
elevada y su ventilación es deficiente, casi nula.
x Hay una señal que indica la vía de la salida de
emergencia.
x La salida de emergencia no es una puerta en sí, más
bien son dos puertas para poder meter las máquinas. No
funcionan como únicamente salidas.
x Las puertas estaban cerradas con candado y tenían una
mesa de trabajo en el medio.
25
 Apéndice 3. Herramienta para evaluar el equipamiento de herramientas y maquinaria.

Máquina Dispositivo de Resguardo Observaciones (puntos de peligro, tipo de

seguridad peligro,etc.)

Sí No Sí No

Fresa CNC x x

Torno x x Estaba en mantenimiento y no tenía la

CNC señalización correspondiente.

Taladros x x No poseen resguardo debido al tipo de proceso

productivo que se realiza con ellos.
Se encuentra invadiendo pasillos y no cumplen el
espacio entre máquinas

Dobladora x x No posee resguardo debido al tipo de proceso

productivo

26
Apéndice 4. Herramienta para evaluar el equipamiento de herramientas y maquinaria en
forma física, firmada por el supervisor (1/2).

27
Apéndice 5. Herramienta para evaluar el equipamiento de herramientas y maquinaria en
forma física, firmada por el supervisor (2/2).

Nota: La evaluación se realizó el lunes 4 de noviembre, sin embargo en ese momento no se

tenía conocimiento de que había que obtener la firma del supervisor. Es por ello que la
fecha muestra 14 de noviembre, ya que hasta este día el supervisor nos pudo atender de
nuevo.

28
 Bibliografía.

Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica. (2011). Guía para la identificación de los peligros y
la evaluación de los riesgos de salud y seguridad ocupacional. San José: INTECO.

La Gaceta No. 11. (17 de Enero de 2005). Reglamento Técnico General sobre Seguridad Humana
y Protección contra Incendios. Obtenido de Unidad de Regencia Química Institucional:
http://www.regenciaquimica.ucr.ac.cr/sites/default/files/LE-
122_Reglamento_tecnico_general_sobre_seguridad_humana.doc

Unidad de Ingeniería de Bomberos. (2013). Manual de Disposiciones Técnicas Generales sobre

Seguridad Humana y Protección contra Incendios Versión 2013. Obtenido de Benemérito
Cuerpo de Bomberos de Costa Rica:
https://www.bomberos.go.cr/upl0dz/2013/06/Manual_de_Disposiciones_Tecnicas_2013.
pdf

Villalobos Rodríguez, A. (2019). Normas de seguridad aplicables a edificios y locales. Obtenido

de TEC Digital: https://tecdigital.tec.ac.cr/dotlrn/classes/SHO/SO4604/S-2-
2019.CA.SO4604.2/file-
storage/view/Apuntes%2FClase_3._Normas_de_seguridad_aplicables_a_edificios_y_loc
ales.pdf

Villalobos Rodríguez, A. (2019). Técnicas de seguridad aplicadas a las herramientas. Obtenido

de TEC Digital: TEC Digital_Seguridad y Salud Ocupacional_Grupo_2_Apuntes

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