UNIVERSIDAD EAFIT                                                                       Fecha: 26/09/2016 

Ingeniería de Producción 
IP0284 Mecánica de Fluidos 
Grupo 054 
Laura Mesa Cano
Código: 201420004112
Elizabeth López Noreña 
Código: 201420020012 
 
Práctica de Laboratorio número 8

Tema:
Medidores de flujo

1.Objetivos
 Comprender la utilidad de los medidores de flujo
 Comprender como las mediciones de flujo pueden afectar el comportamiento del
mismo dependiendo del grado de intrusión en dicho flujo.
 Entender los factores hidráulicos que influyen en la determinación de flujo así
mismo como los posibles valores económicos de la implementación de un medidor
de flujo
 Encontrar la constante de calibración de un medidor de flujo placa-orificio

2. Marco teórico

Los medidores de flujo son dispositivos diseñados para medir el caudal y por ende la velocidad
media de un flujo de fluido. Los medidores pueden estar en línea con el fluido como en el caso de:
un venturímetro o una placa orificio.

2.1 Venturímetro

Un venturímetro consiste en una reducción progresiva del área de un conducto circular hasta
formar una garganta y luego una ampliación progresiva de dicha área.
 Imagen 1.

Ésta disminución de área causa un aumento de velocidad según la ecuación de

conservación de masa.

Ecuación 1. Conservación de la masa

Ecuación 2. Ecuación de Bernoullli

De ecuación 1 y 2 tenemos:

Ecuación 3. Velocidad ideal en el punto 2

2.2 Placa orificio

Un medidor de placa-orificio es un dispositivo usado para determinar el caudal o

flujo volumétrico por medio de la medición de la presión diferencial antes y
después de una obstrucción en el flujo.

Imagen 2. Montaje placa

orificio

Suponiendo flujo ideal (sin perdidas por fricción), tenemos:

Qideal=A2.V2 Ecuación 4. Caudal ideal

Ecuación 5. Caudal corregido por pérdidas

Co= coeficiente de pérdidas

Debido a la dificultad de conocer la dimensión exacta del chorro formado por el

fluido al pasar por el orificio entonces:

Donde At es el área del orificio

3.Metodología y Materiales

3.1 Materiales

 Manómetro o medidor de diferencia de presión

 Pie de rey
 Montaje tubería-Placa de orificio

3.2 Metodología

Realizado el montaje placa-orificio se estableció un caudal grande al inicio de la

tubería y registrar por medio del medidor de diferencia de presión, la presión en el
punto 1 antes de entrar al orificio y en un punto 2 después de haber pasado por el
orificio (Ver imagen 2), después se procedió a variar el caudal y tomar las medidas
de presión en los mismos puntos. El mismo procedimiento se repitió para 4
caudales diferentes.

4 Datos y resultados

4.1 Datos y medidas

 Diámetros de la placa orificio
Diámetro 1 tubo: 76,85 mm
Diámetro 2 placa: 61,15 mm

Área 1: 4638,50 mm2

Área 2: 2936,86 mm2

Densidad del
agua: 998 Kg/m3
Aceleraciòn de
la gravedad: 9,81 m/s2
Viscosidad
cinemática del
agua: 0,001102 N.s/m2

Tabla 1. Datos experimentales. Caudales y diferencia de presiones

Caudal Q Presión 1 Presión 2

(Lt/s) (KPa) (KPa)
13,3 52,28 1,49
12,7 46,47 0,43
11,1 33,93 1,11
6,7 12,32 3,97

4.2 Resultados

Tabla 2. Resultados, velocidad, coeficientes y porcentaje de error

Velocidad 2 Velocidad 1 Nùmero % Error
Q real Q ideal
del fluido del fluido de Co α entre
(lt/s) (lt/s)
IDEAL (m/s) IDEAL (m/s) Reynold caudales
1 13,3 38,2792 13,034 8,253 574352,577 0,347 0,44887974 65,26%
2 12,7 36,4453 12,410 7,857 546836,034 0,348 0,45019797 65,15%
3 11,1 30,7711 10,478 6,634 461698,810 0,361 0,46603782 63,93%
4 6,7 15,5209 5,285 3,346 232880,275 0,432 0,55769793 56,83%

Gráfico1. Co vs Número de Reynold

 4 CONCLUSIONES

 Respecto a la tabla 1 que muestra la diferencia de presiones antes y después

de pasar por un orificio podemos observar claramente como la presión 2 es
notablemente menor que la presión 1 haciendo una vez más alusión a la
ecuación de balance de energía (Ecuación de Bernoulli), que implica que
después de una reducción de área haya un aumento de velocidad, y que
éste a su vez implique una disminución en la presión para poder mantener
la igualdad. Aclarando que dado que se desprecian las pérdidas de energía
se mantiene el modelo de que la energía en un punto es la misma en otro
punto después de cierta trayectoria del fluido.
 En l atabla 2 se calculó el caudal ideal y se sacó un porcentaje de error en
relación al caudal que se midió en el experimento, el error oscila entre el
56% y 65%, básicamente esta diferencia se debe a las condiciones bajo las
que se calcula el caudal ideal, son condiciones donde principalmente se
desprecian las pérdidas por fricción.
 La gráfica 1 (Co vs número de reynold) muestra gráficamente la relación
que existe entre la turbulencia de un fluido y las pérdidas por fricción,
empecemos diciendo que si el coeficiente de pérdidas se acerca a 1 implica
que las pérdidas por fricciones son mínimas está diciendo e igualmente si el
Co es muy pequeño implica grandes pérdidas de energía; también tenemos
que las pérdidas por fricción van directamente relacionadas con la
 turbulencia del fluido, a mayor turbulencia, mayor pérdida. Bajo estos dos
supuestos podemos concluir entonces que a menor Coeficiente de pérdidas
(mucha perdida de energía) mayor será el número de reynold (más
turbulento), tal cual lo evidencia la gráfica 1.

5 Bibliografía
Práctica de Laboratorio. IP0284. Mecánica de Fluidos numero 8

http://www.valvias.com/numero-de-reynolds.php

http://www.miliarium.com/Paginas/Prontu/Tablas/Aguas/PropiedadesFisicas
Agua.htm