Laboratorio 1

MEDIDORES DE FLUJO Y PRDIDA DE CARGA EN TUBERAS Y ACCESORIOS

I) INTRODUCCIN

En la industria alimentaria es importante desarrollar sistemas de transporte de fluidos,
tanto lquidos como gases, pues muchos de los alimentos que se procesan, como
nctares, concentrados, o de la industria lctea; requieren de su traslado a travs de
sistemas de tuberas.

Para ello, es necesario la utilizacin de herramientas de medicin de flujo de caudal
como rotmetros, medidores de Venturi, tubos de Pitot, etc. que nos permitan saber
la cantidad de masa de alimento que pasa por la tubera en una unidad de tiempo
determinada; sin embargo dichos medidores no son exactos, pues el caudal no
siempre es constante, ni se mantiene siempre a las mismas condiciones.

Puesto que se requiere incrementar la eficacia de stos procesos, adems de conocer
el paso de fluidos a travs de stas tuberas, se debe saber que se da una prdida de
energa, que puede deberse a la friccin en las tuberas, uso de accesorios (vlvulas,
reducciones, expansiones, cambios de direccin, etc.), el desgaste de stas, suciedad
impregnada, etc.; la cual hace que se reduzca el paso de fluidos; y si no se tiene esto
en consideracin, se pueden obtener clculos equivocados y cuellos de botella.

En la siguiente prctica se tiene por objetivo conocer el funcionamiento de stos
medidores de flujo, aprender a realizar la calibracin del rotmetro. Con respecto la
prdida de carga, se requiere conocer la metodologa para el clculo del factor de
friccin y de los coeficientes de prdida de carga en accesorios, y la relacin de stos
con respecto al rgimen de flujo.

Los objetivos de la siguiente prctica fueron:

Conocer el funcionamiento de los medidores: Orificio, Venturi y Rotmetro.
Realiza la calibracin experimental de un medidor de tipo Rotmetro.
Conocer la metodologa para el clculo del factor de friccin (f) y de los
coeficientes de prdida de carga en accesorios (k).
Determinar la relacin del factor y el coeficiente de perdida de carga de varios
accesorios, con respecto al rgimen de fluido.
Conocer la metodologa para el clculo del clculo del factor de friccin (f) y de
los coeficientes de prdida de carga en accesorios (k).
Determinar la relacin del factor de friccin y el coeficiente de prdida de
carga de varios accesorios, con respecto al rgimen del flujo (Re).



Laboratorio 1

II) RESULTADOS Y DISCUSIN


2.1. PRDIDA DE CARGA PARA LOS MEDIDORES (ORIFICIO Y VENTURI )


Cuadro 1: Propiedades del Fluido y tuberas para los Clculos

Propiedades Variable Repeticiones Valor
Temperatura (C) T
27.5
27.45
27.4
27.5
27.4
Densidad Agua (kg/m3) 996.3
Viscosidad Agua (Pa.s) 8.50E-04
Densidad Mercurio (kg/m3) m 13570
Gravedad (m/s2) g 9.81
Densidad del aire (Kg/m3) a
27.45C
1.1776
Rugosidad del Acero mm 0.15
Rugosidad del Pvc mm 0.002
Viscosidad del mercurio a 20C (Ns/m2)

0.00155
Fuente: Geankoplis.1998

Cuadro 2: Datos de Volumen y Tiempo para Calibracin de Rotmetro

Lectura del
rotmetro (LPM)
V (ml) t (s)
Q=v/t
(m/s)
Q real
(LPM)
Q real
Qc (m3/s) promedio
(LPM)
5
1.0E+03 11.48 8.71E-05 5.23E+00
5.06778587 8.03E-05
9.9E+02 12.1 8.18E-05 4.91E+00
7.5
1.0E+03 8.3 1.20E-04 7.21E+00
7.2836995 1.28E-04
1.0E+03 8.16 1.23E-04 7.35E+00
10
9.9E+02 5.55 1.78E-04 1.07E+01
10.6201686 1.76E-04
9.8E+02 5.58 1.76E-04 1.05E+01
12.5
9.8E+02 4.32 2.27E-04 1.36E+01
13.5025943 2.24E-04
9.8E+02 4.39 2.23E-04 1.34E+01
15
9.9E+02 3.65 2.70E-04 1.62E+01
16.5574289 2.72E-04
9.9E+02 3.51 2.82E-04 1.69E+01
17.5
9.7E+02 3.04 3.19E-04 1.91E+01
19.1087923 3.21E-04
9.6E+02 3.02 3.18E-04 1.91E+01


Laboratorio 1

Figura 1: Curva de Calibracin del Rotmetro (Caudal terico vs Caudal Real-
Experimental).



La relacin entre el caudal experimental y el caudal terico (el indicado por el
rotmetro) tiene una relacin lineal, directamente proporcional y el coeficiente de
correlacin (R
2
) result ser muy cercano a la unidad lo que nos indica que nuestra
calibracin estuvo muy bien ejecutada, pues ambos resultados fueron muy semejantes
entre s, pues era el resultado que ms esperbamos.


Cuadro 3: Datos Experimentales de Medidas de Presin en Medidores, Vlvulas y
Accesorios


ORIFICIO VENTURI CODO TEE EXP CONTR
CURVA
180
VALV
COMP
VALV
BOLA
VALV.
GLOBO
TUBO
PVC
LPM
Rotmetro)
h (mm) h (mm)
h
(mm)
h
(mm)
h
(mm)
h
(mm)
h (mm)
h
(mm)
h
(mm)
h (mm)
h
(mm)
5
2.2E+01 20 18 20 2 23 14 23 6 12 5
2.1E+01 21 19 20 3 22 15 24 5 11 5
7.5
4.3E+01 38 30 34 6 27 24 39 9 28 6
4.1E+01 39 31 36 7 25 24 38 9 28 6
10
1.1E+02 80 62 65 10 45 43 75 16 74 8
1.1E+02 81 60 67 11 46 44 74 17 73 9
12.5
1.5E+02 121 88 98 20 69 59 110 24 120 11
1.5E+02 122 89 95 19 69 61 109 25 120 11
15
2.2E+02 180 125 140 33 102 91 158 35 195 14
2.2E+02 183 126 145 30 100 90 157 36 192 15
17.5
3.1E+02 249 170 220 40 138 122 210 49 272 19
3.1E+02 250 168 222 40 139 121 211 49 271 19


y = 1.1532x - 0.9506
R = 0.998
0
5
10
15
20
25
0 5 10 15 20
C
a
u
d
a
l

R
e
a
l

(
L
P
M
)

Caudal del Rotametro (LPM)
Calibracin de Rotametro
Series1
Linear (Series1)
Laboratorio 1

Podemos observar que conforme aumenta el caudal del agua, tambin aumenta la
cada de presin, ya sea al pasar por las vlvulas, accesorios o medidores; pues al
aumentar el caudal tambin aumenta el nmero de Reynolds como vemos en el
siguiente cuadro 4, el rango de dichos valores 7984.91-31887.91, nos indica que el
fluido se comport como un flujo laminar en un inicio y al final fue turbulento con el
aumento del caudal.


Cuadro 4: Resultados y Clculos del Medidor de Orificio

MEDIDOR DE ORIFICIO
Lectura del
caudal (teorico)
Q
corregido
(Qc)
Lectura de
manmetro
h (mm)
Cada de
Presin
P/ (m
H
2
O)
Cada de
presin
corregida
Coeficiente
de
descarga
()
Velocidad
(V=Q/A)
Nmero
de
Reynolds
(Re)
LPM (m3/s) h (mm H20) (mH2O)
( P/ )c
(m H2O)
(m/s)
5.00 8.0E-05 21.500 0.021 0.016 0.865 0.45 7984.91
7.50 1.3E-04 42.000 0.042 0.041 0.870 0.73 12765.51
10.00 1.8E-04 112.000 0.112 0.077 0.873 1.00 17546.11
12.50 2.2E-04 150.000 0.150 0.123 0.876 1.27 22326.71
15.00 2.7E-04 223.500 0.223 0.181 0.878 1.54 27107.31
17.50 3.2E-04 310.500 0.310 0.249 0.880 1.81 31887.91



Figura 2: Cada de Presin corregida para el Medidor de Orificio





y = 2E+06x
1.9759

R = 0.9871
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.350
0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04
C
a

d
a

d
e

P
r
e
s
i

P
/

(
m

H
2
O
)

Q corregido (Qc)
Cada de Presin Corregida - Orificio
Series1
Power (Series1)
Laboratorio 1

Figura 3: Relacin del Coeficiente de Descarga y el Nmero de Reynolds



Segn Cengel (2007) el valor de Cv depende tanto de como del nmero de Reynolds
(Re). Donde segn Miller, 1997; mencionado por Cengel (2007) los datos determinados
experimentalmente para coeficiente de descarga (Cv) para medidores de orifico se
expresan como: Cv= 0.5959 + 0.0312
2.1
-0.184
8
+ (91.71
2.5
)/Re
0.75
siendo esta
relacin vlida para 0.25<<0.75 y 10
4
<Re<10
7
. De lo anteriormente expuesto debido a
que = d/D, se puede afirmar que el valor de Cv depende de la construccin especfica
del medidor de orifico (es decir, la colocacin de las espitas, sin importar que el borde
de la placa perforada sea cuadrado o biselado, etc.). Esto concuerda con lo
mencionado por Cengel (2007), el cual afirma que los valores precisos del Cv dependen
del diseo particular del flujmetro y por lo tanto se deben consultar los datos del
fabricante cuando estn disponibles. Pues en nuestro caso los valores obtenidos estn
ligeramente por encima de dicho rango, estando alrededor de 0.85, es decir hubo una
mayor prdida de carga a la esperada.

Cuadro 5: Resultados y Clculos del Medidor de Venturi
MEDIDOR DE VENTURI
Lectura
del caudal
(teorico)
Q
corregido
(Qc)
Lectura de
manmetro
h (mm)
Cada de
Presin
P/ (m
H
2
O)
Cada de
presin
corregida
Coeficiente
de descarga
()
Velocidad
(V=Q/A)
Nmero
de
Reynolds
(Re)
LPM (m3/s) h (mm H20) (mH2O)
( P/ )c
(m H2O)2
(m/s)
5.00 8.0E-05 20.500 0.020 0.019 1.364 0.60 9213.36
7.50 1.3E-04 38.500 0.038 0.044 1.415 0.97 14729.44
10.00 1.8E-04 80.500 0.080 0.080 1.451 1.33 20245.52
12.50 2.2E-04 121.500 0.121 0.124 1.479 1.69 25761.59
15.00 2.7E-04 181.500 0.181 0.178 1.502 2.05 31277.67
17.50 3.2E-04 249.500 0.249 0.239 1.521 2.41 36793.75
-0.064
-0.063
-0.062
-0.061
-0.06
-0.059
-0.058
-0.057
-0.056
-0.055
3.8 4 4.2 4.4 4.6
L
o
g

K

Log Re
Relacin c vs Re - Orificio
Series1
Laboratorio 1

Mott (1996), manifiesta que el valor del coeficiente de descarga en el medidor de
orificio es mucho ms bajo al del medidor de venturi, puesto que el fluido se fuerza
al realizar una contraccin repentina seguida de una expansin repentina, podemos
corroborar esto ya que el coeficiente de descarga para el medidor de orificio es en
promedio 0.87 segn el cuadro 4 y para el medidor Venturi fue de 1.4
aproximadamente. Esto es congruente con lo que afirma Cengel (2007), pues este
autor expone que el medidor de Venturi es el ms preciso de los flujmetros de
contraccin, ya que ocasiona prdidas de friccin en las superficies de la pared
interior.

Figura 4: Cada de Presin corregida para el Medidor de Venturi



Figura 5: Relacin del Coeficiente de Descarga y el Nmero de Reynolds


y = 657011x
1.8426

R = 0.9931
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04
C
a

d
a

d
e

P
r
e
s
i

P
/

(
m

H
2
O
)

Q corregido (Qc)
Cada de Presin Corregida - Venturi
Series1
Power (Series1)
0
0.05
0.1
0.15
0.2
3.8 4 4.2 4.4 4.6
L
o
g

K

Log Re

Relacin c vs Re - Venturi
Series1
Laboratorio 1

Mientras el coeficiente de descarga para el medidor de Venturi disminuye con el aumento de Reynolds, para el medidor de orificio este
aumenta conforme aumenta el Reynolds, aunque en ambos casos el coeficiente de descarga tiene un comportamiento directamente
proporcional, pero van en sentido contrario.


2.2. PRDIDA DE CARGA PARA LOS ACCESORIOS (CODO ESTNDAR, TEE, EXPANSIN y CONTRACCIN)

Cuadro 6: Resultados y Clculos del Codo Estndar
CODO
Lectura del caudal
(teorico)
Q corregido
(Qc)
Lectura de
manmetro
h (mm)
Cada de
Presin P/
Cada de
presin
corregida
(P/ )
c

Constante
de perdida
(k)
Velocidad
(V=Q/A)
Nmero de
Reynolds
(Re)
Factor de
Friccin 1
(f)
Coeficiente
de
descarga 1
=2 (h
f
)
LPM (m3/s) h (mm H20) (m H
2
O) (m H2O) (m/s)
5.00 8.0E-05 18.50 0.029 0.0243 10.328 0.40 7485.86 0.044 0.00022332
7.50 1.3E-04 30.50 0.041 0.0374 4.643 0.64 11967.67 0.041 0.00053187
10.00 1.8E-04 61.00 0.071 0.0552 2.887 0.88 16449.48 0.0405 0.00099256
12.50 2.2E-04 88.50 0.099 0.0775 2.116 1.12 20931.29 0.04 0.00158727
15.00 2.7E-04 125.50 0.136 0.1045 1.708 1.36 25413.11 0.0395 0.00231053
17.50 3.2E-04 169.00 0.179 0.1361 1.465 1.59 29894.92 0.039 0.00315688


Laboratorio 1

Figura 6: Cada de Presin corregida para el Codo Estndar


Figura 7: Relacin del Coeficiente de Descarga y el Nmero de Reynolds



Fox (1995) explica este hecho debido a que la prdida de carga en un codo resulta
mayor que la perdida de carga para un flujo completamente desarrollado, a travs de
un tramo recto de igual longitud, ya que para el codo su constante de prdida de carga
es de 10.3-1.5 aproximadamente y para el tramo recto el factor de friccin fue de
0.04, diramos que no se cumpli en nuestro caso. Lo mismo afirma (Potter, 1997).






y = 1E+06x
2
+ 64.482x + 0.0127
R = 0.9985
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04
C
a

d
a

d
e

P
r
e
s
i

P
/

(
m

H
2
O
)

Q corregido (Qc
Cada de Presin Corregida - CODO

Series1
Poly. (Series1)
y = 0.7874x
2
- 7.9914x + 20.157
R = 0.9999
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
3.8 4 4.2 4.4 4.6
L
o
g

K

Log Re
Relacin k vs Re - CODO
Series1
Poly. (Series1)
Laboratorio 1

Cuadro 7: Resultados y Clculos del Accesorio en Forma de T
TEE
Lectura del caudal
(teorico)
Q corregido
(Qc)
Lectura de
manmetro
h (mm)
Cada de
Presin P/
(m H
2
O)
Cada de
presin
corregida
(P/ )
c

Constante
de perdida
(k)
Velocidad
(V=Q/A)
Nmero de
Reynolds 1
(Re)
Factor de
Friccin 1 (f)
Perdida de
Carga 1=2
(h
f
)
LPM (m3/s) h (mm H20) (mH2O) (m H2O) (m/s)
5.00 8.0E-05 20.00 0.087 0.0830 1.901 0.40 7485.86 0.044 0.00026799
7.50 1.3E-04 35.00 0.102 0.1053 1.785 0.64 11967.67 0.041 0.00063824
10.00 1.8E-04 66.00 0.133 0.1337 1.641 0.88 16449.48 0.0405 0.00119108
12.50 2.2E-04 96.50 0.164 0.1697 1.558 1.12 20931.29 0.04 0.00190472
15.00 2.7E-04 142.50 0.210 0.2155 1.527 1.36 25413.11 0.0395 0.00277263
17.50 3.2E-04 221.00 0.288 0.2736 1.536 1.59 29894.92 0.039 0.00378826
rugosidad relativa 9.4E-03

Figura 8: Cada de Presin corregida para el Accesorio en Forma de T


y = 0.0557e
4965.6x

R = 0.9919
0.000
0.100
0.200
0.300
0.400
0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04
C
a

d
a

d
e

P
r
e
s
i

P
/

(
m

H
2
O
)

Q corregido (Qc)
Cada de Presin Corregida - TEE
Series1
Expon. (Series1)
Laboratorio 1


Figura 9: Relacin del Coeficiente de Descarga y el Nmero de Reynolds



Para la perdida de carga en TEE se muestra en la primera grafica de presin
relacionado con caudal corregido una tendencia de crecimiento directamente
proporcional, a diferencia en la grfica de coeficiente de descarga vs nmero de
Reynolds muestra una grfica directamente proporcional.

En el Cuadro 7 se desarrollaron los clculos para la TEE. Mott (1996), menciona que las
prdidas de energa son proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido al fluir. Da
valores de 2,8 aproximadamente para una TEE, al cual s se aproximan los encontrados
para la TEE. Accesorios para poder direccionar al fluido hacia un lugar deseado,
tambin ocasionan prdidas de energa y sus respectivos valores de coeficiente de
resistencia K cambian con el Re siguiendo la misma tendencia que Grfico 9.















0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
3.8 4 4.2 4.4 4.6
L
o
g

K

Log Re
Relacin k vs Re - TEE
Series1
Laboratorio 1

Cuadro 8: Resultados y Clculos del Accesorio de Expansin Brusca
EXPANSIN
Lectura del caudal
(teorico)
Q
corregido
(Qc)
Lectura de
manmetro
h (mm)
Cada
de
Presin
P/
(m
H
2
O)
Cada de
presin
corregida
(P/ )
c

Constante
de
perdida
(k)
Velocidad1
(V=Q/A)
Velocidad2
(V=Q/A)
Nmero
de
Reynolds
1 (Re)
Nmero
de
Reynolds
2 (Re)
Factor
de
Friccin
1 (f)
Factor
de
Friccin
2 (f)
Perdida de
Carga 1 (h
f
)
Perdida de
Carga 2
(hf)
LPM (m3/s) h (mm H20) (mH2O) (m H2O) (m/s) (m/s)
5.00 8.0E-05 2.50 0.002 0.0024 0.5768 0.5214 0.40 8555.26 7485.86 0.0445 0.044 0.00096878 0.00071463
7.50 1.3E-04 6.50 0.006 0.0063 0.5797 0.8335 0.64 10746.48 11967.67 0.0425 0.041 0.00236477 0.00170197
10.00 1.8E-04 10.50 0.010 0.0120 0.5813 1.1456 0.88 14770.96 16449.48 0.0422 0.0405 0.00443607 0.0031762
12.50 2.2E-04 19.50 0.019 0.0195 0.5826 1.4578 1.12 18795.45 20931.29 0.042 0.04 0.00714862 0.00507926
15.00 2.7E-04 31.50 0.031 0.0289 0.5836 1.7699 1.36 22819.93 25413.11 0.0418 0.0395 0.01048752 0.00739369
17.50 3.2E-04 40.00 0.040 0.0402 0.5845 2.0820 1.59 26844.42 29894.92 0.0415 0.039 0.01440867 0.01010202
rugosidad relativa 1.1E-02 9.4E-03


Figura 10: Cada de Presin corregida para el Accesorio de Expansin Brusca




y = 486499x
2.027

R = 0.9951
0.000
0.010
0.020
0.030
0.040
0.050
0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04
C
a

d
a

d
e

P
r
e
s
i

P
/

(
m

H
2
O
)

Q corregido (Qc)
Cada de Presin Corregida - Expansin
Series1
Power (Series1)
Laboratorio 1

Figura 11: Relacin del Coeficiente de Descarga y el Nmero de Reynolds



En este caso el coeficiente de prdida de carga es directamente proporcional, pero va en disminucin con el aumento del caudal, pero este
experimento no fue tan preciso, puesto que los datos distorsionan la curva no alinendose y teniendo un comportamiento uniforme.








-0.24
-0.239
-0.238
-0.237
-0.236
-0.235
-0.234
-0.233
-0.232
3.9 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
L
o
g

K

Log Re
Relacin k vs Re - Expansin
Series1
Laboratorio 1

Cuadro 9: Resultados y Clculos del Accesorio de Contraccin Brusca
CONTRACCIN
Lectura del caudal
(teorico)
Q
corregido
(Qc)
Lectura de
manmetro
h (mm)
Cada
de
Presin
P/
(m
H
2
O)
Cada de
presin
corregida
(P/ )
c

Constante
de
perdida
(k)
Velocidad1
(V=Q/A)
Velocidad2
(V=Q/A)
Nmero
de
Reynolds
1 (Re)
Nmero
de
Reynolds
2 (Re)
Factor
de
Friccin
1 (f)
Factor de
Friccin 2 (f)
Perdida de
Carga 1 (h
f
)
Perdida de
Carga 2
(hf)
LPM (m3/s) h (mm H20) (mH2O) (m H2O) (m/s) (m/s)
5.00 8.0E-05 22.50 0.022 0.0206 1.0704 0.3992 0.52 7485.86 8555.26 0.0422 0.00748077 0.00063057 0.00015891
7.50 1.3E-04 26.00 0.026 0.0304 0.4402 0.6381 0.83 11967.67 13677.34 0.0405 0.00467927 0.00154672 0.00025405
10.00 1.8E-04 45.50 0.045 0.0448 0.2514 0.8771 1.15 16449.48 18799.41 0.041 0.00340436 0.00295818 0.00034919
12.50 2.2E-04 69.00 0.069 0.0661 0.1854 1.1161 1.46 20931.29 23921.48 0.095 0.00267542 0.01109819 0.00044433
15.00 2.7E-04 101.00 0.101 0.0974 0.1915 1.3551 1.77 25413.11 29043.55 0.039 0.00220359 0.00671609 0.00053947
17.50 3.2E-04 138.50 0.138 0.1435 0.2313 1.5941 2.08 29894.92 34165.62 0.0382 0.00187323 0.00910321 0.00063461
rugosidad relativa 9.4E-03 1.1E-02

Figura 12: Cada de Presin corregida para el Accesorio de Contraccin Brusca







y = 0.0108e
8071.5x

R = 0.9862
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.0E+00 5.0E-05 1.0E-04 1.5E-04 2.0E-04 2.5E-04 3.0E-04 3.5E-04
C
a

d
a

d
e

P
r
e
s
i

P
/

(
m

H
2
O
)

Q corregido (Qc)
Cada de Presin Corregida - Contraccin
Series1
Expon. (Series1)
Laboratorio 1

Figura 13: Relacin del Coeficiente de Descarga y el Nmero de Reynolds











-0.8
-0.7
-0.6
-0.5
-0.4
-0.3
-0.2
-0.1
0
0.1
3.9 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
L
o
g

K

Log Re
Relacin k vs Re - Contraccin
Series1
Laboratorio 1









2.3. PRDIDA DE CARGA PARA LAS VLVULAS (COMPUERTA, BOLA Y GLOBO)

Cuadro 10: Resultados y Clculos de la Vlvula Compuerta
VALVULA COMPUERTA
Lectura del caudal
(teorico)
Q
corregido
(Qc)
Lectura de
manmetro
h (mm)
Cada
de
Presin
P/
(m
H
2
O)
Cada de
presin
corregida
( P/ )
c
(m
H2O
)
2

Dimetro
Area
Transversal
Velocidad
(V=Q/A)
Rugosidad
relativa
f
hf1
=hf2
Constante
de
perdida
(K)
Nmero de
Reynolds
(Re)
Log (K) Log (Re)
LPM (m3/s) h (mm H20) (mH2O) m m2 (m/s) m
5.00 8.0E-05 23.500 0.023 0.0210 0.0140 0.0002 0.521 0.0107143 0.0442 0.0005 1.44 8555.2907 0.15689894 3.93223477
7.50 1.3E-04 38.500 0.038 0.0450 0.0140 0.0002 0.833 0.0107143 0.0430 0.0014 1.19 13677.3789 0.07690761 4.13600288
10.00 1.8E-04 74.500 0.074 0.0755 0.0140 0.0002 1.146 0.0107143 0.0422 0.0025 1.05 18799.4670 0.02231815 4.27414554
12.50 2.2E-04 109.500 0.109 0.1117 0.0140 0.0002 1.458 0.0107143 0.0420 0.0041 0.96 23921.5551 -0.01957535 4.37878941
15.00 2.7E-04 157.500 0.157 0.1531 0.0140 0.0002 1.770 0.0107143 0.0418 0.0060 0.88 29043.6432 -0.0534675 4.46305109
17.50 3.2E-04 210.500 0.210 0.1994 0.0140 0.0002 2.082 0.0107143 0.0405 0.0080 0.83 34165.7314 -0.0809199 4.53359072
rugosidad relativa 1.1E-02



Laboratorio 1

Figura 14: Cada de Presin corregida para la Vlvula Compuerta


Figura 15: Relacin del Coeficiente de Descarga y el Nmero de Reynolds



La figura 14 muestra el diagrama de la ecuacin que sigue la cada de presin corregida y
esta sigue una ecuacin potencial. La ecuacin mostrada en la figura 15 demuestra que la
perdida de carga es directamente proporcional respecto al nmero de Reynolds. El valor
de K para la vlvula compuerta est en el rango de 0.83 y 1.44.



y = 95908x
1.6262

R = 0.9883
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04
C
a

d
a

d
e

P
r
e
s
i

P
/

(
m

H
2
O
)

Q corregido (Qc)
Cada de Presin Corregida -
Compuerta
Series1
Power (Series1)
y = -0.3961x + 1.715
R = 1
-0.1
-0.05
0
0.05
0.1
0.15
0.2
3.8 4 4.2 4.4 4.6
L
o
g

K

Log Re
Relacin k vs Re - Compuerta
Series1
Linear (Series1)
Laboratorio 1

Cuadro 11: Resultados y Clculos de la Vlvula Bola
VALVULA BOLA
Lectura del caudal
(teorico)
Q
corregido
(Qc)
Lectura de
manmetro
h (mm)
Cada
de
Presin
P/
(m
H
2
O)
Cada de
presin
corregida
( P/ )
c
(m
H2O
)
2

Dimetro
Area
Transversal
Velocidad
(V=Q/A)
Rugosidad
relativa
f
hf1
=hf2
Constante
de
perdida
(K)
Nmero de
Reynolds
(Re)
Log (K) Log (Re)
LPM (m3/s) h (mm H20) (mH2O) m m2 (m/s) m
5.00 8.0E-05 5.500 0.005 0.0049 0.0140 0.0002 0.521 0.0107143 0.0442 0.0003 0.30 8555.2907 -0.51693574 3.93223477
7.50 1.3E-04 9.000 0.009 0.0103 0.0140 0.0002 0.833 0.0107143 0.0430 0.0008 0.25 13677.3789 -0.60877765 4.13600288
10.00 1.8E-04 16.500 0.016 0.0172 0.0140 0.0002 1.146 0.0107143 0.0422 0.0015 0.21 18799.4670 -0.67235804 4.27414554
12.50 2.2E-04 24.500 0.024 0.0254 0.0140 0.0002 1.458 0.0107143 0.0420 0.0024 0.19 23921.5551 -0.72232685 4.37878941
15.00 2.7E-04 35.500 0.035 0.0347 0.0140 0.0002 1.770 0.0107143 0.0418 0.0036 0.17 29043.6432 -0.76320288 4.46305109
17.50 3.2E-04 49.000 0.049 0.0450 0.0140 0.0002 2.082 0.0107143 0.0405 0.0048 0.16 34165.7314 -0.79467971 4.53359072
rugosidad relativa 1.1E-02

Figura 16: Cada de Presin corregida para la Vlvula Bola






Figura 17: Relacin del Coeficiente de
y = 18490x
1.6065

R = 0.9869
0.000
0.010
0.020
0.030
0.040
0.050
0.060
0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04
C
a

d
a

d
e

P
r
e
s
i

P
/

(
m

H
2
O
)

Q corregido (Qc)
Cada de Presin Corregida - BOLA
Series1
Power (Series1)
Laboratorio 1

Descarga y el Nmero de Reynolds


Cuadro 12: Resultados y Clculos de la Vlvula Globo
VALVULA GLOBO
Lectura del caudal
(teorico)
Q
corregido
(Qc)
Lectura de
manmetro
h (mm)
Cada
de
Presin
P/
(m
H
2
O)
Cada de
presin
corregida
( P/ )
c
(m
H2O
)
2

Dimetro
Area
Transversal
Velocidad
(V=Q/A)
Rugosidad
relativa
f
hf1
=hf2
Constante
de
perdida
(K)
Nmero
de
Reynolds
(Re)
Log (K) Log (Re)
LPM (m3/s) h (mm H20) (mH2O) m m2 (m/s) m
5.00 8.0E-05 11.500 0.145 0.1316 0.0130 0.0001 0.605 0.0115385 0.0445 0.0008 6.97 9213.39 0.8435349 3.96441946
7.50 1.3E-04 28.000 0.353 0.3943 0.0130 0.0001 0.967 0.0115385 0.0430 0.0020 8.20 14729.48 0.91356863 4.16818756
10.00 1.8E-04 73.500 0.928 0.8297 0.0130 0.0001 1.329 0.0115385 0.0425 0.0037 9.14 20245.58 0.96090634 4.30633022
12.50 2.2E-04 120.000 1.514 1.4577 0.0130 0.0001 1.691 0.0115385 0.0420 0.0059 9.93 25761.67 0.99673776 4.41097409
15.00 2.7E-04 193.500 2.442 2.2950 0.0130 0.0001 2.053 0.0115385 0.0418 0.0086 10.61 31277.77 1.02555163 4.49523578
17.50 3.2E-04 271.500 3.426 3.3556 0.0130 0.0001 2.415 0.0115385 0.0410 0.0117 11.21 36793.86 1.04970757 4.56577541
rugosidad relativa 1.2E-02

y = -0.4638x + 1.3084
R = 0.9998
-1
-0.5
0
3.8 4 4.2 4.4 4.6
L
o
g

K

Log Re
Relacin k vs Re - Bola
Series1
Linear (Series1)
Laboratorio 1


Figura 18: Cada de Presin corregida para la Vlvula Globo


Figura 19: Relacin del Coeficiente de Descarga y el Nmero de Reynolds



En el cuadro 11 se observa que el valor de k se encuentra en el rango de 0.16 y 0.3. En el
cuadro 12 se observa que el valor de k se encuentra en el rango de 6.97 y 11.21. En las figuras
de la vlvula globo y vlvula bola, se observa una relacin directamente proporcional entre la
cada de presin y el caudal, que disminuye con el aumento del nmero de Reynolds. Este
hecho se reafirma con la literatura ya que segn Fox (1995) explica que las prdidas de carga
que ocasiona colocar accesorios y vlvulas varan considerablemente, dependiendo del
cuidado que se tenga al fabricar los equipos. A la vez Mott (1996), manifiesta que el factor de
friccin (f) por ser adimensional, depende fundamentalmente de dos nmeros tambin
adimensionales, el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa del conducto.
y = 5E+08x
2.3391

R = 0.9956
0.000
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04
C
a

d
a

d
e

P
r
e
s
i

P
/

(
m

H
2
O
)

Q corregido (Qc)
Cada de Presin Corregida - GLOBO
Series1
Power (Series1)
y = 0.3428x - 0.5153
R = 1
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
3.8 4 4.2 4.4 4.6
L
o
g

K

Log Re
Relacin k vs Re - Globo
Series1
Linear (Series1)
Laboratorio 1



2.4. PRDIDA DE CARGA PARA EL TRAMO RECTO

Cuadro 13: Resultados y Clculos del Tramo Recto
TRAMO RECTO TUBO DE PVC CON MERCURIO
Lectu
ra
del
caud
al
(teor
ico)
Q
corre
gido
(Qc)
Lectura
de
man
metro
h (mm)
Cad
a de
Presi
n
P/
(m
Hg)
Cada
de
presi
n
corre
gida (
P/
)
c
(m
Hg
)
2

Dim
etro
Area
Transv
ersal
Veloci
dad
(V)
Fact
or
de
Fricc
in
(f)
Nme
ro de
Reyno
lds
(Re)
Log (f)
Log
(Re)
LPM
(m3/s
)
h (mm
Hg)
(mH
2O)
m m2 (m/s)
5.00
8.0E-
05
5.000
0.06
3
0.062 0.013
0.0001
3
0.605
0.03
6
68817
.11
-
1.4445
2681
4.8376
964
7.50
1.3E-
04
6.000
0.07
6
0.077 0.013
0.0001
3
0.967
0.01
7
11001
8.19
-
1.7578
8109
5.0414
6451
10.0
0
1.8E-
04
8.500
0.10
7
0.101 0.013
0.0001
3
1.329
0.01
2
15121
9.28
-
1.9151
5724
5.1796
0716
12.5
0
2.2E-
04
11.000
0.13
9
0.134 0.013
0.0001
3
1.691
0.01
0
19242
0.37
-
2.0002
1789
5.2842
5104
15.0
0
2.7E-
04
14.500
0.18
3
0.177 0.013
0.0001
3
2.053
0.00
9
23362
1.45
-
2.0489
979
5.3685
1272
17.5
0
3.2E-
04
19.000
0.24
0
0.229 0.013
0.0001
3
2.415
0.00
8
27482
2.54
-
2.0784
3662
5.4390
5235
Laboratorio 1


Figura 20: Cada de Presin corregida para el Tramo Recto



Figura 21: Relacin del Coeficiente de Descarga y el Nmero de Reynolds


La figura muestra una que a un mayor factor de friccin el Numero de Reynolds
disminuye lo que se comprueba con la literatura, ya que Segn Fox (1995)
explica que este hecho se debe a que cuando se trabaja con fluidos turbulentos,
el factor de rozamiento disminuye gradualmente a lo largo de la curva
correspondiente a un tubo liso y finalmente se nivela a un valor constante para
nmeros de Reynolds extremadamente grandes





y = 2E+06x
2
- 105.63x + 0.0574
R = 0.9991
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.0E+00 1.0E-04 2.0E-04 3.0E-04 4.0E-04
C
a

d
a

d
e

P
r
e
s
i

P
/

(
m

H
g
)

Q corregido (Qc)
Cada de Presin Corregida - PVC con
Hg
Series1
Poly. (Series1)
y = 1.2321x
2
- 13.716x + 36.075
R = 1
-2.5
-2
-1.5
-1
-0.5
0
4.8 5 5.2 5.4 5.6
L
o
g

f

Log Re
Relacin f vs Re - Tubo de PVC
Series1
Poly. (Series1)
Laboratorio 1

Segn Mott (2006), en tramos rectos la prdida de energa es directamente
proporcional al factor de friccin (f). A mayor factor de friccin, el fluido se mover
con mayor dificultad y por lo tanto su prdida de energa ser mayor. El factor de
friccin f depende del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa del material.
Segn Geankoplis (1998) se demostr experimentalmente que la friccin no slo
depende del tamao y forma de las rugosidades, sino tambin de su distribucin o
separacin.

Geankoplis (1998) menciona adems que la prdida de carga en una longitud dada
de tubera uniforme que se mide a distintas velocidades ser directamente
proporcional a la velocidad se siempre que esta sea lo suficientemente baja como
para garantizar un flujo laminar. Sin embargo, en un momento dado esta velocidad
variar produciendo un flujo turbulento.

Al analizar las curvas obtenidas en la figura que compara el caudal corregido versus
cada de presin corregido para el tramo recto - PVC se observa la relacin directa
existente entre el caudal y la prdida de energa. Cuando el caudal aumenta la cada
de presin es mayor, es decir, hay ms prdida de energa. Si se mantiene un
dimetro constante y se aumenta el caudal, quiere decir que la velocidad que lleva el
fluido tambin est aumentando y por consiguiente (si no se modifican los dems
parmetros del fluido), el nmero de Reynolds tambin se incrementar, lo cual se
observa en la figura 21 ponle Nro a la figura de log Re vs log K para el vc). El nmero
de Reynolds calculado nos indica que el flujo en el interior de la tubera es
turbulento.

III) CONCLUSIONES

Los medidores de Orificio y Venturi se basan en el mismo principio de medicin de cada
de presin por tener una presin variable a la entrada del fluido y a la salida de este, en
cambio el medidor Rotmetro se basa en la medida de presin de rea variable.
A mayor caudal, mayor es la cada de presin y por consiguiente mayor la prdida de
energa. Adems, en accesorios hay prdidas de carga que hacen que el fluido disminuya
su caudal, por lo tanto podemos deducir cuantos accesorios debemos colocar en nuestro
sistema para obtener una mejor eficiencia.
El medidor de rotmetro se logr calibrar exitosamente debido a que el valor terico fue
muy semejante al valor experimental. Pues se calibra el rotmetro para obtener el caudal
corregido, y con este determinamos la cada de presin corregida, la cual se encuentra en
relacin de Reynolds se obtiene el comportamiento del coeficiente de perdida de carga
(vlvula o accesorio) y el factor de friccin (tramo recto) expresadas en un determinado
modelo de ecuacin (potencial, exponencial o lineal) segn se ajuste a la curva ms
precisa, evaluando su coeficiente de correlacin.
El clculo del factor de friccin (f) se calcula hallando la relacin entre la rugosidad
absoulta y el dimetro de la tubera y hallamos el factor segn la tabla de Moody. Y para
calcular los coeficientes de prdida de carga en accesorios (k) es en base a la longitud
equivalente por donde pasa el fluido obtenindolo en el Nomograma.
Laboratorio 1

La relacin del factor de friccin y el coeficiente de prdida de carga de varios accesorios
aumenta con respecto al rgimen de fluido aumenta para todos los casos.
La variabilidad del comportamiento del flujo viscoso (agua) en las diferentes lneas de
estudio donde estn instalados los caudalimetros, hace que estos presenten coeficientes
de descarga con valores muy prximos a la unidad segn las grficas por lo que justifica su
instalacin desde el punto de vista tcnico.
El coeficiente de prdida de carga para el codo tiene una relacin lineal conforme aumenta
el nmero de Reynolds, disminuyendo no se tomaron en cuenta los datos iniciales ya que
se mostraron negativos; para el accesorio T tambin tiene una relacin lineal
descendiente; para el accesorio de contraccin el coeficiente de prdida de carga
disminuye mientras que para la expansin aumenta.

IV) RECOMENDACIONES

- Para obtener buenos resultados en la prctica se debera hacer un mantenimiento
en los accesorios (tuberas) para evitar las prdidas de friccin que puede ser
causados por otros factores (suciedad, moho, oxidacin, etc.).

- Se considera importante realizar el experimento con mucha precisin al momento
de tomar los datos de alturas y al momento de manipular la presin en el
rotmetro, ya que el flujo de agua que llega desde la manguera no siempre es
constante; de esta manera reduciremos el porcentaje de error.

- Se recomienda ser precisos al ubicar el factor de friccin en el diagrama de Moody
para no arrastrar errores de clculo.

- Es importante tomar en cuenta las propiedades como densidad, viscosidad y
rugosidad de acuerdo a los materiales utilizados y de acuerdo a las condiciones
ambientales en la cual se realiz la practica (temperatura y presin ambiental),
para obtener resultados reales y confiables.

- Es necesario calibrar el rotmetro para asegurar mejores clculos y mediante
ajustes a los datos recolectados, obtener resultados con menos error.







Laboratorio 1


V) BIBLIOGRAFA

GEANKOPLIS. 1998. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Tercera Edicin.
Editoral Continental S.A. Mxico.

GEANKOPLIS C.2007. Procesos de transporte y principios de procesos de separacin.
Cuarta Edicin. Pearson Educacin. Mxico.

FOX, R. W. y Mc Donald, A.T. 1995. Introduccin a la Mecnica de Fluidos. Sptima
edicin. Espaa

MOTT, R. 1996. Mecnica de fluidos aplicada. Cuarta edicin. Editorial Prentice Hall
Hispanoamericana, S.A. Mxico.

MOTT, R. 2006. Mecnica de fluidos aplicada. Cuarta edicin. Editorial Prentice Hall
Hispanoamericana, S.A. Mxico.

POTTER, M. Y WYGGERT, D. 1997.Mecnica de Fluidos. Prentice Hall
Hispanoamericana. Mxico.




























Laboratorio 1

VI) CUESTIONARIO
CUESTIONARIO 1
1. Cules son los factores que se deben considerar en la eleccin de un tipo bsico de
un medidor de fluido? Explique brevemente cada uno de ellos.

- Rango: Los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios
mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios
miles de metros cbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigacin de agua o
agua municipal o sistemas de drenaje. Para una instalacin de medicin en particular,
debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo as como el
rango de las variaciones esperadas.

- Exactitud requerida: Cualquier dispositivo de medicin de flujo instalado y operado
adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La
mayora de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen
tener una exactitud de ms del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores
importantes cuando se requiere de una gran exactitud.

- Prdida de presin: Debido a que los detalles de construccin de los distintos
medidores son muy diferentes, stos proporcionan diversas cantidades de prdida de
energa o prdida de presin conforme el fluido corre a travs de ellos. Excepto
algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medicin estableciendo una
restriccin o un dispositivo mecnico en la corriente de flujo, causando as la prdida
de energa.

- Tipo de fluido: El funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra
afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideracin bsica es si el
fluido es un lquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la
viscosidad, la temperatura, la corrosin, la conductividad elctrica, la claridad ptica,
las propiedades de lubricacin y homogeneidad.

- Calibracin: Se requiere de calibracin en algunos tipos de medidores. Algunos
fabricantes proporcionan una calibracin en forma de una grfica o esquema del flujo
real versus indicacin de la lectura. Algunos estn equipados para hacer la lectura en
forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. En el caso
del tipo ms bsico de los medidores, tales como los de cabeza variable, se han
determinado formas geomtricas y dimensiones estndar para las que se encuentran
datos empricos disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una variable fcil de
medicin, tal como una diferencia de presin o un nivel de fluido.

-
2. Defina y explique el principio de funcionamiento del tubo de Pitot (haga uso de las
ecuaciones necesarias).
Laboratorio 1


El tubo de Pitot puede ser definido como el instrumento para medir velocidades de
un flujo mediante la diferencia de presiones esttica y dinmica en una lnea de
corriente. La explicacin de su principio y funcionamiento se complementa con la
figura que se presenta a continuacin:

Figura 1: Tubo Pitot

Supngase un fluido que circula a travs de una tubera. Tal instrumento contiene un
orificio principal por donde se mide la presin dinmica, en efecto el fluido tiene
velocidad cero en ese punto pero como la presin total se mantiene sobre una lnea
de corriente se debe cumplir que:

Donde en 1 el fluido tiene velocidad v que es la que queremos medir.

Tambin ocurre que todo perfil de velocidades tiene valor cero (v=0) en los puntos
solidarios a un objeto, sea cualquier pared de este, por lo que se confeccionan
agujeros al costado del tubo para medir la presin esttica, pues v=0.
Ahora siguiendo la figura 2:
Laboratorio 1


Figura 2: Funcionamiento del tuvo pitot

Con la ecuacin de Bernoulli se obtiene la siguiente relacin:

Observando el esquema, sabemos que se cumple adems que la presin P3 es igual a
la presin P1, ya que se encuentran en el mismo nivel de altura en el manmetro
con forma de "U", por lo que se tiene lo siguiente:

Dnde: m = Densidad del fluido del manmetro.
De la segunda relacin obtenemos:

Igualando esta expresin con la primera tenemos:

Expresin de la cual se obtiene el valor de la velocidad:
Laboratorio 1


El tubo de Pitot es sensible a las variaciones en la distribucin de velocidades en la
seccin de la tubera, de aqu que en su empleo sea esencial que el flujo sea laminar,
disponindolo en un tramo recto de la tubera.


3. Qu medidores se emplean para medir el flujo de gases y cules son los principios
de funcionamiento?

- Medidor Vortex: El medidor de caudal por torbellino se basa en la determinacin de la
frecuencia del torbellino producido por una hlice esttica situada dentro de la tubera
por la cual pasa el fluido (lquido o gas). La frecuencia del torbellino es proporcional a
la velocidad del fluido.

- Rotmetro: Se trata de un cono transparente invertido con una bola plstica en su
base. El fluido al circular impulsa la bola hacia arriba, a mayor caudal ms sube la bola.
La gravedad hace bajar la bola al detenerse el flujo. El cono tiene unas marcas que
indican el caudal. Generalmente empleado para medir gases en lugares donde se
requiere conocer el caudal con poca precisin. Un ejemplo lo podemos ver en los
hospitales, unidos de la llave del suministro de oxgeno.

- Tubos Venturi: El tubo "Venturi" es el elemento primario del instrumento de flujo
colocado en la lnea para medir una presin diferencial relacionada al flujo usando los
principios de Bernoulli y Venturi para relacionar la velocidad con la presin del fluido.
El tubo "Venturi" se usa en donde es importante la recuperacin de presin, puesto
que esta recuperacin del cuello Venturi es mucho ms elevada que para otros
elementos primarios, especialmente en comparacin con los de placas de orificio.

- Medidores Ultrasnicos: Son alimentados elctricamente, y es posible encontrar dos
tipos segn su principio de medicin: de efecto Doppler y de tiempo de trnsito; este
ltimo consiste en medir la diferencia entre el tiempo que le toma a dos seales
atravesar una misma distancia, pero en sentido contrario utilizando como medio un
fluido. Si el caudal del fluido es nulo, los tiempos sern iguales, pero cuando hay flujo
los tiempos sern diferentes, ya que las velocidades de las seales sern afectadas por
la del fluido cuyo caudal se desea determinar; esta diferencia de tiempo ms el
conocimiento sobre la geometra de la caera y la velocidad del sonido en el medio
permiten evaluar la velocidad del fluido o el caudal.

- Tubo pitot: Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se
encuentra un objeto estacionario, se genera una presin mayor que la presin de la
Laboratorio 1

corriente del fluido. La magnitud de esta presin incrementada se relaciona con la
velocidad del fluido en movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma
que los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. La presin
en la punta provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido en o dentro de la
punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento.


4. Explique el experimento (brevemente) que Osborne Reynolds desarroll para
determinar el tipo de flujo en fluidos en movimiento.

En 1883 Osborne Reynolds (1842-1912) realiz un experimento que sirvi para poner
en evidencia las diferencias entre flujo laminar y flujo turbulento. Este experimento
consiste en inyectar colorante en un lquido que circula por un largo tubo de seccin
circular constante. Para esta geometra ya se ha obtenido una solucin analtica de la
distribucin de velocidad y de la relacin de las prdidas de carga con el caudal
(ecuacin de Hagen-Poiseuille). Este movimiento se caracteriza por ser permanente y
porque las lneas de corriente son paralelas a las paredes del tubo. Sin embargo,
Reynolds observ que dicho movimiento slo existe si la velocidad del flujo es
suficientemente pequea o el dimetro del tubo es suficientemente pequeo para
un caudal dado. Bajo estas circunstancias, el colorante forma una lnea de corriente
bien definida cuyo contorno muestra que slo existe una pequea difusin en la
direccin radial, debida al transporte molecular.

Adems, cualquier perturbacin que aparece en el flujo es amortiguada
rpidamente. Este movimiento es el denominado laminar. Sin embargo, si la
velocidad es suficientemente grande o el dimetro del tubo es suficientemente
grande, el movimiento del fluido se hace muy sensible a cualquier perturbacin, que
se puede amplificar rpidamente.
El flujo se hace entonces irregular y pierde su carcter estacionario. El grosor del
colorante crece rpidamente, el contorno se difumina y toma forma irregular hasta
que aguas abajo, se convierte en una nube. Este movimiento es el denominado
turbulento.

La mayor contribucin de Reynolds fue el descubrimiento de que la existencia de uno
u otro tipo de flujo depende del valor que tomase una agrupacin adimensional de
variables relevantes del flujo: flujo: vD/u, siendo v la velocidad media del flujo
(caudal/rea transversal del conducto), D el dimetro y u la viscosidad cinemtica
del fluido. En todos los flujos existe un valor de este parmetro, denominado en su
honor nmero de Reynolds para el cual se produce la transicin de flujo laminar a
flujo turbulento, habitualmente denominado nmero de Reynolds crtico.
Laboratorio 1


CUESTIONARIO 2

1. Cules son las condiciones que se deben tener en cuenta para calcular la perdida de carga
con la ecuacin de Darcy Weisbasch y con la ecuacin de Fanning. Explique las
diferencias.


Ecuacin de Darcy Weisbach

Condiciones:
Es aplicada para el flujo en tuberas y tubos
El factor de friccin es proporcional a la carga de velocidad del flujo y la relacin de la
longitud al dimetro de la corriente.
Se utiliza para calcular la perdida de energa debido a la friccin en secciones
rectilneas y largas de tubos redondos tanto para flujo laminar como turbulento
Para fluidos incompresibles
En flujo laminar el factor de friccin de Darcy es igual a 64/Re
En rgimen turbulento el factor de friccin depende de la rugosidad relativa de la
tubera y del nmero de Reynolds

Ecuacin de Fanning

Aplicado para fluidos en rgimen laminar o turbulento y para fluidos newtonianos y
no newtonianos
Cuando se trata de un flujo laminar, el factor de friccin de Fanning es igual a 16/Re
Para fluidos incompresibles
En rgimen turbulento el factor de friccin depende de la rugosidad relativa de la
tubera y del nmero de Reynolds


2. Explique de qu manera las prdidas de carga incluyen en el desempeo y la seleccin de
bombas.

Muchas veces, la bomba no entrega el caudal esperado o su vida til no resulta la estimada.
Esto sucede por distintos factores, uno de ellos es la mala seleccin de una bomba.
El rozamiento de un fluido con las paredes de la tubera por la que circula provoca en el mismo
una cada de presin. Conocer el valor de esta cada de presin es necesario de cara al clculo
de las bombas, pero tambin para comprobar que el dimetro elegido para la conduccin es
suficiente, pues de ser ste muy pequeo la prdida de carga que se produzca ser muy
elevada.
En este sentido se consideran valores razonables de cada de presin en una conduccin los
siguientes (para caudales de 0 a 60 m3/h):
- Zona de aspiracin de bombas: 0.40 kg/cm2
(0.39 bar)
Laboratorio 1

- Zona de impulsin de bombas: 0.6 a 0.8 kg/cm2
(0.59 a 0.78 bar)
De esta forma, al realizar el clculo de las prdidas de carga, se procurar que, en la medida de
lo posible, no superen los valores anteriores. Si esto sucediere habr de aumentarse el
dimetro de la conduccin por encima del que recomienda la velocidad de circulacin mxima
del fluido, de modo que la prdida de carga disminuya. Sin embargo, en algunos casos, no ser
posible incrementar dicho valor ya que ste se halla igualmente limitado por el dimetro de las
conexiones de los equipos (sobre el que ha de informar el fabricante).

3. Realice la demostracin de la ecuacin de Hagen-Poiseville y relacione con la ecuacin de
Darcy


Laboratorio 1




Laboratorio 1




Laboratorio 1



Laboratorio 1


El clculo del factor de friccin laminar.





Laboratorio 1

VII) ANEXO






PARTE DESARROLLO
TITULO
Banco de ensayo de prdida de carga y vlvulas reguladoras: Descripcin y
utilidad
OBJETIVOS
- Dar a conocer las caractersticas, capacidad y utilidades de un banco
de ensayo para un sistema de riego.
- Estudiar la posibilidad de realizar nuevos estudios, nuevos protocolos
de ensayo y colaboraciones con el sector.
- Aumentar la informacin dada por los fabricantes, conocimiento de
utilidades y limitaciones de los elementos de estudio.
DESARROLLO DEL TEMA
Se crey necesario el diseo de una instalacin que permitiera caracterizar
correctamente cualquier elemento de una red de riego en cuanto a prdidas
de carga se refiere, as como del funcionamiento, campo de utilizacin y
limitaciones de los diferentes tipos de vlvulas. Los puntos importantes en
este estudio son:
- La estacin de bombeo
- Control de presin y caudal
- Automatizacin

DISEO EXPERIMENTAL
Todos los datos, as como el clculo de la estabilidad se va haciendo de forma
continuada a lo largo del ensayo y son enviados a una computadora central,
en la computadora mediante un archivo de Excel se procesa y realiza el
informe correspondiente.
CONCLUSIONES

- Los ensayos que se realizan en este banco permiten la
caracterizacin de un elemento en cuanto a prdidas de carga,
presin mnima y mxima de funcionamiento, presin mnima de
apertura y caudal mnimo y mximo de funcionamiento.
- El banco permite la obtencin de prdidas de carga para cualquier
elemento, como hidrantes completos de riego, incluido el filtro
cazapiedras, vlvulas de seccionamiento y regulacin y contador.