UNIVERSIDAD CATOLICA SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Curso:
CIENCIAS E INGENIERÍA DE MATERIALES
Laboratorio 3

Semestre:
III
Tema/Título: Ensayo de Dureza Rockwell

Nombres del Alumno(s):

Calderon López Rodrigo Gabriel

Arequipa – 2019
Ciencia e Ingeniería de Materiales

PRÁCTICA N°2 ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

I. OBJETIVOS
 Al culminar la presente práctica, el alumno estará capacitado para:
Conocer las principales características de los equipos de medición de
dureza Rockwell
 Medir adecuadamente la dureza de materiales por el sistema Rockwell.
II. MARCO TEÓRICO

Rockwell según la ATSM E18, es un método de ensayo de dureza por

indentacion por el cual, con el uso de una maquina calibrada, se fuerza un
indentador cónico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola
de acero endurecido (penetrador de acero o de carburo tungsteno), bajo
condiciones especificas contra la superficie del material ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresión bajo
condiciones de carga específicas.
1. Aparato de ensayo Rockwell

2. La evaluación del resultado

La evaluación del resultado se consigue directamente midiendo la
profundidad de la huella. Este valor de dureza se puede leer directamente
en la escala indicadora

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III. MATERIALES Y EQUIPOS

 Materiales
o Acero SAE 1045
o Acero SAE 1020
o Aleación de aluminio
o Aleación de bronce
 Herramientas
o Lijas al agua #100, #220, #400, #600 y #1000
o Piseta con agua
o Paño con absorbente
 Maquinas
o Equipo durómetro Rockwell
 Equipo de protección personal
o Lentes de protección
o Mandil protector
o Zapatos de seguridad

IV. PROCEDIMIENTO
1. Se selecciona el tipo de ensayo según la tabla de escalas de dureza
Rockwell
2. Seleccione el indentador apropiado e insértelo en la base de la varilla
pulsadora

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3. Seleccione el contrapeso (60, 100, 150 kg.) de acuerdo a la escala

correspondiente
4. Coloque la probeta sobre la plataforma o yunque base del durómetro
teniendo en cuenta que la separación del borde de la probeta y de una
huella al borde de la otra debe ser mayor a 2.5 veces el diámetro de la
huella
5. Eleve la pieza de prueba hasta hacer contacto con el penetrador por
medio de la manivela de regulación (H), y además hasta que el indicador
de carga en la pantalla llegue a 580 (N) y suene la alarma de precaución.
Esto asegura la eficiente aplicación de la carga
6. Espere a que el durómetro aplique las cargas y realice la medición
aproximadamente 10 a 15 segundos
7. Gire la manivela hacia la izquierda para retirar el indentador de la probeta
bajando la plataforma base del durómetro a su posición inicial.
8. Lea y tome nota el numero de dureza indicado en la pantalla.
9. Repita el procedimiento de medición desde los puntos 4 a 8 para realizar
una nueva medición. Recuerde que la dureza será el promedio de un
numero de medidas realizadas.
V. RESULTADOS Y ANÁLISIS

Grupo G-1 G-2 G-3 G-5

Material Ac. 1045(HRA) Ac. 1020 (HRB) Bronce (HRB) Aluminio (HRH)
1. 48 1. 24.5 1. 59 1. 79
2. 42 2. 22 2. 60 2. 80
ROCKWELL 3. 48 3. 22.5 3. 62 3. 80.5
4. 4. 4. 4.
5. 5. 5. 5.
Prom: 46 Prom: 23 Prom: 60.3 Prom: 79.8

VI. CONCLUSIONES
1. Los alumnos aprendieron a medir adecuadamente la dureza de
materiales por el sistema Rockwell
2. Se conoció las principales características de los equipos de medición de
dureza Rockwell.
VII. RECOMENDACIONES
1. Se debería usar una mayor variedad de probetas para poder medir más
escalas de dureza

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2. El laboratorio de procesos debería contar con un mayor número de

máquinas de medición de dureza para poder tomar una mayor cantidad
de datos
VIII. BIBLIOGRAFÍA
 Texto guía de practicas “ Ciencia e Ingeniería de Materiales”
 https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell
 https://www.youtube.com/watch?v=CG29D25zVTM
IX. ANEXOS

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