FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS II

MEDICIÓN DEL TRABAJO Y ESTUDIO DE MÉTODOS

Docente: Dr. Ing.Oscar Sotelo Quito

Mag. Ing. Víctor Manuel Thompson Schreiber
PRESENTACIÓN DEL DOCENTE
Docente: Víctor Manuel Thompson Schreiber

Carrera: Ingeniería Industrial

E-mail: victor.thompson@urp.edu.pe / victormanuelthompsonschreiber@gmail.com

FORMACIÓN PROFESIONAL Ingeniero Industrial Universidad Ricardo Palma –

Título Profesional Lima - Perú
Ingeniería Industrial Universidad Federico Villarreal –
POSTGRADO
Grado de Maestro Lima - Perú
Master en Dirección de Personas e Escuela de Organización
ESPECIALIZACIÓN
Intangibles. Título de Máster. Industrial –EOI– Madrid-España
SENATI Sede Central Independencia-Lima
Refinería de Cajamarquilla S.A. SJL-Lima-Perú
EXPERIENCIA LABORAL Shougang Hierro Perú S.A.A Nazca-Ica-Perú
INICTEL-UNI San Borja-Lima-Perú
Universidad Privada del Norte SJL-Lima-Perú
MARKETING&BUSINESS SAC El Tambo-Huancayo-Perú
EXPERIENCIA DOCENTE Universidad Ricardo Palma Surco-Lima-Perú
Universidad Privada del Norte SJL-Lima-Perú
Cargos y Posiciones de Responsabilidad Empresas Peruanas
Consultor y Asesor Empresarial Gestión Humana y por Procesos
OTROS: Proyectos de Investigación Tesis Pre y Postgrado
Quinto y Tercio Superior Académico Universidad y Colegio
Formación Primaria y Secundaria Colegio San Agustín de Lima
 INGENIERÍA DE MÉTODOS II = MEDICIÓN DEL TRABAJO
NO SE ACEPTA LA IDEA DE QUE LAS COSAS SE HACEN ASÍ PORQUE “SIEMPRE SE HICIERON ASÍ”

INGENIERÍA DE MÉTODOS I TIEMPOS PREDETERMINADOS

ESTUDIO DE MÉTODOS Tiempos Estandarizados de los Movimientos
Fundamentales o Therbligs
Registro y examen crítico de los modos de realizar actividades Destacamos los Sistemas MTM1 y Sistemas MTM2.

con el fin de efectuar mejoras para simplificar las tareas y MUESTREO DE TRABAJO
establecer mejores formas de hacerlas. Muestreo de actividades, tareas, situaciones o
escenarios cuyos tiempos de trabajo están
vinculados a la efectividad o no de los mismos. MEDICIÓN
ESTUDIO
DEL DEL
TRABAJO INGENIERÍA DE MÉTODOS II ESTUDIO DE TIEMPOS con Cronómetro TRABAJO
ESTUDIO DE TIEMPOS Tiempos Observados
Métodos y Factores de Calificación
Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte Tiempo Normal
Tolerancias y Suplementos
un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea según Tiempo Estándar

una norma de ejecución preestablecida y reducir tiempos

DATOS ESTÁNDAR
Improductivos. Datos de Estimaciones Históricas o registros
de ciclos muy cortos de tiempo

MAYOR PRODUCTIVIDAD
 MEDICIÓN DEL TRABAJO Y ESTUDIO DE TIEMPOS
Antes que nada vale la pena aclarar que los términos Estudio de Tiempos y Medición
del trabajo no tienen el mismo significado, y aunque el tema es Estudio de Tiempos, es
conveniente partir definiendo que es la Medición del Trabajo.

La Medición del Trabajo es un método

investigativo basado en la aplicación de
diversas técnicas para determinar el contenido
en una tarea definida, determinando y fijando el
tiempo que un trabajador calificado invierte en
llevarla a cabo con arreglo a una norma de
ejecución y rendimiento preestablecida.

De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas", porque tal

como se puede inferir no es solo una y el Estudio de Tiempos es una de ellas, que
permite establecer el tiempo que tarda en ejecutarse una tarea determinada.
 CONCEPTOS BÁSICOS
1. Tiempo de ciclo-TC: es el tiempo en el que se llevan a cabo las etapas
de un proceso, es decir cada una de sus operaciones y respectivas tareas,
con alcance a los elementos o movimientos fundamentales, therbligs. Es el
tiempo que marca nuestro sistema productivo en condiciones normales, a
diferencia del Takt Time-TT cuyo tiempo está en función a la demanda
del mercado o clientes potenciales. El primero es la razón entre el tiempo
disponible y las unidades producidas, en cambio el segundo es el tiempo
disponible entre las unidades demandadas, por lo que TT>TC.
2. Ritmo normal-RN: Es la tasa efectiva de desempeño de un empleado
calificado consciente a su paso, es decir cuando trabaja ni aprisa ni
despacio y tiene el debido cuidado con los requerimientos físicos, mentales
o visuales del trabajo específico, también es la velocidad de trabajo del
operario medio que actúa bajo una dirección competente, pero sin estímulo
de un sistema de remuneración por rendimiento. Este ritmo puede
mantenerse fácilmente un día tras otro, sin excesiva fatiga física o
mental, y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y
razonable.
3. Tiempo improductivo: aquel tiempo que representa ineficacia en el
trabajo derivado de muchos factores originando un ciclo productivo
con interrupciones, demoras o esperas conocidos como cuellos de
botella que limitan la producción continua. Considerando que además
de problemas de maquinaria, equipos, materiales o de gestión en sí, la falta
de conocimiento del personal es quizá el principal problema para la
generación de tiempos improductivos, por lo que la capacitación es
imperativa para su solución.

CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO
¿CÓMO EMPEZAR A MEDIR EL TRABAJO?
1. MEDICIÓN DEL TRABAJO
2. CUELLOS DE BOTELLA
3. MODELOS DE CONTENIDO TOTAL DEL
TRABAJO
4. CÁLCULO DEL CONTENIDO TOTAL Y
BÁSICO DEL TRABAJO
5. CASO APLICATIVO
 CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO
El Contenido Básico del Trabajo es el tiempo que se invertiría en fabricar un producto o
llevar a cabo una operación, si el diseño del proceso o método de trabajo se desarrollase a la
perfección y no hubiese pérdida de tiempo, por ningún motivo, durante el proceso.

❑ Para determinar ese

tiempo debemos conocer
el método, por ende
iniciar con el Diseño o
Rediseño del Trabajo,
Puestos y el Proceso
Productivo en sí.
❑ El Resultado Final será la
Mejora de Métodos,
optimizar los tiempos de
producción y la
Estandarización del
Proceso.
❑ En ambos escenarios,
inicial y final, la capacidad
de análisis es la
competencia principal
para lograr resultados,
incluso mejores a los
esperados.

“No podemos medir el trabajo sino conocemos el método, es decir el cómo hacerlo”.
ESPECIFICACIONES DEL CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO
FACTORES PRODUCTIVOS E IMPRODUCTIVOS “DE MODO GENERAL”
 ESPECIFICACIONES DEL CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO
FACTORES PRODUCTIVOS E IMPRODUCTIVOS “DE MODO ESPECÍFICO”
 EL TIEMPO DE CICLO Y EL CUELLO DE BOTELLA
La teoría de las restricciones o de cuellos de botella fue descrita por primera vez por Eliyahu
Goldratt, un doctor en Física israelí, en los años 80’s, y está basada en el fenómeno de que los
procesos de cualquier ámbito solo progresan a la velocidad del paso más lento. La manera de
balancear el proceso es lograr acelerar ese paso, tratando de que trabaje hasta el límite de su
capacidad, para acelerar así el proceso completo. Los factores limitantes, esos pasos lentos, se
denominan restricciones, embudos o cuellos de botella.

www.youtube.com/watch?v=vV3ZyWM4z-U

www.youtube.com/watch?v=XOYsaN3tdrE

Esta teoría es usada frecuentemente en la industria, porque en nuestra cadena de

producción tenemos un cuello de botella cuando una fase de nuestro proceso productivo es
mas lenta que las demás y la producción total se ve limitada a causa de ella, afectando el
tiempo de ciclo, ritmo de trabajo y la cuota de producción establecida.
 CLASIFICACIÓN DE LOS CUELLOS DE BOTELLA
En este ámbito, además, los dividen primariamente y según su temporalidad en dos tipos:

❑Los a corto plazo son temporales y no suelen ser un problema, un ejemplo de uno sería un trabajador
tomando unos días de descanso que provoca un embudo en los pedidos.

❑Los a largo plazo ocurren todo el tiempo y de forma acumulativa y sí pueden ralentizar o retrasar
considerablemente la producción.

También, atendiendo al tipo de restricción, se dice que hay tres tipos, pero en realidad son dos porque el
tercero se refiere al límite de la demanda del mercado y no se presenta una solución para él:

❑Físicas: se refiere a los equipos o instalaciones, recursos humanos, espacio, tiempos... en general las distingue
que hay dos formas de mejorarlas: puedes agregar capacidad o, si no lo estás haciendo ya, forzarlas a trabajar
más cerca de su máximo.

❑Políticas: no se refiere exactamente a la política, aunque podría aplicar. En general, son las reglas o modos de
actuar que están limitando el alcance de la meta. El punto con ellas es que la única forma de superarlas es
reemplazándolas. Esta sería la crucial diferencia entre físicas y políticas, en esencia la estandarización.
 CÁLCULO DEL CONTENIDO TOTAL Y BÁSICO DEL TRABAJO
“ES PARTE DEL ESTÁNDAR DEL MÉTODO”
FECHA
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE-FACULTAD DE INGENIERÍA-ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL-CURSO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS I REALIZACIÓN

FECHA
MAPA FUNCIONAL PROCESO DE INYECCIÓN DE ENVASES PLASTICOS PRESENTACIÓN

PROPÓSITO PROCESO DESCRIPCIÓN PROCESO ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN ACTIVIDAD TAREAS RESPONSABLE COLABORADOR TIEMPOS

1 Sacar el molde del almacén de matricería X Jefe de planta Maquinista 10 min

2 Colocar el molde en el carro portable o tecle X Jefe de planta Maquinista 3 min

3 transportar hasta la maquina inyectora X Jefe de planta Maquinista 4 min

Esta actividad parte desde la regulación de

Montaje y demontaje
la maquina para el montaje del molde y
darle inicio a la actividad de inyección de
4 Encajar el lado hembra del molde en el anillo centrador de la máquina X Jefe de planta operario de producción 15 min

de moldes de
plasticos. El desmontaje del molde va a
inyección
X
depender de los cambios de formato según 5 Regular la máquina para cerrar el brazo hidraulico y sostener el molde completamente Jefe de planta Maquinista 8 min
el requerimiento del área de envasado.

Sujetar las placas superiores e inferiores del molde hacia la pared y brazo hidraulico de la
6
maquina con ayuda de unas chuletas y pernos. X Jefe de planta Maquinista 25 min

7 Se retiran los cancamos que conectan al molde con el tecle. X Jefe de planta Maquinista 5 min

Se instalan las mangueras de refrigeración al molde para finalizar la actividad del montaje del
8
molde. X Jefe de planta operario de producción 60 min

Se enciende las resistencias do la camara

9 Se regula la maquina según el articulo a producir(Temperatura, Presión, fuerza de cierre) X Jefe de planta Maquinista 12 min

caliente de la maquina, se regulan

Regulación de parametros como fuerzas de cierre, presión
parametros de inyección carga de material, tiempos, etc,
10 Se espera a que las temperaturas reguladas llege a lo a lo programado X Jefe de planta Maquinista 40 min
y se realizan las pruebas para verificar que
El proceso de inyección parte desde la
….
las regulaciones hayan sido las optimas. Se realiza pruebas de funcionamiento (apertura y cierre del molde, centrado de boquilla con
MEJORA DE LA
alimentación de la materia prima a la
tolva de la maquina inyectora, donde se
11
bebedero de la maquina) X Jefe de planta Maquinista 12 min

OPERACIÓN DEL da la plastificación del polimero, este

INYECCIÓN DE Esta actividad inicia desde la alimentación
MONTAJE Y
DESMONTAJE DE
ENVASES
proceso requiere de un molde de
inyección, donde el material fundido
del polimero granulado a la tolva de
12 Se alimenta la tolva de la maquina con materia prima (pet) X Jefe de planta operario de producción 20 min

PLASTICOS inyección, seguidamente baja a la camara

MOLDES PARA LA toma la forma de la cavidad del molde,
Inyección de envases caliente para la plastificación del polimero,
OPTIMIZACIÓN DE
TIEMPOS Y EVITAR
el cual cuenta con un sistema de
refrigeración para la solidificación del
plasticos el cual es impulsado por un tornillo patrón al
13 Se inyecta el material plastificado y es impulsado hasta el molde X Jefe de planta Maquinista 1 min
molde, el cual tiene un sistema de
RETRAZOS DE ENTREGA envase.
refrigeración ´para enfriar el producto ya
DE PEDIDOS AL AREA
DE ENVASADO PARA
formado seún el diseño del molde. 14 Se espera a que el envase contraiga dentro del molde X Jefe de planta Maquinista 8 seg

CUBRIR LAS VENTAS

Asistente de control de
PROGRAMADAS 15 El producto cae a una bandeja X Jefe de control de calidad
calidad
2 seg

Asistente de control de
16 Toma de muestras X Jefe de control de calidad
calidad
4 min

Los envases son revisados para ver la

….
Asistente de control de
Control de calidad
calidad del producto que se va a producir,
prevenir defectos de regulaciones y evitar
17 se espera mientras se analiza las muestras de productos X Jefe de control de calidad
calidad
10 min

defectos de moldes.
Asistente de control de
18 Se da la orden de aprobación de los productos X Jefe de control de calidad
calidad
1 min

Asistente de control de
19 Se dá inicio a la fabricación de envases X Jefe de control de calidad
calidad
20 min

20 Los productos terminados son llenados a unos sacos. X Jefe de planta operario de producción 7 min

Empaque(embolsado)
21 Los sacos son identificados X Jefe de planta operario de producción 8 min

de producto Los envases aprobados son embolsados

terminado
22 Se apilan en una parihuela X Jefe de planta operario de producción 10 min

23 Se almacenan X Jefe de planta operario de producción 4 min

LOS ASPECTOS PRODUCITVOS CRÍTICOS DEL PROCESO CONLLEVAN A LOS ASPECTOS IMPRODUCTIVOS, SIENDO EL CÁLCULO DEL CONTENIDO TOTAL Y BÁSICO DEL TRABAJO COMO SIGUE:
Jefe de Grupo.
Es el gestor y responsable de …

❖ CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO – CTT = SUMA DE LOS TIEMPOS DE TODO EL PROCESO, CONSIDERANDO TIEMPOS PRODUCTIVOS E IMPRODUCTIVOS.
❖ CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO – CBT = SUMA DE LAS OPERACIONES E INSPECCIONES DEL PROCESO, INCLUSO COMIBINADO DE ESTOS, LO QUE REPRESENTAN TRABAJO NETO.
 LA EVOLUCIÓN DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO
Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era
equivalente al término Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el
Estudio de Tiempos es tan solo una de las técnicas contenidas en el
conjunto "Medición".

Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo

son:

1. ESTIMACIONES ESTRUCTURADAS A PARTIR DE

EXPERIENCIAS HISTÓRICA O REGISTROS HISTÓRICOS

2. MEDICIÓN DEL TRABAJO A PARTIR DE TÉCNICAS COMO:

❑ Estudio del Tiempos con cronómetro
❑ Muestreo de Trabajo
❑ Datos Estándares
❑ Sistemas de Tiempos Predeterminados
 ESTIMACIONES ESTRUCTURADAS
A PARTIR DE LA EXPERIENCIA HISTÓRICA
Los estándares de trabajo se pueden estimar basándose en la experiencia
histórica, es decir teniendo en cuenta cuánto tiempo de trabajo fue necesario
para hacer una tarea la última vez que se realizó.

Ventaja: fáciles y poco costosos de obtener.

Desventaja: no se conoce su precisión, y no se valoran las circunstancias en que
fueron tomados.
 ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO
Procedimiento utilizado para medir el tiempo que necesita un operario
calificado, que trabaja con un rendimiento normal, para efectuar una tarea
determinada, según un método especificado.

¿Qué necesito?

1. Cronometrista (Hombre que tiene incorporado el concepto de Ritmo Normal y es

capaz de valorar el ritmo con que está trabajando el operario)

2. Cronómetro

3. Tablero

4. Planilla

Su objetivo es determinar el Tiempo Estándar, aquel tiempo que como citamos al

inicio, requiere un operario calificado que trabaja con un rendimiento y ritmo
normal de trabajo.
 MUESTREO DE TRABAJO
En 1934, Tippett describe un acercamiento estadístico que él había utilizado en
la industria textil para medir retardos del operador y de la maquina, lo cual
representaba el muestreo de trabajo.

Consiste en efectuar durante un período de tiempo, un cierto número de

observaciones instantáneas de un grupo de máquinas, procesos o trabajadores.

No mide tiempos. Se utiliza principalmente para investigar el uso de

maquinarias, porcentaje de demoras, y para estimar la distribución del tiempo
que los trabajadores dedican a distintas actividades de trabajo.

El muestreo del trabajo como técnica de la Ingeniería de métodos puede

aplicarse con éxito para resolver una gran variedad de problemas de todas
clases sobre actividades relacionadas con grupos de personas o equipos.
SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS - MTM
Desde los tiempos de Frederick W. Taylor, la administración comenzó a apreciar
la bondad de asignar tiempos estándar a los elementos básicos del trabajo. Los
tiempos son conocidos como tiempos de movimientos básicos, tiempos
sintéticos o tiempos predeterminados.
Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados
a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser
evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio
cronométrico de tiempos.

Se basan en la premisa que la media para que una persona realice un

movimiento básico debe ser relativamente constante.
Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones
diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de
cine, que es capaz de medir elementos muy cortos.
 MEDICIÓN DEL TRABAJO
DATOS ESTÁNDAR
Consisten en los estándares de tiempo elementales que se han
tomado de estudios anteriores, son en su mayor parte, tiempos
elementales estándar tomados de estudios de tiempo que han
probado ser satisfactorio, estos valores de tiempo se obtienen de
estudios de tiempo mediante el cronómetro.
MEDICIÓN DEL TRABAJO Y ESTUDIO DE MÉTODOS
El ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un
mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a
los trabajadores, en ese sentido El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia
para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y
substituir métodos, sirve a su vez para investigar, minimizar y eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado.

Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar

(tiempos tipo) de ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la
misma Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases de definición e implantación.
Además de ser una herramienta invaluable del costeo de las operaciones.
 CONCEPTOS TÉCNICOS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
1. Sistema es un todo integrado por un conjunto de elementos que
interactúan armónicamente y desarrollan funciones específicas para
lograr determinados propósitos.
2. Proceso es un conjunto de actividades secuenciales que realizan una
transformación de una serie de inputs en los outputs deseados que
satisfagan los requerimientos del cliente al que va dirigido, añadiendo
valor”.
3. Producción o manufactura es la creación de bienes y servicios siendo
su adecuada gestión y ejecución la que permite la operatividad de los
procesos, constituyendo los procesos productivos.
4. Productividad: es la óptima utilización de los recursos para producción
de bienes o servicios, indicador representativo de la ingeniería industrial
que va de la mano con la efectividad empresarial, o sea con la suma de
la eficiencia y eficacia.

Productividad= Número de unidades producidas

Recursos empleados

5. Generar Valor representa lograr una ventaja competitiva en el mercado

respecto a la demanda del producto optimizando recursos y por ende
generando mayores ganancias para la empresa, es decir ser efectiva,
rentable y competitiva. Hoy va de la mano con la innovación tecnológica.
 OPERADOR SISTEMA DE PRODUCCIÓN - OSP
Modelo de Gestión que nos va permitir evaluar la interacción y funcionamiento de los
elementos de un Sistema Productivo y tomar fundamentalmente las mejores decisiones
respecto al “hacer” un producto, bien o servicio, considerando también las decisiones
del “comprar” y “vender” en aras de la calidad del producto y de la satisfacción de los
potenciales clientes del mismo, lo cual ya constituye la Cadena de Suministros.

CADENA DE SUMINISTROS

COMPRAR VENDER
HACER

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

OPERADOR SISTEMA DE PRODUCCIÓN

TOMA DE DECISIONES
 MODELO OSP
COMPRAS Y PRODUCCIÓN O TRANSPORTE Y
PLANIFICACIÓN VENTAS
ABASTECIMIENTO MANUFACTURA DISTRIBUCIÓN
CADENA DE SUMINISTROS
ALMACÉN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN
PROVEEDOR EMPRESA, EMPRESARIO, FABRICANTE O PRODUCTOR CLIENTE

COMPRAR HACER VENDER

OPERADOR SISTEMA DE PRODUCCIÓN

TOMA DE DECISIONES

MANO DE OBRA, MAQUINARIA Y

COSTOS CALIDAD
CAPACIDAD INSTALADA
HERRAMIENTAS PARA LA
MEDICIÓN DEL TRABAJO
HERRAMIENTAS PARA LA MEDICIÓN DEL TRABAJO
CON ÉNFASIS EN EL ESTUDIO DE TIEMPOS
No hay nada más acertado que un Ingeniero Industrial efectuando sus funciones
con las herramientas indicadas y en el mejor estado.

El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental:

1.Cronómetro, que fue durante muchos años la herramienta más
común para determinar estándares de tiempo.
2.Tablero de observaciones (Clipboard);
3.Formularios de estudio de tiempos.

Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el
especialista en tiempos, sin embargo, existen una serie de elementos
con los que este deberá contar por ejemplo en su oficina, como los
son calculadoras e incluso ordenadores personales, además de tener
al alcance instrumentos de medición dependiendo de las operaciones que
incluya el proceso.

Vale la pena aclarar que en el tiempo en el que vivimos todas estas

herramientas pueden reemplazarse por sus equivalentes
electrónicos, como los sistemas de grabación electrónicos que
contarán automáticamente el número de paradas, acumulan tiempo
muerto de la máquina, calculan tarifas de producción, calculan eficacia de
la máquina, y así sucesivamente.
 CRONÓMETRO
EL CRONÓMETRO ES UN INSTRUMENTO QUE SIRVE PARA
MEDIR FRACCIONES DE TIEMPO
La Organización Internacional del Trabajo - OIT recomienda
para efectos del estudio de tiempos dos tipos de
cronómetros:
1.El mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario,
vuelta a cero, y cronómetro de registro fraccional de
segundos.
2.El electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se
utiliza solo y el que se encuentra integrado en un dispositivo
de registro.

Académica y comercialmente, pero alineado a lo

recomendado por la OIT, se distinguen los siguientes tipos
de cronómetros:
1. Analógicos, son aquellos en los cuales se identifica el
avance de la aguja, tal y como si fuera un reloj.
2. Digitales, que emplean oscilador de cuarzo y un circuito
electrónico para medir el intervalo de tiempo.
 TABLERO O CLIPBOARD

Este elemento es sencillamente un tablero liso,

anteriormente se utilizaba de madera contrachapada, hoy en
día se producen en su mayoría de un material plástico. En
el tablero se fijan los formularios para anotar las
observaciones.

Las características que debe tener el tablero son su

rigidez y su tamaño, esto último deberá ser de dimensiones
superiores a las del formulario más grande.
Los tableros (Clipboard) pueden o no tener un dispositivo
para sujetar el cronómetro, de tal manera que el especialista
pueda quedar con las manos libres y vea fácilmente el
cronómetro.

En la actualidad pueden conseguirse tableros que

integren cronómetros electrónicos e incluso calculadoras,
estos son una herramienta que simplifica mucho los
movimientos del especialista, ofrece una representación visual
como ésos encontrados en las calculadoras de mano, el
tablero funciona empujando un botón y puede funcionar por
muchas horas con una sola batería.
 FORMULARIOS PARA EL ESTUDIO
La Medición del Trabajo demanda el registro de gran cantidad de datos (descripción de
elementos, observaciones, duración de elementos, valoraciones, suplementos, notas
explicativas).
Es posible que tanto los tiempos como las observaciones puedan consignarse en
hojas en blanco o de distinto formato cada vez, sin embargo, sería una gran
contradicción que quién se encarga de la normalización de un proceso no tenga
estandarizada una metodología de registro, y esto incluye los formularios. Por otro lado,
los formularios normalizados prácticamente obligan a seguir cierto método,
minimizando el riesgo de que se escapen datos esenciales.

Cada Ingeniero, cada especialista, cada empresa consultora que se encargue de un

Estudio de Tiempos, puede crear o adaptar sus propios formularios, por ende deben
existir tantos formularios como ingenieros, sin embargo, profesionales de gran trayectoria en
este rubro presentan modelos que han dado buenos resultados en materia de practicidad en
los estudios de orden general.
 INTERPRETACIÓN HORARIA DEL TIEMPO
Primero, vamos a recordar como leer matemáticamente LOS NÚMEROS DECIMALES.
Mira este video https://www.youtube.com/watch?v=lkZHNNj6VLk#t=132
Como hemos podido observar, nos encontraremos con una serie de fracciones un poco
especiales, tales como:

Horariamnete sería:
1/10 una décima de unidad de tiempo,
1/100 una centésima de unidad de tiempo,
1/1000 una milésima de unidad de tiempo,
1/10000 una diezmilésima de unidad de tiempo
1/100000 una cienmilésima de unidad de tiempo
1/1000000 una millonésima de unidad de tiempo

Esas fracciones especiales son las que emplearemos para leer las fracciones de minuto en la
toma de tiempos con el cronómetro y con lo cual iniciamos este Laboratorio de Control de
Exactitud.
 CASO INTEGRAL
TRAZAR EL CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO MOSTRADO Y
CALCULAR EL CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO DEL MISMO
PROCESO DE FABRICACIÓN DE ENVASES PLÁSTICOS
TIEMPO
OPERACIONES TAREAS (Minutos)
MONTAJE Y Obtener el molde de inyección del almacén del
DEMONTAJE DE área de matricería.
10
MOLDES DE Colocar el molde de inyección en el carro
INYECCIÓN portable. 7
Trasladar molde de inyección hacia la maquina
inyectora. 4
Encajar con un brazo hidráulico el lado hembra
del molde en el anillo centrador de la máquina.
15
Regular la máquina para cerrar el brazo
hidraulico y sostener molde completamente 10
Sujetar las placas superiores e inferiores del
molde con ayuda de chuletas y pernos. 25
Retirar los dispositivos que conectan al molde
INPUTS: con el tecle.
5
Moldes de Inyección,
pernos y chuletas Instalar mangueras de refrigeración al molde
finalizando el montaje.
60
INYECCIÓN DE Regular maquina verificando parámetros de
ENVASES temperatura, presión, fuerza de cierre, etc. 12
PLASTICOS Esperar a que las temperaturas reguladas
lleguen a marcar lo programado.
40
Realiza pruebas de funcionamiento (apertura y
cierre del molde, centrado de boquilla, etc.)
12
Alimentar la tolva de la maquina con materia
prima (PET). 20
Inyectar material plastificado e inmediatamente
máquina inyectora lo impulsa hacia el molde.
1
Espera que el material plastificado se contraiga
dentro del molde.
0,75
Contabilizar la obtención de envases plásticos
en bruto. 0,5
INPUTS: Polímero
Trasladar envases por medio de un sistema de
Granulado - Material
fajas para su control de calidad.
3
Plastificado PET
CONTROL DE Recepcionar envases que del sistema de fajas
CALIDAD Y caen a una bandeja para su control de calidad.
0,25
EMPAQUE DE Seleccionar envases del lote total producido
ENVASES para la toma de muestras respectiva. 2,5
Realizar Toma de muestras del lote de envases
seleccionados.
4
Esperar mientras se analizan las muestras de
10
productos.
Dar alta al lote de productos no defectuosos
1
para su empaquetado.
Trasladar productos terminados al almacén
central.
4
Etiquetar productos terminados e
inmediatamente depositar en sacos. 7,5
Apilar los sacos en una parihuela para su
almacenamiento temporal.
15
Operar montacargas para ubicar sacos en
INPUTS: Sacos para
estantes.
15
empaque y Etiquetas
para su identificación Acomodar envases de plástico en estantes para
la venta. 10

CONTENIDO TOTAL DEL TRABAJO

RESUMEN DEL PROCESO – TOTALES
CONTENIDO
CONTENID O BÁDEL
BÁSICO SICTRABAJO
O DEL TRABAJO
POR ENDE, DEDUCIMOS EL PROCEDIMIENTO ELEMENTAL
PARA LA MEDICIÓN DEL TRABAJO
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo
son:

1. SELECCIONAR el trabajo que va a ser objeto de

estudio.
2. REGISTRAR todos los datos relativos a las
circunstancias en que se realiza el trabajo, a los métodos
y a los elementos de actividad que suponen.
3. EXAMINAR los datos registrados y el detalle de los
elementos con sentido crítico para verificar si se utilizan
los métodos y movimientos más eficaces, y separar los
elementos improductivos o extraños de los productivos.
4. MEDIR la cantidad de trabajo de cada elemento,
expresándola en tiempo, mediante la técnica más
apropiada de medición del trabajo.
5. COMPILAR el tiempo estándar de la operación
previendo, en caso de estudio de tiempos con
cronómetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales, etc.
6. DEFINIR con precisión la serie de actividades y el
método de operación a los que corresponde el tiempo
computado y notificar que ese será el tiempo estándar
para las actividades y métodos especificados.
 … LUEGO, RECONOCEREMOS EN CLASE Y LABORATORIO
LOS ELEMENTOS DEL TIEMPO ESTÁNDAR

1.TIEMPO PROMEDIO PRUEBA PRELIMINAR

2.NÚMERO DE OBSERVACIONES CRONOMETRAJE

3.CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN BASE 100

4.CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN WESTINGHOUSE PRUEBA INICIAL

5.TIEMPO NORMAL VALORACIONES Y TIEMPO NORMAL

6.SUPLEMENTOS, MÁRGENES Y TOLERANCIAS

7.TIEMPO ESTÁNDAR PRUEBA DEFINITIVA

SUPLEMENTOS Y TIEMPO ESTÁNDAR
8.APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR EN LA EMPRESA
 Y FINALMENTE, ABORDAREMOS LAS OTRAS TÉCNICAS DE
MEDICIÓN DE TRABAJO Y SUS APLICACIONES
NO SE ACEPTA LA IDEA DE QUE LAS COSAS SE HACEN ASÍ PORQUE “SIEMPRE SE HICIERON ASÍ”

INGENIERÍA DE MÉTODOS I TIEMPOS PREDETERMINADOS

ESTUDIO DE MÉTODOS Tiempos Estandarizados de los Movimientos
Fundamentales o Therbligs
Registro y examen crítico de los modos de realizar actividades Destacamos los Sistemas MTM1 y Sistemas MTM2.

con el fin de efectuar mejoras para simplificar las tareas y MUESTREO DE TRABAJO
establecer mejores formas de hacerlas. Muestreo de actividades, tareas, situaciones o
escenarios cuyos tiempos de trabajo están
vinculados a la efectividad o no de los mismos. MEDICIÓN
ESTUDIO
DEL DEL
TRABAJO INGENIERÍA DE MÉTODOS II ESTUDIO DE TIEMPOS con Cronómetro TRABAJO
ESTUDIO DE TIEMPOS Tiempos Observados
Métodos y Factores de Calificación
Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte Tiempo Normal
Tolerancias y Suplementos
un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea según Tiempo Estándar

una norma de ejecución preestablecida y reducir tiempos

DATOS ESTÁNDAR
Improductivos. Datos de Estimaciones Históricas o registros
de ciclos muy cortos de tiempo

MAYOR PRODUCTIVIDAD
FINALMENTE EVIDENCIAMOS: PLAN DE MEJORA DE MÉTODOS “EL ESTÁNDAR DEL MÉTODO” Y PLAN
DE MEDICIÓN DE TRABAJO “EL ESTÁNDAR DEL TIEMPO” SE COMPLEMENTAN PARA LA TOMA DE
DECISIONES ESTRATÉGICAS

Seleccionar el
Trabajo

Disposición de las Registrar el En el Puesto de

Instalaciones Método Actual Trabajo

Examinar y Analizar
•Diagramas de Operaciones •Diagrama de Operaciones
Críticamente Diagrama de operación del Proceso –DOP
Diagrama de operación del Proceso –DOP
Diagrama de análisis del Proceso-DAP Diagrama de análisis del Proceso-DAP
Diagrama de recorrido, de hilos o de la trayectoria Diagrama bimanual
Idear y plantear el Diagrama hombre-máquina
Diagrama hombre-máquina
•Otros Medios
Nuevo Método •Otros Medios
Estudio de Tiempos y Movimientos Estudio de Tiempos y Movimientos
Diagrama Causa Efecto o Espina de Pescado de Ishikawa Diagrama Causa Efecto o Espina de Pescado de Ishikawa
Adiestrar al
operario

Implantar nuevo método,

previa simulación

Controlar y Monitorear la
implantación progresiva
del nuevo Método
 CASO APLICATIVO
1.Diseño del Trabajo: Elaborar el Mapa Funcional del
Proceso de fabricación del Producto asignado, donde
presentará el detalle de actividades y tareas del mismo, así
como los puestos de trabajo respectivos.

2.Diseño del Proceso: Elaborar Diagrama de Análisis del

ESTRUCTURA Proceso – DAP del Producto, tomando como referencia el
Mapa Funcional elaborado en el punto anterior y claro el
MEDULAR Flowsheet del Proceso.
DEL INFORME
3.Contenido Básico del Trabajo – CBT: Identificar los Cuellos
de Botella del proceso de fabricación del producto
asignado y según modelo presentado elaborar el cuadro
específico del Contenido Total - CTT y determinar el
Contenido Básico - CBT.
4. Cite y describa brevemente las estrategias a emplear.

✓Modelos Gráficos y Técnicos presentados en clases, así como el

documento de la versión vigente del Código CIIU.
MATERIALES ✓Laptop o computadora personal (1 por equipo de trabajo), teléfonos
A celulares o móviles u otro equipo que permita captar inalámbricamente red.

✓Papelógrafos, Hojas Tamaño A3, Lápices, Plumones de colores y otros

EMPLEAR materiales a considerar por los equipos de trabajo.

La presentación preliminar del informe del caso, será al Los grupos serán
finalizar la sesión, la definitiva con el feedback del docente de un mínimo de
PRESENTACIÓN la siguiente clase vía mail, en formatos ppt complementado 4 y un máximo de
por archivos de word o excel, según sea el caso. 5 alumnos.
¡¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!