UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERIA
CURSO BÁSICO

PROCESOS DE MANUFACTURA
IND- 333
LA FUNDICIÓN CENTRÍFUGA

NOMBRE: Max Javier Marca Villca

DOCENTE: ING. DIPP
GRUPO: “A”
FECHA DE ENTREGA: 1 de abril de 2019

LA PAZ- BOLIVIA
 FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
La fundición centrífuga se refiere a hacer girar a gran velocidad, de modo que la fuerza
centrífuga distribuye el metal derretido a las regiones externas de la cavidad del troquel esta
presión hace que haya una gran desgasificación muy importante que libera cualquier impureza
que pueda tener cualquier baño de metal líquido. El grupo incluye, fundición centrífuga real,
fundición semicentrífuga y fundición centrífugada.

Fundición centrífuga real En la fundición centrífuga real, se vierte metal fundido a un molde
rotatorio para producir una pieza tubular. Algunos ejemplos de las piezas que se fabrican con
este proceso incluyen tuberías, tubos, boquillas y anillos. En la figura 11.15 se ilustra un arreglo
posible. Se vierte metal derretido por un extremo del molde horizontal rotatorio. En algunas
operaciones, la rotación del molde comienza después del vertido y no antes. La gran velocidad
de rotación ocasiona que las fuerzas centrífugas hagan que el metal adopte la forma de la
cavidad del molde. Así, la forma exterior del fundido puede ser redonda, octagonal, hexagonal,
etcétera. Sin embargo, la forma interior del fundido es (en teoría) perfectamente circular, debido
a las fuerzas con simetría radial que actúan.
La orientación del eje de rotación del molde es horizontal o vertical, y el más común es el
primero.
- Fundición centrífuga horizontal, a fin de que el proceso tenga éxito. La fuerza
centrífuga está definida por la siguiente ecuación de física:
m v2
F=
R
donde F = fuerza, N (lb); m = masa, kg (lbm); v = velocidad, m/s (ft/s); y R = radio interior del
molde, m (ft). La fuerza de gravedad es su peso, W = mg, donde W se expresa en kg (lb),y g =
aceleración de la gravedad, 9.8 m/s2 (32.2 ft/s2). El llamado factor G, GF, es la razón de la
fuerza centrífuga dividida entre el peso:
v2
GF=
Rg

La velocidad, v, se expresa como 2πRN/60 = πRN/30, donde N = velocidad rotacional, rev/min.

Al sustituir esta expresión en la ecuación (11.3), se obtiene:
2
πN
F=
R ( )
30
g

Al reacomodar ésta a fin de resolverla para la velocidad rotatoria, N, y con el uso del diámetro,
D, en vez del radio en la ecuación resultante, se tiene
30 2 gGF
N=
π √ D
donde D es el diámetro interior del molde, m (ft). Si el factor G es demasiado pequeño en la
fundición centrífuga, el metal líquido no se verá forzado a permanecer contra la pared del molde
durante la mitad superior de la trayectoria circular, sino que “lloverá” dentro de la cavidad. Hay
un deslizamiento entre el metal fundido y la pared del molde, lo que significa que la velocidad
rotacional del metal es menor que la del molde.
- Fundición centrífuga vertical, el efecto de la gravedad sobre el metal líquido ocasiona que la
pared del fundido sea más gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la
pared del fundido adopta una forma parabólica. La diferencia de los radios interiores en las
partes superior e inferior está relacionada con la velocidad de rotación, del modo siguiente:
30 2g L
N=
π √ Rt2 −R b2

donde L es la longitud vertical del fundido, m (ft); Rt es el radio interior en la parte superior del
fundido, m (ft); y Rb es el radio interior en la parte inferior del fundido, m (ft). La ecuación (11.6)
se utiliza para determinar la velocidad rotacional requerida para la fundición centrífuga vertical,
dadas las especificaciones para los radios interiores superior e inferior. En la fórmula se
observa que para Rt igual a Rb, la velocidad de rotación N tendría que ser infinita, lo que es
imposible, por supuesto. Como algo práctico, las longitudes de las piezas que se fabrican con
fundición centrífuga vertical por lo general no son más del doble que sus diámetros. Esto es
muy satisfactorio para rodamientos y otros elementos que tienen diámetros grandes en relación
con sus longitudes, en especial si va a emplearse maquinado para dar la medida exacta al
diámetro interior.
Los fundidos hechos con fundición centrífuga real se caracterizan por su densidad elevada, en
especial en las regiones exteriores de la pieza, donde F es máxima. La contracción por la
solidificación en el exterior del tubo fundido no es un factor, porque la fuerza centrífuga
distribuye continuamente metal derretido en dirección de la pared del molde durante la
solidificación. Cualesquiera impurezas del fundido tienden a estar en la pared interna y de ser
necesario se eliminan con maquinado.

Fundición semicentrífuga Con este método, se emplea la fuerza centrífuga para producir
fundiciones sólidas, como se aprecia en la figura 11.16, en vez de piezas tubulares.
Fundición centrífugada En la fundición centrífugada, véase la figura 11.17, el molde está
diseñado con las cavidades de la pieza localizada hacia afuera del eje de rotación, de modo que
el metal vertido en el molde se distribuya hacia ellas por medio de la fuerza centrífuga.
El proceso se emplea para piezas pequeñas y no es un requerimiento la simetría radial de la
pieza, como sí lo es para los otros dos métodos de fundición centrífuga.