TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA
INGENIERÍA INDUSTRIAL-

ESTUDIO DEL TRABAJO I

Clave: INJ – 1011 - Grupo: 3IB

Hora: lunes 11:00 Am – 13:00 Pm; martes – viernes 12:00 Pm –

13:00
Profesora: Atristain Vasconcelos Gloria Elizabeth

Actividad: Reporte De Practica No.1 Seguridad E Higiene Industrial

Elaborado por el equipo 3:

Caballero Coutiño Gerardo
Garibay Secundino Itzel
Lavariega Flores Rafael Isaías
Martínez Jarquín Francisco Emanuel
Rodríguez Almanza Andrew

Lunes 11 de septiembre de 2023

 INDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................3

OBJETIVO:....................................................................................................................................4

MARCO TEÓRICO..........................................................................................................................5

DEFINICIONES:.................................................................................................................................5

DESARROLLÓ DE PRACTICA...........................................................................................................6

RESULTADOS................................................................................................................................9

CONCLUSIONES...........................................................................................................................10

GLOSARIO...................................................................................................................................11

ANEXOS:.....................................................................................................................................14

9.3. FOTOGRAFIA DEL GRUPO EN EL LABORATORIO.....................................................................14

9.2. FOTOGRAFIA DEL MINITOR DE LA MESA ROTATORIA............................................................14

9.1. FOTOGRAFIA, DESARROLLANDO LA PRACTICA.......................................................................14

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...................................................................................................15

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 INTRODUCCIÓN

A continuación, en este documento se centra en la importancia de la seguridad e higiene

industrial en entornos laborales. Ya que, en este informe, detallaremos los procedimientos
y resultados de esta práctica, destacando su importancia en la promoción de la seguridad
y la calidad en el entorno laboral y educativo. Destacando que garantizar un entorno
seguro y saludable en el trabajo no solo protege a los empleados, sino que también
aumenta la productividad, mejora la calidad del trabajo y reduce costos asociados con
accidentes y multas.

Además, este enfoque innovador busca, además, determinar la velocidad óptima de

funcionamiento de manera eficiente y segura. Paralelamente, evaluaremos la calidad de
los ensamblajes resultantes y la comodidad de los estudiantes en su labor.

Estos análisis nos proporcionarán datos valiosos que podrán utilizarse para mejorar la
seguridad y la eficiencia en el lugar de trabajo, al mismo tiempo que fomentamos un
ambiente de aprendizaje seguro y productivo, ya que exploraremos los diferentes tipos de
riesgos laborales, desde los relacionados con el manejo de maquinaria hasta los riesgos
ergonómicos y mal distribuidos eficientemente.

Analizaremos las medidas y prácticas de prevención que se pueden implementar para

mitigar los riesgos laborales y garantizar un entorno seguro para los operadores.

Medidas y procedimientos de seguridad

Además, en este informe, haremos hincapié en la importancia del entrenamiento y

capacitación en seguridad e higiene, un aspecto crucial para garantizar la protección de
los trabajadores y prevenir accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo. Este
enfoque no solo es relevante para la práctica en la mesa rotatoria, sino que también se
extiende a todas las áreas del lugar de trabajo, contribuyendo a un ambiente de
aprendizaje seguro y a la mejora de la seguridad en general.

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 OBJETIVO
El objetivo de esta práctica en seguridad e higiene industrial es desarrollar un método de
observación y evaluación de los riesgos potenciales en un entorno de trabajo,
específicamente en el contexto de una mesa rotatoria utilizada en prácticas de laboratorio.
El propósito principal es identificar y prevenir accidentes laborales que puedan ocurrir
durante la operación de esta máquina, asegurando un ambiente seguro para los
trabajadores o estudiantes que interactúan con ella. La práctica busca determinar la
velocidad óptima de funcionamiento de la mesa rotatoria para ensamblar piezas de lego
de manera eficiente y segura, al mismo tiempo que evalúa la calidad de los ensamblajes y
la comodidad de los estudiantes. Este enfoque permite obtener datos que pueden
utilizarse para mejorar la seguridad y la eficiencia en el lugar de trabajo, al tiempo que se
promueve un ambiente de aprendizaje seguro.

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 MARCO TEÓRICO
DEFINICIONES:
Seguridad Industrial: Es el conjunto de normas obligatorias establecidas para evitar los
riesgos que puedan efectuarse en los ámbitos industriales y las enfermedades
ocupacionales. Dado que por las maquinarias y las herramientas es propenso a un peligro,
se busca evitar el daño a las personas, a los bienes y reducir el impacto en el medio
ambiente. La seguridad industrial debe ser cumplida obligatoriamente en todas las
empresas y la principal finalidad del cumplimiento de estas disposiciones es brindar
seguridad al trabajador dentro del ámbito laboral.

Higiene Industrial: Es la disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio
ambiente de trabajo, identificando, evaluando y controlando los contaminantes de origen
laboral.

Evaluación de Riesgos: La evaluación de riesgos es un proceso fundamental en la higiene

y seguridad industrial. Consiste en identificar y evaluar los peligros potenciales en el
entorno laboral, determinar la probabilidad de que ocurran accidentes o enfermedades, y
evaluar las posibles consecuencias. Con base en esta evaluación, se pueden tomar
medidas para reducir o eliminar los riesgos.

La importancia de la seguridad e higiene industrial es para proteger la salud y el bienestar

de los empleados. Prevenir accidentes y enfermedades laborales reduce el sufrimiento
humano y mejora la calidad de vida de los trabajadores, además de que reduce costos
dado que la inversión en seguridad e higiene industrial puede ayudar a reducir accidentes
laborales, como gastos médicos, indemnizaciones y tiempo de inactividad.

Además que es importante para las regulaciones y leyes relacionadas con la seguridad e
higiene industrial son aplicables en la mayoría de los países. El cumplimiento de estas
normativas es esencial para evitar sanciones legales y multas.

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 DESARROLLÓ DE PRACTICA
En el presente documento, se describirá todos los pasos que se siguieron durante la
práctica No. 1 (Seguridad e Higiene Industrial) de la materia de Estudio del Trabajo I con
una duración de 2 hrs, que se desarrolló en el laboratorio de Ingeniería Industrial en el
lunes 4 de septiembre 2023, desde la perspectiva del equipo 3

Descripción del método:

El método de la práctica Seguridad e Higiene Industrial, se desarrolló con el fin de

observar y evaluar los riesgos que se pueden presentar en un área de trabajo, como
ejemplo, la mesa rotaria en funcionamiento que se desarrolló en las prácticas de
laboratorio y como puede afectar a los trabajadores o estudiantes que interactúan con el
equipo de práctica.

Esto con el fin de un estudio de accidentes laborales que podrían ocurrir en el momento de
su ejecución pero que se podrían prevenir con las medidas preventivas necesarias que se
requieren en un área de trabajo y que se especializan en la seguridad e higiene industrial.

Materiales y Equipo:

 Mesa rotatoria de ocho estaciones y su cable eléctrico

 Legos
 Tablero para tomar nota
 Bata de mangas cortas (De preferencia de color azul marino)
 Su guía de prácticas a la mano

Ejecución del trabajo:

El procedimiento que se siguió en la práctica es sencillo, se requería turnarse y formar un

equipo de 8 estudiantes por cada 3 prácticas realizadas por equipo en la mesa rotatoria y
que tomara cada uno de ellos un lugar de las 8 estaciones de la mesa y que otro
estudiante se hiciera cargo del tablero de control del equipo.

Pero primero hay que entender que la mesa rotaria tenia un funcionamiento y de eso se
encargaba el estudiante a cargo:

6
 Una vez enchufado, tenía un suiche que encendía la mesa rotatoria y una vez
prendido se prendían las intermitentes del tablero de control para que prosiguiera a
realizar su trabajo.

 Sin embargo, antes de encenderla había que introducir las revoluciones por minutos o
RPM que quisiéramos en la mesa rotatoria y también la dirección que quisiéramos que
fuera.

Después, entendemos que el que se encargaba de la medición del

tablero del control podía modificar a voluntad las RPM que podría
moverse la mesa rotatoria y su dirección, y los 8 estudiantes que
estuvieran en sus estaciones tenían el encargo de ensamblar las
piezas de lego que estuvieran en su estación y que no podrían tocar
las otras piezas de lego de los demás estudiantes, ya que cada
quien tenía su estación de trabajo.
Imagen 1, Tablero de control
Y de eso se trataba la práctica, medir cual es la mejor
velocidad para los trabajadores para ensamblar las piezas de lego en su estación sin que
fuera demasiado lento ni demasiado rápido y tuviera mejor eficacia, y sobre todo quien de
todos los equipos que realizaban 3 ensayos tenía mejores resultados de calidad de
ensamblaje, tiempo y comodidad de los estudiantes. Mientras que los demás estudiantes
observaban los ensayos de los equipos en donde podrían ocurrir accidentes, errores
humanos o que surgieran problemas en los ensamblajes, entre otras.

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Imagen 2, Mesa Rotatoria
Aplicación de fórmulas:

En la mesa rotatoria implico calcular el número de revoluciones completas que realizo la

máquina en un período de tiempo específico, generalmente un minuto.

Número de Revoluciones
RPM =
Tiempo en Minutos

"Número de Revoluciones" es la cantidad de ciclos o vueltas completas realizadas por la

máquina en ese período de tiempo.

"Tiempo en Minutos" es la duración de la medición en minutos.

Si bien esta fórmula es relativamente simple, es esencial para comprender y controlar la

velocidad de una máquina en una línea de producción o en un proceso industrial, lo que
puede ser crítico para la gestión de la eficiencia y la producción.

Donde por ejemplo cada ciclo puede ser las vueltas que haga la mesa rotaria por minuto y
el tiempo que se tarda por minuto, así se podrían sacar manualmente las RPM.

Sin embargo, en la mesa rotatoria automáticamente tu mismo puedes medir las RPM y ver
a que velocidades es más conveniente y seguro para todos.

Duración de la práctica:

En total, la duración es como debe durar las horas de practica en laboratorio, los días
lunes, 2hrs. Sin embargo, por equipo y más que hacen 3 ensayos por equipo para medir
cual es la mejor medición se puede estimar que fueron 10min por equipo.

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 RESULTADOS
Como resultado pudimos obtener un análisis concreto sobre el aspecto de la seguridad, es
recomendable Proponer las medidas para la prevención de los riesgos de trabajo
encontrados. Con este fin, de evitar lesiones y accidente porque existen riesgos durante el
proceso por no tener conocimiento y cuidado durante el proceso puede perjudicar el
trabajo, atra vez de esta practica pudimos notar algunos riesgos que puede suceder
durante la practica como por ejemplo:

 Se pueden golpear las manos mientras gira la maquina

 Pueden equivocarse de charola y perjudicar a sus compañeros
 La falta de atención pude perjudicar el equipo
 Entre más rápido gira la maquina menos tiempo tiene cada persona, pero también
puede atorarse objetos que trae la persona
 Cuando gira rápido y se detiene la maquina patea y tira los objetos y puede
ocasionar un accidente

Todo puede ser evitado teniendo práctica, cuidado y conocimiento sobre la práctica y
teniendo paciencia durante el transcurso de la práctica.

También como resultado obtuvimos conocimiento sobre el proceso de ensambla miento de

piezas, también aprendimos a trabajar en equipo y poder tener una buena observación al
ensamblar la figura.

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 CONCLUSIONES
En conclusión los términos de higiene y seguridad son un tema que tiene un impacto
bastante importante en las empresas que hoy en día y en la vida ya que es un
requerimiento enorme al saber que significado tiene cada uno de estas palabras, por lo
tanto cabe mencionar que la higiene laboral se refiere a un conjunto de normas y
procedimientos que buscan proteger la integridad física y mental de los colaboradores,
mientras tanto la seguridad viene siendo un conjunto de técnicas y disciplinas que evalúan
y controlan los riesgos laborales.

Desde nuestro punto de vista el aprender a identificar los términos y riesgos sobre la seguridad e
higiene es algo fundamental ya que nos prepara para las posibles situaciones que se desarrollan
en nuestro futuro laboral y visualizar esto es un periodo mas actual, nos ayuda a identificar los
riesgos que existen en nuestro entorno escolar.

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 GLOSARIO
Abrasión: Proceso de desgaste de la superficie de un material por fricción.

Acabado: Conjunto de tecnologías que utilizan sistemas tales como el corte, el recorte, el
relieve y otros métodos para crear, mejorar y preservar las cualidades táctiles y visuales
de la superficie de soportes en blanco o impresos y para determinar su forma y
dimensiones finales.

Accidente de trabajo: Lesión corporal que el trabajador sufre con ocasión o por
consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena.

Acción correctora: Operación decidida para eliminar la causa de una no conformidad

detectada.

Acciones correctivas: Herramienta básica para la mejora continua de las organizaciones.

El objetivo de estas acciones es eliminar causas reales y potenciales de problemas o no
conformidades, evitando así que estas incidencias puedan volver a repetirse. Es correctiva
cuando la no conformidad que queramos evitar ya ha sucedido.

Acciones preventivas: Herramienta básica para la mejora continua de las

organizaciones. El objetivo de estas acciones es eliminar causas reales y potenciales de
problemas o no conformidades, evitando así que estas incidencias puedan volver a
repetirse. Es preventiva cuando la no conformidad aún no ha ocurrido, pero se tienen
sospechas fundadas de que podría suceder.

Acreditación de calidad concertada: Acuerdo establecido entre el comprador y el

proveedor, según el cual, se atribuye al proveedor una determinada responsabilidad sobre
la calidad de los lotes suministrados, que deben satisfacer unos niveles de calidad
previamente convenidos. Este acuerdo conviene firmarlo en forma de contrato.

Adhesivo: Producto que, aplicado en estado fluido –en solución, dispersión o por fusión
entre dos superficies, permite asegurar una adhesión estable, pasando al estado sólido o
muy viscoso.

Aditivos: Productos que se añaden a una tinta para modificar o mejorar alguna de sus
propiedades o comportamiento.

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Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la
relación entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento o sistema de
medición, o valores representados por una medida materializada o un material de
referencia y los correspondientes valores aportados por patrones.

Calidad: Característica de un producto que permite su fabricación con una relación de

costo-precio concertado, cumpliendo con la satisfacción del cliente.

Cartón: Hoja de papel o de otra sustancia fibrosa cuyo gramaje es superior a 250 g/m2.

Certificado de calibración: Documento que muestra los resultados de la comparación de

un ítem con un patrón conocido y trazable incluyendo la incertidumbre asociada a dichas.

Color: Coordenada del tono con añadidura del componente cromático, elemento visual
más emotivo y expresivo.

Delegar: Confiar una persona o entidad a otra u otras el poder, autoridad o

responsabilidad que tiene para que los ejerza en su lugar.

Dinamómetro: Instrumento que sirve para medir fuerzas, por lo general de tracción y/o
compresión.

Envase y embalaje: Segmento de actividad gráfica dedicado a la creación de productos

específicos para la protección e información del contenido que van a llevar.

Equipo de medición: Combinación de aparatos, software asociado, patrones de medición

y materiales de referencia necesarios para llevar a cabo un proceso de medición de cara a
la adaptación de los trabajos, sistemas, productos y ambientes, a las habilidades mentales
y físicas, así como a las limitaciones de las personas. Busca al mismo tiempo
salvaguardar la seguridad, la salud y el bienestar mientras optimiza la eficiencia y el
comportamiento.

Fuerza de deslaminación: Operación que se lleva a cabo en algunos tipos de

preparación de pruebas en la que se separa, despegándola, una fina lámina previamente
adherida en un soporte de mayor consistencia. En muchos casos se trata de una lámina
de protección mientras que, en otros, la imagen se ha generado en esa propia película.

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Fuerza de flexión: Es la fuerza capar de deformar un material sujeto a una flexión
determinada.

Gestión integral de la calidad: Modo de gestión basado en la participación, motivación y

formación de todos los miembros de la organización a través de una estrategia global a
largo plazo para el beneficio e interés de todos (incluyendo los miembros de la
organización, los clientes y la sociedad considerada en su conjunto.

ISO: Organización Internacional de Normalización o ISO, es el organismo encargado de

promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación
para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función
principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las
empresas u organizaciones a nivel internacional.

Lineatura: el número de puntos de trama que hay en una unidad de medida lineal,
usualmente pulgadas o centímetros. En imprenta, al imprimir con tramas de semitonos
ordenadas, hablar de lineatura es la forma de medir la resolución de la impresión

Materia prima: Nombre que se aplica a todos los consumibles, que, en este caso, se
aplican a la producción gráfica.

Metales pesados: Elementos metálicos con elevados pesos moleculares (plomo, cadmio,
mercurio, el cromo hexavalente) y los compuestos químicos de estos, potencialmente
tóxicos para el ambiente y el ser humano porque no se degradan con el tiempo, aun a muy
bajas concentraciones. La presencia de metales pesados en barnices, tintas de impresión
y embalajes está regulada en los países de la Unión Europea, no pudiendo superar
conjuntamente 0,1 gramos por kilogramo de embalaje.

Orden de trabajo: Conjunto de datos adicionales que se precisan para un trabajo en artes
gráficas y que no pertenecen en sí al contenido del propio fichero de ese documento. Así
pues, una orden de trabajo contiene información sobre la forma de realizarlo, el número de
ejemplares, materiales necesarios, acabados y acondicionados del producto acebadado
etc.

Tirada: Proceso completo por el cual se realiza la impresión de una cantidad de

ejemplares u hojas previamente determinadas.

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Tiraje: Número de ejemplares de que consta un trabajo.

ANEXOS:

9.2. FOTOGRAFIA DEL

MINITOR DE LA MESA
ROTATORIA
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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. https://www.weiss-world.com/es-es/products/mesas-giratorias-44/mesa-giratoria-de-
divisiones-fijas-45

2. https://alignproductionsystems.com/es/equipment-category/air-caster-turntable-
square/

3. https://www.yamazen.com.mx/producto/rotary-table/yukiwa/mesas-rotativas-
indesables-cnc

4. https://www.infoplc.net/noticias/item/729-mesa-de-posicionamiento-para-cargas-
pesadas-fibromat

5. http://biblioteca.usbbog.edu.co:8080/Biblioteca/BDigital/44357.pdf

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